CN221740133U - 一种大吨位玻璃生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大吨位玻璃生产装置，该实用新型包括燃烧室、外筒体和模具，燃烧室设置在外筒体的内部，燃烧室的外壁缠绕设置有加热盘管，燃烧室的上端设置有进料口，燃烧室的下端开设有下料机构，模具设置在下料机构的正下方，模具的下方设置有底座，底座和模具之间安装有导热座，导热座采用铜铝合金材料制成，模具的左侧设置有第一吹风口，第一吹风口通过第一出风管与第一冷却风机的出风端相连通，模具的右侧设置有第二吹风口，第二吹风口通过第二出风管与第二冷却风机的出风端相连通。本实用新型能够对模具进行冷却处理，提高其冷却效率，减少生产时长，从而提高其工作效率的效率，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种大吨位玻璃生产装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
现有技术公开了申请号为：201922455839.5的一种大尺寸玻璃生产装置，包括外筒和底座支架，所述外筒下端处安装有底座支架，外筒顶端处设有进料口，外筒内部设有燃烧室，燃烧室外壁安装有加热盘管，所述燃烧室内安装有搅拌轴，搅拌轴位于外筒外侧的端口处连接搅拌电机，且搅拌电机通过支架固定连接外筒的外壁，所述搅拌轴位于燃烧室内部处安装有若干搅拌杆，搅拌杆的另一端固定连接搅拌板，所述燃烧室的下端处安装有下料管，使用时，原料从进料口进入燃烧室中，原料在燃烧室中融化，利用加热盘管对燃烧室进行加热，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，使得搅拌杆和搅拌板转动，对原料进行搅拌，使得原料融化的更加均匀，提高生产加工效率。
但是现有技术还是存在不具有成型冷却机构，自然冷却的方式不仅费时长，冷却效果慢，还有可能将操作人员烫伤，影响玻璃生产效率的问题。为此我们提出一种大吨位玻璃生产装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种大吨位玻璃生产装置，使其能够对模具进行冷却处理，提高其冷却效率，减少生产时长，从而提高其工作效率的效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种大吨位玻璃生产装置，包括燃烧室、外筒体和模具，所述燃烧室设置在所述外筒体的内部，所述燃烧室的外壁缠绕设置有加热盘管，所述燃烧室的上端设置有进料口，所述燃烧室的下端开设有下料机构，所述模具设置在所述下料机构的正下方，所述模具的下方设置有底座，所述底座和所述模具之间安装有导热座，所述导热座采用铜铝合金材料制成，所述模具的左侧设置有第一吹风口，所述第一吹风口通过第一出风管与第一冷却风机的出风端相连通，所述模具的右侧设置有第二吹风口，所述第二吹风口通过第二出风管与第二冷却风机的出风端相连通。
进一步的，所述模具和所述底座之间设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的上端，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱设置在所述导热座的左侧，所述第二支撑柱设置在所述导热座的右侧。
进一步的，所述燃烧室内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆和搅拌叶，所述搅拌电机的输出端与所述转动杆的上端固定连接，所述搅拌叶固定安装在所述转动杆上。
进一步的，所述支撑柱上均匀开设有通风槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供一种大吨位玻璃生产装置，使其能够对模具进行冷却处理，提高其冷却效率，减少生产时长，从而提高其工作效率的效率。
综上，该种大吨位玻璃生产装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有技术还是存在不具有成型冷却机构，自然冷却的方式不仅费时长，冷却效果慢，还有可能将操作人员烫伤，影响玻璃生产效率的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-燃烧室、2-外筒体、3-进料口、4-下料机构、5-模具、6-搅拌电机、7-转动杆、8-搅拌叶、9-底座、10-导热座、11-第一支撑柱、12-第二支撑柱、13-第一吹风口、14-第二吹风口、15-第一冷却风机、16-第二冷却风机、17-第一出风管、18-第二出风管、19-加热盘管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的实施例包括燃烧室1、外筒体2和模具5，燃烧室1设置在外筒体2的内部，燃烧室1的外壁缠绕设置有加热盘管19，燃烧室1的上端设置有进料口3，燃烧室1的下端开设有下料机构4，燃烧室1内安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机6、转动杆7和搅拌叶8，搅拌电机6的输出端与转动杆7的上端固定连接，搅拌叶8固定安装在转动杆7上，原料从进料口3进入燃烧室1中，原料在燃烧室1中融化，利用加热盘管19对燃烧室1进行加热，启动搅拌电机6带动转动杆7转动，进而带动固定按在转动杆7上的搅拌叶8转动，转动的搅拌叶8对原料进行搅拌，使得原料融化的更加均匀，提高生产加工效率。
模具5设置在下料机构4的正下方，打开下料机构4处安装的阀门，燃烧室1内的玻璃液从下料机构4落在模具5中。
模具5的下方设置有底座9，底座9和模具5之间安装有导热座10，导热座10采用铜铝合金材料制成。
模具5和底座9之间设置有支撑柱，支撑柱固定安装在底座9的上端，支撑柱包括第一支撑柱11和第二支撑柱12，第一支撑柱11设置在导热座10的左侧，第二支撑柱12设置在导热座10的右侧，支撑柱上均匀开设有通风槽，设置通风槽增加支撑柱与空气的接触面积，有利于散热。
模具5的左侧设置有第一吹风口13，第一吹风口13通过第一出风管17与第一冷却风机15的出风端相连通，模具5的右侧设置有第二吹风口14，第二吹风口14通过第二出风管18与第二冷却风机16的出风端相连通，启动第一冷却风机15和第二冷却风机16对，通过第一吹风口13和第二吹风口14吹出的冷风，加快模具5内玻璃液上方的空气流动速度，提高散热效果。
其中，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种大吨位玻璃生产装置，包括燃烧室(1)、外筒体(2)和模具(5)，所述燃烧室(1)设置在所述外筒体(2)的内部，所述燃烧室(1)的外壁缠绕设置有加热盘管(19)，所述燃烧室(1)的上端设置有进料口(3)，所述燃烧室(1)的下端开设有下料机构(4)，所述模具(5)设置在所述下料机构(4)的正下方，其特征在于，所述模具(5)的下方设置有底座(9)，所述底座(9)和所述模具(5)之间安装有导热座(10)，所述导热座(10)采用铜铝合金材料制成，所述模具(5)的左侧设置有第一吹风口(13)，所述第一吹风口(13)通过第一出风管(17)与第一冷却风机(15)的出风端相连通，所述模具(5)的右侧设置有第二吹风口(14)，所述第二吹风口(14)通过第二出风管(18)与第二冷却风机(16)的出风端相连通。
2.如权利要求1所述的一种大吨位玻璃生产装置，其特征在于，所述模具(5)和所述底座(9)之间设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座(9)的上端，所述支撑柱包括第一支撑柱(11)和第二支撑柱(12)，所述第一支撑柱(11)设置在所述导热座(10)的左侧，所述第二支撑柱(12)设置在所述导热座(10)的右侧。
3.如权利要求2所述的一种大吨位玻璃生产装置，其特征在于，所述燃烧室(1)内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(6)、转动杆(7)和搅拌叶(8)，所述搅拌电机(6)的输出端与所述转动杆(7)的上端固定连接，所述搅拌叶(8)固定安装在所述转动杆(7)上。
4.如权利要求3所述的一种大吨位玻璃生产装置，其特征在于，所述支撑柱上均匀开设有通风槽。
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