CN200949991Y - 一种新型立窑破碎卸料篦子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型立窑破碎卸料篦子是在立窑(3)底内部设置由抛物线形篦子(7)、固定颚板(9)和传动机构构成的卸料装置，抛物线形篦子为圆形的抛物线形结构，其上具有塔帽(6)、通风孔(12)和拨料齿(5)，抛物线形篦子(7)由支架(13)支撑在承料斗(11)的上面，其下端部位于固定颚板部位并与固定颚板之间形成环形间隙，固定颚板设置在承料斗(11)的进料口部位，与立窑固定连接；传动机构由传动轴(8)的一端与支架连接，另一端与动力源连接；在承料斗的一侧设置有进风口(2)，下端设置有出料口(1)。本实用新型巧妙地利用抛物线的特征，简化了水泥生产的工艺流程，节省了投资，降低了生产成本，使熟料出窑的粒度在25mm以下，提高了成品磨机粉磨水泥熟料的产量和质量。

Description

一种新型立窑破碎卸料篦子

技术领域

本实用新型属于立窑破碎卸料装置技术领域，主要涉及的是一种新型立窑破碎卸料篦子。

背景技术

在水泥生产行业中，机械立窑卸料装置是机械立窑(简称立窑)的重要组成部分，它除了具有承托窑内全部物料质量的作用外，还要使熟料均匀连续不断地卸出窑外。卸料装置还与机械立窑的煅烧操作有直接的关系，因此对其有如下的要求：

①能在窑的整个断面上均匀地卸出熟料；

②空气能自下而上通过并均匀地分布在窑内；

③能根据窑内煅烧情况的需要，调整卸料速度及转动方向；

④具有较强的破碎能力，能破碎大块熟料；

⑤能适应灼热和严重摩擦的工作条件，因此要求坚固耐磨，磨损部件容易更换。

目前，采用较多的卸料装置有中心半球式、盘鼓形、棱锥式和螺旋型高齿式。

中心半球式卸料装置主要由大盘、中心半球、破碎齿、静颚板、动噪声板、盘座和主轴等组成，其特点是：由半球卸料篦子、动颚板、静颚板、破碎齿组合的卸料系统的破碎齿是镶嵌在盘和半球上的。盘及半球上的嵌齿孔有锥度，齿的嵌入段有同样的锥度(5～6°)，齿由盘、半球的上表面嵌入以后，用锤打紧，同时在背面用固定档块予以固定。当齿被磨损以后，解除背面的固定档块，将废齿卸下再装上新齿便可继续使用。为了保护大盘侧面不受磨损，在大盘侧表面设置有十块动颚板将其全部包围，使大盘侧表面不直接与物料接触，而是动颚板直接与物料接触。

盘鼓形卸料装置是由四块扇形齿面拼接成一鼓形圆盘，水平倾角15°。盘面布满了交错铸造的梯形齿，齿间有两圈140×110mm的通风孔。鼓形盘中部还装有一个锥形顶帽，顶帽中心为Φ120/Φ100的中心风孔，锥面上也布满了切削齿和通风孔。由此形成了中部和周边可同进卸料的全窑型卸料篦子，又可使气流从篦子底部垂直上吹，以较高的风压和风速冲破窑中心部位熟料层，逐渐向周边扩大散。从而保证窑面通风均匀，底火稳定。

棱锥式卸料装置的外形为棱锥式，其锥体表面装有6～12只可调式方形高锰钢爪子，使外形变成了一个多面的棱锥体，并周期性逆向旋转，卸料能力强、寿命长。由于窑在烧成过程中熟料加在篦子上的垂直静压力有20t以上，窑径愈大，压力也愈大。一般情况下，篦子的顶尖足以把相当于窑径大小、又厚又大的饼状熟料层顶碎成数块，然后顺势落向周边。在塔式或盘塔式窑中，这种落下的料块不可能随篦子的旋转而等速移动，而是慢慢地被篦子上的一只只齿角啃碎或碾碎。如果碰到硬块，一时消化不了，则其上面料块就下不来，这样便会引起卸料不均，出现偏火、工况恶化。齿角磨损后，碰到料块后不断打滑，逐渐由啃碎转向碾碎，破块能力迅速下降。棱锥式篦子具有挟住料块一起旋转的功能，一旦料块落入方形爪子之间，即被挟住，并在旋转同时产生料块间相互搓动，彼此被破碎，从而实现以料块去破料块的目的，而篦子本身则受到被挟住料块，从而实现以料块去破料块的目的，而篦子本身则受到被挟住料块的保护，减缓了磨损。

螺旋型高齿式卸料装置采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳，垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。塔篦的卸料性能主要取决于塔篦的高度和破碎齿的齿形及分布形式。立窑熟料主要靠自身重力及塔篦回转支力的作用来达到卸料的目的，除此之外塔篦还有一项重要作用就是防止立窑下部熟料结拱而造成“架窑”。防止结拱，篦的高度就应高于圆拱的顶部。根据力学原理，截面为半球形的拱所能承受的压力最大。对于立窑来说，圆拱的下部支点往往在静颚板和铁砖的拐点处，而对于扩径窑来说，圆拱的下部支点在斜衬板处，立窑熟料主要靠自身重力下降而达到卸料目的，为进一步加强塔篦自身的卸料能力，应用螺旋线原理将塔篦每层篦齿由左至右设计成螺旋线排列，这样随着塔篦的转动，熟料一方面随自身重力下降，另一方面受螺旋篦齿的作用力而强制下移，达到进一步卸料目的。

上述几种卸料装置在使用中有这样的不足：(1)其卸料装置表面均焊接、镶嵌、铸铸有不同形状、不同材料的齿，用来拨动窑内的高温熟料和相应的破碎作用，极易磨损坏或变形。(2)没有强制或调整卸料的功能。(3)由于卸料装置表面、齿间有140×110或100×100mm的通风孔，以至卸出窑外的水泥熟料粒度均在≥100×100mm以上，不能满足水泥磨机入磨粒度的要求，或要增加二级破碎设备。另外，卸料篦子作偏心运动，导致卸出窑外的水泥熟料粒度较大和不均匀。需要增加中破碎设备或影响水泥粉磨的产量。因为解决这种问题的方法，一种方法是熟料直接入成品磨，这样磨机产能低，且质量较难保证，另一方法是在磨机之前增设细碎机，把碎熟料破碎到25mm以下，这样要增加基建投资，同时也增大了生产成本，效益差。(4)卸料装置外表面对于物料的休止角始终不变，不利于物料的卸料、出窑。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种新型立窑破碎卸料篦子。简化了水泥生产的工艺流程，节省了投资，降低了生产成本，使熟料出窑的粒度在25mm以下，提高了成品磨机粉磨水泥熟料的产量和质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：在立窑底内部设置由抛物线形篦子、固定颚板和传动机构构成的卸料装置，抛物线形篦子为圆形的抛物线形结构，其上具有塔帽、通风孔和拨料齿，塔帽位于中心，通风孔沿塔帽呈放射等距、密集排列，拨料齿在表面分布设置，抛物线形篦子由支架支撑在承料斗的上面，其下端部位于固定颚板部位并与固定颚板之间形成环形间隙，固定颚板设置在承料斗的进料口部位与立窑固定连接；传动机构由传动轴和动力源组成，传动轴的一端与支架固定连接，另一端与动力源连接；在承料斗的一侧设置有空气进孔、下端设置有出料口。

本实用新型设计合理，结构简单，其从水泥工艺的特点和立窑卸料篦子低速或超低速运转的特性，巧妙地利用抛物线的特征，科学合理的强化了立窑卸料篦子的破碎功能。其具有以下特点：

(1)卸料装置表面设置了b＝25mm垂直通风长孔，而且卸料篦子与固定颚板作等距同心圆周运动。这样就可以确保熟料全部从的环隙和抛物线型破碎卸料篦子表面b＝25mm垂直通风长孔通过，因此，熟料出窑的粒度均保证了在25mm以下，不会造成从承料斗卸出窑外的水泥熟料粒度较大的情况。

(2)由于篦子的外形设计为抛物线(从篦子的主剖面看)，其整体篦子表面为抛物形状。而抛物线上各点的切线斜率从顶点到底部是逐渐增大的，既对窑内物料的休止角而言也是逐渐增大的。因此，十分有利于物料的下落出窑。

(3)具有一机二用的功能。其抛物线形篦子不仅起到了承重、卸料作用，而且可将熟料破碎到25mm以下。由于出窑水泥熟料的硬度、强度非常高，而且具有一定的温度。因此，目前国内外解决其破碎问题一直没有适合的设备，为了降低水泥熟料的粒度并保证之，多采用二级或多级工艺流程。既采用细颚式、立锤式、反击式或其各种改进型的破碎机多级串联工作。但是，这些破碎机均属于高速打击类型，即虽然把水泥熟料打碎了，但自身也很快破碎、磨损、消耗掉了。目前，国内这一类的破碎机的使用寿命一般为7～20天。

(4)增加了立窑通风率。由于抛物线形篦子表面设置的通风长孔采用等距、密集排列，而且基本贯通、布满了篦子表面。其通风孔面积占整个篦子的水平投影面积约50％。因此，其通风率要高于其他立窑篦子。这种立窑结构的改进，为水泥立窑的通风均匀性、减少通风阻力、改善立窑的煅烧条件、窑工操作、水泥熟料的冷却、煅烧高品质水泥熟料提供了非常好的技术支持。

(5)拨料齿在抛物线形篦子表面对称成90°分布设置，便于制造加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯示图。

图中：1、出料口；2、进风口；3、窑体；4、铁砖；5、拨料齿；6、塔帽；7、抛物线形篦子；8、传动轴；9、固定颚板；10、滚动轴承；11、承料斗；12、通风孔，13、支架。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所：本实施例是在立窑窑体3的内部设置由抛物线形篦子7、固定颚板9和传动机构构成的卸料装置，抛物线形篦子7为圆形的抛物线形结构，其上具有通风孔12和拨料齿5。由于抛物线形篦子7要承载数百吨的高温硬质熟料，其顶部极易先磨蚀损坏，从而影响整体篦子卸料，为此，在抛物线形篦子7的顶部设置塔帽5，作用是当其磨蚀损坏时可及时和方便更换，提高抛物线形篦子7的使用寿命。通风孔12为b＝25mm的垂直通风长孔，在抛物线形篦子7上沿塔帽6向下呈放射性等距密集排列，拨料齿5采用耐热、耐磨的材料制成，共有四组，在抛物线形篦子7的表面对称成90°分布，起拨料、撬动、松动上层熟料的作用。抛物线形篦子7由支架13支撑在承料斗11的上面，其下端部位于固定颚板9部位与固定颚板之间具有环形间隙，固定颚板9设置在承料斗11的进料口和铁砖4之间，与立窑3固定连接。窑体3从里向外依次是由耐火砖、保温材料和钢板构成。支架13为伞骨架结构，其上部的环形边端与抛物线形篦子7下部的环形边端固定连接，其下端中心的连接套与传动轴8固定连接。传动机构由传动轴8和动力源组成，传动轴8的一端与支架13的连接套连接并通过支架13带动抛物线形篦子7转动；另一端与动力源——变频调速电机(可以正反转)的输出端连接；在传动轴8外套有传动轴保护套，为提高动力传动的平稳性，在传动轴8上设置有滚动轴承10，该滚动轴承10位于传动轴保护套和支架13之间。在承料斗11的一侧设置有进风口2、下端设置有出料口1，承料斗11为锥形形状。

本实施例在使用时，来自鼓风机的风经过进风口2向抛物线形篦子7的通风孔12、抛物线形篦子7与固定颚板9之间的环形间隙和塔帽6的中心孔通风，给窑内供应充足均匀的空(氧)气，以使立窑中的燃料燃烧，其燃烧释放出的热量，直接传递给生料，使之烧结成合格水泥熟料。在通常情况下，熟料下(出)窑粒度最大可达100mm以上，平均粒度在30～50mm左右。与此同时，由来自电机和使频调速器的动力通过传动轴8、滚动轴承10带动抛物线形卸料篦子7进行正反圆周运动。使这些较大的熟料颗粒经由抛物线形篦子7和铁砖4、固定颚板9的相对运动，被强制破碎。经破碎成25mm以下的熟料颗粒进入承料斗11内，由出料口1输送至下料皮带(或板式输送机)，然后，进入输料储存和成品粉磨系统，磨制成水泥成品。

Claims (8)

1、一种新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：在立窑(3)底内部设置由抛物线形篦子(7)、固定颚板(9)和传动机构构成的卸料装置，抛物线形篦子(7)为圆形的抛物线形结构，其上具有塔帽(6)、通风孔(12)和拨料齿(5)，塔帽(6)位于中心，通风孔(12)沿塔帽呈放射等距密集排列，拨料齿(5)在表面分布设置；抛物线形篦子(7)由支架(13)支撑在承料斗(11)的上面，其下端部位于固定颚板(9)部位并与固定颚板之间形成环形间隙，固定颚板(9)设置在承料斗(11)的进料口部位，与立窑(3)固定连接；传动机构由传动轴(8)和动力源组成，传动轴(8)的一端与支架(13)连接，另一端与动力源连接；在承料斗(11)的一侧设置有进风口(2)，下端设置有出料口(1)。

2、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的通风孔(12)为25mm的垂直通风长孔。

3、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的承料斗(11)为锥形形状。

4、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的拨料齿(5)有四组，在抛物线形篦子(7)的表面对称成90°分布设置。

5、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的抛物线形篦子(7)其抛物线上各点的切线斜率从顶点到底部是逐渐增大。

6、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的传动轴(8)外套有传动轴保护套。

7、根据权利要求1所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：在传动轴(8)上设置有滚动轴承(10)。

8、根据权利要求1或2所述的新型立窑破碎卸料篦子，其特征在于：所述的通风孔(12)孔面积占抛物线形篦子(7)的水平投影面积50％。

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