CN208265647U - 一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，包括轨道梁、与轨道梁垂直设置的运行轨道、设置于运行轨道上的电动葫芦和设置于热风炉内的滑槽，轨道梁固定设置于两个热风炉之间，位于在热风炉内的热风总管上方框架上，热风炉与原有平台的连接处设有工孔，工孔内设有滑槽，滑槽由相对设置的左侧板和右侧板组成，左侧板与右侧板之间构成滑槽通道，滑槽内设有减速板，减速板的下端通过伸缩机构连接右侧板的下端。本实用新型的有益效果是取材容易，成本低廉，制作简单，使用方便，耐火材料使用此装置进炉定位准确，操作简单，节约上料时间，保证后续砌筑施工效率，缩短施工周期。

Description

一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置

技术领域

本实用新型属于热风炉施工技术领域，尤其是涉及一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置。

背景技术

高炉新型顶燃式热风炉顶部平均标高40m左右，当进行热风炉蓄热室上部和热风炉顶部砌筑时，耐火材料进炉成为影响施工工期的主要因素，供料不及时导致砌筑工期变长，后续施工工序难以进行。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中耐火材料进炉困难的问题，提供一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，包括轨道梁、与所述轨道梁垂直设置的运行轨道、设置于运行轨道上的电动葫芦和设置于所述热风炉内的滑槽，所述轨道梁固定设置于两个所述热风炉之间，所述轨道梁位于在所述热风炉内的热风总管上方框架上，用于热风砌筑时耐火材料进炉的垂直及水平运输，所述热风炉与原有平台的连接处设有工孔，所述工孔内设有滑槽，所述滑槽由相对设置的左侧板和右侧板组成，所述左侧板与所述右侧板之间构成滑槽通道，所述滑槽内设有减速板，所述减速板的下端通过伸缩机构连接所述右侧板的下端。

进一步地，所述减速板的上端与所述右侧板的上端铰接。

进一步地，所述伸缩机构包括伸缩弹簧和固定板，所述伸缩弹簧的一端伸出所述右侧板，所述伸缩弹簧固定于所述右侧板右侧的固定板上。

进一步地，所述滑槽的底部设有接料斗，所述接料斗的底部放置缓冲沙。

进一步地，所述伸缩弹簧为3mm线径的伸缩弹簧。

进一步地，所述电动葫芦采用5t电动葫芦。

进一步地，所述轨道梁采用45a工字钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，取材容易，成本低廉，制作简单，使用方便，耐火材料使用此装置进炉定位准确，操作简单，节约上料时间，保证后续砌筑施工效率，缩短施工周期。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是图1中滑槽的结构示意图。

图中：

1、轨道梁 2、电动葫芦 3、滑槽

4、原有平台 5、耐火材料 6、热风炉

7、运行轨道 8、热风总管 31、左侧板

32、右侧板 33、减速板 34、伸缩弹簧

35、固定板 36、接料斗

具体实施方式

本实施例提供一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，如图1所示，为热风炉耐火材料上料的结构示意图，本实施例采用三个热风炉6，两个热风炉6之间设置此热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，此运输装置包括轨道梁1，轨道梁1采用45a工字钢、与轨道梁垂直设置的运行轨道7，以及设置于运行轨道7上的电动葫芦2，电动葫芦2采用5t电动葫芦2；以及设置于热风炉6内的滑槽3。轨道梁1固定设置于两个热风炉6之间，如图2所示，轨道梁1位于在热风炉6内的热风总管8上方框架上，用于热风砌筑时耐火材料进炉的垂直及水平运输，热风炉6与原有平台4的连接处设有工孔，工孔内设有滑槽3，滑槽3由相对设置的左侧板31和右侧板32组成，本装置取材容易，成本低廉，制作简单，使用方便。

左侧板31与右侧板32之间构成滑槽3通道，滑槽3内设有减速板33，滑槽的底部设有接料斗36，减速板33的下端通过伸缩机构连接右侧板32的下端，减速板33的上端与32右侧板的上端铰接，伸缩机构包括伸缩弹簧34和固定板35，伸缩弹簧34为3mm线径的伸缩弹簧34，当耐火材料5从减速板顶部滑落的过程中，通过挤压伸缩弹簧34进行减速，最后落入接料斗36内，接料斗36的底部放置缓冲沙，确保耐火材料5安全无损的滑落到热风炉内部，不会到达底部加速度过大而破碎，伸缩弹簧34的一端伸出右侧板35，伸缩弹簧34固定于右侧板右侧的固定板35上，确保伸缩弹簧连接稳固，使用此装置进行耐火材料5进炉运输的过程中，定位，操作简单，使用方便，节约上料时间，保证后续砌筑施工效率，缩短施工周期。

本实施例的工作过程：首先焊接电动葫芦和轨道梁，轨道梁固定在热风总管8上方框架上，利用原有的平台进行耐火材料的运输，通过电动葫芦2将耐火材料运输到原有平台上，耐火材料通过滑槽通道滑入热风炉内，当耐火材料从减速板顶部滑落的过程中，通过挤压伸缩弹簧进行减速，最后落入接料斗内，接料斗的底部放置缓冲沙，确保耐火材料安全无损的滑落到热风炉内部，不会到达底部加速度过大而破碎，并且解决耐火材料进炉困难的难题。

本实用新型的有益效果是：将采用在两座热风炉之间焊接电动葫芦轨道梁，轨道梁固定在热风总管上方框架上，用于热风炉砌筑时耐火材料进炉的垂直及水平运输，解决了耐火材料进炉困难的问题，节约上料时间，保证了后续砌筑施工效率，缩短施工周期。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：包括轨道梁、与所述轨道梁垂直设置的运行轨道、设置于运行轨道上的电动葫芦和设置于所述热风炉内的滑槽，所述轨道梁固定设置于两个所述热风炉之间，所述轨道梁位于在所述热风炉内的热风总管上方框架上，用于热风砌筑时耐火材料进炉的垂直及水平运输，所述热风炉与原有平台的连接处设有工孔，所述工孔内设有滑槽，所述滑槽由相对设置的左侧板和右侧板组成，所述左侧板与所述右侧板之间构成滑槽通道，所述滑槽内设有减速板，所述减速板的下端通过伸缩机构连接所述右侧板的下端。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述减速板的上端与所述右侧板的上端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩弹簧和固定板，所述伸缩弹簧的一端伸出所述右侧板，所述伸缩弹簧固定于所述右侧板右侧的固定板上。

4.根据权利要求3所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述滑槽的底部设有接料斗，所述接料斗的底部放置缓冲沙。

5.根据权利要求3所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述伸缩弹簧为3mm线径的伸缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述电动葫芦采用5t电动葫芦。

7.根据权利要求1所述的一种热风炉大修施工耐火材料进炉运输装置，其特征在于：所述轨道梁采用45a工字钢。