CN109680117A - 一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，其包括：第一滑轨(4)、第二滑轨(9)、第一支撑座(5)、第二支撑座(7)和第一挡块(6)；设有转炉(8)的出钢口(2)的转炉内壁上固定有第一支撑座(5)，且第一支撑座(5)靠近转炉(8)的出钢口(2)；与设有转炉(8)的出钢口(2)的一侧内壁相对的另一侧内壁上固定有第二支撑座(7)，第一支撑座(5)与第二支撑座(7)呈上下错落放置；第二支撑座(7)上固定有第一挡块(6)，转炉(8)的出钢口(2)处与第一挡块(6)之间倾斜固定放置第一滑轨(4)；第二支撑座(7)与转炉炉底之间倾斜固定放置第二滑轨(9)。

Description

一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置

技术领域

本发明属于转炉炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置。

背景技术

转炉是炼钢厂生产钢水的主要设备之一，其炉壳内侧砌筑有炉衬砖，当炉衬砖侵蚀到一定程度后，转炉需要进行大修，即对炉壳内的炉衬砖进行整体拆卸更换，需要人工在炉壳内进行炉衬砖的砌筑工作。

现有炉衬运砖方法，主要是将打包的炉衬砖通过人工遥控行车吊运至转炉炉口，由炉口的工作人员与炉内的工作人员联系好后，并采取必要的人员安全避让措施，人工操作遥控行车，将炉衬砖吊运至炉底指定位置，由炉内人员将炉衬砖拆卸包装后，将炉衬砖按要求逐块砌筑至炉体的内壁上。但是，在整个炉衬砖倒运过程中，存在以下问题：一是，人工操作遥控行车存在炉衬砖掉落或碰撞安全风险；二是，遥控行车的行进路线上障碍物多，非常容易产生碰撞；三是，遥控行车的行进路线上与其他设备交叉运行，容易产生相互干扰，延长炉衬砖运送时间，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于，为解决现有的运砖装置存在上述缺陷，本发明提出了一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，该装置降低炉衬砖倒运至转炉内的过程中产生的安全风险，缩短砌炉周期，减少不必要的等待时间，通过了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提出了一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其包括：第一滑轨、第二滑轨、第一支撑座、第二支撑座和第一挡块；设有转炉的出钢口的转炉内壁上固定有第一支撑座，且第一支撑座靠近转炉的出钢口；与设有转炉的出钢口的一侧内壁相对的另一侧内壁上固定有第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座呈上下错落放置；第二支撑座上固定有第一挡块，转炉的出钢口处与第一挡块之间倾斜固定放置第一滑轨，用于将炉衬砖沿着第一滑轨下落至第二支撑座上；第二支撑座与转炉炉底之间倾斜固定放置第二滑轨，用于将运至第二支撑座上的炉衬砖沿着第二滑轨下落至转炉炉底。

作为上述装置的改进之一，所述转炉炉底上固定有第二挡块，第二滑轨通过满焊接的方式倾斜固定放置在第二支撑座与第二挡块之间。

作为上述装置的改进之一，所述第一滑轨和第二滑轨均为槽钢滑轨；第一滑轨的长度和第二滑轨的长度均为6-7m。

作为上述装置的改进之一，所述第一支撑座为角钢，且所述第一支撑座通过满焊接的方式固定在设有转炉的出钢口的内壁上。

作为上述装置的改进之一，所述第二支撑座为钢板，且该第二支撑座通过满焊接的方式固定在与设有转炉的出钢口的内壁上相对的另一侧内壁上。其中，第二支撑座的厚度为0.5mm钢板采用Q235B花纹板材料制成。

作为上述装置的改进之一，所述第一滑轨通过满焊接的方式倾斜固定在转炉的出钢口处与第一挡块之间，且第一滑轨通过满焊接的方式与第一支撑座固定在一起。

作为上述装置的改进之一，所述第一挡块采用橡胶材料制成，用于对沿着第一滑轨滑下来的炉衬砖起缓冲作用。

本发明的优点在于：

本发明的装置的结构简单，制作方便，为固定式装置，使用效果较好，可有效实现炉衬砖的快速传递，提高砌筑速度。

附图说明

图1是本发明的一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置用在转炉内的结构示意图。

附图标记：

1、转炉炉口 2、出钢口

3、炉衬砖 4、第一滑轨

5、第一支撑座 6、第一挡块

7、第二支撑座 8、转炉

9、第二滑轨 10、第二挡块

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提出了一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其包括：第一滑轨4、第二滑轨9、第一支撑座5、第二支撑座7和第一挡块6；设有转炉的出钢口2的转炉内壁上固定有第一支撑座5，且第一支撑座5靠近转炉8的出钢口2；与设有转炉8的出钢口2的一侧内壁相对的另一侧内壁上固定有第二支撑座7，第一支撑座5与第二支撑座7呈上下错落放置；第二支撑座7上固定有第一挡块6，转炉8的出钢口2处与第一挡块6之间倾斜固定放置第一滑轨4，用于将炉衬砖3沿着第一滑轨4下落至第二支撑座7上；第二支撑座7与转炉炉底之间倾斜固定放置第二滑轨9，用于将运至第二支撑座7上的炉衬砖3沿着第二滑轨9下落至转炉炉底。

作为上述装置的改进之一，所述转炉炉底上固定有第二挡块10，第二滑轨9通过满焊接的方式倾斜固定放置在第二支撑座7与第二挡块10之间，设置第二挡块10的目的是对炉衬砖3起缓冲作用，更好地将炉衬砖3运至转炉炉底，保证了炉衬砖3的完整性，供施工人员进行砌筑。

作为上述装置的改进之一，所述第一滑轨4和第二滑轨9均为槽钢滑轨；第一滑轨4的长度和第二滑轨9的长度均为6-7m。

作为上述装置的改进之一，所述第一支撑座5为角钢，且所述第一支撑座5通过满焊接的方式固定在设有转炉8的出钢口2的内壁上。

作为上述装置的改进之一，所述第二支撑座7为钢板，且该第二支撑座7通过满焊接的方式固定在与设有转炉8的出钢口2的内壁上相对的另一侧内壁上。其中，第二支撑座7的厚度为0.5mm钢板采用Q235B花纹板材料制成。

作为上述装置的改进之一，所述第一滑轨4通过满焊接的方式倾斜固定在转炉8的出钢口2处与第一挡块6之间，且第一滑轨4通过满焊接的方式与第一支撑座5固定在一起。

作为上述装置的改进之一，所述第一挡块6采用橡胶材料制成，用于对沿着第一滑轨4滑下来的炉衬砖3起缓冲作用。

人工将炉衬砖3放入位于出钢口2处的第一滑轨4上，使炉衬砖3沿第一滑轨4移动至位于固定在转炉内壁上的第二支撑座7上，再由人工将炉衬砖3沿第二滑轨9倒运至固定在转炉炉底的第二挡块10，人工将该炉衬砖3取出移至指定位置，即完成炉衬砖的运送周期。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，其包括：第一滑轨(4)、第二滑轨(9)、第一支撑座(5)、第二支撑座(7)和第一挡块(6)；

设有转炉(8)的出钢口(2)的转炉内壁上固定有第一支撑座(5)，且第一支撑座(5)靠近转炉(8)的出钢口(2)；与设有转炉(8)的出钢口(2)的一侧内壁相对的另一侧内壁上固定有第二支撑座(7)，第一支撑座(5)与第二支撑座(7)呈上下错落放置；第二支撑座(7)上固定有第一挡块(6)，转炉(8)的出钢口(2)处与第一挡块(6)之间倾斜固定放置第一滑轨(4)；第二支撑座(7)与转炉炉底之间倾斜固定放置第二滑轨(9)。

2.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述转炉炉底上固定有第二挡块(10)，第二滑轨(9)通过满焊接的方式倾斜固定放置在第二支撑座(7)与第二挡块(10)之间。

3.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(9)均为槽钢滑轨；第一滑轨(4)的长度和第二滑轨(9)的长度均为6-7m。

4.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述第一支撑座(5)为角钢，且所述第一支撑座(5)通过满焊接的方式固定在设有转炉(8)的出钢口(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述第二支撑座(7)为钢板，且该第二支撑座(7)通过满焊接的方式固定在与设有转炉(8)的出钢口(2)的内壁上相对的另一侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述第一滑轨(4)通过满焊接的方式倾斜固定在转炉(8)的出钢口(2)处与第一挡块(6)之间，且第一滑轨(4)通过满焊接的方式与第一支撑座(5)固定在一起。

7.根据权利要求1所述的用于转炉砌筑的炉衬砖的运砖装置，其特征在于，所述第一挡块(6)采用橡胶材料制成。