CN207210463U - 一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，包括摆动溜槽、行走轮、钢丝绳、回转支撑、驱动卷扬、导向轮，行走轮固定于摆动溜槽的铁水入口端，回转支撑安装在摆动溜槽的中部，钢丝绳一端固定于摆动溜槽铁水入口端的两侧，通过导向轮将另一端固定在驱动卷扬的滚筒上，两根钢丝绳缠绕方向相反。该水平摆动沟槽，通过设置行走轮和回转支撑结构，在大型高炉炉台下面两条平行的铁路运输线之间，在水平方向上移动摆动溜槽，实现在放残铁的过程中倒换残铁罐，解决放残铁问题。

Description

一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，具体涉及一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽。

背景技术

炼铁大型高炉停炉放残铁时，残铁量较多，需要数个铁罐装铁水，结合大型高炉炉台下面的空间，虽然配置了两条平行的铁路运输线，但是放残铁过程中需要使用一种装置用于倒换残铁罐。在高炉炉缸部位残铁口标高确定后，残铁平台必须设置一定的坡度（一般要求大于5°），便于流动性不好的残铁沿着沟槽顺利流到残铁罐内，否则残铁滞留在残铁平台上，容易致使残铁平台塌陷，出现安全事故。但是保证了残铁平台一定的坡度，在残铁沟槽末端设置竖直方向的摆动沟槽，影响残铁罐运行，无法在放残铁过程中倒换残铁罐。

一些炼铁厂在大型高炉放残铁时，曾想方法采取以下措施：

（1）直接在地上设置残铁坑，把残铁有计划的放在残铁坑内。

（2）改造其中的铁路线，降低运输铁罐的两条平行的铁线轨道标高，然后使用竖直方向的摆动沟槽倒换铁罐。

实施上述措施，会发生下述问题：

（1）如果直接放到地上的专门铺设的残铁坑内，设置残铁坑需要占用一定的场地，放残铁时烟尘较大，处理残铁劳动强度大，在残铁冷却后，还需要使用吊车等机械设备在高炉大修现场辅助作业，影响高炉大修施工。

（2）如果改造运输铁路线，耗费的物力财力较多，放残铁只有在高炉大修时才进行（大型高炉一代炉役设计寿命约15年，高炉一代炉役大修放残铁才进行一次），改造高炉日常铁罐铁路运输线，如果铁轨下面埋着电缆廊道或者主水管道，则实施放残铁结束后还需要重新恢复，耗费更大。

实用新型内容

本实用新型就是针对以上不足，结合大型高炉铁水运输现场设置两条平行的铁轨运输线，专门提供了大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽。该水平摆动沟槽，通过设置行走轮和回转支撑结构，在大型高炉炉台下面两条平行的铁路运输线之间，在水平方向上移动摆动溜槽，实现在放残铁的过程中倒换残铁罐，解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，包括摆动溜槽、行走轮、钢丝绳、回转支撑、驱动卷扬、导向轮，行走轮固定于摆动溜槽的铁水入口端，回转支撑安装在摆动溜槽的中部，钢丝绳一端固定于摆动溜槽铁水入口端的两侧，通过导向轮将另一端固定在驱动卷扬的滚筒上，两根钢丝绳缠绕方向相反。

进一步，所述回转支撑由回转底盘、底座和四个支撑轮构成，底座固定于支撑桁架上，四个支撑轮固定在底座上，呈环形布置，回转底盘固定在摆动溜槽中间底部，并压在支撑轮的轮面上，回转底盘与底座可以相对水平转动。

进一步，所述摆动溜槽内砌筑耐火砖，在耐火砖上垫上耐火料。

进一步，从行走轮一端向摆动溜槽另一端的方向，摆动溜槽内的耐火料呈1~3°坡度。

本实用新型的工作原理为：在放残铁过程中，通过驱动卷扬，在回转支撑的控制下，移动行走轮，摆动溜槽在水平方向发生位移，可准确错开残铁沟槽末端，向铁道内线的残铁罐放残铁，也可将摆动溜槽准确定位正对着残铁沟槽末端，向铁道外线的残铁罐放残铁。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

（1）本实用新型一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，通过设置行走轮和回转支撑结构，在大型高炉炉台下面两条平行的铁路运输线之间，在水平方向上移动摆动溜槽，实现在放残铁的过程中倒换残铁罐。

（2）使用该装置在竖直方向上节省了大约1.2~1.5m的空间，同时满足了放残铁平台具有一定坡度的要求。

（3）本实用新型装置针对放残铁一代炉役才进行一次，该水平摆动沟槽只有此时才使用，设计较为简单、实用、可靠，成本费用较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回转支撑结构示意图；

图中：1-摆动溜槽，2-行走轮，3-钢丝绳，4-回转支撑，5-驱动卷扬，6-导向轮，7-回转底盘，8-底座，9-支撑轮。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。

针对大型高炉放残铁现场实际，结合大型高炉一个铁口炉台下面配置的两条平行铁路运输线，不妨碍残铁罐运输的情况下，在铁道内线和铁道外线上方搭建多根支柱，支柱四周设置平台，其中间正对着。在残铁沟槽末端下方安装本实用新型的水平摆动沟槽，水平摆动沟槽设置在平台下方的支柱之间的横梁上，平台之间其下方满足残铁罐标高要求，不影响残铁罐运输。图1为本实用新型一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽的结构示意图。如图1所示，一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，包括摆动溜槽1、行走轮2、钢丝绳3、回转支撑4、驱动卷扬5、导向轮6，行走轮2固定于摆动溜槽1的铁水入口端，回转支撑4安装在摆动溜槽1的中部，钢丝绳3一端固定于摆动溜槽1铁水入口端的两侧，通过导向轮6将另一端固定在驱动卷扬5的滚筒上，两根钢丝绳3缠绕方向相反，当转动驱动卷扬5时，钢丝绳3通过导向轮6牵引摆动溜槽1绕回转支撑4进行水平转动；当铁道内线残铁罐内铁水已满时，操作驱动卷扬5，使摆动溜槽1水平转动至与主沟中心线重合，铁水通过摆动溜槽1流入铁道外线残铁罐内，当新的铁道内线残铁罐就位后重新反向操作驱动卷扬5，使摆动溜槽1水平反向转动远离主沟中心线，使铁水直接注入铁道内线新的残铁罐里，重复循环操作。

其中，所述回转支撑4由回转底盘7、底座8和四个个支撑轮9构成，底座8固定于支撑桁架上，四个支撑轮9固定在底座8上，呈环形布置，回转底盘7固定在摆动溜槽1中间底部，并压在支撑轮9的轮面上，回转底盘7与底座8可以相对水平转动。

其中，摆动溜槽1内砌筑耐火砖，在耐火砖上垫上耐火料；同时，从行走轮2一端向摆动溜槽1另一端的方向，摆动溜槽1内的耐火料呈1-3°坡度。

在放残铁过程中，通过驱动卷扬，由钢丝绳传递受力，使摆动溜槽一端下面的行走轮移动，摆动溜槽发生水平移动，避开摆动溜槽上面的残铁沟槽末端，残铁直接流到下面铁道内线的残铁罐内，观察残铁罐即将出到规定数量后，通过驱动卷扬，由钢丝绳传递受力，摆动沟槽一端下面的行走轮再发生水平位移，直接对准残铁沟槽末端，残铁通过摆动溜槽沿着其另一端流到另一侧平行的铁道外线的残铁罐内，在往铁道线外侧的残铁罐内放残铁的过程中，机车拉动已经出了残铁的铁道内线残铁罐，再配置一个新的残铁罐，位置对正，观察铁道外线残铁罐即将出满，水平移动摆动沟槽，避开其上面的残铁沟槽末端，残铁直接往铁道内线的残铁罐出铁，这期间机车可拉动铁道外线的已经出满了残铁的残铁罐。周而复始，两台机车倒换铁道内线和铁道外线的残铁罐，通过水平移动摆动沟槽，就可实现残铁倒换着向铁道内线和铁道外线的残铁罐内出残铁，直到残铁流尽结束。

本实用新型在使用时，在向铁道外线的残铁罐放残铁的时间内，机车带动铁道内线的残铁罐，更换为新的残铁罐；在向铁道内线残铁罐放残铁的时间内，机车带动铁道外线的残铁罐，更换为新的残铁罐，满足残铁量大，更换残铁罐的要求。

本实用新型于本公司2#（28000m³）高炉大修放残铁时进行了应用，取得了良好效果。

1、本次放残铁时，残铁口标高7.3m，残铁平台总长度25m，使用65t的残铁罐16个，残铁罐标高3.65m，残铁平台总标高差2.2m，残铁平台总坡度2.2/25=8.8%，即坡度8.8°。

2、本次放残铁时，使用了本实用新型的水平摆动沟槽，满足了残铁平台坡度要求，在整个放残铁过程中，残铁流动顺畅，成功使用该水平摆动沟槽在水平移动方向上移动，实现了在两条铁罐运输线上倒换残铁罐。

3、炉前人员当天16点烧透残铁口，开始放残铁，约在19点，顺利出完最后一罐残铁，放残铁结束，残铁随即由机车拉到炼钢工序，整个放残铁过程安全顺利。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，包括摆动溜槽（1）、行走轮（2）、钢丝绳（3）、回转支撑（4）、驱动卷扬（5）、导向轮（6），行走轮（2）固定于摆动溜槽（1）的铁水入口端，回转支撑（4）安装在摆动溜槽（1）的中部，钢丝绳（3）一端固定于摆动溜槽（1）铁水入口端的两侧，通过导向轮（6）将另一端固定在驱动卷扬（5）的滚筒上，两根钢丝绳（3）缠绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，其特征在于，所述回转支撑（4）由回转底盘（7）、底座（8）和四个支撑轮（9）构成，底座（8）固定于支撑桁架上，四个支撑轮（9）固定在底座（8）上，呈环形布置，回转底盘（7）固定在摆动溜槽（1）中间底部，并压在支撑轮（9）的轮面上，回转底盘（7）与底座（8）可以相对水平转动。

3.根据权利要求1所述的一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，其特征在于，摆动溜槽（1）内砌筑耐火砖，在耐火砖上垫上耐火料。

4.根据权利要求1所述的一种大型高炉放残铁使用的水平摆动沟槽，其特征在于，从行走轮（2）一端向摆动溜槽（1）另一端的方向，摆动溜槽（1）内的耐火料呈1~3°坡度。