CN110514015A - 一种集中熔化炉投料塔进料机构 - Google Patents
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Abstract
一种集中熔化炉投料塔进料机构，包括轨道、反应框；所述轨道设置于反应框上方且顶靠在其上，所述反应框内设有进料口；所述反应框上位于进料口正上方前后对称设有炉盖，所述炉盖固定安装于轨道上；所述反应框右侧设有支撑板，所述支撑板左侧与反应框右表面固定连接，所述支撑板上方固定安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有轨道，所述反应框左侧固定安装有升降机构，所述升降机构上端与轨道下表面连接，所述升降机构上方安装有投料塔料斗，所述投料塔料斗下端顶靠在轨道上，所述轨道左侧固定安装有固定板，所述固定板上方固定安装有推出机构，所述推出机构右侧与投料塔料斗固定连接，本发明节约成本，耐火性能强。
Description
技术领域
本发明涉及进料机构技术领域，尤其是涉及一种集中熔化炉投料塔进料机构。
背景技术
目前市场上集中炉投料塔是采用老式的不锈钢310S浇筑成型的翻转结构，老式的不锈钢310S翻转盖结构简单，但由于材料原因，造价过高，且炉口在700-800℃的高温下也会产生轻微变形，导致炉口密封不严，跑火，且老式的耐火材料浇筑成型的翻转机构在翻转的过程中炉盖会与投料塔口产生撞击，从而导致浇注料破损，降低炉盖使用寿命，且进料都是采取直接进料，容易耗费大量的人力，且炉口温度过高，容易对工作人员以及投料装置造成一定的伤害。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的集中熔化炉投料塔进料机构。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种集中熔化炉投料塔进料机构，包括轨道、反应框；所述轨道设置于反应框上方且顶靠在其上，所述反应框内设有进料口；所述反应框上位于进料口正上方前后对称设有炉盖，所述炉盖固定安装于轨道上；所述反应框右侧设有支撑板，所述支撑板左侧与反应框右表面固定连接，所述支撑板上方固定安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有轨道，所述反应框左侧固定安装有升降机构，所述升降机构与电源连接，所述升降机构上设置有开关，所述升降机构上端与轨道下表面连接，所述升降机构上方安装有投料塔料斗，所述投料塔料斗下端顶靠在轨道上，所述轨道左侧固定安装有固定板，所述固定板上方固定安装有推出机构，所述推出机构与电源连接，所述推出机构上设置有开关，所述推出机构右侧与投料塔料斗固定连接。
优选地，所述投料塔料斗纵截面呈倒置的等腰梯形。
优选地，所述投料塔料斗内孔直径小于进料口的直径。
优选地，所述炉盖四周采用耐火棉绳建立缓冲带。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：炉盖主体采用耐火材料浇筑成型，节约成本，耐火性能强；炉盖四周采用耐火棉绳建立缓冲带，降低炉盖与进料口的撞击力度及磨损；推出机构推动投料塔料斗，并通过升降机构将其压紧固定，保证进料机构的稳定性及反应框的密封性。
附图说明
图1为本发明所述的集中熔化炉投料塔进料机构的结构示意图。
其中：1轨道；2反应框；3支撑板；4旋转底座；5升降机构；6炉盖；7投料塔料斗；8固定板；9第二气缸；10进料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明集中熔化炉投料塔进料机构做出清楚完整的说明。
附图1为本发明所述的集中熔化炉投料塔进料机构，包括轨道1、反应框2；所述轨道1设置于反应框2上方且顶靠在其上，所述反应框2内设有进料口10；所述反应框2上位于进料口10正上方前后对称设有炉盖6，所述炉盖6固定安装于轨道1上，起到对反应框2密封保护的作用；所述反应框2右侧设有支撑板3，所述支撑板3左侧与反应框2右表面固定连接，所述反应框2对支撑板3起到支撑的作用，所述支撑板3上方固定安装有旋转底座4，所述旋转底座4上安装有轨道1，使得轨道1可以通过旋转底座4进行旋转；所述反应框2左侧固定安装有升降机构5，所述升降机构5与电源(未图示)连接，为其提供电能，所述升降机构5上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述升降机构5上端与轨道1下表面连接，所述升降机构5可以推动轨道1上下移动，便于压紧炉盖6从而保证反应框2气密性；所述升降机构5上方安装有投料塔料斗7，所述投料塔料斗7下端顶靠在轨道1上，使得所述投料塔料斗7可以在轨道1上移动，进料方便，便于保护进料口10与反应框2连接处；所述轨道1左侧固定安装有固定板8，所述固定板8上方固定安装有推出机构9，所述固定板8对推出机构9起到支撑的作用，所述推出机构9与电源(未图示)连接，为其提供电能，所述推出机构9上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述推出机构9右侧与投料塔料斗7固定连接，使得所述推出机构9可以推动投料塔料斗7在轨道1上移动，便于通过投料塔料斗7安全进料。
所述投料塔料斗7纵截面呈倒置的等腰梯形，便于安全进料。
所述投料塔料斗7内孔直径小于进料口10的直径，便于进料，防止料堆积。
所述炉盖6四周采用耐火棉绳(未图示)建立缓冲带，降低炉盖6与进料口10的撞击力度及磨损。
工作原理：当需要投料时，升降机构5向上顶起，炉盖6通过旋转底座4与反应框2之间旋转一定角度，随后推出机构9推动投料塔料斗7移动，使投料塔料斗7移动到反应框2上的进料口10的正上方，之后升降机构5下压，使得投料塔料斗7顶靠在反应框2上方，接着往投料塔料斗7内投料即可，当投料结束后，升降机构5向上顶起，推出机构9将投料塔料斗7向反方向拉动，接着通过旋转底座4旋转使炉盖6回到反应框2的正上方，接着升降机构5下压，使炉盖6上的耐热棉绳与反应框2压实，从而保证良好的密封性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种集中熔化炉投料塔进料机构，包括轨道、反应框；其特征在于：所述轨道设置于反应框上方且顶靠在其上，所述反应框内设有进料口；所述反应框上位于进料口正上方前后对称设有炉盖，所述炉盖固定安装于轨道上；所述反应框右侧设有支撑板，所述支撑板左侧与反应框右表面固定连接，所述支撑板上方固定安装有旋转底座，所述旋转底座上安装有轨道，所述反应框左侧固定安装有升降机构，所述升降机构与电源连接，所述升降机构上设置有开关，所述升降机构上端与轨道下表面连接，所述升降机构上方安装有投料塔料斗，所述投料塔料斗下端顶靠在轨道上，所述轨道左侧固定安装有固定板，所述固定板上方固定安装有推出机构，所述推出机构与电源连接，所述推出机构上设置有开关，所述推出机构右侧与投料塔料斗固定连接。
2.如权利要求1所述的集中熔化炉投料塔进料机构，其特征在于：所述投料塔料斗纵截面呈倒置的等腰梯形。
3.如权利要求1所述的集中熔化炉投料塔进料机构，其特征在于：所述投料塔料斗内孔直径小于进料口的直径。
4.如权利要求1所述的集中熔化炉投料塔进料机构，其特征在于：所述炉盖四周采用耐火棉绳建立缓冲带。
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