CN219117352U - 一种石膏粉煅烧生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石膏粉生产装置技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧生产装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有罐座，所述罐座的下表面等间距固定焊接有支撑腿，还包括：混匀机构和排烟机构，所述混匀机构设置在罐体顶部的中心轴处，所述排烟机构设置在罐体顶部的一侧；加料框和煅烧机构，所述加料框固定焊接在罐体外部的一侧，所述加料框内部的两侧均开设有滑槽，所述加料框与罐体的内部相连通，且所述加料框内部靠近顶端的位置固定安装有筛分板，所述筛分板的上方设置有碾碎机构。相对于现有技术，本实用新型达到了提高煅烧品质，使得煅烧更加均匀以及便于进行温度调节从而适用于不同类型的石膏进行煅烧的效果。

Description

一种石膏粉煅烧生产装置

技术领域

本实用新型属于石膏粉生产装置技术领域，尤其涉及一种石膏粉煅烧生产装置。

背景技术

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料，石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在,其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质，脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。

申请号为CN202123050925.1的中国专利公开了一种石膏粉生产用煅烧装置，包括罐体，罐体上方中心设有电机，电机的驱动轴伸入罐体内部的一端设有转轴，转轴两侧对称设有若干等距的搅拌臂，搅拌臂靠近罐体内壁的一端设有刷头，罐体后侧设有煅烧装置，煅烧装置的烟气出口处连通设有两个主管道，两个主管道分别固定设于罐体两侧，主管道上连通设有若干等距的分管道，分管道伸入罐体内部的一端设有烟气喷头，烟气喷头下端面设有若干均布的烟气喷嘴，该装置在搅拌臂的间隙内设有若干个烟气喷头，使石膏粉和高温烟气充分均匀接触，提高热交换率，且烟气喷嘴朝下倾斜设置，防止搅拌过程中石膏粉进入烟气喷嘴内，设置有刷头，搅拌过程中对罐体内壁进行清理。首先，该装置缺乏碾碎机构，使得一些石膏容易结块不易煅烧均匀；其次，该装置不具备温度调节机构，使得煅烧温度较为单一，难以对不同类型的石膏进行煅烧；最后，该装置不具备抖动机构，使得搅拌杆上容易粘附石膏粉，从而影响之后的加工煅烧。由此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种石膏粉煅烧生产装置，达到了提高煅烧品质，使得煅烧更加均匀以及便于进行温度调节从而适用于不同类型的石膏进行煅烧的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种石膏粉煅烧生产装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有罐座，所述罐座的下表面等间距固定焊接有支撑腿，还包括：

混匀机构和排烟机构，所述混匀机构设置在罐体顶部的中心轴处，所述排烟机构设置在罐体顶部的一侧；

加料框和煅烧机构，所述加料框固定焊接在罐体外部的一侧，所述加料框内部的两侧均开设有滑槽，所述加料框与罐体的内部相连通，且所述加料框内部靠近顶端的位置固定安装有筛分板，所述筛分板的上方设置有碾碎机构，所述煅烧机构设置在罐体外部远离加料框的一侧；

其中，所述罐座的底部固定安装有下料斗，所述下料斗与罐座和罐体的内部相连通，所述下料斗的表面固定安装有控制阀，所述罐座内部的底部呈向外倾斜设置。

在本技术方案中，通过在加料框内部安装筛分板，可以对碾碎后的石膏进行筛分，避免石膏碾碎不彻底直接掉落造成后期煅烧不均匀的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，所述碾碎机构包括：

电动推杆，所述电动推杆共设置有两个，两个所述电动推杆的一端固定连接有安装架，所述安装架滑动卡接在两侧滑槽的之间，所述安装架的内侧转动安装有碾碎辊。

在本技术方案中，通过电动推杆可以推动安装架在在滑槽内部滑动，安装架滑动又能带动碾碎辊移动，从而对加入加料框内部的石膏进行碾碎，避免后期煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，所述煅烧机构包括：

煅烧装置，所述煅烧装置固定安装在罐体外部远离加料框的一侧，所述煅烧装置远离罐体的一侧分别固定安装有燃料管、气压管和空气管，所述燃料管的表面固定安装有流量阀，所述气压管的表面固定安装有气压计，所述空气管的表面固定安装有气阀。

在本技术方案中，通过设置有燃料管、气压管以及空气管可以分别对煅烧装置中添加不同的原料，而且也可以通过控制燃料加入料、气压大小以及氧气进入量来调整煅烧的温度，使得装置可以适用于不同类型的石膏进行煅烧，使用更加灵活广泛。

在上述技术方案中，进一步的，所述排烟机构包括：

排烟管，所述排烟管固定焊接在罐体顶部的一侧，所述排烟管的底部固定焊接有排屑框，所述排屑框的一侧通过铰链转动安装有密封板，所述排烟管内部靠近顶端的位置固定安装有过滤板，所述排烟管外部的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接转轴，转轴的表面固定安装有转接杆，所述转接杆的一端固定焊接有敲击锤；

其中，所述敲击锤可撞击过滤板的下表面。

在本技术方案中，当煅烧时会产生许多烟气，而烟气中会含带许多杂质残渣，直接排放会对空气造成污染，因而在排烟管内部安装过滤板，可以将烟气进行过滤，除去烟气中含带的颗粒状杂质，但过滤板长期使用容易堵塞，此时通过转动电机可以带动转接杆转动，间接带动敲击锤转动，敲击锤转动到一定程度会与过滤板发生撞击，从而有效的将过滤板中粘附的杂质振落，避免过滤板的堵塞导致烟气难以排散的情况发生，而且也提高了装置使用的环保性能。

在上述技术方案中，进一步的，所述混匀机构包括：

伸缩杆，所述伸缩杆共设置有三个，三个所述伸缩杆等间距固定安装在罐体的顶部，三个所述伸缩杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面贯穿固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿罐体的上表面并延伸至罐体的内部，所述转杆的表面等间距固定安装有若干个混匀杆，所述转杆靠近底端的位置固定安装有刮板；

其中，所述刮板外侧的表面分别与罐体和罐座的内壁接触连接。

在本技术方案中，通过驱动电机可以带动转杆转动，从而带动混匀杆不断转动，混匀杆转动可以对加入罐体内部的石膏粉进行翻拌，使得石膏粉受热煅烧更加均匀，提高煅烧的品质，此外转杆转动也会带动刮板转动，从而对粘附在罐体和罐座内壁的石膏粉刮落。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

振动电机，所述振动电机固定安装在罐座的内部，所述振动电机的振动端与转杆的底端固定连接；

控制器，所述控制器固定安装在罐体外部的表面，所述控制器通过无线传输的方式分别与安装架、驱动电机、转动电机以及振动电机电性连接。

在本技术方案中，通过振动电机带动转杆转动，可以间接带动混匀杆和刮板振动，混匀杆与刮板抖动粘附在上面的少数石膏粉就会被抖落下来，从而使得卸料更加彻底，降低石膏粉的浪费，也避免对下次煅烧产生影响的情况发生。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

加固板，所述加固板固定焊接在加料框的下表面和罐座一侧的表面之间。

在本技术方案中，通过在加料框和罐座之间设置加固板，可以对加料框进行有效支撑，避免加料框过重发生断裂损坏的情况。

本实用新型的有益效果是：

1.通过电动推杆可以推动安装架在在滑槽内部滑动，安装架滑动又能带动碾碎辊移动，从而对加入加料框内部的石膏进行碾碎，避免后期煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的情况发生；

2.通过设置有燃料管、气压管以及空气管可以分别对煅烧装置中添加不同的原料，而且也可以通过控制燃料加入料、气压大小以及氧气进入量来调整煅烧的温度，使得装置可以适用于不同类型的石膏进行煅烧，使用更加灵活广泛；

3.当煅烧时会产生许多烟气，而烟气中会含带许多杂质残渣，直接排放会对空气造成污染，因而在排烟管内部安装过滤板，可以将烟气进行过滤，除去烟气中含带的颗粒状杂质，但过滤板长期使用容易堵塞，此时通过转动电机可以带动转接杆转动，间接带动敲击锤转动，敲击锤转动到一定程度会与过滤板发生撞击，从而有效的将过滤板中粘附的杂质振落，避免过滤板的堵塞导致烟气难以排散的情况发生，而且也提高了装置使用的环保性能；

4.通过驱动电机可以带动转杆转动，从而带动混匀杆不断转动，混匀杆转动可以对加入罐体内部的石膏粉进行翻拌，使得石膏粉受热煅烧更加均匀，提高煅烧的品质，此外转杆转动也会带动刮板转动，从而对粘附在罐体和罐座内壁的石膏粉刮落；

5.通过振动电机带动转杆转动，可以间接带动混匀杆和刮板振动，混匀杆与刮板抖动粘附在上面的少数石膏粉就会被抖落下来，从而使得卸料更加彻底，降低石膏粉的浪费，也避免对下次煅烧产生影响的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型的第四视角结构示意图；

图5为图2的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中标记表示为：

罐体1、罐座2、混匀机构3、伸缩杆301、安装盘302、驱动电机303、转杆304、混匀杆305、刮板306、支撑腿4、加料框5、控制器6、排烟机构7、排烟管701、排屑框702、转动电机703、过滤板704、密封板705、转接杆706、敲击锤707、煅烧机构8、煅烧装置801、燃料管802、气压管803、空气管804、碾碎机构9、电动推杆901、安装架902、碾碎辊903、加固板10、下料斗11、筛分板12、振动电机13。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例

本申请实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有罐座2，罐座2的下表面等间距固定焊接有支撑腿4，还包括：混匀机构3和排烟机构7，混匀机构3设置在罐体1顶部的中心轴处，排烟机构7设置在罐体1顶部的一侧；加料框5和煅烧机构8，加料框5固定焊接在罐体1外部的一侧，加料框5内部的两侧均开设有滑槽，加料框5与罐体1的内部相连通，且加料框5内部靠近顶端的位置固定安装有筛分板12，筛分板12的上方设置有碾碎机构9，煅烧机构8设置在罐体1外部远离加料框5的一侧；

其中，罐座2的底部固定安装有下料斗11，下料斗11与罐座2和罐体1的内部相连通，下料斗11的表面固定安装有控制阀，罐座2内部的底部呈向外倾斜设置。

本实施例中，通过在加料框内部安装筛分板，可以对碾碎后的石膏进行筛分，避免石膏碾碎不彻底直接掉落造成后期煅烧不均匀的情况发生。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，碾碎机构9包括：电动推杆901，电动推杆901共设置有两个，两个电动推杆901的一端固定连接有安装架902，安装架902滑动卡接在两侧滑槽的之间，安装架902的内侧转动安装有碾碎辊903。

本实施例中，通过电动推杆可以推动安装架在在滑槽内部滑动，安装架滑动又能带动碾碎辊移动，从而对加入加料框内部的石膏进行碾碎，避免后期煅烧时由于石膏结块出现煅烧不完全的情况发生。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，煅烧机构8包括：煅烧装置801，煅烧装置801固定安装在罐体1外部远离加料框5的一侧，煅烧装置801远离罐体1的一侧分别固定安装有燃料管802、气压管803和空气管804，燃料管802的表面固定安装有流量阀，气压管803的表面固定安装有气压计，空气管804的表面固定安装有气阀。

本实施例中，通过设置有燃料管、气压管以及空气管可以分别对煅烧装置中添加不同的原料，而且也可以通过控制燃料加入料、气压大小以及氧气进入量来调整煅烧的温度，使得装置可以适用于不同类型的石膏进行煅烧，使用更加灵活广泛。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，排烟机构7包括：排烟管701，排烟管701固定焊接在罐体1顶部的一侧，排烟管701的底部固定焊接有排屑框702，排屑框702的一侧通过铰链转动安装有密封板705，排烟管701内部靠近顶端的位置固定安装有过滤板704，排烟管701外部的一侧固定安装有转动电机703，转动电机703的输出轴固定连接转轴，转轴的表面固定安装有转接杆706，转接杆706的一端固定焊接有敲击锤707；

其中，敲击锤707可撞击过滤板704的下表面。

本实施例中，当煅烧时会产生许多烟气，而烟气中会含带许多杂质残渣，直接排放会对空气造成污染，因而在排烟管内部安装过滤板，可以将烟气进行过滤，除去烟气中含带的颗粒状杂质，但过滤板长期使用容易堵塞，此时通过转动电机可以带动转接杆转动，间接带动敲击锤转动，敲击锤转动到一定程度会与过滤板发生撞击，从而有效的将过滤板中粘附的杂质振落，避免过滤板的堵塞导致烟气难以排散的情况发生，而且也提高了装置使用的环保性能。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，混匀机构3包括：伸缩杆301，伸缩杆301共设置有三个，三个伸缩杆301等间距固定安装在罐体1的顶部，三个伸缩杆301的顶端固定连接有安装盘302，安装盘302的表面贯穿固定安装有驱动电机303，驱动电机303的输出轴固定连接有转杆304，转杆304的顶端贯穿罐体1的上表面并延伸至罐体1的内部，转杆304的表面等间距固定安装有若干个混匀杆305，转杆304靠近底端的位置固定安装有刮板306；

其中，刮板306外侧的表面分别与罐体1和罐座2的内壁接触连接。

本实施例中，通过驱动电机可以带动转杆转动，从而带动混匀杆不断转动，混匀杆转动可以对加入罐体内部的石膏粉进行翻拌，使得石膏粉受热煅烧更加均匀，提高煅烧的品质，此外转杆转动也会带动刮板转动，从而对粘附在罐体和罐座内壁的石膏粉刮落。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：振动电机13，振动电机13固定安装在罐座2的内部，振动电机13的振动端与转杆304的底端固定连接；控制器6，控制器6固定安装在罐体1外部的表面，控制器6通过无线传输的方式分别与安装架902、驱动电机303、转动电机703以及振动电机13电性连接。

本实施例中，通过振动电机带动转杆转动，可以间接带动混匀杆和刮板振动，混匀杆与刮板抖动粘附在上面的少数石膏粉就会被抖落下来，从而使得卸料更加彻底，降低石膏粉的浪费，也避免对下次煅烧产生影响的情况发生。

实施例

本实施例提供了一种石膏粉煅烧生产装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：加固板10，加固板10固定焊接在加料框5的下表面和罐座2一侧的表面之间。

本实施例中，通过在加料框和罐座之间设置加固板，可以对加料框进行有效支撑，避免加料框过重发生断裂损坏的情况。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种石膏粉煅烧生产装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的底部固定安装有罐座（2），所述罐座（2）的下表面等间距固定焊接有支撑腿（4），其特征在于，还包括：

混匀机构（3）和排烟机构（7），所述混匀机构（3）设置在罐体（1）顶部的中心轴处，所述排烟机构（7）设置在罐体（1）顶部的一侧；

加料框（5）和煅烧机构（8），所述加料框（5）固定焊接在罐体（1）外部的一侧，所述加料框（5）内部的两侧均开设有滑槽，所述加料框（5）与罐体（1）的内部相连通，且所述加料框（5）内部靠近顶端的位置固定安装有筛分板（12），所述筛分板（12）的上方设置有碾碎机构（9），所述煅烧机构（8）设置在罐体（1）外部远离加料框（5）的一侧；

其中，所述罐座（2）的底部固定安装有下料斗（11），所述下料斗（11）与罐座（2）和罐体（1）的内部相连通，所述下料斗（11）的表面固定安装有控制阀，所述罐座（2）内部的底部呈向外倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，所述碾碎机构（9）包括：

电动推杆（901），所述电动推杆（901）共设置有两个，两个所述电动推杆（901）的一端固定连接有安装架（902），所述安装架（902）滑动卡接在两侧滑槽的之间，所述安装架（902）的内侧转动安装有碾碎辊（903）。

3.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，所述煅烧机构（8）包括：

煅烧装置（801），所述煅烧装置（801）固定安装在罐体（1）外部远离加料框（5）的一侧，所述煅烧装置（801）远离罐体（1）的一侧分别固定安装有燃料管（802）、气压管（803）和空气管（804），所述燃料管（802）的表面固定安装有流量阀，所述气压管（803）的表面固定安装有气压计，所述空气管（804）的表面固定安装有气阀。

4.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，所述排烟机构（7）包括：

排烟管（701），所述排烟管（701）固定焊接在罐体（1）顶部的一侧，所述排烟管（701）的底部固定焊接有排屑框（702），所述排屑框（702）的一侧通过铰链转动安装有密封板（705），所述排烟管（701）内部靠近顶端的位置固定安装有过滤板（704），所述排烟管（701）外部的一侧固定安装有转动电机（703），所述转动电机（703）的输出轴固定连接转轴，转轴的表面固定安装有转接杆（706），所述转接杆（706）的一端固定焊接有敲击锤（707）；

其中，所述敲击锤（707）可撞击过滤板（704）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，所述混匀机构（3）包括：

伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）共设置有三个，三个所述伸缩杆（301）等间距固定安装在罐体（1）的顶部，三个所述伸缩杆（301）的顶端固定连接有安装盘（302），所述安装盘（302）的表面贯穿固定安装有驱动电机（303），所述驱动电机（303）的输出轴固定连接有转杆（304），所述转杆（304）的顶端贯穿罐体（1）的上表面并延伸至罐体（1）的内部，所述转杆（304）的表面等间距固定安装有若干个混匀杆（305），所述转杆（304）靠近底端的位置固定安装有刮板（306）；

其中，所述刮板（306）外侧的表面分别与罐体（1）和罐座（2）的内壁接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，还包括：

振动电机（13），所述振动电机（13）固定安装在罐座（2）的内部，所述振动电机（13）的振动端与转杆（304）的底端固定连接；

控制器（6），所述控制器（6）固定安装在罐体（1）外部的表面，所述控制器（6）通过无线传输的方式分别与安装架（902）、驱动电机（303）、转动电机（703）以及振动电机（13）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种石膏粉煅烧生产装置，其特征在于，还包括：

加固板（10），所述加固板（10）固定焊接在加料框（5）的下表面和罐座（2）一侧的表面之间。

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