CN220294694U - 一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents
一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括安装架和反应釜体，反应釜体固定在安装架上，反应釜体的内壁设有加热层，加热层内设有加热电丝，反应釜体的上端设有搅拌机构以及位于搅拌机构一侧的进料管，进料管上端设有若干进料斗，且进料斗的下端设有进料阀，反应釜体的下端设有排料管且排料管上设有排料阀。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请可对反应釜体内的原料进行均匀搅拌；进料管上端设有若干进料斗可实现多级分段进料，可根据需要调节进料顺序、进料量以及进料速度；温度计的设置能够实施监测反应釜体内部温度，便于精准掌握原料的反应温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂制备技术领域，具体是指一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物、聚羧酸酸聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能和混凝土各项性能指标，并有节约水泥和能耗的作用。
现有减水剂反应釜在生产减水剂的过程中，由于搅拌不均匀，温度控制不合理等原因导致减水剂质量不佳，影响混凝土的性能，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括安装架和反应釜体，反应釜体固定在安装架上，反应釜体的内壁设有加热层，加热层内设有加热电丝，反应釜体的上端设有搅拌机构以及位于搅拌机构一侧的进料管，进料管上端设有若干进料斗，且进料斗的下端设有进料阀，反应釜体的下端设有排料管且排料管上设有排料阀。
作为改进，搅拌机构包括设置在反应釜体上方的组件箱，组件箱的外侧面设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有主动锥齿轮，反应釜体上转动设有第一搅拌轴套，第一搅拌轴套的底部套有第一安装套，第一安装套上圆周设有第一搅拌叶，第一搅拌轴套的上端套设有与主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，组件箱内腔上端转动设有穿过第一搅拌轴套的第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有与主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第二搅拌轴的底端套设有第二安装套，第二安装套上圆周设有第二搅拌叶。
作为改进，第二从动锥齿轮位于第一从动锥齿轮的上方。
作为改进，反应釜体的上方设有温度计、压力计以及排气管，且排气管的内部设有过滤芯。
作为改进，反应釜体的上方设有注水管。
作为改进，第二搅拌轴的下端设有横杆，横杆的两端均设有与反应釜体内壁贴合的刮板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜通过设置驱动电机带动主动锥齿轮的转动，主动锥齿轮可同步带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转动，且第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的转动方向相反，从而能够带动第一搅拌轴套和第二搅拌轴相反方向转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶可对反应釜体内的原料相反方向搅拌，从而能够对反应釜体内的原料进行均匀搅拌；进料管上端设有若干进料斗可实现多级分段进料，可根据需要调节进料顺序、进料量以及进料速度；温度计的设置能够实施监测反应釜体内部温度，便于精准掌握原料的反应温度。
附图说明
图1是本实用新型一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图。
图2是本实用新型一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜中反应釜体的内部结构示意图。
如图所示：1、安装架，2、反应釜体，3、加热层，4、加热电丝，5、进料管，6、进料斗，7、排料管，8、组件箱，9、驱动电机，10、主动锥齿轮，11、第一搅拌轴套，12、第一安装套，13、第一搅拌叶，14、第一从动锥齿轮，15、第二搅拌轴，16、第二从动锥齿轮，17、第二安装套，18、第二搅拌叶，19、温度计，20、压力计，21、排气管，22、注水管，23、横杆，24、刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-附图2，一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括安装架1和反应釜体2，反应釜体2固定在安装架1上，反应釜体2的内壁设有加热层3，加热层3内设有加热电丝4，反应釜体2的上端设有搅拌机构以及位于搅拌机构一侧的进料管5，进料管5上端设有若干进料斗6，且进料斗6的下端设有进料阀，反应釜体2的下端设有排料管7且排料管7上设有排料阀。
在一个实施例中，搅拌机构包括设置在反应釜体2上方的组件箱8，组件箱8的外侧面设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴设有主动锥齿轮10，反应釜体2上转动设有第一搅拌轴套11，第一搅拌轴套11的底部套有第一安装套12，第一安装套12上圆周设有第一搅拌叶13，第一搅拌轴套11的上端套设有与主动锥齿轮10啮合的第一从动锥齿轮14，组件箱8内腔上端转动设有穿过第一搅拌轴套11的第二搅拌轴15，第二搅拌轴15上设有与主动锥齿轮10啮合的第二从动锥齿轮16，第二搅拌轴15的底端套设有第二安装套17，第二安装套17上圆周设有第二搅拌叶18，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动第一从动锥齿轮14和第二从动锥齿轮16按照相反方向转动，从而能够带动第一搅拌轴套11和第二搅拌轴15相反方向转动，第一搅拌叶13和第二搅拌叶18可对反应釜体2内的原料相反方向搅拌，从而能够对反应釜体2内的原料进行均匀搅拌。
在一个实施例中，第二从动锥齿轮16位于第一从动锥齿轮14的上方。
在一个实施例中，反应釜体2的上方设有温度计19、压力计20以及排气管21，且排气管21的内部设有过滤芯，温度计19可实施监测反应釜体2内部的反应温度，压力计20可实施监测反应釜体2内部的压强，排气管21的设置可对反应产生的气体进行排放，避免反应釜体2内部压力过大带来的安全隐患。
在一个实施例中，反应釜体2的上方设有注水管22，注水管22的设置可对反应釜体2内部注入反应用水或清洗水。
在一个实施例中，第二搅拌轴15的下端设有横杆23，横杆23的两端均设有与反应釜体2内壁贴合的刮板24，其中第二搅拌轴15在搅拌的过程中带动横杆23的转动，横杆23带动刮板24对反应釜体2内壁的原料进行刮除，避免原料粘附在反应釜体2内壁造成原料的浪费。
本实用新型在具体实施时，通过进料管上端的进料斗6可实现多级分段进料，根据需要调节进料顺序、进料量以及进料速度，并通过注水管22对反应釜体2内部注入反应用水，然后启动驱动电机9，驱动电机9带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动第一从动锥齿轮14和第二从动锥齿轮16按照相反方向转动，从而能够带动第一搅拌轴套11和第二搅拌轴15相反方向转动，第一搅拌叶13和第二搅拌叶18可对反应釜体2内的原料相反方向搅拌，从而能够对反应釜体2内的原料进行均匀搅拌，其中第二搅拌轴15在搅拌的过程中带动横杆23的转动，横杆23带动刮板24对反应釜体2内壁的原料进行刮除，避免原料粘附在反应釜体2内壁造成原料的浪费。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，包括安装架(1)和反应釜体(2)，其特征在于，所述反应釜体(2)固定在安装架(1)上，所述反应釜体(2)的内壁设有加热层(3)，所述加热层(3)内设有加热电丝(4)，所述反应釜体(2)的上端设有搅拌机构以及位于搅拌机构一侧的进料管(5)，所述进料管(5)上端设有若干进料斗(6)，且所述进料斗(6)的下端设有进料阀，所述反应釜体(2)的下端设有排料管(7)且排料管(7)上设有排料阀。
2.根据权利要求1所述的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在反应釜体(2)上方的组件箱(8)，所述组件箱(8)的外侧面设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴设有主动锥齿轮(10)，所述反应釜体(2)上转动设有第一搅拌轴套(11)，所述第一搅拌轴套(11)的底部套有第一安装套(12)，所述第一安装套(12)上圆周设有第一搅拌叶(13)，所述第一搅拌轴套(11)的上端套设有与主动锥齿轮(10)啮合的第一从动锥齿轮(14)，所述组件箱(8)内腔上端转动设有穿过第一搅拌轴套(11)的第二搅拌轴(15)，所述第二搅拌轴(15)上设有与主动锥齿轮(10)啮合的第二从动锥齿轮(16)，所述第二搅拌轴(15)的底端套设有第二安装套(17)，所述第二安装套(17)上圆周设有第二搅拌叶(18)。
3.根据权利要求2所述的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述第二从动锥齿轮(16)位于所述第一从动锥齿轮(14)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述反应釜体(2)的上方设有温度计(19)、压力计(20)以及排气管(21)，且所述排气管(21)的内部设有过滤芯。
5.根据权利要求4所述的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述反应釜体(2)的上方设有注水管(22)。
6.根据权利要求2所述的一种星形高性能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述第二搅拌轴(15)的下端设有横杆(23)，所述横杆(23)的两端均设有与反应釜体(2)内壁贴合的刮板(24)。
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