CN210190871U - 现象刮板清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了现象刮板清洁装置,包括机台、清洁机头座,所述机台的顶面固定安装有水平导轨,机台的顶面后排安装有与水平导轨平行设置的现象刮板支架,现象刮板支架的顶面安装有现象刮板固定板,现象刮板安装在现象刮板固定板上,现象刮板固定板的右端具有挡块,现象刮板固定板的左侧设有固定安装于机台顶面的推夹气缸,推夹气缸的伸缩杆上固定连接有橡胶块,推夹气缸的伸缩杆伸长使现象刮板被夹持在橡胶块与挡块之间;位于现象刮板固定板后排的现象刮板支架顶面沿中轴线固定安装有平送气缸,平送气缸的伸缩杆上固定连接有磁铁安装板,磁铁安装板上安装有磁铁;清洁机头座安装在水平导轨上并与之滑动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密设备生产技术领域,具体是现象刮板清洁装置。
背景技术
全自动丝印机印刷时油墨是通过移动的现象刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文,现象刮板的各种指标都影响到印刷效果,在现象刮板生产完成后其表面附着有粉末、污渍,所以在对现象刮板进行镀膜包装前须对其进行清洁。
目前现象刮板的清洁方法大多是人手工清洁,工作效率低,而市面上一般的清洁装置采用两点式来回横扫擦拭的方式对现象刮板进行清洁,由于现象刮板的两端一般为直角,在这种清洁方法下容易在现象刮板的直角边上留下毛刷纤维或海绵刷角料,影响清洁效果。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
现象刮板清洁装置,包括机台、清洁机头座,所述机台的顶面固定安装有水平导轨,机台的顶面后排安装有与水平导轨平行设置的现象刮板支架,现象刮板支架的顶面安装有现象刮板固定板,现象刮板安装在现象刮板固定板上,现象刮板固定板的右端具有挡块,现象刮板固定板的左侧设有固定安装于机台顶面的推夹气缸,推夹气缸的伸缩杆上固定连接有橡胶块,推夹气缸的伸缩杆伸长使现象刮板被夹持在橡胶块与挡块之间;
位于现象刮板固定板后排的现象刮板支架顶面沿中轴线固定安装有平送气缸,平送气缸的伸缩杆上固定连接有磁铁安装板,磁铁安装板上安装有磁铁;
清洁机头座安装在水平导轨上并与之滑动配合,清洁机头座的顶面安装有在水平方向上与水平导轨垂直设置的推进气缸,推进气缸的伸缩杆固定连接刷头基座,刷头基座上设有与之弹性连接的中空圆筒状的清洁刷头,清洁刷头内安装有海绵刷。
进一步的,所述刷头基座的顶面固定安装有滑轨,滑轨上套装有与之滑动配合的滑块,刷头基座的前侧固定安装有挡片,滑块与挡片之间连接有弹簧,清洁刷头固定连接于滑块的末端。
进一步的,所述现象刮板支架的下方机台的顶面上竖直安装有定位气缸,定位气缸的伸缩杆上固定连接有水平设置的定位板,定位板的顶面两侧固定安装有定位锥,现象刮板固定板上设有与定位锥对应配合的现象刮板定位孔。
进一步的,所述定位板上安装有直线轴承,直线轴承内安装有与之滑动配合的导柱,导柱上具有卡槽,现象刮板支架的顶部具有与导柱对应配合的卡孔,导柱的顶端穿出卡孔且卡槽位于卡孔内,现象刮板支架的顶部前侧设有连通卡孔的螺纹孔,螺纹孔内设有与之螺纹配合的卡紧螺丝。
进一步的,所述导柱穿出卡孔的部分形成定位柱,现象刮板固定板上具有与定位柱对应配合的固定板定位孔。
进一步的,所述现象刮板支架的顶部前侧固定安装有污水槽。
进一步的,所述清洁刷头上具有供清洁剂注入的注入口。
与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:本实用新型结构新颖,采用机械自动化模式对现象刮板进行清洁工作,提高工作效率,降低工人的劳动强度;清洁刷头从现象刮板的中部向两端横扫清洁,通过推进气缸控制在清洁刷头移动到现象刮板的一端时退出后返回现象刮板的中部向另一端横扫清洁,有效防止在现象刮板的两端直角处留下毛刷纤维或海绵刷角料,优化清洁效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现象刮板清洁装置的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型中现象刮板支架的结构示意图;
图5为图4中C处的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,现象刮板清洁装置,包括机台1、清洁机头座2,所述机台1的顶面固定安装有水平导轨3,机台1的顶面后排安装有与水平导轨3平行设置的现象刮板支架4,现象刮板支架4的顶面安装有现象刮板固定板5,现象刮板01安装在现象刮板固定板5上,现象刮板固定板5的右端具有挡块51,现象刮板固定板5的左侧设有固定安装于机台1顶面的推夹气缸6,推夹气缸6的伸缩杆上固定连接有橡胶块61,推夹气缸6的伸缩杆伸长使现象刮板01被夹持在橡胶块61与挡块51之间;
位于现象刮板固定板5后排的现象刮板支架4顶面沿中轴线固定安装有平送气缸7,平送气缸7的伸缩杆上固定连接有磁铁安装板71,磁铁安装板71上安装有磁铁72;
清洁机头座2安装在水平导轨3上并与之滑动配合,清洁机头座2的顶面安装有在水平方向上与水平导轨垂直设置的推进气缸8,推进气缸8的伸缩杆固定连接刷头基座81,刷头基座81上设有与之弹性连接的中空圆筒状的清洁刷头82,清洁刷头82内安装有海绵刷(图未示出)。
进一步的,所述刷头基座81的顶面固定安装有滑轨811,滑轨811上套装有与之滑动配合的滑块812,刷头基座81的前侧固定安装有挡片813,滑块812与挡片813之间连接有弹簧814,清洁刷头82固定连接于滑块812的末端。
进一步的,所述现象刮板支架4的下方机台1的顶面上竖直安装有定位气缸9,定位气缸9的伸缩杆上固定连接有水平设置的定位板91,定位板91的顶面两侧固定安装有定位锥92,现象刮板固定板5上设有与定位锥92对应配合的现象刮板定位孔52。
进一步的,所述定位板91上安装有直线轴承911,直线轴承911内安装有与之滑动配合的导柱912,导柱912上具有卡槽913,现象刮板支架5的顶部具有与导柱912对应配合的卡孔41,导柱912的顶端穿出卡孔41且卡槽913位于卡孔41内,现象刮板支架5的顶部前侧设有连通卡孔53的螺纹孔42,螺纹孔42内设有与之螺纹配合的卡紧螺丝(图未示出)。
进一步的,所述导柱912穿出卡孔53的部分形成定位柱,现象刮板固定板5上具有与定位柱对应配合的固定板定位孔55。
进一步的,所述现象刮板支架4的顶部前侧固定安装有污水槽43。
进一步的,所述清洁刷头82上具有供清洁剂注入的注入口821。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.现象刮板清洁装置,包括机台、清洁机头座,其特征在于,所述机台的顶面固定安装有水平导轨,机台的顶面后排安装有与水平导轨平行设置的现象刮板支架,现象刮板支架的顶面安装有现象刮板固定板,现象刮板安装在现象刮板固定板上,现象刮板固定板的右端具有挡块,现象刮板固定板的左侧设有固定安装于机台顶面的推夹气缸,推夹气缸的伸缩杆上固定连接有橡胶块,推夹气缸的伸缩杆伸长使现象刮板被夹持在橡胶块与挡块之间;
位于现象刮板固定板后排的现象刮板支架顶面沿中轴线固定安装有平送气缸,平送气缸的伸缩杆上固定连接有磁铁安装板,磁铁安装板上安装有磁铁;
清洁机头座安装在水平导轨上并与之滑动配合,清洁机头座的顶面安装有在水平方向上与水平导轨垂直设置的推进气缸,推进气缸的伸缩杆固定连接刷头基座,刷头基座上设有与之弹性连接的中空圆筒状的清洁刷头,清洁刷头内安装有海绵刷。
2.根据权利要求1所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述刷头基座的顶面固定安装有滑轨,滑轨上套装有与之滑动配合的滑块,刷头基座的前侧固定安装有挡片,滑块与挡片之间连接有弹簧,清洁刷头固定连接于滑块的末端。
3.根据权利要求1所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述现象刮板支架的下方机台的顶面上竖直安装有定位气缸,定位气缸的伸缩杆上固定连接有水平设置的定位板,定位板的顶面两侧固定安装有定位锥,现象刮板固定板上设有与定位锥对应配合的现象刮板定位孔。
4.根据权利要求3所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述定位板上安装有直线轴承,直线轴承内安装有与之滑动配合的导柱,导柱上具有卡槽,现象刮板支架的顶部具有与导柱对应配合的卡孔,导柱的顶端穿出卡孔且卡槽位于卡孔内,现象刮板支架的顶部前侧设有连通卡孔的螺纹孔,螺纹孔内设有与之螺纹配合的卡紧螺丝。
5.根据权利要求4所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述导柱穿出卡孔的部分形成定位柱,现象刮板固定板上具有与定位柱对应配合的固定板定位孔。
6.根据权利要求1所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述现象刮板支架的顶部前侧固定安装有污水槽。
7.根据权利要求1所述现象刮板清洁装置,其特征在于,所述清洁刷头上具有供清洁剂注入的注入口。
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CN112620639A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-09 | 江西鑫润材料科技有限公司 | 一种合金粉末制造设备 |
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CN112620639A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-09 | 江西鑫润材料科技有限公司 | 一种合金粉末制造设备 |
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