CN113170664A - 一种食品加工用向日葵自动取籽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种食品加工用向日葵自动取籽设备，包括有底板，底板上部一侧设有收集机构；第一转轴，收集机构上对称转动式设有第一转轴；碾压轮，第一转轴上均连接有碾压轮；上料机构，底板上部设有上料机构；传动机构，上料机构与一侧第一转轴之间设有传动机构。本发明所公开的食品加工用向日葵自动取籽设备具有自动推动下料框上下抖动，避免造成堵塞、自动下压下料斗内向日葵，避免向日葵掉出或堵塞和方便收集未进行取籽处理的原料，减少浪费的优点。

Description

一种食品加工用向日葵自动取籽设备

技术领域

本发明涉及一种取籽设备，尤其涉及一种食品加工用向日葵自动取籽设备。

背景技术

瓜子是我们中国老百姓十分喜爱的零嘴之一，每逢佳节，大家聚在一起时，瓜子就成为了聊天时最佳的助兴零嘴，为了更加方便地食用瓜子，可以对向日葵进行取籽处理，破壳得到瓜子内里的瓜籽。

现有的向日葵取籽技术，一般是利用转动的分离滚轮，将向日葵和瓜子分离开来后，再碾压瓜子，将其破壳得到瓜籽，并收集起来，然而此种方式，在向日葵和瓜子大量堆积时，容易造成堵塞而影响向日葵的取籽，其次下料时，可能由于下料过多，而导致向日葵掉出，或是同样堵塞住无法下料，在取籽过程中，部分未进行取籽的原料可能掉出，不便收集，造成浪费。

因此，有必要研发一种自动分离向日葵和瓜子，自动为向日葵取籽，自动推动下料框抖动防止堵塞，自动下压向日葵，方便收集未进行取籽的原料的食品加工用向日葵自动取籽设备。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自动分离向日葵和瓜子，自动为向日葵取籽，自动推动下料框抖动防止堵塞，自动下压向日葵，方便收集未进行取籽的原料的食品加工用向日葵自动取籽设备。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

第一方面，一种食品加工用向日葵自动取籽设备，包括有：底板，底板上部一侧设有收集机构；第一转轴，收集机构上对称转动式设有第一转轴；碾压轮，第一转轴上均连接有碾压轮；上料机构，底板上部设有上料机构；传动机构，上料机构与一侧第一转轴之间设有传动机构。

进一步地，收集机构包括有：第一支撑座，底板上部一侧对称连接有第一支撑座；下料框，第一支撑座上部之间连接有下料框，下料框中部与第一转轴转动式连接，碾压轮位于下料框内部；第二转轴，下料框下部一侧转动式连接有第二转轴；转动筒，第二转轴上连接有转动筒，转动筒位于下料框内部；下料斜板，下料框下部一侧连接有下料斜板；收集抽屉，下料框下部内侧滑动式配合有收集抽屉，收集抽屉位于转动筒下方；第一凸轮，一侧第一转轴一侧连接有第一凸轮；第二凸轮，第二转轴一侧连接有第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮相互配合；收集框，底板上部一侧放置有收集框，收集框位于下料斜板一方；第一滤网，收集框内滑动式配合有第一滤网。

进一步地，上料机构包括有：支撑架，底板上部一侧连接有支撑架；下料斗，支撑架上部一侧连接有下料斗；伺服电机，底板上部一侧安装有伺服电机；第三转轴，支撑架上部一侧转动式连接有第三转轴，伺服电机输出轴一侧也连接有第三转轴，上侧第三转轴与下料斗转动式连接；第一齿轮，第三转轴一侧均连接有第一齿轮，两侧第一齿轮相互啮合；分离滚轮，上侧第三转轴上连接有分离滚轮，分离滚轮位于下料斗内部；滚筒，支撑架上部一侧转动式连接有滚筒，下侧第三转轴上也连接有滚筒；第一皮带，滚筒之间连接有第一皮带。

进一步地，传动机构包括有：第四转轴，支撑架中部两侧之间转动式连接有第四转轴；固定座，底板上部一侧连接有固定座；滑杆，固定座内部滑动式连接有滑杆；压缩弹簧，滑杆与固定座之间连接有压缩弹簧；第五转轴，滑杆上部转动式连接有第五转轴；第一滚轮，上侧第三转轴、一侧第一转轴和第五转轴一侧均连接有第一滚轮，第四转轴一侧也对称连接有第一滚轮；第二皮带，中间第一滚轮与两侧第一滚轮之间均连接有第二皮带；第二齿轮，第一转轴一侧均连接有第二齿轮，两侧第二齿轮相互啮合。

进一步地，还包括有抖动组件，抖动组件包括有：限位块，此时第一支撑座上部内侧均连接有限位块，第一限位块与下料框滑动式连接；挡板，第一皮带上间隔均匀连接有多块挡板，第二挡板与下料框相互配合；固定块，底板下部一侧连接有固定块；第一弹簧，下料框与固定块滑动式连接，下料框与固定块之间间隔均匀连接有四根第一弹簧。

进一步地，还包括有按压组件，按压组件包括有：第二支撑座，底板上部一侧连接有第二支撑座；第六转轴，第二支撑座上部转动式连接有第六转轴；锥齿轮，第六转轴一侧和下侧第三转轴一侧均连接有锥齿轮，两侧锥齿轮相互啮合；第三支撑座，底板上部一侧连接有第三支撑座；第七转轴，第三支撑座中部转动式连接有第七转轴；第二滚轮，第七转轴一侧和第六转轴一侧均连接有第二滚轮；第三皮带，第二滚轮之间连接有第三皮带；缺齿轮，第七转轴中部连接有缺齿轮；齿条，第三支撑座内中部一侧滑动式连接有齿条，齿条与缺齿轮相互配合；第二弹簧，齿条与第三支撑座之间连接有第二弹簧；支撑杆，底板上部一侧对称连接有支撑杆；连接杆，支撑杆上部之间转动式连接有连接杆，连接杆与齿条相互配合；第三弹簧，连接杆一侧与第三支撑座之间连接有第三弹簧；压板，连接杆一侧连接有压板，压板位于下料斗上方。

进一步地，还包括有收料组件，收料组件设置在底板上部中间。

进一步地，收料组件包括有：第四支撑座，底板上部中间连接有第四支撑座；收料斗，第四支撑座上部连接有收料斗，收料斗上部与支撑架相连接；转轮，第四转轴上连接有转轮，转轮位于收料斗内部；收料框，底板上部中间放置他有收料框；第二滤网，收料框内部滑动式配合有第二滤网。

本发明的优点在于：（1）本发明通过第一皮带带动挡板逆时针转动，推动下料框向下移动，挡板远离下料框后，下料框向上移动复位，使得下料框不断上下抖动，达到自动推动下料框上下抖动的效果，避免造成堵塞；（2）本发明通过下侧第三转轴转动，带动锥齿轮和第六转轴转动，带动第二滚轮、第七转轴和缺齿轮转动，带动齿条向上移动，推动连接杆和压板逆时针转动，下压下料斗内的向日葵，达到自动下压下料斗内向日葵的效果，避免向日葵掉出或堵塞；（3）本发明通过向日葵和瓜子向下掉落至收料斗内，第四转轴带动转轮转动，将其搅散，通过第二滤网，将瓜子和向日葵分开收集起来，达到方便收集未进行取籽处理的原料，减少浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收集机构和传动机构第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明收集机构和传动机构第一部分的立体结构示意图。

图4为本发明上料机构的立体结构示意图。

图5为本发明抖动组件第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明抖动组件第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明按压组件第一部分的立体结构示意图。

图8为本发明按压组件第二部分的立体结构示意图。

图9为本发明收料组件的立体结构示意图。

附图标号：1：底板，2：第一转轴，3：碾压轮，4：收集机构，41：第一支撑座，42：下料框，43：第二转轴，44：转动筒，45：第一凸轮，46：第二凸轮，47：下料斜板，48：收集抽屉，49：收集框，410：第一滤网，5：上料机构，51：伺服电机，52：支撑架，53：下料斗，54：第三转轴，55：第一齿轮，56：分离滚轮，57：滚筒，58：第一皮带，6：传动机构，61：第四转轴，62：第一滚轮，63：第二皮带，64：第二齿轮，65-固定座，66-滑杆，67-第五转轴，68-压缩弹簧，7：抖动组件，71：限位块，72：挡板，73：固定块，74：第一弹簧，8：按压组件，81：第二支撑座，82：第六转轴，83：锥齿轮，84：第三支撑座，85：第七转轴，86：缺齿轮，87：第二滚轮，88：第三皮带，89：齿条，810：第二弹簧，811：支撑杆，812：连接杆，813：第三弹簧，814：压板，9：收料组件，91：第四支撑座，92：收料斗，93：转轮，94：收料框，95：第二滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例公开一种食品加工用向日葵自动取籽设备，包括有底板1、第一转轴2、碾压轮3、收集机构4、上料机构5和传动机构6，底板1上部左侧设有收集机构4，收集机构4上左右对称转动式设有第一转轴2，第一转轴2上均连接有碾压轮3，底板1上部设有上料机构5，上料机构5与右侧第一转轴2之间设有传动机构6。

收集机构4包括有第一支撑座41、下料框42、第二转轴43、转动筒44、第一凸轮45、第二凸轮46、下料斜板47、收集抽屉48、收集框49和第一滤网410，底板1上部左侧前后对称连接有第一支撑座41，第一支撑座41上部之间连接有下料框42，下料框42中部与第一转轴2转动式连接，碾压轮3位于下料框42内部，下料框42下部左侧转动式连接有第二转轴43，第二转轴43上连接有转动筒44，转动筒44位于下料框42内部，下料框42下部左侧连接有下料斜板47，下料框42下部内侧滑动式配合有收集抽屉48，收集抽屉48位于转动筒44下方，右侧第一转轴2后侧连接有第一凸轮45，第二转轴43后侧连接有第二凸轮46，第一凸轮45与第二凸轮46相互配合，底板1上部左侧放置有收集框49，收集框49位于下料斜板47左下方，收集框49内滑动式配合有第一滤网410。

上料机构5包括有伺服电机51、支撑架52、下料斗53、第三转轴54、第一齿轮55、分离滚轮56、滚筒57和第一皮带58，底板1上部左侧连接有支撑架52，支撑架52上部右侧连接有下料斗53，支撑架52上部右侧转动式连接有第三转轴54，底板1上部右后侧安装有伺服电机51，伺服电机51输出轴前侧也连接有第三转轴54，上侧第三转轴54与下料斗53转动式连接，第三转轴54后侧均连接有第一齿轮55，两侧第一齿轮55相互啮合，上侧第三转轴54上连接有分离滚轮56，分离滚轮56位于下料斗53内部，支撑架52上部左侧转动式连接有滚筒57，下侧第三转轴54上也连接有滚筒57，滚筒57之间连接有第一皮带58。

传动机构6包括有第四转轴61、第一滚轮62、第二皮带63、第二齿轮64、固定座65、滑杆66、第五转轴67和压缩弹簧68，支撑架52中部前后两侧之间转动式连接有第四转轴61，底板1上部右前侧连接有固定座65，固定座65内部滑动式连接有滑杆66，滑杆66与固定座65之间连接有压缩弹簧68，滑杆66上部转动式连接有第五转轴67，上侧第三转轴54前侧、右侧第一转轴2前侧和第五转轴67后侧均连接有第一滚轮62，第四转轴61前侧也前后对称连接有第一滚轮62，中间第一滚轮62与左右两侧第一滚轮62之间均连接有第二皮带63，第一转轴2前侧均连接有第二齿轮64，两侧第二齿轮64相互啮合。

当使用者需要将向日葵上瓜籽取出时，首先将向日葵倒入到下料斗53内，启动伺服电机51，伺服电机51输出轴带动上侧第三转轴54和分离滚轮56转动，使得向日葵在分离滚轮56的作用下，将瓜子和向日葵分离开来，并向下掉落至第一皮带58上，同时上侧第三转轴54将带动上侧第一齿轮55转动顺时针，从而带动下侧第一齿轮55和第三转轴54转动逆时针，带动右侧滚筒57逆时针转动，通过第一皮带58带动左侧滚筒57逆时针转动，从而带动第一皮带58逆时针转动，进而带动分离的瓜子和向日葵向左移动，掉落至下料框42内，上侧第三转轴54还将带动右侧第一滚轮62转动，通过右侧第二皮带63带动第四转轴61和中间第一滚轮62转动，再通过左侧第二皮带63，带动左侧第一滚轮62、第五转轴67、右侧第一转轴2和第二齿轮64转动，从而带动左侧第二齿轮64和第一转轴2反向转动，最终带动两侧碾压轮3反向转动，将瓜子碾压破壳，得到瓜籽，瓜籽向下掉落至收集抽屉48内，右侧第一转轴2转动，将带动第一凸轮45转动，推动第二凸轮46间歇性转动，带动第二转轴43和转动筒44间歇性转动，将向日葵和瓜子壳推动向左移动，顺着下料斜板47滑落至收集框49内，经过第一滤网410的筛选，将向日葵和瓜子壳等残渣留在第一滤网410上，混杂的瓜籽通过第一滤网410掉落至收集框49，收集抽屉48和收集框49内所装物品积累至一定量后，拉动收集抽屉48向后移出下料框42，将瓜籽倒出收集起来，同样将收集框49移走，将第一滤网410和其上的残渣取出清理掉，再倒出收集框49内的瓜籽，同样收集起来，随后再将收集抽屉48和收集抽屉48移动回原位置，将第一滤网410放回至收集框49内，如此往复，所有向日葵均取籽完毕后，关闭伺服电机51，设备停止运作，达到自动为向日葵取籽的效果。

实施例2

如图1、图5～图9所示，在有些实施例中，还包括有抖动组件7，抖动组件7包括有限位块71、挡板72、固定块73和第一弹簧74，此时第一支撑座41上部内侧均连接有限位块71，第一限位块71与下料框42滑动式连接，第一皮带58上间隔均匀连接有多块挡板72，第二挡板72与下料框42相互配合，底板1下部左侧连接有固定块73，下料框42与固定块73滑动式连接，下料框42与固定块73之间间隔均匀连接有四根第一弹簧74。

第一皮带58逆时针转动时，将带动挡板72逆时针转动，挡板72转动至接触到下料框42后，将推动下料框42向下移动，第一弹簧74被压缩，带动右侧第一转轴2和第一滚轮62向下移动，通过左侧第二皮带63，带动从左至右第二个第一滚轮62、第五转轴67和滑杆66向下移动，压缩弹簧68被压缩，使得左侧第二皮带63仍然处于绷紧状态，随后挡板72转动远离下料框42后，在第一弹簧74的作用下，推动下料框42向上移动，带动右侧第一转轴2和第一滚轮62向上移动，在压缩弹簧68的作用下，推动滑杆66、第五转轴67和从左至右第二个第一滚轮62向上移动，恢复至原状态，使得左侧第二皮带63始终处于绷紧状态，如此往复，将使得下料框42不断抖动，达到自动推动下料框42上下抖动的效果，避免造成堵塞。

还包括有按压组件8，按压组件8包括有第二支撑座81、第六转轴82、锥齿轮83、第三支撑座84、第七转轴85、缺齿轮86、第二滚轮87、第三皮带88、齿条89、第二弹簧810、支撑杆811、连接杆812、第三弹簧813和压板814，底板1上部右前侧连接有第二支撑座81，第二支撑座81上部转动式连接有第六转轴82，第六转轴82左侧和下侧第三转轴54前侧均连接有锥齿轮83，两侧锥齿轮83相互啮合，底板1上部右侧连接有第三支撑座84，第三支撑座84中部转动式连接有第七转轴85，第七转轴85左侧和第六转轴82右侧均连接有第二滚轮87，第二滚轮87之间连接有第三皮带88，第七转轴85中部连接有缺齿轮86，第三支撑座84内中部后侧滑动式连接有齿条89，齿条89与缺齿轮86相互配合，齿条89与第三支撑座84之间连接有第二弹簧810，底板1上部右侧前后对称连接有支撑杆811，支撑杆811上部之间转动式连接有连接杆812，连接杆812与齿条89相互配合，连接杆812右侧与第三支撑座84之间连接有第三弹簧813，连接杆812左侧连接有压板814，压板814位于下料斗53上方。

下侧第三转轴54转动，将带动后侧锥齿轮83，从而带动前侧锥齿轮83、第六转轴82转动和前侧第二滚轮87转动，通过第三皮带88带动第七转轴85和缺齿轮86转动，当缺齿轮86转动至与齿条89啮合时，将带动齿条89向上移动，第二弹簧810被压缩，从而推动连接杆812逆时针转动，第三弹簧813被压缩，带动压板814逆时针转动，使得压板814向下按压下料斗53内的向日葵，当缺齿轮86转动至不与齿条89啮合时，在第二弹簧810的作用下，推动齿条89向下移动远离连接杆812，在第三弹簧813的作用小，推动连接杆812和压板814顺时针转动，恢复至原状态，如此往复，达到自动下压下料斗53内向日葵的效果，避免向日葵掉出或堵塞。

还包括有收料组件9，收料组件9包括有第四支撑座91、收料斗92、转轮93、收料框94、第二滤网95，底板1上部中间连接有第四支撑座91，第四支撑座91上部连接有收料斗92，收料斗92上部与支撑架52相连接，第四转轴61上连接有转轮93，转轮93位于收料斗92内部，底板1上部中间放置他有收料框94，收料框94内部滑动式配合有第二滤网95。

第四转轴61转动，将带动转轮93转动，第一皮带58上的向日葵和瓜子向左移动时，可能会有部分没有掉入到下料框42内，而是直接向下掉落至收料斗92内，并在转轮93的转动作用下，将其搅散开来，向日葵和瓜子顺着收料斗92向下掉入到收料框94内，经过第二滤网95的筛选，使得瓜子留在第二滤网95上，瓜子通过第二滤网95，掉入到收料框94内，收集至一定量后，将收料框94移走，取出第二滤网95和向日葵残渣清理掉，再将收料框94内的瓜子掉出收集起来，再将第二滤网95放入收料框94内，将收料框94移回至原位置，如此往复，达到方便收集未进行取籽处理的原料，减少浪费。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：包括有：底板（1），底板（1）上部一侧设有收集机构（4）；第一转轴（2），收集机构（4）上对称转动式设有第一转轴（2）；碾压轮（3），第一转轴（2）上均连接有碾压轮（3）；上料机构（5），底板（1）上部设有上料机构（5）；传动机构（6），上料机构（5）与一侧第一转轴（2）之间设有传动机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：收集机构（4）包括有：第一支撑座（41），底板（1）上部一侧对称连接有第一支撑座（41）；下料框（42），第一支撑座（41）上部之间连接有下料框（42），下料框（42）中部与第一转轴（2）转动式连接，碾压轮（3）位于下料框（42）内部；第二转轴（43），下料框（42）下部一侧转动式连接有第二转轴（43）；转动筒（44），第二转轴（43）上连接有转动筒（44），转动筒（44）位于下料框（42）内部；下料斜板（47），下料框（42）下部一侧连接有下料斜板（47）；收集抽屉（48），下料框（42）下部内侧滑动式配合有收集抽屉（48），收集抽屉（48）位于转动筒（44）下方；第一凸轮（45），一侧第一转轴（2）一侧连接有第一凸轮（45）；第二凸轮（46），第二转轴（43）一侧连接有第二凸轮（46），第一凸轮（45）与第二凸轮（46）相互配合；收集框（49），底板（1）上部一侧放置有收集框（49），收集框（49）位于下料斜板（47）一方；第一滤网（410），收集框（49）内滑动式配合有第一滤网（410）。

3.如权利要求2所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：上料机构（5）包括有：支撑架（52），底板（1）上部一侧连接有支撑架（52）；下料斗（53），支撑架（52）上部一侧连接有下料斗（53）；伺服电机（51），底板（1）上部一侧安装有伺服电机（51）；第三转轴（54），支撑架（52）上部一侧转动式连接有第三转轴（54），伺服电机（51）输出轴一侧也连接有第三转轴（54），上侧第三转轴（54）与下料斗（53）转动式连接；第一齿轮（55），第三转轴（54）一侧均连接有第一齿轮（55），两侧第一齿轮（55）相互啮合；分离滚轮（56），上侧第三转轴（54）上连接有分离滚轮（56），分离滚轮（56）位于下料斗（53）内部；滚筒（57），支撑架（52）上部一侧转动式连接有滚筒（57），下侧第三转轴（54）上也连接有滚筒（57）；第一皮带（58），滚筒（57）之间连接有第一皮带（58）。

4.如权利要求3所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：传动机构（6）包括有：第四转轴（61），支撑架（52）中部两侧之间转动式连接有第四转轴（61）；固定座（65），底板（1）上部一侧连接有固定座（65）；滑杆（66），固定座（65）内部滑动式连接有滑杆（66）；压缩弹簧（68），滑杆（66）与固定座（65）之间连接有压缩弹簧（68）；第五转轴（67），滑杆（66）上部转动式连接有第五转轴（67）；第一滚轮（62），上侧第三转轴（54）、一侧第一转轴（2）和第五转轴（67）一侧均连接有第一滚轮（62），第四转轴（61）一侧也对称连接有第一滚轮（62）；第二皮带（63），中间第一滚轮（62）与两侧第一滚轮（62）之间均连接有第二皮带（63）；第二齿轮（64），第一转轴（2）一侧均连接有第二齿轮（64），两侧第二齿轮（64）相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：还包括有抖动组件（7），抖动组件（7）包括有：限位块（71），此时第一支撑座（41）上部内侧均连接有限位块（71），第一限位块（71）与下料框（42）滑动式连接；挡板（72），第一皮带（58）上间隔均匀连接有多块挡板（72），第二挡板（72）与下料框（42）相互配合；固定块（73），底板（1）下部一侧连接有固定块（73）；第一弹簧（74），下料框（42）与固定块（73）滑动式连接，下料框（42）与固定块（73）之间间隔均匀连接有四根第一弹簧（74）。

6.如权利要求5所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：还包括有按压组件（8），按压组件（8）包括有：第二支撑座（81），底板（1）上部一侧连接有第二支撑座（81）；第六转轴（82），第二支撑座（81）上部转动式连接有第六转轴（82）；锥齿轮（83），第六转轴（82）一侧和下侧第三转轴（54）一侧均连接有锥齿轮（83），两侧锥齿轮（83）相互啮合；第三支撑座（84），底板（1）上部一侧连接有第三支撑座（84）；第七转轴（85），第三支撑座（84）中部转动式连接有第七转轴（85）；第二滚轮（87），第七转轴（85）一侧和第六转轴（82）一侧均连接有第二滚轮（87）；第三皮带（88），第二滚轮（87）之间连接有第三皮带（88）；缺齿轮（86），第七转轴（85）中部连接有缺齿轮（86）；齿条（89），第三支撑座（84）内中部一侧滑动式连接有齿条（89），齿条（89）与缺齿轮（86）相互配合；第二弹簧（810），齿条（89）与第三支撑座（84）之间连接有第二弹簧（810）；支撑杆（811），底板（1）上部一侧对称连接有支撑杆（811）；连接杆（812），支撑杆（811）上部之间转动式连接有连接杆（812），连接杆（812）与齿条（89）相互配合；第三弹簧（813），连接杆（812）一侧与第三支撑座（84）之间连接有第三弹簧（813）；压板（814），连接杆（812）一侧连接有压板（814），压板（814）位于下料斗（53）上方。

7.如权利要求6所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：还包括有收料组件（9），收料组件（9）设置在底板（1）上部中间。

8.如权利要求7所述的一种食品加工用向日葵自动取籽设备，其特征在于：收料组件（9）包括有：第四支撑座（91），底板（1）上部中间连接有第四支撑座（91）；收料斗（92），第四支撑座（91）上部连接有收料斗（92），收料斗（92）上部与支撑架（52）相连接；转轮（93），第四转轴（61）上连接有转轮（93），转轮（93）位于收料斗（92）内部；收料框（94），底板（1）上部中间放置他有收料框（94）；第二滤网（95），收料框（94）内部滑动式配合有第二滤网（95）。

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