CN113304999A - 一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分筛设备,尤其涉及一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备。本发明的技术问题是:提供一种自动抖动筛选以节省人力,自动化控料,优化提升筛选效率,方便人们操作,提升工作效率的农业用植物大豆颗粒大小分筛设备。本发明的技术方案为:一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,包括有:外壳;第一电机,外壳上一侧设有第一电机。本发明通过将大豆倒入外壳中,启动第一电机,第一电机输出轴带动晃动组件上下往复运动时,带动筛板进行左右往复运动,筛板上的网眼大小是由筛板高中低的位置来分布的,从高到低网眼依次减小,如此即可通过大豆大小进行分类筛选,达到自动抖动筛选以节省人力,且提升筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种分筛设备,尤其涉及一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备。
背景技术
大豆在收获时,一般都是经过去皮处理,处理后的大豆中,通常还残留一些豆皮残渣,以及尚未成熟的大豆。如果带有这些豆皮残渣、杂质和一些瘪的大豆,会影响农户在大豆出售时的价格,采用人工挑选,费时费力,还不一定挑的干净,尤其是农户家的大豆产量很高的情况下,更是难上加难。所以,有很多大农户已经购买了大豆筛选机进行使用。现有的大豆筛选机大多采用筛网振动的形式将大豆中的残渣、杂质进行筛除,但是在实际使用过程中发现,一些干瘪的比较小的大豆能够筛除掉,但是对于一些不成熟的大豆和部分干瘪的大豆无法筛除干净,造成大豆筛选不彻底的问题。
因此,需要设计一种自动抖动筛选以节省人力,自动化控料,优化提升筛选效率,方便人们操作,提升工作效率的农业用植物大豆颗粒大小分筛设备。
发明内容
为了克服人工挑选费时费力,机器筛选不彻底的缺点,本发明的技术问题是:提供一种自动抖动筛选以节省人力,自动化控料,优化提升筛选效率,方便人们操作,提升工作效率的农业用植物大豆颗粒大小分筛设备。
本发明的技术方案为:一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,包括有:外壳;第一电机,外壳上一侧设有第一电机;筛板,外壳上滑动式设有筛板;收集框,外壳底部滑动式设有收集框;晃动组件,外壳上一侧设有晃动组件,晃动组件与筛板之间配合;挡料组件,外壳上设有挡料组件。
作为优选,晃动组件包括有:第一皮带轮,外壳上一侧转动式设有第一皮带轮,第一皮带轮与第一电机输出轴连接;第二皮带轮,外壳上一侧转动式设有第二皮带轮;第一传送皮带,第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有第一传送皮带;偏心轮,第二皮带轮上设有偏心轮;第一连杆,外壳上一侧滑动式设有第一连杆,第一连杆与偏心轮之间配合,第一连杆与筛板之间配合,第一连杆与外壳之间对称连接有弹性件;第一弹簧,第一连杆与外壳之间对称连接有三对第一弹簧。
作为优选,挡料组件包括有:第一挡板,外壳上间隔均匀转动式设有三个第一挡板;握把,一侧的第一挡板上设有握把;第一发条,第一挡板与外壳一侧之间均连接有第一发条;齿轮,第一挡板一侧均设有齿轮;齿条,外壳上一侧滑动式设有齿条,齿条与齿轮啮合。
作为优选,还包括有下料组件,下料组件包括有:第三皮带轮,外壳内一侧对称转动式设有第三皮带轮,一侧第三皮带轮与第一电机输出轴连接;第四皮带轮,外壳内一侧中间转动式设有第四皮带轮;第二传送皮带,第三皮带轮与第四皮带轮之间均连接有第二传送皮带;滚筒,外壳内间隔均匀转动式设有三个滚筒,滚筒一侧与第三皮带轮和第四皮带轮连接。
作为优选,还包括有挡住组件,挡住组件包括有:第二挡板,外壳内间隔均匀转动式设有三个第二挡板;第二发条,第二挡板与外壳一侧之间均连接有第二发条;第二连杆,第二挡板一侧均设有第二连杆;第一导向杆,外壳一侧设有第一导向杆;第三连杆,第一导向杆上滑动式设有第三连杆,第三连杆与第二连杆之间配合;第二弹簧,第三连杆与外壳之间连接有第二弹簧,第二弹簧套装在第一导向杆上。
作为优选,还包括有刮料组件,刮料组件包括有:第二电机,外壳一侧设有第二电机;绕线轮,外壳一侧转动式设有绕线轮,绕线轮与第二电机输出轴连接;滚轮,外壳一侧间隔转动式设有三个滚轮;第二导向杆,外壳内间隔均匀设有三对第二导向杆;刮板,第二导向杆之间均滑动式设有刮板,顶部的刮板与第三连杆之间配合;拉绳,刮板与绕线轮之间均连接有拉绳;第三弹簧,刮板与外壳之间均对称连接有第三弹簧,第三弹簧分别套装在第二导向杆上;第四连杆,一侧的刮板顶部一侧设有第四连杆;支撑块,一侧的第一挡板上设有支撑块,支撑块与第四连杆之间配合。
作为优选,还包括有收集组件,收集组件包括有:第五连杆,外壳上间隔均匀滑动式设有三个第五连杆;装料框,第五连杆上均设有装料框;第六连杆,外壳上一侧间隔均匀设有三个第六连杆,装料框与第六连杆之间滑动式连接。
作为优选,装料框是可拆卸更换的。
有益效果:1、本发明通过将大豆倒入外壳中,启动第一电机,第一电机输出轴带动晃动组件上下往复运动时,带动筛板进行左右往复运动,筛板上的网眼大小是由筛板高中低的位置来分布的,从高到低网眼依次减小,如此即可通过大豆大小进行分类筛选,达到自动抖动筛选以节省人力,且提升筛选效率。
2、本发明通过将大豆倒入外壳中,大豆停留在滚筒上,当第一电机启动时,第一电机输出轴带动第三皮带轮转动,通过第二传送皮带的传动带动第四皮带轮转动,从而带动三个滚筒进行转动,滚筒转速缓慢,将滚筒上停留的大豆进行缓慢分隔式下料,起到控料的效果。
3、本发明通过刮板将大豆扫出外壳的出料口时,大豆掉落在装料框中,当装料框装满后,在第一挡板关闭时,可将装料框与第六连杆从外壳上取下,从而方便人们操作,提升工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的晃动组件的安装示意图。
图4为本发明的挡料组件的安装示意图。
图5为本发明的下料组件的安装示意图。
图6为本发明的挡住组件的安装示意图。
图7为本发明的刮料组件的安装示意图。
图8为本发明的收集组件的安装示意图。
附图标记说明:1-外壳,2-第一电机,3-筛板,4-收集框,5-晃动组件,51-第一皮带轮,52-第二皮带轮,53-第一传送皮带,54-偏心轮,55-第一连杆,56-第一弹簧,6-挡料组件,61-第一挡板,62-握把,63-第一发条,64-齿轮,65-齿条,7-下料组件,71-第三皮带轮,72-第四皮带轮,73-第二传送皮带,74-滚筒,8-挡住组件,81-第二挡板,82-第二发条,83-第二连杆,84-第一导向杆,85-第三连杆,86-第二弹簧,9-刮料组件,91-第二电机,92-绕线轮,93-滚轮,94-第二导向杆,95-刮板,96-拉绳,97-第三弹簧,98-第四连杆,99-支撑块,10-收集组件,101-第五连杆,102-装料框,103-第六连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,如图1-图4所示,包括有外壳1、第一电机2、筛板3、收集框4、晃动组件5和挡料组件6,外壳1上左侧设有第一电机2,外壳1上滑动式设有筛板3,外壳1底部滑动式设有收集框4,外壳1上左侧设有晃动组件5,晃动组件5与筛板3之间配合,外壳1上设有挡料组件6。
首先人们将大豆倒入外壳1中,启动第一电机2,第一电机2输出轴带动晃动组件5上下往复运动时,带动筛板3进行左右往复运动,筛板3上的网眼大小是由筛板3高中低的位置来分布的,从高到低网眼依次减小,如此即可通过大豆大小进行分类筛选,当筛选完成后打开挡料组件6即可将其取出,同时最小颗的大豆掉落在收集框4中统一收集由人们在最后取出,达到自动抖动筛选以节省人力,且提升筛选效率,关闭第一电机2时上述工作停止。
晃动组件5包括有第一皮带轮51、第二皮带轮52、第一传送皮带53、偏心轮54、第一连杆55和第一弹簧56,外壳1上左侧转动式设有第一皮带轮51,第一皮带轮51与第一电机2输出轴连接,外壳1上左侧转动式设有第二皮带轮52,第一皮带轮51与第二皮带轮52之间连接有第一传送皮带53,第二皮带轮52上设有偏心轮54,外壳1上左侧滑动式设有第一连杆55,第一连杆55与偏心轮54之间配合,第一连杆55与筛板3之间配合,第一连杆55与外壳1之间对称连接有弹性件,第一连杆55与外壳1之间对称连接有三对第一弹簧56。
人们将大豆倒入外壳1中后,启动第一电机2,第一电机2输出轴带动第一皮带轮51通过第一传送皮带53的传动,带动第二皮带轮52与偏心轮54进行转动,第二皮带轮52比第一皮带轮51小三倍,故第二皮带轮52与偏心轮54转速是第一皮带轮51三倍,偏心轮54旋转时凸起部分将第一连杆55向下挤压,第一连杆55上的弹性件被压缩,第一连杆55带动筛板3向左移动,第一弹簧56被拉伸,当偏心轮54凸起部分与第一连杆55脱离时,在第一连杆55上的弹性件复位的作用下,第一连杆55向上移动,第一连杆55与筛板3脱离,在第一弹簧56的作用下筛板3向右移动复位,如此往复,即可使筛板3对大豆的大小进行筛选分类,当第一电机2关闭时上述工作停止。
挡料组件6包括有第一挡板61、握把62、第一发条63、齿轮64和齿条65,外壳1上间隔均匀转动式设有三个第一挡板61,最上侧的第一挡板61上设有握把62,第一挡板61与外壳1左侧之间均连接有第一发条63,第一挡板61右侧均设有齿轮64,外壳1上右侧滑动式设有齿条65,齿条65与齿轮64啮合。
当大豆筛选完成后,不同大小的大豆停留在不同层的筛板3上,此时人们手持握把62将最上层的第一挡板61顺时针向上旋转打开,第一发条63被压缩,最上层的齿轮64顺时针转动时带动齿条65向上移动,如此齿条65带动下两层的齿轮64与第一挡板61顺时针旋转打开,第一发条63压缩,随后人们即可将不同层的筛网上的大豆进行分类收集,同时齿条65停止移动时将齿轮64卡住,便于人们取出大豆,当人们将大豆取出完成后将最上层的第一挡板61逆时针旋转关闭,通过齿轮64转动带动齿条65向下移动的同时,使下两层的第一挡板61逆时针旋转关闭,第一发条63复位,第一挡板61关闭后人们将大豆倒入外壳1中时,大豆不会掉出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5-图8所示,还包括有下料组件7,下料组件7包括有第三皮带轮71、第四皮带轮72、第二传送皮带73和滚筒74,外壳1内左侧对称转动式设有第三皮带轮71,最后侧第三皮带轮71与第一电机2输出轴连接,外壳1内左侧中间转动式设有第四皮带轮72,第三皮带轮71与第四皮带轮72之间均连接有第二传送皮带73,外壳1内间隔均匀转动式设有三个滚筒74,滚筒74左侧与第三皮带轮71和第四皮带轮72连接。
人们将大豆倒入外壳1中,大豆停留在滚筒74上,当第一电机2启动时,第一电机2输出轴带动第三皮带轮71转动,通过第二传送皮带73的传动带动第四皮带轮72转动,从而带动三个滚筒74进行转动,滚筒74转速缓慢,将滚筒74上停留的大豆进行缓慢分隔式下料,起到控料的效果,当第一电机2关闭时上述工作停止。
还包括有挡住组件8,挡住组件8包括有第二挡板81、第二发条82、第二连杆83、第一导向杆84、第三连杆85和第二弹簧86,外壳1内间隔均匀转动式设有三个第二挡板81,第二挡板81与外壳1左侧之间均连接有第二发条82,第二挡板81右侧均设有第二连杆83,外壳1右后侧设有第一导向杆84,第一导向杆84上滑动式设有第三连杆85,第三连杆85与第二连杆83之间配合,第三连杆85与外壳1之间连接有第二弹簧86,第二弹簧86套装在第一导向杆84上。
当人们需要将大豆下料至筛板3上时,先将第三连杆85向后拉动,第二弹簧86被拉伸,第三连杆85与第二连杆83脱离时,在压缩的第二发条82复位时带动第二挡板81与第二连杆83逆时针旋转,第二挡板81打开后使得大豆掉落在筛板3上进行筛选,当大豆掉落一定量后将第三连杆85松开,第二弹簧86复位的作用下第三连杆85向前移动,第三连杆85与第二连杆83接触,第二连杆83被推动向上顺时针旋转,带动第二挡板81顺时针向上旋转,第二发条82被压缩,三块第二挡板81配合将大豆挡住,停止下料,如此往复即可达到分批下料的效果。
还包括有刮料组件9,刮料组件9包括有第二电机91、绕线轮92、滚轮93、第二导向杆94、刮板95、拉绳96、第三弹簧97、第四连杆98和支撑块99,外壳1后侧设有第二电机91,外壳1后侧转动式设有绕线轮92,绕线轮92与第二电机91输出轴连接,外壳1后侧间隔转动式设有三个滚轮93,外壳1内间隔均匀设有三对第二导向杆94,第二导向杆94之间均滑动式设有刮板95,顶部的刮板95与第三连杆85之间配合,刮板95与绕线轮92之间均连接有拉绳96,刮板95与外壳1之间均对称连接有第三弹簧97,第三弹簧97分别套装在第二导向杆94上,中间的刮板95顶部右侧设有第四连杆98,中间的第一挡板61上设有支撑块99,支撑块99与第四连杆98之间配合。
当大豆筛选完成后,启动第二电机91,第二电机91输出轴带动绕线轮92顺时针转动,拉绳96被松开,初始状态下为压缩的第三弹簧97复位的作用下,刮板95向前移动,刮板95将筛板3上的大豆向前扫出,同时最上层的刮板95向前移动时与第三连杆85脱离,使得第三连杆85向前移动并将第二挡板81顺时针向上旋转关闭下料口,刮板95与第四连杆98向前移动,第四连杆98与支撑块99接触,支撑块99与第一挡板61被推动顺时针旋转向上打开出料口,使得刮板95将大豆扫出,即可完成自动下料,随后将第二电机91反向启动,第二电机91输出轴带动绕线轮92逆时针旋转,通过拉绳96带动刮板95与第四连杆98向后移动复位,第四连杆98与支撑块99脱离,使支撑块99与第一挡板61逆时针旋转关闭出料口,刮板95向后移动与第三连杆85接触,带动第三连杆85向后移动时,使第二挡板81逆时针旋转向下打开下料口,大豆掉落在筛网上即可开始筛选,刮板95向后移动第三弹簧97被压缩,刮板95复位后即可将第二电机91关闭,第二电机91关闭上述工作停止。
还包括有收集组件10,收集组件10包括有第五连杆101、装料框102和第六连杆103,外壳1上间隔均匀滑动式设有三个第五连杆101,第五连杆101上均设有装料框102,外壳1上左侧间隔均匀设有三个第六连杆103,装料框102与第六连杆103之间滑动式连接。
当刮板95将大豆扫出外壳1的出料口时,大豆掉落在装料框102中,当装料框102装满后,在第一挡板61关闭时,可将装料框102与第六连杆103从外壳1上取下,从而方便人们操作,提升工作效率。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,包括有:
外壳(1);
第一电机(2),外壳(1)上一侧设有第一电机(2);
筛板(3),外壳(1)上滑动式设有筛板(3);
收集框(4),外壳(1)底部滑动式设有收集框(4);
晃动组件(5),外壳(1)上一侧设有晃动组件(5),晃动组件(5)与筛板(3)之间配合;
挡料组件(6),外壳(1)上设有挡料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,晃动组件(5)包括有:
第一皮带轮(51),外壳(1)上一侧转动式设有第一皮带轮(51),第一皮带轮(51)与第一电机(2)输出轴连接;
第二皮带轮(52),外壳(1)上一侧转动式设有第二皮带轮(52);
第一传送皮带(53),第一皮带轮(51)与第二皮带轮(52)之间连接有第一传送皮带(53);
偏心轮(54),第二皮带轮(52)上设有偏心轮(54);
第一连杆(55),外壳(1)上一侧滑动式设有第一连杆(55),第一连杆(55)与偏心轮(54)之间配合,第一连杆(55)与筛板(3)之间配合,第一连杆(55)与外壳(1)之间对称连接有弹性件;
第一弹簧(56),第一连杆(55)与外壳(1)之间对称连接有三对第一弹簧(56)。
3.根据权利要求2所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,挡料组件(6)包括有:
第一挡板(61),外壳(1)上间隔均匀转动式设有三个第一挡板(61);
握把(62),一侧的第一挡板(61)上设有握把(62);
第一发条(63),第一挡板(61)与外壳(1)一侧之间均连接有第一发条(63);
齿轮(64),第一挡板(61)一侧均设有齿轮(64);
齿条(65),外壳(1)上一侧滑动式设有齿条(65),齿条(65)与齿轮(64)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,还包括有下料组件(7),下料组件(7)包括有:
第三皮带轮(71),外壳(1)内一侧对称转动式设有第三皮带轮(71),一侧第三皮带轮(71)与第一电机(2)输出轴连接;
第四皮带轮(72),外壳(1)内一侧中间转动式设有第四皮带轮(72);
第二传送皮带(73),第三皮带轮(71)与第四皮带轮(72)之间均连接有第二传送皮带(73);
滚筒(74),外壳(1)内间隔均匀转动式设有三个滚筒(74),滚筒(74)一与第三皮带轮(71)和第四皮带轮(72)连接。
5.根据权利要求4所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,还包括有挡住组件(8),挡住组件(8)包括有:
第二挡板(81),外壳(1)内间隔均匀转动式设有三个第二挡板(81);
第二发条(82),第二挡板(81)与外壳(1)一侧之间均连接有第二发条(82);
第二连杆(83),第二挡板(81)一侧均设有第二连杆(83);
第一导向杆(84),外壳(1)一侧设有第一导向杆(84);
第三连杆(85),第一导向杆(84)上滑动式设有第三连杆(85),第三连杆(85)与第二连杆(83)之间配合;
第二弹簧(86),第三连杆(85)与外壳(1)之间连接有第二弹簧(86),第二弹簧(86)套装在第一导向杆(84)上。
6.根据权利要求5所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,还包括有刮料组件(9),刮料组件(9)包括有:
第二电机(91),外壳(1)一侧设有第二电机(91);
绕线轮(92),外壳(1)一侧转动式设有绕线轮(92),绕线轮(92)与第二电机(91)输出轴连接;
滚轮(93),外壳(1)一侧间隔转动式设有三个滚轮(93);
第二导向杆(94),外壳(1)内间隔均匀设有三对第二导向杆(94);
刮板(95),第二导向杆(94)之间均滑动式设有刮板(95),顶部的刮板(95)与第三连杆(85)之间配合;
拉绳(96),刮板(95)与绕线轮(92)之间均连接有拉绳(96);
第三弹簧(97),刮板(95)与外壳(1)之间均对称连接有第三弹簧(97),第三弹簧(97)分别套装在第二导向杆(94)上;
第四连杆(98),一侧的刮板(95)顶部一侧设有第四连杆(98);
支撑块(99),一侧的第一挡板(61)上设有支撑块(99),支撑块(99)与第四连杆(98)之间配合。
7.根据权利要求6所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,还包括有收集组件(10),收集组件(10)包括有:
第五连杆(101),外壳(1)上间隔均匀滑动式设有三个第五连杆(101);
装料框(102),第五连杆(101)上均设有装料框(102);
第六连杆(103),外壳(1)上一侧间隔均匀设有三个第六连杆(103),装料框(102)与第六连杆(103)之间滑动式连接。
8.根据权利要求7所述的一种农业用植物大豆颗粒大小分筛设备,其特征是,装料框(102)是可拆卸更换的。
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2021
- 2021-05-31 CN CN202110603640.1A patent/CN113304999A/zh not_active Withdrawn
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