CN108991182A - 一种茶叶提取方法 - Google Patents
一种茶叶提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108991182A CN108991182A CN201810891829.3A CN201810891829A CN108991182A CN 108991182 A CN108991182 A CN 108991182A CN 201810891829 A CN201810891829 A CN 201810891829A CN 108991182 A CN108991182 A CN 108991182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tealeaves
- shell
- net
- rotating bar
- transferring box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明属于茶叶深加工技术领域,具体的说是一种茶叶提取方法,该方法包括以下步骤:将茶叶中存在的茶梗等杂物去除;将茶叶投入提取系统中进行提取,茶叶中的提取液被提取出来;向得到的提取液中加入吸附树脂,对提取液中的细微杂物进行吸附;将处理后得到的残渣收集起来,作为农作物的施肥,实现充分循环利用;其中提取系统包括外壳、中转箱、底箱、喷射单元、转动单元、一级提取单元和挤压单元,使用时,通过外壳侧壁的溶液入口向外壳内部通入高压溶液溶剂,向外壳内部投放茶叶,茶叶向下运动并依此经过一级提取单元、挤压单元的作用,茶叶中的茶叶提取液被释放出来,提取液再经过底箱侧壁的提取物出口流出,残渣经过残渣出口流出。
Description
技术领域
本发明属于茶叶深加工技术领域,具体的说是一种茶叶提取方法。
背景技术
茶叶含有丰富的营养成分和药效成分,因而被称为健康饮料。据科学家分析和鉴定,茶叶中含有300多种对人体有益的化学成分。其中所含的蛋白质、氨基酸、脂肪、碳水化合物及各种维生素和矿物质等,基本上都是人体所必需的成分。另外,茶叶中还含有多种功能的药效成分,如茶多酚、咖啡碱、脂多糖。然而现有技术中对茶叶中营养物质的提取所得率低,每次的提取过程通常为少量提取,没有形成规模化,而且对原料的供给及工艺的进行大多为人为操作,原料之间的配比测量存在较大的误差,工作效率较低,而且容易造成原料的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种茶叶提取方法,该方法采用了一种提取系统,通过设置外壳、中转箱和底箱作为茶叶提取的场所,刮板对外壳内部的茶叶进行刮取,避免资源浪费,再对其进行充分挤压和榨取,以达到将茶叶内部的提取液尽可能多地提取出来的目的,提高茶叶的提取效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种茶叶提取方法,该提高方法包括如下几个步骤:
步骤一:将茶叶中存在的茶梗等杂物去除,以避免杂物影响茶叶的提取纯度;
步骤二:步骤一中的杂物去除之后,将茶叶投入提取系统中进行提取,茶叶中的提取液被提取出来,实现茶叶提取液的充分循环利用;
步骤三:步骤二中茶叶被提取系统进行提取后,向得到的提取液中加入吸附树脂,对提取液中的细微杂物进行吸附;
步骤四:步骤三中的细微杂物吸附好之后,将处理后得到的残渣收集起来,作为农作物的施肥,实现充分循环利用;
其中,步骤二中所述的提取系统包括外壳、中转箱和底箱,所述外壳为圆筒型,外壳的中心轴线竖直放置,外壳的侧壁对称开设溶液入口,溶液入口用于向外壳内部通入高压溶液溶剂,外壳的底部中心开设茶叶过口,茶叶过口用于被离心后的茶叶进入到中转箱中,外壳的内层底部开设圆环形凹槽,圆环形凹槽位于茶叶过口的外侧;所述中转箱为圆台型,中转箱水平连接在外壳的底部;所述底箱水平安装在中转箱的底部,底箱与中转箱的内部相通,底箱的左边侧壁开设提取物出口,提取物出口用于流出茶叶提取液,底箱的右边侧壁开设残渣出口,残渣出口用于流出被提取后的茶叶剩下的残渣,还包括喷射单元、转动单元、一级提取单元和挤压单元,所述喷射单元位于外筒的内部,喷射单元用于对茶叶进行高压喷射裂解;所述转动单位于外壳与中转箱的中心,转动单用于带动一级提取单元工作;所述一级提取单元设置在外壳内部,一级提取单元用于对茶叶进行离心提取;所述挤压单元位于中转箱与底箱内部,挤压单元用于对茶叶进行挤压提取。工作时,通过外壳侧壁的溶液入口向外壳内部通入高压溶液溶剂,同时向外壳内部投放茶叶,茶叶向下运动并依此经过一级提取单元、挤压单元的作用,茶叶中的茶叶提取液被释放出来,提取液再经过底箱侧壁的提取物出口流出进行收集,残渣经过残渣出口流出。
所述喷射单元包括转动桶、喷射电机、喷射齿轮和一号喷头,所述转动桶为圆筒形,转动桶竖直转动安装在外壳的内壁上,转动桶的侧壁开设过液口,过液口与溶液入口相通,转动桶的内壁设置齿纹;所述喷射电机安装再外壳的顶部,喷射电机的电机轴的底部向下穿过外壳的顶层并水平连接喷射齿轮,喷射齿轮与转动桶内壁的齿纹相互啮合;所述一号喷头水平连接在转动桶的内壁上,一号喷头与过液口相连通。工作时,开启喷射电机,喷射电机的电机轴带动喷射齿轮转动,由于喷射齿轮与转动桶内壁上的齿纹相互啮合,所以,喷射齿轮带动转动桶转动,高压溶剂溶液从溶液入口和过液口从一号喷头喷出,对转动桶内部的茶叶进行裂解。
所述转动单包括支架、转动电机、转动杆、一号电机、一号齿轮和二号喷头,所述支架水平安装在中转箱内部;所述转动电机安装在支架上,转动电机位于支架的下方;所述转动杆竖直连接在支架的上方,转动杆的底部与转动电机连接,转动杆的顶部穿过外壳底部的茶叶过口和外壳的顶部,转动杆内置空心腔室,空心腔室与转动杆的外表面之间设置喷液口;所述一号电机安装在外壳的外层底部,一号电机的电机轴向上穿过外壳的底部;所述一号齿轮水平连接在一号电机的电机轴上;所述二号喷头连接在喷液口的外侧。工作时,开启转动电机,转动电机带动转动杆转动,转动杆带动一级提取单元对茶叶提取液进行提取。
所述一级提取单元包括内滤网、外滤网、刮板、弹簧、二号电机和二号齿轮,所述内滤网与外滤网同轴且竖直设置在外壳的内部中心,内滤网和外滤网上均匀设置滤孔,内滤网的顶部向上穿过外壳的顶层,内滤网的顶层外部设置齿纹,外滤网的底部设置在外壳内侧底部的圆环形凹槽中,外滤网的底部设置齿纹,且外滤网上的齿纹与一号齿轮相啮合;所述刮板通过弹簧均匀设置在内滤网与外滤网之间以及内滤网与转动杆之间,设置在内滤网与外滤网之间的刮板均匀安装在外滤网的内壁上,设置在内滤网与外滤网之间的弹簧一端与内滤网与外滤网之间的刮板连接,设置在内滤网与外滤网之间的弹簧的另一端与内滤网的外壁连接,设置在内滤网与转动杆之间的刮板安装在内滤网的内壁上,设置在内滤网与转动杆之间的刮板均匀安装在内滤网的内壁上,设置在内滤网与转动杆之间的弹簧一端与内滤网与转动杆之间的刮板连接,设置在内滤网与转动杆之间的弹簧的另一端与转动杆连接;所述二号电机安装在外壳的顶部,二号电机的电机轴竖直向下水平连接二号齿轮,二号齿轮与内滤网的顶层外部的齿纹相互啮合。工作时,开启转动电机和二号电机,转动电机带动转动杆转动,二号电机带动内滤网转动,向转动杆的顶部通入高压溶液溶剂,高压溶液溶剂到达转动杆内部的空心腔室,并经过喷液口和二号喷头旋转地喷出,进而对茶叶进行裂解。
所述挤压单元包括伸缩杆、压板、上滤板、下滤板和滑销,所述伸缩杆竖直设置在底箱内部,伸缩杆的顶端位于中转箱内部,伸缩杆上开设螺旋槽;所述压板水平连接在伸缩杆的顶部;所述上滤板水平且转动安装在安装在中转箱的底部,上滤板中心开设通孔,上滤板的中心的通孔上连接滑销,滑销位于伸缩杆的螺旋槽内;所述下滤板水平且固定安装在底箱的顶部,下滤板中心同样设置通孔,伸缩杆的底部向下依次穿过上滤板和下滤板中心的通孔,伸缩杆与上滤板和下滤板能相对活动。工作时,控制伸缩杆向下运动,伸缩杆带动压板向下运动并且使压板与上滤板接触挤压,压板对茶叶中的提取液进行挤压,同时,滑销在伸缩杆的螺旋槽内运动,又由于上滤板是转动安装在中转箱的底部,上滤板在滑销和伸缩杆的共同作用下可进行转动,提高压板与上滤板之间的挤压效果。
所述上滤板和下滤板上均匀设置滤孔,且上滤板的滤孔和下滤板的滤孔相互交错布置。交错布置好处是,体积大的残渣往下掉落时,交错布置的滤孔可阻止残渣继续往下掉落。工作时,压板在伸缩杆的带动下对上滤板上方的茶叶进行挤压,挤压提取出的茶叶提取液和挤压后的残渣依次向下通过上滤板和下滤板上的滤孔流入到底箱之中,提取液从底箱左边侧壁的提取物出口流出,以便于人为进行收集,残渣从底箱右边侧壁的残渣出口流出。
所述压板的端部设置橡胶,橡胶可减小压板与中转箱之间的摩擦,进而有利于延长中转箱的使用寿命。
所述一号喷头和二号喷头的孔径在0.3mm-0.5mm。这样的设置可以控制喷射出的水流直径也在0.3mm至0.5mm之间,极细的水柱可提高对茶叶细胞裂解的效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明包括步骤一至步骤四,步骤一用于去除茶叶中的杂质,步骤二和步骤三用于对茶叶中的提取物进行提取,步骤四用于对茶叶被处理后残余的残渣进行充分利用,本发明通过四个步骤完成对茶叶中的提取物进行提取,实现茶叶的充分利用,进而有利于提高资源利用率。
2.本发明采用的提取系统通过伸缩杆上的螺旋槽,滑销在伸缩杆的螺旋槽内运动,又由于上滤板是转动安装在中转箱的底部,上滤板在滑销和伸缩杆的共同作用下可进行转动,提高压板与上滤板之间的挤压效果。
3.本发明采用的提取系统通过设置一号喷头和二号喷头的孔径在0.3mm-0.5mm,这样的设置可以控制喷射出的水流直径也在0.3mm至0.5mm之间,极细的水柱可提高对茶叶细胞裂解的效率。
4.本发明采用的提取系统通过设置压板端部的橡胶,橡胶可减小压板与中转箱之间的摩擦,进而有利于延长中转箱的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的操作流程图;
图2是提取系统结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是图2的B处局部放大图;
图中:外壳1、溶液入口11、茶叶过口12、中转箱2、底箱3、提取物出口31、残渣出口32、喷射单元4、转动桶41、喷射电机42、喷射齿轮43、一号喷头44、过液口411、转动单元5、支架51、转动电机52、转动杆53、喷液口531、一号电机54、一号齿轮55、二号喷头56、一级提取单元6、内滤网61、外滤网62、二号电机63、刮板64、弹簧65、二号齿轮66、挤压单元7、伸缩杆71、压板72、上滤板73、下滤板74、滤孔734。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的茶叶提取的方法进行如下说明。
如图1和图2所示,本发明所述的一种茶叶提取方法,该延长方法包括如下几个步骤:
步骤一:将茶叶中存在的茶梗等杂物去除,以避免杂物影响茶叶的提取纯度;
步骤二:步骤一中的杂物去除之后,将茶叶投入提取系统中进行提取,茶叶中的提取液被提取出来,实现茶叶提取液的充分循环利用;
步骤三:步骤二中茶叶被提取系统进行提取后,向得到的提取液中加入吸附树脂,对提取液中的细微杂物进行吸附;
步骤四:步骤三中的细微杂物吸附好之后,将处理后得到的残渣收集起来,作为农作物的施肥,实现充分循环利用;
其中,步骤二中所述的提取系统包括外壳1、中转箱2和底箱3,所述外壳1为圆筒型,外壳1的中心轴线竖直放置,外壳1的侧壁对称开设溶液入口11,溶液入口11用于向外壳1内部通入高压溶液溶剂,外壳1的底部中心开设茶叶过口12,茶叶过口12用于被离心后的茶叶进入到中转箱2中,外壳1的内层底部开设圆环形凹槽,圆环形凹槽位于茶叶过口12的外侧;所述中转箱2为圆台型,中转箱2水平连接在外壳1的底部;所述底箱3水平安装在中转箱2的底部,底箱3与中转箱2的内部相通,底箱3的左边侧壁开设提取物出口31,提取物出口31用于流出茶叶提取液,底箱3的右边侧壁开设残渣出口32,残渣出口32用于流出被提取后的茶叶剩下的残渣,还包括喷射单元4、转动单元5、一级提取单元6和挤压单元7,所述喷射单元4位于外筒的内部,喷射单元4用于对茶叶进行高压喷射裂解;所述转动单5位于外壳1与中转箱2的中心,转动单5用于带动一级提取单元6工作;所述一级提取单元6设置在外壳1内部,一级提取单元6用于对茶叶进行离心提取;所述挤压单元7位于中转箱2与底箱3内部,挤压单元7用于对茶叶进行挤压提取。工作时,通过外壳1侧壁的溶液入口11向外壳1内部通入高压溶液溶剂,同时向外壳1内部投放茶叶,茶叶向下运动并依此经过一级提取单元6、挤压单元7的作用,茶叶中的茶叶提取液被释放出来,提取液再经过底箱3侧壁的提取物出口31流出进行收集,残渣经过残渣出口32流出。
如图2所示,所述喷射单元4包括转动桶41、喷射电机42、喷射齿轮43和一号喷头44,所述转动桶41为圆筒形,转动桶41竖直转动安装在外壳1的内壁上,转动桶41的侧壁开设过液口411,过液口411与溶液入口11相通,转动桶41的内壁设置齿纹;所述喷射电机42安装再外壳1的顶部,喷射电机42的电机轴的底部向下穿过外壳1的顶层并水平连接喷射齿轮43,喷射齿轮43与转动桶41内壁的齿纹相互啮合;所述一号喷头44水平连接在转动桶41的内壁上,一号喷头44与过液口411相连通。工作时,开启喷射电机42,喷射电机42的电机轴带动喷射齿轮43转动,由于喷射齿轮43与转动桶41内壁上的齿纹相互啮合,所以,喷射齿轮43带动转动桶41转动,高压溶剂溶液从溶液入口11和过液口411从一号喷头44喷出,对转动桶41内部的茶叶进行裂解。
如图2和图4所示,所述转动单5包括支架51、转动电机52、转动杆53、一号电机54、一号齿轮55和二号喷头56,所述支架51水平安装在中转箱2内部;所述转动电机52安装在支架51上,转动电机52位于支架51的下方;所述转动杆53竖直连接在支架51的上方,转动杆53的底部与转动电机52连接,转动杆53的顶部穿过外壳1底部的茶叶过口12和外壳1的顶部,转动杆53内置空心腔室,空心腔室与转动杆53的外表面之间设置喷液口531;所述一号电机54安装在外壳1的外层底部,一号电机54的电机轴向上穿过外壳1的底部;所述一号齿轮55水平连接在一号电机54的电机轴上;所述二号喷头56连接在喷液口531的外侧。工作时,开启转动电机52,转动电机52带动转动杆53转动,转动杆53带动一级提取单元6对茶叶提取液进行提取。
如图2和图3所示,所述一级提取单元6包括内滤网61、外滤网62、刮板64、弹簧65、二号电机63和二号齿轮66,所述内滤网61与外滤网62同轴且竖直设置在外壳1的内部中心,内滤网61和外滤网62上均匀设置滤孔734,内滤网61的顶部向上穿过外壳1的顶层,内滤网61的顶层外部设置齿纹,外滤网62的底部设置在外壳1内侧底部的圆环形凹槽中,外滤网62的底部设置齿纹,且外滤网62上的齿纹与一号齿轮55相啮合;所述刮板64通过弹簧65均匀设置在内滤网61与外滤网62之间以及内滤网61与转动杆53之间,设置在内滤网61与外滤网62之间的刮板64均匀安装在外滤网62的内壁上,设置在内滤网61与外滤网62之间的弹簧65一端与内滤网61与外滤网62之间的刮板64连接,设置在内滤网61与外滤网62之间的弹簧65的另一端与内滤网61的外壁连接,设置在内滤网61与转动杆53之间的刮板64安装在内滤网61的内壁上,设置在内滤网61与转动杆53之间的刮板64均匀安装在内滤网61的内壁上,设置在内滤网61与转动杆53之间的弹簧65一端与内滤网61与转动杆53之间的刮板64连接,设置在内滤网61与转动杆53之间的弹簧65的另一端与转动杆53连接;所述二号电机63安装在外壳的顶部,二号电机63的电机轴竖直向下水平连接二号齿轮66,二号齿轮66与内滤网61的顶层外部的齿纹相互啮合。工作时,开启转动电机52和二号电机63,转动电机52带动转动杆53转动,二号电机63带动内滤网61转动,向转动杆53的顶部通入高压溶液溶剂,高压溶液溶剂到达转动杆53内部的空心腔室,并经过喷液口531和二号喷头56旋转地喷出,进而对茶叶进行裂解。
如图2所示,所述挤压单元7包括伸缩杆71、压板72、上滤板73、下滤板74和滑销,所述伸缩杆71竖直设置在底箱3内部,伸缩杆71的顶端位于中转箱2内部,伸缩杆71上开设螺旋槽;所述压板72水平连接在伸缩杆71的顶部,压板72的端部设置橡胶,橡胶可减小压板72与中转箱2之间的摩擦;所述上滤板73水平且转动安装在安装在中转箱2的底部,上滤板73中心开设通孔,上滤板73的中心的通孔上连接滑销,滑销位于伸缩杆71的螺旋槽内;所述下滤板74水平且固定安装在底箱3的顶部,下滤板74中心同样设置通孔,伸缩杆71的底部向下依次穿过上滤板73和下滤板74中心的通孔,伸缩杆71与上滤板73和下滤板74能相对活动。工作时,控制伸缩杆71向下运动,伸缩杆71带动压板72向下运动并且使压板72与上滤板73接触挤压,压板72对茶叶中的提取液进行挤压,同时,滑销在伸缩杆71的螺旋槽内运动,又由于上滤板73是转动安装在中转箱2的底部,上滤板73在滑销和伸缩杆71的共同作用下可进行转动,提高压板72与上滤板73之间的挤压效果。
如图2所示,所述上滤板73和下滤板74上均匀设置滤孔734,且上滤板73的滤孔734和下滤板74的滤孔734相互交错布置。交错布置好处是,体积大的残渣往下掉落时,交错布置的滤孔734可阻止残渣继续往下掉落。工作时,压板72在伸缩杆71的带动下对上滤板73上方的茶叶进行挤压,挤压提取出的茶叶提取液和挤压后的残渣依次向下通过上滤板73和下滤板74上的滤孔734流入到底箱3之中,提取液从底箱3左边侧壁的提取物出口31流出,以便于人为进行收集,残渣从底箱3右边侧壁的残渣出口32流出。
如图2所示,所述压板72的端部设置橡胶,橡胶可减小压板72与中转箱2之间的摩擦,进而有利于延长中转箱2的使用寿命。
所述一号喷头44和二号喷头56的孔径在0.3mm-0.5mm。这样的设置可以控制喷射出的水流直径也在0.3mm至0.5mm之间,极细的水柱可提高对茶叶细胞裂解的效率。
使用时,先将茶叶放入内滤网61内部,开启转动电机52和二号电机63,转动电机52带动转动杆53转动,二号电机63带动内滤网61转动,向转动杆53的顶部通入高压溶液溶剂,高压溶液溶剂到达转动杆53内部的空心腔室,并经过喷液口531和二号喷头56旋转地喷出,进而对茶叶进行裂解。
同时,开启一号电机54,一号电机54带动一号齿轮55转动,由于一号齿轮55与外滤网62上的齿纹相互啮合,所以,一号齿轮55带动外滤网62在圆环形凹槽中转动,同时,内滤网61内的茶叶会贴附到内滤网61和外滤网62的内壁上,刮板64在弹簧65的带动下对内滤网61和外滤网62的内壁进行刮除,提取液和碎小的残渣被甩至外滤网62与内滤网61之间,最后提取液和碎小的残渣经过外壳1底部中心的茶叶过口12流入到中转箱2内部。
提取液和碎小的残渣流入到中转箱2内部后会落入到上滤板73上,启动伸缩杆71,压板72在伸缩杆71的带动下对上滤板73上方的茶叶进行二级挤压和破碎,挤压提取出的茶叶提取液和挤压后的残渣依次向下通过上滤板73和下滤板74上的滤孔734流入到底箱3之中,提取液从底箱3左边侧壁的提取物出口31流出,以便于人为进行收集,挤压后的残渣从底箱3右边侧壁的残渣出口32流出。
工业实用性
根据本发明,该方法可有效对茶叶中的有益的化学成分进行有效提取和收集,从而此方法在茶叶深加工技术领域是有用的。
Claims (8)
1.一种茶叶提取方法,其特征在于:该方法包括如下几个步骤:
步骤一:将茶叶中存在的茶梗等杂物去除;
步骤二:步骤一中的杂物去除之后,将茶叶投入提取系统中进行提取,茶叶中的提取液被提取出来;
步骤三:步骤二中茶叶被提取系统进行提取后,向得到的提取液中加入吸附树脂;
步骤四:步骤三中的细微杂物吸附好之后,将处理后得到的残渣收集起来;
其中,步骤二中所述的提取系统包括外壳(1)、中转箱(2)和底箱(3),所述外壳(1)为圆筒型,外壳(1)的中心轴线竖直放置,外壳(1)的侧壁对称开设溶液入口(11),溶液入口(11)用于向外壳(1)内部通入高压溶液溶剂,外壳(1)的底部中心开设茶叶过口(12),茶叶过口(12)用于被离心后的茶叶进入到中转箱(2)中,外壳(1)的内层底部开设圆环形凹槽,圆环形凹槽位于茶叶过口(12)的外侧;所述中转箱(2)为圆台型,中转箱(2)水平连接在外壳(1)的底部;所述底箱(3)水平安装在中转箱(2)的底部,底箱(3)与中转箱(2)的内部相通,底箱(3)的左边侧壁开设提取物出口(31),底箱(3)的右边侧壁开设残渣出口(32),还包括喷射单元(4)、转动单元(5)、一级提取单元(6)和挤压单元(7),所述喷射单元(4)位于外筒的内部,喷射单元(4)用于对茶叶进行高压喷射裂解;所述转动单(5)位于外壳(1)与中转箱(2)的中心,转动单(5)用于带动一级提取单元(6)工作;所述一级提取单元(6)设置在外壳(1)内部,一级提取单元(6)用于对茶叶进行离心提取;所述挤压单元(7)位于中转箱(2)与底箱(3)内部,挤压单元(7)用于对茶叶进行挤压提取。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述喷射单元(4)包括转动桶(41)、喷射电机(42)、喷射齿轮(43)和一号喷头(44),所述转动桶(41)为圆筒形,转动桶(41)竖直转动安装在外壳(1)的内壁上,转动桶(41)的侧壁开设过液口(411),过液口(411)与溶液入口(11)相通,转动桶(41)的内壁设置齿纹;所述喷射电机(42)安装再外壳(1)的顶部,喷射电机(42)的电机轴的底部向下穿过外壳(1)的顶层并水平连接喷射齿轮(43),喷射齿轮(43)与转动桶(41)内壁的齿纹相互啮合;所述一号喷头(44)水平连接在转动桶(41)的内壁上,一号喷头(44)与过液口(411)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述转动单(5)包括支架(51)、转动电机(52)、转动杆(53)、一号电机(54)、一号齿轮(55)和二号喷头(56),所述支架(51)水平安装在中转箱(2)内部;所述转动电机(52)安装在支架(51)上,转动电机(52)位于支架(51)的下方;所述转动杆(53)竖直连接在支架(51)的上方,转动杆(53)的底部与转动电机(52)连接,转动杆(53)的顶部穿过外壳(1)底部的茶叶过口(12)和外壳(1)的顶部,转动杆(53)内置空心腔室,空心腔室与转动杆(53)的外表面之间设置喷液口(531);所述一号电机(54)安装在外壳(1)的外层底部,一号电机(54)的电机轴向上穿过外壳(1)的底部;所述一号齿轮(55)水平连接在一号电机(54)的电机轴上;所述二号喷头(56)连接在喷液口(531)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述一级提取单元(6)包括内滤网(61)、外滤网(62)、刮板(64)、弹簧(65)、二号电机(63)和二号齿轮(66),所述内滤网(61)与外滤网(62)同轴且竖直设置在外壳(1)的内部中心,内滤网(61)和外滤网(62)上均匀设置滤孔(734),内滤网(61)的顶部向上穿过外壳(1)的顶层,内滤网(61)的顶层外部设置齿纹,外滤网(62)的底部设置在外壳(1)内侧底部的圆环形凹槽中,外滤网(62)的底部设置齿纹,且外滤网(62)上的齿纹与一号齿轮(55)相啮合;所述刮板(64)通过弹簧(65)均匀设置在内滤网(61)与外滤网(62)之间以及内滤网(61)与转动杆(53)之间,设置在内滤网(61)与外滤网(62)之间的刮板(64)均匀安装在外滤网(62)的内壁上,设置在内滤网(61)与外滤网(62)之间的弹簧(65)一端与内滤网(61)与外滤网(62)之间的刮板(64)连接,设置在内滤网(61)与外滤网(62)之间的弹簧(65)的另一端与内滤网(61)的外壁连接,设置在内滤网(61)与转动杆(53)之间的刮板(64)安装在内滤网(61)的内壁上,设置在内滤网(61)与转动杆(53)之间的刮板(64)均匀安装在内滤网(61)的内壁上,设置在内滤网(61)与转动杆(53)之间的弹簧(65)一端与内滤网(61)与转动杆(53)之间的刮板(64)连接,设置在内滤网(61)与转动杆(53)之间的弹簧(65)的另一端与转动杆(53)连接;所述二号电机(63)安装在外壳的顶部,二号电机(63)的电机轴竖直向下水平连接二号齿轮(66),二号齿轮(66)与内滤网(61)的顶层外部的齿纹相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述挤压单元(7)包括伸缩杆(71)、压板(72)、上滤板(73)、下滤板(74)和滑销,所述伸缩杆(71)竖直设置在底箱(3)内部,伸缩杆(71)的顶端位于中转箱(2)内部,伸缩杆(71)上开设螺旋槽;所述压板(72)水平连接在伸缩杆(71)的顶部,压板(72)的端部设置橡胶;所述上滤板(73)水平且转动安装在安装在中转箱(2)的底部,上滤板(73)中心开设通孔,上滤板(73)的中心的通孔上连接滑销,滑销位于伸缩杆(71)的螺旋槽内;所述下滤板(74)水平且固定安装在底箱(3)的顶部,下滤板(74)中心同样设置通孔,伸缩杆(71)的底部向下依次穿过上滤板(73)和下滤板(74)中心的通孔,伸缩杆(71)与上滤板(73)和下滤板(74)能相对活动。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述上滤板(73)和下滤板(74)上均匀设置滤孔(734),且上滤板(73)的滤孔(734)和下滤板(74)的滤孔(734)相互交错布置。
7.根据权利要求5所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述压板(72)的端部设置橡胶。
8.根据权利要求2或3所述的一种茶叶提取方法,其特征在于:所述一号喷头(44)和二号喷头(56)的孔径在0.3mm-0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810891829.3A CN108991182A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种茶叶提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810891829.3A CN108991182A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种茶叶提取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108991182A true CN108991182A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64595561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810891829.3A Withdrawn CN108991182A (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种茶叶提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108991182A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109622239A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石精选方法 |
-
2018
- 2018-08-07 CN CN201810891829.3A patent/CN108991182A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109622239A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种钾长石精选方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208426733U (zh) | 一种芝麻油压榨设备的防堵接油装置 | |
CN102357407B (zh) | 全自动高压水式水域振动颗粒分离机 | |
CN109517621A (zh) | 一种连续式油浆静电分离装置及分离系统和分离方法 | |
CN111151024B (zh) | 一种护肤植物提取液及提取装置与提取工艺 | |
CN112244296A (zh) | 一种针叶樱桃提取物的制备方法及设备 | |
CN114230077A (zh) | 一种氧化槽废液回收装置 | |
CN209537397U (zh) | 一种连续式油浆静电分离装置及分离系统 | |
CN108991182A (zh) | 一种茶叶提取方法 | |
CN115463469A (zh) | 一种用于大豆蛋白的离心加工装置及方法 | |
CN104224068B (zh) | 一种新型清洁工具 | |
CN117282125B (zh) | 一种带有药液过滤的中药提取装置 | |
CN214019449U (zh) | 一种刺梨榨汁用果汁过滤设备 | |
CN108991183A (zh) | 一种离心式茶叶提取系统 | |
CN110328884A (zh) | 一种智能化连续式油料压榨机 | |
CN208263509U (zh) | 一种山茶油加工用榨油机构 | |
CN208050433U (zh) | 一种药材清洗装置 | |
CN205627172U (zh) | 一种中药提取分离设备 | |
CN205815233U (zh) | 果汁过滤机的加压过滤装置 | |
CN208340446U (zh) | 一种具有收集筛选功能的干燥剂成型装置 | |
CN114797159A (zh) | 一种快速出料的浆果液提取装置及提取方法 | |
CN210915996U (zh) | 一种用于精油水油分离的装置 | |
CN211170623U (zh) | 一种山茶油浓缩提取设备 | |
CN209631766U (zh) | 自动清洗的料槽 | |
CN208711207U (zh) | 一种磷脂分离装置 | |
CN209426224U (zh) | 一种茶油果脱壳压榨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181214 |