CN114230077A - 一种氧化槽废液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化槽废液回收装置，包括基座，基座的顶部一侧固定有第一支座，基座的顶部另一侧固定有第二支座，所述基座的顶部靠近中间的位置设有反应室，反应室位于第一支座和第二支座之间，第一支座靠近反应室的一侧设有对废液进行杂质分离的离心机构，第二支座靠近反应室的一侧设有进料机构，进料机构用于向反应室内通入碱水与废液发生中和反应，进料机构的下方设有加热机构。解决了现有的氧化槽废液回收装置，往往废液中的有害杂质无法做到分选处理，导致杂质过滤不到位，回收效果差，同时对于废液的反应往往只是通过在反应釜内进行简单反应，反应效果差，导致废液回收效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及废液回收技术领域，具体为一种氧化槽废液回收装置。
背景技术
氧化槽是一种用于进行氧化工艺的槽体。而在氧化槽内反应的废液中存在大量的酸性物质，直接排放会造成环境污染，对自然造成极大的破坏，因此需要对氧化槽废液进行回收处理，现有的氧化槽废液回收装置如图1所示，往往废液中的有害杂质无法做到分选处理，导致杂质过滤不到位，回收效果差，同时对于废液的反应往往只是通过在反应釜内进行简单反应，反应效果差，导致废液回收效率低。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化槽废液回收装置。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的氧化槽废液回收装置，往往废液中的有害杂质无法做到分选处理，导致杂质过滤不到位，回收效果差，同时对于废液的反应往往只是通过在反应釜内进行简单反应，反应效果差，导致废液回收效率低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种氧化槽废液回收装置，包括基座，基座的顶部一侧固定有第一支座，基座的顶部另一侧固定有第二支座，所述基座的顶部靠近中间的位置设有反应室，反应室位于第一支座和第二支座之间，第一支座靠近反应室的一侧设有对废液进行杂质分离的离心机构，离心机构包括离心室，离心室的内部设置有第一滤网，第一滤网呈圆筒状且第一滤网的两端分别与离心室的内部顶端和底端相固定，离心室的底部一侧固定有第一出料口，离心室的底部另一侧固定有第二出料口，第一出料口的一端穿过第一滤网且与第一滤网内部相通，第二出料口的一端穿过离心室且与离心室内部相通，第二支座靠近反应室的一侧设有进料机构，进料机构用于向反应室内通入碱水与废液发生中和反应，进料机构的下方设有加热机构。
进一步的，所述反应室的顶部开设有通槽，反应室的内部靠近下方的位置设有过滤板，过滤板的一端通过第一转动座与反应室内部侧壁转动连接。
进一步的，所述反应室的一端固定有抽液管，抽液管位于过滤板处于水平状态时的上方，反应室靠近第二支座的一侧开设有进料槽，进料槽的下方设有进料通道。
进一步的，所述反应室的顶部固定有第一气缸，第一气缸的输出端穿过反应室且固定有第一滑板，第一滑板与过滤板的顶部之间铰链连接有第一连接杆。
进一步的，所述第一支座的一侧设有侧板，侧板的顶端一侧固定有顶板，顶板下方设有离心室，离心室的顶部固定有轴承，离心室通过轴承与顶板转动连接。
进一步的，所述顶板的底部固定有离心电机，离心电机的输出端固定有驱动轮，离心室的外表面靠近上方的位置固定有环齿轮，驱动轮与环齿轮相啮合。
进一步的，所述离心室的底部开设有出液口，出液口内设置有第二滤网，且第二滤网的孔径小于第一滤网的孔径。
进一步的，所述进料机构包括进料室，进料室的一侧底端通过第二转动座与第二支座铰链连接，第二支座的一侧顶部固定有第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二滑板，第二滑板与进料室一侧之间铰链连接有第二连接杆，进料室的顶部分别固定有注水口和注料口，进料室靠近反应室的一侧固定有出料管。
进一步的，所述加热机构包括升降板，升降板的顶部固定有加热室，加热室的外部一侧固定有加热风机。
一种氧化槽废液回收装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步、启动第一升降电机带动第一丝杆转动，从而带动第一滑动板在第一滑槽上滑动，从而带动离心机构中的离心室下移，并通过通槽进入反应室内，将废液通过进液口通入离心室内，并启动离心电机带动驱动轮转动，从而带动与之啮合的环齿轮转动，使得离心室通过轴承在顶板上做离心运动，使得废液中的杂质在第一滤网的作用下被过滤，而去除杂质的废液则通过第二滤网排出离心室并进入反应室内，过滤后，通过第一升降电机带动离心室移出反应室；
第二步、大颗粒的杂质会留在第一滤网内，而小颗粒的杂质会被离心至第一滤网外侧的离心室内，进而分别通过第一出料口和第二出料口对杂质进行回收清理，从而完成对废液的杂质处理，同时在离心室的转动下，使得刮板对第一滤网内壁进行充分的清理，避免杂质颗粒堵塞第一滤网，影响过滤效果；
第三步、通过注水口和注料口分别向进料室内注入水和碱块，并启动混合电机带动混合轴上的混合叶片转动，对两者进行充分混合得到碱水，同时通过第二气缸推动第二滑板下移，使得第二连接杆带动进料室绕着第二转动座转动，带动出料管转动至进料通道上方，使得碱水通过进料槽进入反应室内与废液进行反应；
第四步、废液在反应室内与碱水发生反应并静置沉淀，电加热杆将加热室内部空气加热，同时加热风机将加热室内热空气通过加热喷头吹向反应室，给反应室内反应物提供合适的反应温度，同时第二升降电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑动板在第二滑槽上滑动，使得加热喷头上下移动对反应室进行均匀加热，加热效果好，同时转动电机带动转动板转动，使得反应室转动，进一步提高反应效率；
第五步、反应结束后，启动第一气缸推动第一滑板下移，使得过滤板在第一连接杆的作用下绕着第一转动座转动至水平，从而将沉淀物与清液隔开，此时外界水泵通过抽液管将反应室内清液进行抽离，从而将沉淀物与清液进行分离，完成对废液的回收，回收效果好。
本发明的有益效果：
本发明通过设置离心机构，使得废液通过进液口进入离心室内，并通过离心电机带动离心室做离心运动，使得废液中的杂质在第一滤网的作用下被过滤，而去除杂质的废液则通过第二滤网排出离心室，其中大颗粒的杂质会留在第一滤网内，而小颗粒的杂质会被离心至第一滤网外侧的离心室内，进而分别通过第一出料口和第二出料口对杂质进行回收清理，从而完成对废液的杂质处理，同时还可以对杂质进行分选，使得不同颗粒大小的杂质得到不同的回收处理，回收效果好，同时在离心室的转动下，使得刮板对第一滤网内壁进行充分的清理，避免杂质颗粒堵塞第一滤网，影响过滤效果。
通过设置加热机构，使得电加热杆将加热室内部空气加热，同时加热风机将加热室内热空气通过加热喷头吹向反应室，给反应室内反应物提供合适的反应温度，提高反应效果和效率，同时第二升降电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑动板在第二滑槽上滑动，使得加热喷头上下移动对反应室进行均匀加热，加热效果好，从而提高废液回收效果，同时第二升降电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑动板在第二滑槽上滑动，使得加热喷头上下移动对反应室进行均匀加热，加热效果好，同时转动电机带动转动板转动，使得反应室转动，进一步提高反应效率。
通过设置反应室，使得废液在反应室内与碱水发生反应并静置沉淀，反应结束后，通过第一气缸推动第一滑板下移，使得过滤板在第一连接杆的作用下绕着第一转动座转动至水平，从而将沉淀物与清液隔开，此时外界水泵通过抽液管将反应室内清液进行抽离，从而将沉淀物与清液进行分离，完成对废液的回收，回收效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明一种氧化槽废液回收装置的结构示意图；
图3是本发明转动电机的结构示意图；
图4是本发明反应室的内部结构示意图；
图5是本发明离心机构的结构示意图；
图6是本发明离心室的内部结构示意图；
图7是本发明进料机构的结构示意图。
图中：1、基座；2、第一支座；3、第二支座；4、反应室；5、离心机构；6、进料机构；7、加热机构；101、转动电机；102、转动板；201、第一升降电机；202、第一滑槽；203、第一滑动板；301、第二升降电机；401、通槽；402、过滤板；403、弹簧；404、第一气缸；405、第一滑板；406、第一连接杆；407、抽液管；408、进料通道；501、侧板；502、顶板；503、离心室；504、轴承；505、离心电机；506、驱动轮；507、环齿轮；508、第一滤网；509、进液口；510、第二滤网；511、第一出料口；512、第二出料口；513、清理杆；514、刮板；601、进料室；602、第二气缸；603、第二滑板；604、第二连接杆；605、混合电机；606、混合轴；607、注水口；608、注料口；609、出料管；701、升降板；702、加热室；703、加热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-图7，本发明提供一种技术方案：
一种氧化槽废液回收装置，包括基座1，基座1的顶部一侧固定有第一支座2，基座1的顶部另一侧固定有第二支座3，基座1的顶部靠近中间的位置设有反应室4，反应室4位于第一支座2和第二支座3之间，第一支座2靠近反应室4的一侧设有对废液进行杂质分离的离心机构5，第二支座3靠近反应室4的一侧设有进料机构6，进料机构6用于向反应室4内通入碱水，从而与废液发生中和反应，其中碱水可以是氢氧化钠溶液，进料机构6的下方设有加热机构7。
请参阅图3，基座1的底部四个角处均固定有支撑腿，基座1的底部中心处固定有转动电机101，转动电机101的输出端穿过基座1且固定有转动板102，转动板102的顶部与反应室4的底部相固定。通过转动电机101带动转动板102转动，从而带动反应室4的转动。
第一支座2的顶部固定有第一升降电机201，第一支座2靠近反应室4的一侧开设有第一滑槽202，第一滑槽202上滑动连接有第一滑动板203，第一升降电机201的输出端穿过第一支座2且固定有第一丝杆，第一滑动板203的一端穿过第一滑槽202且与第一丝杆螺纹连接。
第二支座3的顶部固定有第二升降电机301，第二支座3靠近反应室4的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有第二滑动板，第二升降电机301的输出端穿过第二支座3且固定有第二丝杆，第二滑动板的一端穿过第二滑槽且与第二丝杆螺纹连接。
请参阅图2和图4，反应室4的顶部开设有通槽401，反应室4的内部靠近下方的位置设有过滤板402，过滤板402上安装有滤网，其中，过滤板402的一端通过第一转动座与反应室4内部侧壁转动连接，过滤板402的顶部与反应室4内部侧壁之间固定有弹簧403，弹簧403可以保证过滤板402一直处于竖直状态，反应室4的内部一侧固定有挡块，挡块可以保证过滤板402转动至水平状态后保持不动，反应室4的顶部固定有第一气缸404，第一气缸404的输出端穿过反应室4且固定有第一滑板405，第一滑板405与反应室4内壁滑动连接，第一滑板405与过滤板402的顶部连接有第一连接杆406，第一连接杆406的两端分别与第一滑板405和过滤板402铰链连接，反应室4的一端固定有抽液管407，抽液管407与外界水泵相连接，抽液管407位于过滤板402处于水平状态时的上方，反应室4靠近第二支座3的一侧开设有进料槽，进料槽的下方设有进料通道408。通过设置反应室4，使得废液在反应室4内与碱水发生反应并静置沉淀，反应结束后，通过第一气缸404推动第一滑板405下移，使得过滤板402在第一连接杆406的作用下绕着第一转动座转动至水平，从而将沉淀物与清液隔开，此时外界水泵通过抽液管407将反应室4内清液进行抽离，从而将沉淀物与清液进行分离，完成对废液的回收，回收效果好。
请参阅图5-图6，离心机构5包括与第一滑动板203相固定的侧板501，侧板501的顶端一侧固定有顶板502，顶板502的下方设有离心室503，离心室503的顶部固定有轴承504，离心室503通过轴承504与顶板502转动连接，顶板502的底部固定有离心电机505，离心电机505的输出端固定有驱动轮506，离心室503的外表面靠近上方的位置固定有环齿轮507，驱动轮506与环齿轮507相啮合，通过设置离心电机505带动驱动轮506转动，从而带动与之啮合的环齿轮507转动，使得离心室503通过轴承504在顶板502上转动。
离心室503的内部设置有第一滤网508，第一滤网508呈圆筒状且第一滤网508的两端分别与离心室503的内部顶端和底端相固定，离心室503的顶部固定有进液口509，进液口509的底部与离心室503相通且位于第一滤网508内侧，离心室503的底部开设有出液口，出液口内设置有第二滤网510，其中第二滤网510的孔径小于第一滤网508的孔径，离心室503的底部一侧固定有第一出料口511，离心室503的底部另一侧固定有第二出料口512，第一出料口511的一端穿过第一滤网508且与第一滤网508内部相通，第二出料口512的一端穿过离心室503且与离心室503内部相通，其中顶板502的底部固定有清理杆513，清理杆513的底端穿过轴承504和离心室503并位于离心室503内部，清理杆513的一侧通过固定杆固定有刮板514，刮板514与第一滤网508内壁相接触。通过设置离心机构5，使得废液通过进液口509进入离心室503内，并通过离心电机505带动离心室503做离心运动，使得废液中的杂质在第一滤网508的作用下被过滤，而去除杂质的废液则通过第二滤网510排出离心室503，其中大颗粒的杂质会留在第一滤网508内，而小颗粒的杂质会被离心至第一滤网508外侧的离心室503内，进而分别通过第一出料口511和第二出料口512对杂质进行回收清理，从而完成对废液的杂质处理，同时还可以对杂质进行分选，使得不同颗粒大小的杂质得到不同的回收处理，回收效果好，同时在离心室503的转动下，使得刮板514对第一滤网508内壁进行充分的清理，避免杂质颗粒堵塞第一滤网508，影响过滤效果。
请参阅图7，进料机构6包括进料室601，进料室601的一侧底端通过第二转动座与第二支座3铰链连接，第二支座3的一侧顶部固定有第二气缸602，第二气缸602的输出端固定有第二滑板603，第二滑板603与进料室601一侧之间连接有第二连接杆604，第二连接杆604的两端分别与第二滑板603和进料室601铰链连接，其中，进料室601的顶部固定有混合电机605，混合电机605的输出端穿过进料室601且固定有混合轴606，混合轴606的两侧均固定有若干混合叶片，进料室601的顶部分别固定有注水口607和注料口608，进料室601靠近反应室4的一侧固定有出料管609，通过设置进料机构6，使得注水口607和注料口608分别向进料室601内注入水和碱块，并通过混合电机605带动混合轴606上的混合叶片转动，对两者进行充分混合得到碱水，同时通过第二气缸602推动第二滑板603下移，使得第二连接杆604带动进料室601绕着第二转动座转动，带动出料管609转动至进料通道408上方，使得碱水通过进料槽进入反应室4内与废液进行反应。
请参阅图2，加热机构7包括与第二滑动板相固定的升降板701，升降板701的顶部固定有加热室702，加热室702的内部固定有若干电加热杆，加热室702的外部一侧固定有加热风机703，加热室702远离加热风机703的一侧固定有加热喷头(图示未画出)，通过设置加热机构7，使得电加热杆将加热室702内部空气加热，同时加热风机703将加热室702内热空气通过加热喷头吹向反应室4，给反应室4内反应物提供合适的反应温度，提高反应效果和效率，同时第二升降电机301带动第二丝杆转动，从而带动第二滑动板在第二滑槽上滑动，使得加热喷头上下移动对反应室4进行均匀加热，加热效果好。
一种氧化槽废液回收装置的使用方法，包括如下步骤：
第一步、启动第一升降电机201带动第一丝杆转动，从而带动第一滑动板203在第一滑槽202上滑动，从而带动离心机构5中的离心室503下移，并通过通槽401进入反应室4内，将废液通过进液口509通入离心室503内，并启动离心电机505带动驱动轮506转动，从而带动与之啮合的环齿轮507转动，使得离心室503通过轴承504在顶板502上做离心运动，使得废液中的杂质在第一滤网508的作用下被过滤，而去除杂质的废液则通过第二滤网510排出离心室503并进入反应室4内，过滤后，通过第一升降电机201带动离心室503移出反应室4；
第二步、大颗粒的杂质会留在第一滤网508内，而小颗粒的杂质会被离心至第一滤网508外侧的离心室503内，进而分别通过第一出料口511和第二出料口512对杂质进行回收清理，从而完成对废液的杂质处理，同时在离心室503的转动下，使得刮板514对第一滤网508内壁进行充分的清理，避免杂质颗粒堵塞第一滤网508，影响过滤效果；
第三步、通过注水口607和注料口608分别向进料室601内注入水和碱块，并启动混合电机605带动混合轴606上的混合叶片转动，对两者进行充分混合得到碱水，同时通过第二气缸602推动第二滑板603下移，使得第二连接杆604带动进料室601绕着第二转动座转动，带动出料管609转动至进料通道408上方，使得碱水通过进料槽进入反应室4内与废液进行反应；
第四步、废液在反应室4内与碱水发生反应并静置沉淀，电加热杆将加热室702内部空气加热，同时加热风机703将加热室702内热空气通过加热喷头吹向反应室4，给反应室4内反应物提供合适的反应温度，同时第二升降电机301带动第二丝杆转动，从而带动第二滑动板在第二滑槽上滑动，使得加热喷头上下移动对反应室4进行均匀加热，加热效果好，同时转动电机101带动转动板102转动，使得反应室4转动，进一步提高反应效率；
第五步、反应结束后，启动第一气缸404推动第一滑板405下移，使得过滤板402在第一连接杆406的作用下绕着第一转动座转动至水平，从而将沉淀物与清液隔开，此时外界水泵通过抽液管407将反应室4内清液进行抽离，从而将沉淀物与清液进行分离，完成对废液的回收，回收效果好。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种氧化槽废液回收装置，包括基座(1)，基座(1)的顶部一侧固定有第一支座(2)，基座(1)的顶部另一侧固定有第二支座(3)，其特征在于，所述基座(1)的顶部靠近中间的位置设有反应室(4)，第一支座(2)靠近反应室(4)的一侧设有对废液进行杂质分离的离心机构(5)，离心机构(5)包括离心室(503)，离心室(503)的内部设置有第一滤网(508)，第一滤网(508)呈圆筒状，离心室(503)的底部一侧固定有第一出料口(511)，离心室(503)的底部另一侧固定有第二出料口(512)，第一出料口(511)的一端穿过第一滤网(508)且与第一滤网(508)内部相通，第二出料口(512)的一端穿过离心室(503)且与离心室(503)内部相通，第二支座(3)靠近反应室(4)的一侧设有进料机构(6)，进料机构(6)用于向反应室(4)内通入碱水与废液发生中和反应，进料机构(6)的下方设有加热机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述反应室(4)的顶部开设有通槽(401)，反应室(4)的内部靠近下方的位置设有过滤板(402)，过滤板(402)的一端通过第一转动座与反应室(4)内部侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述反应室(4)的一端固定有抽液管(407)，抽液管(407)位于过滤板(402)处于水平状态时的上方，反应室(4)靠近第二支座(3)的一侧开设有进料槽，进料槽的下方设有进料通道(408)。
4.根据权利要求3所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述反应室(4)的顶部固定有第一气缸(404)，第一气缸(404)的输出端穿过反应室(4)且固定有第一滑板(405)，第一滑板(405)与过滤板(402)的顶部之间铰链连接有第一连接杆(406)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述第一支座(2)的一侧设有侧板(501)，侧板(501)的顶端一侧固定有顶板(502)，顶板(502)下方设有离心室(503)，离心室(503)的顶部固定有轴承(504)，离心室(503)通过轴承(504)与顶板(502)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述顶板(502)的底部固定有离心电机(505)，离心电机(505)的输出端固定有驱动轮(506)，离心室(503)的外表面靠近上方的位置固定有环齿轮(507)，驱动轮(506)与环齿轮(507)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述离心室(503)的底部开设有出液口，出液口内设置有第二滤网(510)，且第二滤网(510)的孔径小于第一滤网(508)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述进料机构(6)包括进料室(601)，进料室(601)的一侧底端通过第二转动座与第二支座(3)铰链连接，第二支座(3)的一侧顶部固定有第二气缸(602)，第二气缸(602)的输出端固定有第二滑板(603)，第二滑板(603)与进料室(601)一侧之间铰链连接有第二连接杆(604)，进料室(601)的顶部分别固定有注水口(607)和注料口(608)，进料室(601)靠近反应室(4)的一侧固定有出料管(609)。
9.根据权利要求1所述的一种氧化槽废液回收装置,其特征在于，所述加热机构(7)包括升降板(701)，升降板(701)的顶部固定有加热室(702)，加热室(702)的外部一侧固定有加热风机(703)。
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