CN116750875A - 一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统及工艺，具体涉及厌氧反应领域，包括反应机构，反应机构的顶部呈上下活动状态插接有第一辅助机构，反应机构的内腔转动安装有第二辅助机构，反应机构的外壁固定安装有加热机构，第二辅助机构的外壁设有动力机构，第一辅助机构的内壁上设有刮除机构，反应机构包括反应罐。本发明通过在反应罐的内部设置随着转筒的转动而进行上下移动的第一压板、罩筒和第一滤板，使得转筒顶部所设置的第二压板在与第一压板相互靠近时，能够对进入到罩筒内部的废渣进行挤压，继而保证废液的充分挤出，继而使得废液和废渣进行分离，避免在后续搅拌工作中，废渣影响搅拌工作的进行。

Description

一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统及工艺

技术领域

本发明涉及厌氧反应技术领域，更具体地说，本发明涉及一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统及工艺。

背景技术

连续搅拌反应器系统，或称全混合厌氧反应器，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术，连续搅拌槽反应器是指带有搅拌桨的槽式反应器，又被称为全混流反应器。搅拌的目的在于使物料体系达到均匀状态，以有利于反应的均匀和传热，实现在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。其中消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。

中国专利CN201910615551.1公开了基于厌氧反应的垃圾渗透液处理装置，包括罐体；罐体上表面固定连接有固定滑套；固定滑套周侧面对称固定连接有安装板；两安装板间转动连接有一齿轮；固定滑套内滑动配合有导柱；导柱下端对称固定连接有第一扇环压板；导柱下端面固定连接有连接柱；连接柱周侧面滑动连接有环套和过滤板；环套周侧面固定连接有第二扇环压板；两第二扇环压板与两第一扇环压板相互拼接成一圆板结构。本发明通过在罐体内连接导柱，利用导柱底部的过滤板下压对渗透液进行过滤，利用第一扇环压板和第二扇环压板对固液进行隔离，解决了现有渗滤液杂质需要人工清理，导致效率低和清理效果差的问题。

在实际使用过程中，餐厨垃圾压榨液在厌氧反应罐中通常需要进行不断的搅拌，现有技术中一般以动力驱动搅拌装置旋转以带动罐体内的压榨液进行搅拌，然而餐厨垃圾所形成的压榨液中杂质较多，易发生搅拌不充分，且固态的杂质损坏搅拌装置的问题，其次罐体内部容易出现搅拌不够均匀，继而导致罐体内部物质及压榨液受热不均匀，进而导致部分浆液反应不完全的问题，影响实际使用，所以本发明提出了一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统及工艺，通过在反应罐的内部设置随着转筒的转动而进行上下移动的第一压板、罩筒和第一滤板，使得转筒顶部所设置的第二压板在与第一压板相互靠近时，能够对进入到罩筒内部的废渣进行挤压，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，包括反应机构，所述反应机构的顶部呈上下活动状态插接有第一辅助机构，所述反应机构的内腔转动安装有第二辅助机构，所述反应机构的外壁固定安装有加热机构，所述第二辅助机构的外壁设有动力机构，所述第一辅助机构的内壁上设有刮除机构；

所述反应机构包括反应罐，所述反应罐的顶部连通设有第一套管，所述第一辅助机构包括呈上下滑动状态安装在第一套管内部的第二套管，所述第二套管的底部固定安装有第一压板，所述第一压板的底部固定安装有罩筒，所述罩筒的内部固定安装有第一滤板，所述第二辅助机构包括转动安装在反应罐底部的转筒，所述转筒的顶部固定连接有封堵在罩筒底部的第二压板，所述转筒的底部固定安装有与反应罐转动连接的第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机，所述转筒的外壁开设有波浪槽，所述罩筒的内壁上固定安装有第二限位块，所述第二限位块滑动安装在波浪槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二压板的顶部固定安装有呈倾斜状布置的限位板，所述刮除机构包括固定安装在罩筒一侧的承托杆，所述承托杆的一端转动连接有刮杆，所述刮杆的外壁上固定安装有与罩筒固定连接的弹簧，所述刮杆的外壁固定安装有刮板，所述限位板设置在刮杆的一侧，且所述限位板与刮杆在常态下时呈相互平行状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二套管的外壁上开设有限位槽，所述第一套管的内壁上固定安装有第一限位块，所述第一限位块滑动安装在限位槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二套管的内部呈空心状态设置，并与罩筒的内部呈相互连通状态设置，且所述第二套管的顶部螺纹连接有顶盖。

在一个优选地实施方式中，所述反应罐的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有与第一套管相固定连接的支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述转筒和第二压板的内部都开设有第一通槽，所述第一通槽与第二压板的连通处固定安装有第二滤板，所述第一通槽的底部固定安装有导流块，所述转筒内腔所开设的第一通槽的内壁上开设有多个贯穿过转筒内部的第二通槽，且多个所述第二通槽都呈倾斜状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述加热机构包括多个呈环形依次等距状态固定安装在反应罐外壁上的密封罩，多个所述密封罩的顶部都连通设有第一导流管，所述第一导流管的外壁连通设有衔接管，多个所述密封罩的底部都连通设有第二导流管，所述反应罐的底部转动安装有多个与第二导流管相连通的衔接座，所述衔接座的顶部连通设有第三导流管。

在一个优选地实施方式中，所述第三导流管的外壁固定安装有多个空心叶片，所述第三导流管与空心叶片之间开设有多个呈贯穿状布置的通孔。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括转动安装在反应罐底部的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一转轴的外壁固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转轴的外壁固定安装有第三齿轮，所述衔接座的外壁固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮的外壁都啮合有同步带。

在一个优选地实施方式中，一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统的工艺，具体步骤如下：

第一步、首先将顶盖打开，使得破碎后的垃圾碎渣及废液一同倒入到第二套管的内部，并放置在罩筒和第二压板之间，之后将顶盖封堵在第二套管的顶部；

第二步、经由衔接管相第一导流管的内腔充入热气或热水，使得第一导流管将热气经由多个密封罩进行分散流通，并经由对应的第二导流管流通至相应的衔接座、第三导流管和空心叶片的内腔，以保持反应罐内部温度的均匀性；

第三步、之后通过启动电机使得第一转轴带动转筒转动，继而同步的结合第二限位块在波浪槽内部的滑动，使得罩筒整体上下移动在转筒的外壁，使得第二压板与第一压板逐步靠近而将废渣中的废液进行充分挤压，并经由第一滤板和第一通槽、第二通槽渗漏进反应罐的底部；

第四步、通过转动的第一转轴带动第二齿轮的转动，使得第四齿轮同步带动衔接座和第三导流管发生转动，即可使得多个空心叶片旋转在反应罐的内部，对进入到反应罐底部的废液进行充分搅拌，以使得废液能够与反应罐底部的反应物质充分接触，从而实现充分反应。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在反应罐的内部设置随着转筒的转动而进行上下移动的第一压板、罩筒和第一滤板，使得转筒顶部所设置的第二压板在与第一压板相互靠近时，能够对进入到罩筒内部的废渣进行挤压，继而保证废液的充分挤出，继而使得废液和废渣进行分离，避免在后续搅拌工作中，废渣影响搅拌工作的进行；

2、本发明通过在转筒的内部设置第一通槽，以及与第一通槽相连通的多个第二通槽，使得分离后的废液能够通过转动的转筒的离心作用将废液向加热的反应罐内壁上甩出，进而使得废液均匀分布在反应罐的底部并与反应罐底部的反应物质接触，更便于废液进行充分反应工作的进行；

3、本发明通过在转筒发生转动时同步带动第二齿轮的转动，继而同步带动第一齿轮使得第二转轴转动，进而使第三齿轮发生转动，并同步的通过同步带使得第四齿轮带动衔接座及第三导流管整体转动，即可使得多个空心叶片同步旋转在反应罐的内部，使得多个空心叶片在与废液接触的过程中，一方面进行充分导热处理，另一方面使得废液在反应罐的内腔得到充分的搅拌处理，进而避免反应罐底部出现分层的问题，增加废液与反应罐底部微生物的接触机会；

4、本发明通过在反应罐的外壁设置多个密封罩，并在反应罐的内腔设有与密封罩相连通的第三导流管和空心叶片，使得反应罐整体温度能够保持均匀，保持厌氧发酵温度的均一性，达到厌氧发酵所需要的稳态，进入反应罐底部的废液能够迅速分散而进行充分反应。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明反应机构的内部结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明的结构正剖图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明的结构侧剖图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明图6的D部结构放大图。

图9为本发明图6的E部结构放大图。

图10为本发明动力机构的局部结构剖视图。

图11为本发明图10的F部结构放大图。

附图标记为：1反应机构、101反应罐、102底座、103第一套管、104支撑架、105第一限位块、2第一辅助机构、21第二套管、22限位槽、23顶盖、24第一压板、25罩筒、26第一滤板、27第二限位块、3第二辅助机构、31转筒、32第二压板、33第一转轴、34电机、35波浪槽、36第一通槽、37第二滤板、38导流块、39第二通槽、310限位板、4加热机构、41密封罩、42第一导流管、43衔接管、44第二导流管、45衔接座、46第三导流管、47空心叶片、48通孔、5动力机构、51第二转轴、52第一齿轮、53第二齿轮、54第三齿轮、55第四齿轮、56同步带、6刮除机构、61承托杆、62刮杆、63弹簧、64刮板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-11，本发明一实施例的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，如图1所示，包括反应机构1，反应机构1的顶部呈上下活动状态插接有第一辅助机构2，反应机构1的内腔转动安装有第二辅助机构3，反应机构1的外壁固定安装有加热机构4，第二辅助机构3的外壁设有动力机构5，第一辅助机构2的内壁上设有刮除机构6；

参照图6所示，反应机构1包括反应罐101，反应罐101的顶部连通设有第一套管103，结合图9所示，第一辅助机构2包括呈上下滑动状态安装在第一套管103内部的第二套管21，第二套管21的底部固定安装有第一压板24，结合图5所示，第一压板24的底部固定安装有罩筒25，罩筒25的内部固定安装有第一滤板26，结合图6和图8所示，第二辅助机构3包括转动安装在反应罐101底部的转筒31，转筒31的顶部固定连接有封堵在罩筒25底部的第二压板32，这么设置的目的在于，使的垃圾废渣经由第二套管21进入到罩筒25的内部时，其底部受到第二压板32的限位阻挡，使得废液经由第一滤板26向反应罐101内部渗出，从而将废渣和废液进行分离，避免一些废渣影响后续的搅拌工作的进行，结合图4所示，转筒31的底部固定安装有与反应罐101转动连接的第一转轴33，第一转轴33的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机34，参照图2-3所示，转筒31的外壁开设有波浪槽35，罩筒25的内壁上固定安装有第二限位块27，第二限位块27滑动安装在波浪槽35的内腔，这么设置的目的在于，使得在转动转筒31时，可使得第二限位块27顺应波浪槽35的形状轨迹进行移动，继而同步的带动罩筒25上下移动在转筒31的外壁，继而同步的使得第二套管21带动第一压板24上下移动在反应罐101和第一套管103的内部，从而使得第一压板24随着罩筒25向下移动在转筒31的外壁，并使得第一压板24逐渐与第二压板32之间距离靠近时，可使得第二压板32结合第一压板24对进入到罩筒25内部的废渣进行挤压，继而将废渣中的液体进行充分挤出，更便于进行后续使用。

进一步的，参照图8所示，第二压板32的顶部固定安装有呈倾斜状布置的限位板310，结合图5所示，刮除机构6包括固定安装在罩筒25一侧的承托杆61，承托杆61的一端转动连接有刮杆62，刮杆62的外壁上固定安装有与罩筒25固定连接的弹簧63，在常态下时，弹簧63处于扩张延伸状态将刮杆62靠近承托杆61的一端进行顶升，使得刮杆62整体呈倾斜状态支撑在罩筒25的内壁上，同时结合图8所示，刮杆62的外壁固定安装有刮板64，限位板310设置在刮杆62的一侧，且限位板310与刮杆62在常态下时呈相互平行状态设置，这么设置的目的在于，使得转筒31整体发生转动时，一方面能够通过第二限位块27带动罩筒25整体进行上下移动在转筒31的外壁，另一方面，使得罩筒25整体向下移动时，通过刮杆62与限位板310的接触，能够使得刮杆62带动刮板64整体发生偏转，继而对第一滤板26的内壁上粘附的废渣进行刮除，之后再当罩筒25整体上移在转筒31的外壁时，可使得刮杆62整体与限位板310脱离，继而结合弹簧63再次使得第一齿轮52整体恢复原状，依次往复，使得废渣和废液能够分离的更加充分，并且避免废渣堵塞第一滤板26而影响废液的排出工作。

进一步的，参照图9所示，第二套管21的外壁上开设有限位槽22，第一套管103的内壁上固定安装有第一限位块105，第一限位块105滑动安装在限位槽22的内腔，这么设置的目的在于，使得转筒31在发生转动而同步带动罩筒25、第一压板24及第二套管21整体上下移动时，通过第一限位块105对限位槽22的相互限位，可使得第二套管21只能够进行上下往复的移动，避免在工作过程中，同步随着转动的转筒31而发生转动的问题，其中，参照图9所示，第二套管21的内部呈空心状态设置，并与罩筒25的内部呈相互连通状态设置，且第二套管21的顶部螺纹连接有顶盖23，这么设置的目的在于，使得顶盖23便于从顶盖23的顶部进行拆装，继而便于进行添加物料，并便于及时封堵第二套管21的顶部，以便于进行厌氧反应的进行，同时，参照图2所示，反应罐101的底部固定安装有底座102，底座102的顶部固定安装有与第一套管103相固定连接的支撑架104，这么设置的目的在于，保持反应罐101在工作时的支撑稳定性，同时，结合图2和图6所示，反应罐101的底部设有出料管。

进一步的，为保持反应罐101内温度均匀，能保持厌氧发酵温度的均一性，达到厌氧发酵所需要的稳态，进入反应罐101底部的废液能够迅速分散而进行充分反应，参照图8所示，转筒31和第二压板32的内部都开设有第一通槽36，第一通槽36与第二压板32的连通处固定安装有第二滤板37，第一通槽36的底部固定安装有导流块38，转筒31内腔所开设的第一通槽36的内壁上开设有多个贯穿过转筒31内部的第二通槽39，且多个第二通槽39都呈倾斜状态设置，这么设置的目的在于，使得第二压板32在与第一压板24接触对废渣产生挤压时，可使得一部分废液经由第二滤板37处流通进第一通槽36的内腔，并使得旋转的转筒31带动废液经由多个第二通槽39向反应罐101的内壁上甩出，同步的，结合图6所示，加热机构4包括多个呈环形依次等距状态固定安装在反应罐101外壁上的密封罩41，多个密封罩41的顶部都连通设有第一导流管42，第一导流管42的外壁连通设有衔接管43，结合图7所示，多个密封罩41的底部都连通设有第二导流管44，反应罐101的底部转动安装有多个与第二导流管44相连通的衔接座45，衔接座45的顶部连通设有第三导流管46，这么设置的目的在于，使得热气或热水经由衔接管43投入到第一导流管42的内腔后，再经由多个密封罩41进行分散流通至相应的第二导流管44的内部，并经过衔接座45和第三导流管46进入到反应罐101的内腔，使得反应罐101的内部及外壁保持相应的热气供应，进而使得经由第二通槽39甩出的废液在于反应罐101内壁接触时，能够先进行热接触，其中，参照图7所示，第三导流管46的外壁固定安装有多个空心叶片47，第三导流管46与空心叶片47之间开设有多个呈贯穿状布置的通孔48，这么设置的目的在于，使得热气或热水能够经由通孔48向多个空心叶片47内部分散，进而使得废液与多个空心叶片47进行分散接触，进而使得废液受热更加均匀。

进一步的，参照图7和图11所示，动力机构5包括转动安装在反应罐101底部的第二转轴51，第二转轴51的外壁固定安装有第一齿轮52，第一转轴33的外壁固定安装有与第一齿轮52相啮合的第二齿轮53，第二转轴51的外壁固定安装有第三齿轮54，衔接座45的外壁固定安装有第四齿轮55，第四齿轮55和第三齿轮54的外壁都啮合有同步带56，这么设置的目的在于，当转筒31整体发生转动时，能够同步带动第二齿轮53转动，继而使得第一齿轮52带动第二转轴51转动，继而使得第三齿轮54发生转动，并同步的通过同步带56的设置，使得第四齿轮55带动衔接座45及第三导流管46整体转动，继而使得多个空心叶片47同步旋转在反应罐101的内部，使得多个空心叶片47在与废液接触的过程中，一方面进行充分导热处理，另一方面使得废液在反应罐101的内腔得到充分的搅拌处理，进而避免反应罐101底部出现分层的问题，增加废液与反应罐101底部微生物的接触机会。

一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统的工艺，具体步骤如下：

第一步、首先将顶盖23打开，使得破碎后的垃圾碎渣及废液一同倒入到第二套管21的内部，并放置在罩筒25和第二压板32之间，之后将顶盖23封堵在第二套管21的顶部；

第二步、经由衔接管43相第一导流管42的内腔充入热气或热水，使得第一导流管42将热气经由多个密封罩41进行分散流通，并经由对应的第二导流管44流通至相应的衔接座45、第三导流管46和空心叶片47的内腔，以保持反应罐101内部温度的均匀性；

第三步、之后通过启动电机34使得第一转轴33带动转筒31转动，继而同步的结合第二限位块27在波浪槽35内部的滑动，使得罩筒25整体上下移动在转筒31的外壁，使得第二压板32与第一压板24逐步靠近而将废渣中的废液进行充分挤压，并经由第一滤板26和第一通槽36、第二通槽39渗漏进反应罐101的底部；

第四步、通过转动的第一转轴33带动第二齿轮53的转动，使得第四齿轮55同步带动衔接座45和第三导流管46发生转动，即可使得多个空心叶片47旋转在反应罐101的内部，对进入到反应罐101底部的废液进行充分搅拌，以使得废液能够与反应罐101底部的反应物质充分接触，从而实现充分反应。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，包括反应机构（1），所述反应机构（1）的顶部呈上下活动状态插接有第一辅助机构（2），所述反应机构（1）的内腔转动安装有第二辅助机构（3），所述反应机构（1）的外壁固定安装有加热机构（4），所述第二辅助机构（3）的外壁设有动力机构（5），所述第一辅助机构（2）的内壁上设有刮除机构（6）；

其特征在于：所述反应机构（1）包括反应罐（101），所述反应罐（101）的顶部连通设有第一套管（103），所述第一辅助机构（2）包括呈上下滑动状态安装在第一套管（103）内部的第二套管（21），所述第二套管（21）的底部固定安装有第一压板（24），所述第一压板（24）的底部固定安装有罩筒（25），所述罩筒（25）的内部固定安装有第一滤板（26），所述第二辅助机构（3）包括转动安装在反应罐（101）底部的转筒（31），所述转筒（31）的顶部固定连接有封堵在罩筒（25）底部的第二压板（32），所述转筒（31）的底部固定安装有与反应罐（101）转动连接的第一转轴（33），所述第一转轴（33）的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机（34），所述转筒（31）的外壁开设有波浪槽（35），所述罩筒（25）的内壁上固定安装有第二限位块（27），所述第二限位块（27）滑动安装在波浪槽（35）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述第二压板（32）的顶部固定安装有呈倾斜状布置的限位板（310），所述刮除机构（6）包括固定安装在罩筒（25）一侧的承托杆（61），所述承托杆（61）的一端转动连接有刮杆（62），所述刮杆（62）的外壁上固定安装有与罩筒（25）固定连接的弹簧（63），所述刮杆（62）的外壁固定安装有刮板（64），所述限位板（310）设置在刮杆（62）的一侧，且所述限位板（310）与刮杆（62）在常态下时呈相互平行状态设置。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述第二套管（21）的外壁上开设有限位槽（22），所述第一套管（103）的内壁上固定安装有第一限位块（105），所述第一限位块（105）滑动安装在限位槽（22）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述第二套管（21）的内部呈空心状态设置，并与罩筒（25）的内部呈相互连通状态设置，且所述第二套管（21）的顶部螺纹连接有顶盖（23）。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述反应罐（101）的底部固定安装有底座（102），所述底座（102）的顶部固定安装有与第一套管（103）相固定连接的支撑架（104）。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述转筒（31）和第二压板（32）的内部都开设有第一通槽（36），所述第一通槽（36）与第二压板（32）的连通处固定安装有第二滤板（37），所述第一通槽（36）的底部固定安装有导流块（38），所述转筒（31）内腔所开设的第一通槽（36）的内壁上开设有多个贯穿过转筒（31）内部的第二通槽（39），且多个所述第二通槽（39）都呈倾斜状态设置。

7.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述加热机构（4）包括多个呈环形依次等距状态固定安装在反应罐（101）外壁上的密封罩（41），多个所述密封罩（41）的顶部都连通设有第一导流管（42），所述第一导流管（42）的外壁连通设有衔接管（43），多个所述密封罩（41）的底部都连通设有第二导流管（44），所述反应罐（101）的底部转动安装有多个与第二导流管（44）相连通的衔接座（45），所述衔接座（45）的顶部连通设有第三导流管（46）。

8.根据权利要求7所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述第三导流管（46）的外壁固定安装有多个空心叶片（47），所述第三导流管（46）与空心叶片（47）之间开设有多个呈贯穿状布置的通孔（48）。

9.根据权利要求8所述的一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统，其特征在于：所述动力机构（5）包括转动安装在反应罐（101）底部的第二转轴（51），所述第二转轴（51）的外壁固定安装有第一齿轮（52），所述第一转轴（33）的外壁固定安装有与第一齿轮（52）相啮合的第二齿轮（53），所述第二转轴（51）的外壁固定安装有第三齿轮（54），所述衔接座（45）的外壁固定安装有第四齿轮（55），所述第四齿轮（55）和第三齿轮（54）的外壁都啮合有同步带（56）。

10.一种餐厨垃圾压榨液处理用厌氧反应系统的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

第一步、首先将顶盖（23）打开，使得破碎后的垃圾碎渣及废液一同倒入到第二套管（21）的内部，并放置在罩筒（25）和第二压板（32）之间，之后将顶盖（23）封堵在第二套管（21）的顶部；

第二步、经由衔接管（43）相第一导流管（42）的内腔充入热气或热水，使得第一导流管（42）将热气经由多个密封罩（41）进行分散流通，并经由对应的第二导流管（44）流通至相应的衔接座（45）、第三导流管（46）和空心叶片（47）的内腔，以保持反应罐（101）内部温度的均匀性；

第三步、之后通过启动电机（34）使得第一转轴（33）带动转筒（31）转动，继而同步的结合第二限位块（27）在波浪槽（35）内部的滑动，使得罩筒（25）整体上下移动在转筒（31）的外壁，使得第二压板（32）与第一压板（24）逐步靠近而将废渣中的废液进行充分挤压，并经由第一滤板（26）和第一通槽（36）、第二通槽（39）渗漏进反应罐（101）的底部；

第四步、通过转动的第一转轴（33）带动第二齿轮（53）的转动，使得第四齿轮（55）同步带动衔接座（45）和第三导流管（46）发生转动，即可使得多个空心叶片（47）旋转在反应罐（101）的内部，对进入到反应罐（101）底部的废液进行充分搅拌，以使得废液能够与反应罐（101）底部的反应物质充分接触，从而实现充分反应。