CN114436462A - 餐厨垃圾发酵液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体提供了餐厨垃圾发酵液处理装置，包括压滤筒、烘干筒和滤液箱，压滤筒、分离筒和加热筒由上至下顺次连接，压滤筒上有动力轴，压滤筒具有进液口，烘干筒衔接分离筒，加热筒具有出液口和冷凝口，冷凝口连接冷凝器，出液口通过水泵与滤液箱连通；压滤筒内设置有压辊和压滤板，压辊通过辊架与动力轴连接；分离板与动力轴连接，拾料机构包括输送筒，输送筒内设置有螺旋输送杆，输送筒上有输送电机、进料口和出料口，进料口处具有铲板，餐厨垃圾发酵液进入压滤筒后，液体直接从压滤板上落下，固渣蛋白被滞留在压滤板上，通过压辊进行挤压，将固渣蛋白中的液体挤出，实现固液的分离，方便后续对液体进行处理。

Description

餐厨垃圾发酵液处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾发酵液处理装置。

背景技术

餐厨垃圾是城市垃圾的重要组成部分，现有的主流餐厨垃圾处理技术主要包括填埋、饲养化、厌氧消化、机械粉碎以及好氧堆肥等。然而上述提到的餐厨垃圾处理技术大多数存在流程长、处理效率低、处理不彻底等短板。我国科研人员最新研发出的餐厨垃圾无害化处理工艺——“联合生物加工技术”，通过遗传育种的方法筛选出了一株多功能的酵母菌——“噬污酵母”，可对餐厨垃圾的复杂成分进行降解转化，可将餐厨垃圾转化为乙醇、工业油脂、粗蛋白粉等多种高附加价值的核心产品，其利用餐厨垃圾生产出的乙醇、工业油脂以及粗蛋白粉等产物也具有更大的经济利用价值。然而该工艺存在流程长，工艺复杂以及投资成本大等缺点。

公开号为CN112811742A的中国发明专利公开了一种餐厨垃圾发酵液处理装置，包括固液分离单元、固渣蛋白干燥单元、油水分离单元及酒精蒸馏单元，其中，固液分离单元分别与固渣蛋白干燥单元及油水分离单元相连通，用于将发酵液分为湿料和清液与油脂的混合物，并将湿料输入固渣蛋白干燥单元，将清液与油脂的混合物输入油水分离单元；固渣蛋白干燥单元用于将湿料干燥后输出固渣蛋白；油水分离单元还与酒精蒸馏单元相连通，用于分离清液与油脂，并将清液输入酒精蒸馏单元，输出油脂；酒精蒸馏单元用于从清液中蒸馏并输出酒精。此专利设置有固液分离单元，对餐厨垃圾发酵液中的固体和液体进行分离。然而，该专利依然存在一些不足：在对固液分离时，直接采用绞龙对湿料进行输送，在输送过程中使固渣蛋白自然脱离液面，实现分离，但这种分离方式会导致湿料中的含水量过大，很大一部分液体会随湿料一同被输送走，从而导致烘干时间变长，被带走的液体也不方便进行再次处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决餐厨垃圾发酵液处理过程中，吸附在固渣蛋白中的液体难以处理的问题，本发明提供了一种餐厨垃圾发酵液处理装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种餐厨垃圾发酵液处理装置，包括压滤筒、分离筒、烘干筒、加热筒和滤液箱，所述压滤筒、分离筒和加热筒由上至下顺次连接并且相互连通，所述压滤筒的中心设置有动力轴，所述动力轴依次穿过压滤筒和分离筒，所述压滤筒具有进液口，所述烘干筒的进料端衔接分离筒的出料端，所述加热筒具有出液口和冷凝口，所述冷凝口连接冷凝器，所述出液口通过水泵与滤液箱连通；所述压滤筒内设置有压辊和压滤板，所述压滤板设置在所述压滤筒和所述分离筒之间，所述压辊的一端通过辊架与所述动力轴固定连接，所述压辊能够沿所述压滤板的上表面滚动；所述分离筒与所述加热筒之间设置有分离板，所述分离板的中心与所述动力轴固定连接，所述分离筒的出料端处设置有拾料机构，所述拾料机构包括输送筒，所述输送筒内设置有螺旋输送杆，所述输送筒的一端设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与所述螺旋输送杆连接，所述输送筒上具有进料口和出料口，所述进料口位于所述分离筒内，所述进料口处具有铲板，所述铲板贴近所述分离板，所述出料口衔接所述烘干筒的进料端。

作为优选，所述压滤筒内还设置有刮板，所述刮板的一端与所述动力轴固定连接，所述刮板贴近所述压滤板的上表面，所述压滤板上具有落料口，所述落料口连通所述压滤筒和分离筒，当动力轴转动时能够带动所述刮板经过所述落料口。

作为优选，所述烘干筒内设置有粉碎杆，所述粉碎杆上设置有多个粉碎刀，所述粉碎杆与粉碎电机连接，所述粉碎电机固定在所述烘干筒上，所述烘干筒还具有进风口和出料管，所述进风口与鼓风机衔接。

作为优选，所述粉碎杆的底部固定连接有扬尘板，所述扬尘板贴近所述烘干筒的底部并倾斜设置。

作为优选，所述加热筒的内壁设置有螺旋加热管。

作为优选，所述滤液箱内设置有透水层，所述透水层将所述滤液箱分隔成油腔和水腔，所述水泵的出水端与所述油腔连通，所述水泵的出口端位于所述透水层的上方，所述滤液箱上还设置有排水口和排油口，所述排水口连通所述水腔，所述排油口连通所述油腔。

作为优选，所述分离板的下方还设置有清理杆，所述清理杆与所述分离筒的侧壁固定连接，所述清理杆贴近所述分离板的下表面。

作为优选，所述辊架上设置有防粘板，所述防粘板贴近所述压辊的表面。

本发明的有益效果是，其一，设置有压滤筒，压滤筒内具有压辊和压滤板，餐厨垃圾发酵液进入压滤筒后，液体直接从压滤板上落下，固渣蛋白被压滤板阻挡，滞留在压滤板上，再通过压辊进行挤压，将固渣蛋白中残留的液体挤出，实现固液的分离，方便后续对液体进行处理。

其二，分离筒内设置有拾料机构和分离板，压滤筒内的固渣蛋白进入分离筒后，落在分离板上，通过动力轴带动分离板转动，使固渣蛋白移动至拾料机构处，被拾料机构的铲板送入输送筒内，通过螺旋输送杆送入烘干筒中进行烘干，而分离出的液体则进入加热筒内进行处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的内部结构示意图；

图3是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的压滤筒的爆炸图；

图4是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的压辊的结构示意图；

图5是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的拾料机构的结构示意图；

图6是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的烘干筒的结构示意图；

图7是本发明餐厨垃圾发酵液处理装置的加热筒和滤液箱的结构示意图。

附图标记：1、压滤筒；2、分离筒；3、烘干筒；4、加热筒；5、滤液箱；6、动力轴；7、进液口；8、出液口；9、冷凝口；10、冷凝器；11、压辊；12、压滤板；13、辊架；14、分离板；15、输送筒；16、螺旋输送杆；17、输送电机；18、进料口；19、出料口；20、铲板；21、刮板；22、落料口；23、粉碎杆；24、粉碎刀；25、粉碎电机；26、进风口；27、出料管；28、鼓风机；29、扬尘板；30、螺旋加热管；31、透水层；32、油腔；33、防粘板； 34、水泵；35、排水口；36、排油口；37、清理杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图7所示，本发明提供了一种餐厨垃圾发酵液处理装置的实施例，包括压滤筒1、分离筒2、烘干筒3、加热筒4和滤液箱5，压滤筒1、分离筒2和加热筒4由上至下顺次连接并且相互连通，使餐厨垃圾发酵液能够在重力作用下自然下落进入压滤筒1、分离筒2和加热筒4内，压滤筒1具有进液口7，餐厨垃圾发酵液通过进液口7排入压滤筒1内，通过压滤筒1对餐厨垃圾发酵液进行挤压和过滤，使餐厨垃圾发酵液的中固渣蛋白与混合液体充分分离；

压滤筒1的中心设置有动力轴6，动力轴6通过动力电机带动旋转，动力轴6依次穿过压滤筒1和分离筒2，压滤筒1内设置有压辊11和压滤板12，压滤板12设置在压滤筒1和分离筒2之间，餐厨垃圾发酵液在进入压滤筒1后掉落在压滤板12上，餐厨垃圾发酵液中的固渣蛋白被压滤板12阻挡，而餐厨垃圾发酵液中的混合液体首先穿过压滤板12进入分离筒2内，实现了固渣蛋白与混合液体的初步分离，压辊11的一端通过辊架13与动力轴6固定连接，当动力轴6转动时，带动压辊11沿压滤板12的上表面滚动，压辊11在滚动过程中对压滤板12上的固渣蛋白进行挤压，将固渣蛋白中残留的液体挤出，进一步分离出固渣蛋白中含有的混合液体，一方面使固渣蛋白能够充分干燥，另一方面也提升了对餐厨垃圾发酵液中混合液体的利用率，避免了部分餐厨垃圾发酵液在烘干固渣蛋白时被浪费，辊架13上设置有防粘板33，防粘板33贴近压辊11的表面，在压辊11对固渣蛋白进行挤压时可能会发生粘连现象，此时通过防粘板33能够将压辊11表面粘连的固渣蛋白或油脂刮除，压滤筒1内还设置有刮板21，刮板21的一端与动力轴6固定连接，刮板21贴近压滤板12的上表面，压滤板12上具有落料口22，落料口22连通压滤筒1和分离筒2，当动力轴6转动时能够带动刮板21经过落料口22，当固渣蛋白被压辊11压滤后，剩余的固渣蛋白被刮板21从压滤板12上刮下，并且随着刮板21移动后，被刮板21推动至落料口22处，之后固渣蛋白从落料口22落入分离筒2内，完成压滤过程，落料口22的设置方便刮板21将收集的固渣蛋白快速排入分离筒2内，防止固渣蛋白在压滤板12上堆积过多。

分离筒2与加热筒4之间设置有分离板14，从压滤筒1进入分离筒2内的混合液体直接穿过分离板14后进入加热筒4内，从压滤筒1进入分离筒2内的固体固渣蛋白落在分离板14上，从而实现对固体固渣蛋白与混合液体的分离，分离板14的中心与动力轴6固定连接，当动力轴6转动时会带动分离板14转动，分离板14转动能够带动固体固渣蛋白移动，分离筒2的出料端处设置有拾料机构，拾料机构包括输送筒15，输送筒15内设置有螺旋输送杆16，输送筒15的一端设置有输送电机17，输送电机17的输出轴与螺旋输送杆16连接，通过螺旋输送杆16对输送筒15内的物料进行输送，输送筒15上具有进料口18和出料口19，出料口19衔接烘干筒3的进料端，螺旋输送杆16输送的物料从出料口19进入到烘干筒3内进行烘干，进料口18位于分离筒2内，进料口18处具有铲板20，铲板20贴近分离板14，当分离板14转动带动固体固渣蛋白移动时，固体固渣蛋白会经过铲板20的下端并被铲板20铲起，固体固渣蛋白沿铲板20的表面移动后从输送筒15的进料口18处进入输送筒15内，之后通过螺旋输送杆16对固体固渣蛋白进行输送，分离板14的下方还设置有清理杆37，清理杆37与分离筒2的侧壁固定连接，清理杆37贴近分离板14的下表面，分离板14在转动时，清理杆37与分离板14之间会发生相对位移，从而使清理杆37能够将分离板14下表面粘附的油脂刮下，使油脂和其他混合液体均能够顺利落入加热筒4内。

加热筒4的内壁设置有螺旋加热管30，加热筒4具有出液口8和冷凝口9，冷凝口9连接冷凝器10，出液口8通过水泵34与滤液箱5连通，餐厨垃圾发酵液中被分离出的混合液体在落入加热筒4后，通过螺旋加热管30进行加热，混合液体升温后使混合液体中的酒精被蒸发，蒸发后的酒精上浮后从冷凝口9排出并经过冷凝器10，通过冷凝器10冷凝后形成酒精液体并排出，剩余的油水混合液体被水泵34抽出后注入滤液箱5内。

烘干筒3的进料端衔接分离筒2的出料端，烘干筒3内设置有粉碎杆23，粉碎杆23与粉碎电机25连接，粉碎电机25固定在烘干筒3上，粉碎杆23上设置有多个粉碎刀24，被压滤后的固体固渣蛋白进入烘干筒3，通过粉碎电机25带动粉碎杆23转动，粉碎杆23带动多个粉碎刀24将固体固渣蛋白彻底粉碎成粉末，粉碎杆23的底部固定连接有扬尘板29，扬尘板29贴近烘干筒3的底部并倾斜设置，通过扬尘板29将沉淀在烘干筒3底部的没有完全粉碎的固渣蛋白扬起，通过粉碎刀24进行反复粉碎，烘干筒3还具有进风口26和出料管27，出料管27靠烘干筒3的上端设置，进风口26与鼓风机28衔接，通过鼓风机28向烘干筒3内送入高速热气流，对烘干筒3内的固渣蛋白进行烘干，同时将粉碎并且烘干完成的粉末状固渣蛋白吹起，之后随气流进入出料管27内，而没有被完全粉碎和烘干的颗粒物更为靠近烘干筒3的下半部，难以进入出料管27中。

滤液箱5内设置有透水层31，透水层31将滤液箱5分隔成油腔32和水腔，水泵34的出水端与油腔32连通，水泵34的出口端位于透水层31的上方，当分离出的油水混合液体被水泵34送入滤液箱5后，混合液体首先进入油腔32内，并且在油腔32内静置后发生分层，分层后的水分位于下方，油脂位于上方，水分经过透水层31落入水腔中进行收集，油脂被储存在油腔32内，透水层31可拆卸的安装在滤液箱5的侧壁，方便将透水层31拆下进行清洁，滤液箱5上还设置有排水口35和排油口36，排水口35连通水腔，水腔中收集的水分从排水口35排出，排油口36连通油腔32，油腔32中的油脂从排油口36排出，实现油水分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：包括压滤筒（1）、分离筒（2）、烘干筒（3）、加热筒（4）和滤液箱（5），所述压滤筒（1）、分离筒（2）和加热筒（4）由上至下顺次连接并且相互连通，所述压滤筒（1）的中心设置有动力轴（6），所述动力轴（6）依次穿过压滤筒（1）和分离筒（2），所述压滤筒（1）具有进液口（7），所述烘干筒（3）的进料端衔接分离筒（2）的出料端，所述加热筒（4）具有出液口（8）和冷凝口（9），所述冷凝口（9）连接冷凝器（10），所述出液口（8）通过水泵（34）与滤液箱（5）连通；

所述压滤筒（1）内设置有压辊（11）和压滤板（12），所述压滤板（12）设置在所述压滤筒（1）和所述分离筒（2）之间，所述压辊（11）的一端通过辊架（13）与所述动力轴（6）固定连接，所述压辊（11）能够沿所述压滤板（12）的上表面滚动；

所述分离筒（2）与所述加热筒（4）之间设置有分离板（14），所述分离板（14）的中心与所述动力轴（6）固定连接，所述分离筒（2）的出料端处设置有拾料机构，所述拾料机构包括输送筒（15），所述输送筒（15）内设置有螺旋输送杆（16），所述输送筒（15）的一端设置有输送电机（17），所述输送电机（17）的输出轴与所述螺旋输送杆（16）连接，所述输送筒（15）上具有进料口（18）和出料口（19），所述进料口（18）位于所述分离筒（2）内，所述进料口（18）处具有铲板（20），所述铲板（20）贴近所述分离板（14），所述出料口（19）衔接所述烘干筒（3）的进料端。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述压滤筒（1）内还设置有刮板（21），所述刮板（21）的一端与所述动力轴（6）固定连接，所述刮板（21）贴近所述压滤板（12）的上表面，所述压滤板（12）上具有落料口（22），所述落料口（22）连通所述压滤筒（1）和分离筒（2），当动力轴（6）转动时能够带动所述刮板（21）经过所述落料口（22）。

3.如权利要求2所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述烘干筒（3）内设置有粉碎杆（23），所述粉碎杆（23）上设置有多个粉碎刀（24），所述粉碎杆（23）与粉碎电机（25）连接，所述粉碎电机（25）固定在所述烘干筒（3）上，所述烘干筒（3）还具有进风口（26）和出料管（27），所述进风口（26）与鼓风机（28）衔接。

4.如权利要求3所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述粉碎杆（23）的底部固定连接有扬尘板（29），所述扬尘板（29）贴近所述烘干筒（3）的底部并倾斜设置。

5.如权利要求4所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述加热筒（4）的内壁设置有螺旋加热管（30）。

6.如权利要求1所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述滤液箱（5）内设置有透水层（31），所述透水层（31）将所述滤液箱（5）分隔成油腔（32）和水腔，所述水泵（34）的出水端与所述油腔（32）连通，所述水泵（34）的出口端位于所述透水层（31）的上方，所述滤液箱（5）上还设置有排水口（35）和排油口（36），所述排水口（35）连通所述水腔，所述排油口（36）连通所述油腔（32）。

7.如权利要求2所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述分离板（14）的下方还设置有清理杆（37），所述清理杆（37）与所述分离筒（2）的侧壁固定连接，所述清理杆（37）贴近所述分离板（14）的下表面。

8.如权利要求1所述的餐厨垃圾发酵液处理装置，其特征在于：所述辊架（13）上设置有防粘板（33），所述防粘板（33）贴近所述压辊（11）的表面。

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