CN216226101U - 带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统。本实用新型针对现有技术在处理前需要前置人工去除垃圾袋的步骤，费时费力的问题，提供一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，包括内部具有处理空腔的有袋垃圾接收仓，所述有袋垃圾接收仓上设有垃圾进料口，还包括用于破裂垃圾袋的破袋组件，所述破袋组件下方设有与处理空腔相连通的出料口，所述破碎组件的一端还依次连通有脱水组件和干化组件。本实用新型在处理空腔内设有破袋组件，这样可将包有垃圾袋的易腐垃圾直接投递到有袋垃圾接收仓中进行处理，无需前置人工打开并去除垃圾袋的步骤，省时省力，提高了垃圾处理效率。

Description

带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统。

背景技术

随着我国城镇化进程的加快以及人民生活水平的提高，生活垃圾的产量持续增长，其中易腐垃圾处理问题成为垃圾处理的重难点。易腐垃圾主要来源于农业生产和生活垃圾，具有含水率高、高油、高盐、易腐烂、热值低等特点，不适合常规的填埋、焚烧等处理方式。针对易腐垃圾这一特点，堆肥发酵或干化制备易腐垃圾生物质炭成为处理易腐垃圾的资源化利用的主要条件。但现有的垃圾处理系统缺少针对垃圾袋的破袋系统，这样在处理前需要前置人工去除垃圾袋的步骤，费时费力。

例如，中国实用新型专利公开了一种湿垃圾处理系统[申请号：202022145667.4]，该实用新型专利包括：至少一个垃圾投放桶、一级挤压装置和二级挤压装置；所述垃圾投放桶包括盖板、投放仓和粉碎仓，所述投放仓的上端与所述盖板活动连接，下端与所述粉碎仓连接，所述粉碎仓上设置有粉碎机构和碎料出口，所述碎料出口与所述一级挤压装置的内部连通；所述一级挤压装置用于对经所述碎料出口送入的碎料进行初步挤压并输送至所述二级挤压装置；所述二级挤压装置用于对接收的碎料进行再次挤压。

该实用新型具有可将湿垃圾中的水分去除，防止散发出异味的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可提高垃圾处理效率的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，包括内部具有处理空腔的有袋垃圾接收仓，所述有袋垃圾接收仓上设有垃圾进料口，所述垃圾进料口与处理空腔相连通，还包括用于破裂垃圾袋的破袋组件，所述破袋组件设置在处理空腔内，所述破袋组件下方设有与处理空腔相连通的出料口，出料口通过筛分组件与破碎组件相连通，所述破碎组件的一端还依次连通有脱水组件和干化组件。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述破袋组件包括若干个与有袋垃圾接收仓转动连接的切割轮盘，所述切割轮盘排列成至少两排，相邻两排的切割轮盘错位设置。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述筛分组件包括倾斜设置的滚筒筛，所述滚筒筛表面设有若干筛孔，所述筛孔位于破碎组件的正上方，所述滚筒筛的一端与出料口相连通，另一端连通有垃圾袋收集仓。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述滚筒筛与出料口之间还设有倾斜设置的第一进料挡板，所述第一进料挡板与有袋垃圾接收仓固定连接，第一进料挡板内设有第一磁性筛分元件。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述第一进料挡板和滚筒筛的倾斜角度均为10-15度。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述破碎组件包括若干个位于筛分组件下方的破碎辊，破碎辊相互平行设置，所述破碎辊下方设有与脱水组件相连通的输料装置，输料装置上设有用于排出输料装置表面液体的第一滤水筛孔，所述破碎组件还包括用于喷淋液体的喷头，所述喷头位于破碎辊上方。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述脱水组件包括内部具有脱水空间的挤压脱水仓，所述挤压脱水仓与破碎组件相连通，挤压脱水仓的上方设有可沿竖直方向移动的挤压板，挤压脱水仓的底部设有用于排出挤压脱水仓内液体的第二滤水筛孔，所述脱水空间远离破碎组件的一侧与干化组件相连通。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述干化组件包括内部具有干化空间的外壳体，所述外壳体上设有与干化空间相连通的干化进料口，所述干化空间的一端通过干化进料口与脱水组件相连通，所述干化空间内设有与外壳体转动连接的加热管，所述加热管沿外壳体的轴向延伸，加热管侧面固定连接有推进叶片，所述推进叶片远离加热管的一端向远离干化进料口的方向倾斜。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，所述有袋垃圾接收仓的一侧还设有无袋垃圾接收仓，所述无袋垃圾接收仓底部直接与破碎组件相连通，无袋垃圾接收仓内固定连接有若干倾斜设置的第二进料挡板，所述第二进料挡板内设有第二磁性筛分元件。

在上述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统中，还包括自动监控系统，用于手动输入信息调控自动监控系统的控制面板与自动监控系统相连接，所述自动监控系统与设置在破碎组件上的喷淋加热系统、设置在破碎组件上的辊筒挤压系统、设置在脱水组件上的液压系统和调速系统均相连通，所述干化组件内还设有温湿度传感器，所述温湿度传感器将信号传递至自动监控系统后，由自动监控系统控制加热管升温。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在处理空腔内设有破袋组件，这样可将包有垃圾袋的易腐垃圾直接投递到有袋垃圾接收仓中进行处理，无需前置人工打开并去除垃圾袋的步骤，省时省力，提高了垃圾处理效率。

2、本实用新型在破碎辊上方设有喷头可针对不同垃圾调节不同水流大小及不同水温，针对高油、高盐、恶臭的易腐垃圾，可配合其他化学试剂高效去除异味。

3、本实用新型大部分操作均可通过自动监控系统进行自动调控，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛分组件部分结构的结构示意图；

图3是破碎组件和脱水组件的结构示意图；

图4是本实用新型的控制流程图；

图中：有袋垃圾接收仓1、处理空腔2、垃圾进料口3、破袋组件4、出料口5、筛分组件6、破碎组件7、脱水组件8、干化组件9、无袋垃圾接收仓10、第二进料挡板11、第二磁性筛分元件12、切割轮盘41、滚筒筛61、筛孔62、垃圾袋收集仓63、第一进料挡板64、第一磁性筛分元件65、破碎辊71、第一滤水筛孔72、喷头73、脱水空间81、挤压脱水仓82、挤压板83、第二滤水筛孔84、干化空间91、外壳体92、加热管93、推进叶片94、干化进料口95、自动监控系统100、控制面板200、喷淋加热系统300、辊筒挤压系统400、液压系统500、搅拌系统600、温湿度传感器700。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，包括内部具有处理空腔2的有袋垃圾接收仓1，所述有袋垃圾接收仓1上设有垃圾进料口3，所述垃圾进料口3与处理空腔2相连通，还包括用于破裂垃圾袋的破袋组件4，所述破袋组件4设置在处理空腔2内，所述破袋组件4下方设有与处理空腔2相连通的出料口5，出料口5通过筛分组件6与破碎组件7相连通，所述破碎组件7的一端还依次连通有脱水组件8和干化组件9。

本实用新型，使用时，包有垃圾袋的易腐垃圾通过垃圾进料口3投入有袋垃圾接收仓1内，被处理空腔2内的破袋组件4切割破裂，再和易腐垃圾一同通过出料口5出料至筛分组件6，筛分组件6将易腐垃圾筛分至破碎组件7内进行破碎，垃圾袋被除去，破碎后的垃圾经脱水组件8脱水和干化组件9干化后，作为有机原料进行回收再利用。故本实用新型在处理空腔2内设有破袋组件4，这样可将包有垃圾袋的易腐垃圾直接投递到有袋垃圾接收仓1中进行处理，无需前置人工打开并去除垃圾袋的步骤，省时省力，提高了垃圾处理效率。

如图1所示，所述破袋组件4包括若干个与有袋垃圾接收仓 1转动连接的切割轮盘41，所述切割轮盘41排列成至少两排，相邻两排的切割轮盘41错位设置。这样可以提高破袋效率。

结合图1和图2所示，所述筛分组件6包括倾斜设置的滚筒筛61，所述滚筒筛61表面设有若干筛孔62，所述筛孔62位于破碎组件7的正上方，所述滚筒筛61的一端与出料口5相连通，另一端连通有垃圾袋收集仓63。

不同的滚筒筛61上的筛孔62孔径不同，可以根据垃圾分类的不同更换滚筒筛61，针对大型垃圾袋及不易破碎的大块易腐垃圾可使用筛孔62较大的滚筒筛61，针对中小型垃圾袋及易破碎易腐垃圾可使用筛孔62较小的滚筒筛61。

优选地，所述滚筒筛61与出料口5之间还设有倾斜设置的第一进料挡板64，所述第一进料挡板64与有袋垃圾接收仓1固定连接，第一进料挡板64内设有第一磁性筛分元件65。其中，所述第一进料挡板64和滚筒筛61的倾斜角度均为10-15度。

使用时，经破袋后的垃圾袋和易腐垃圾掉落至第一进料挡板 64上，第一磁性筛分元件65吸附并除去其中的磁性垃圾。剩余通过滚筒筛61的一端进入滚筒筛61内，转动滚筒筛61，使得易腐垃圾通过筛孔62掉落至下方，垃圾袋则通过滚筒筛61的另一端进入垃圾袋收集仓63内。

结合图1和图3所示，所述破碎组件7包括若干个位于筛分组件6下方的破碎辊71，破碎辊71相互平行设置，所述破碎辊 71下方设有与脱水组件8相连通的输料装置(图中未示出)，输料装置上设有用于排出输料装置表面液体的第一滤水筛孔72，所述破碎组件7还包括用于喷淋液体的喷头73，所述喷头73位于破碎辊71上方。

使用时，经滚筒筛61筛分后的易腐垃圾经由两个相对转动的破碎辊71挤压破碎，掉落至输料装置表面，液体物质经第一滤水筛孔72排出，固体物质被输送至脱水组件8中。喷头73可喷淋液体至易腐垃圾表面，从而可针对不同垃圾调节不同水流大小及不同水温，针对高油、高盐、恶臭的易腐垃圾，可配合其他化学试剂高效去除异味。

结合图1和图3所示，所述脱水组件8包括内部具有脱水空间81的挤压脱水仓82，所述挤压脱水仓82与破碎组件7相连通，挤压脱水仓82的上方设有可沿竖直方向移动的挤压板83，挤压板83可通过液压驱动。挤压脱水仓82的底部设有用于排出挤压脱水仓82内液体的第二滤水筛孔84，所述脱水空间81远离破碎组件7的一侧与干化组件9相连通。

使用时，经破碎后的易腐垃圾被输料装置输送至脱水空间81 内，挤压板83向下挤压，挤压产生的液体物质通过第二滤水筛孔 84排出，固体物质进入干化组件9干化。

如图1所示，所述干化组件9包括内部具有干化空间91的外壳体92，所述外壳体92上设有与干化空间91相连通的干化进料口95，所述干化空间91的一端通过干化进料口95与脱水组件8 相连通，所述干化空间91内设有与外壳体92转动连接的加热管 93，所述加热管93沿外壳体92的轴向延伸，加热管93侧面固定连接有推进叶片94，所述推进叶片94远离加热管93的一端向远离干化进料口95的方向倾斜。

使用时，加热管93进行发热，对干化空间91内的易腐垃圾进行干化，转动加热管93带动推进叶片94，由于推进叶片94远离加热管93的一端向远离干化进料口95的方向倾斜，故可推动垃圾沿远离干化进料口95的方向移动，直至从外壳体92的另一端出料。

如图1所示，所述有袋垃圾接收仓1的一侧还设有无袋垃圾接收仓10，所述无袋垃圾接收仓10底部直接与破碎组件7相连通，无袋垃圾接收仓10内固定连接有若干倾斜设置的第二进料挡板11，所述第二进料挡板11内设置有第二磁性筛分元件12。这样可以将无袋垃圾和有袋垃圾进行分类处理，使得无袋垃圾可不经过破袋组件4和筛分组件6而直接进入破碎组件7中，保证了无袋垃圾的处理效率，同时也减轻了破袋组件4和筛分组件6的工作负荷。

如图4所示，还包括自动监控系统100，用于手动输入信息调控自动监控系统100的控制面板200与自动监控系统100相连接，所述自动监控系统100与设置在破碎组件7上的喷淋加热系统300、设置在破碎组件7上的辊筒挤压系统400、设置在脱水组件8上的液压系统500和调速系统600均相连通，调速系统600 包括设置在破袋组件4上的切割轮盘调速系统、设置在筛分组件 6上的滚筒筛调速系统和设置在干化组件9上的推进叶片调速系统，所述干化组件9内还设有温湿度传感器700，温湿度传感器 700包括独立设置的温度传感器和湿度传感器，温度传感可通过热电偶实现，湿度传感器可选用市售产品，所述温湿度传感器700 将信号传递至自动监控系统100后，由自动监控系统100控制加热管93升温。由此可见，本实用新型大部分操作均可通过自动监控系统100进行自动调控，自动化程度高。

本实用新型的工作原理是：使用时，包有垃圾袋的易腐垃圾通过垃圾进料口3投入有袋垃圾接收仓1内，转动切割轮盘41，垃圾袋被处理空腔2内的切割轮盘41切割破裂，经破袋后的垃圾袋和易腐垃圾通过出料口5掉落至第一进料挡板64上，第一磁性筛分元件65吸附并除去其中的磁性垃圾。剩余通过滚筒筛61的一端进入滚筒筛61内，转动滚筒筛61，使得易腐垃圾通过筛孔 62掉落至下方，垃圾袋则通过滚筒筛61的另一端进入垃圾袋收集仓63内。经滚筒筛61筛分后的易腐垃圾经由两个相对转动的破碎辊71挤压破碎，掉落至输料装置表面，液体物质经第一滤水筛孔72排出，固体物质被输送至脱水组件8中。喷头73可喷淋液体至易腐垃圾表面，从而可针对不同垃圾调节不同水流大小及不同水温，针对高油、高盐、恶臭的易腐垃圾，可配合其他化学试剂高效去除异味。经破碎后的易腐垃圾被输料装置输送至脱水空间81内，挤压板83向下挤压，挤压产生的液体物质通过第二滤水筛孔84排出，固体物质进入干化组件9干化。加热管93进行发热，对干化空间91内的易腐垃圾进行干化，转动加热管93 带动推进叶片94，由于推进叶片94远离加热管93的一端向远离干化进料口95的方向倾斜，故可推动垃圾沿远离干化进料口95 的方向移动，直至从外壳体92的另一端出料，作为有机原料进行回收再利用。故本实用新型在处理空腔2内设有破袋组件4，这样可将包有垃圾袋的易腐垃圾直接投递到有袋垃圾接收仓1中进行处理，无需前置人工打开并去除垃圾袋的步骤，省时省力，提高了垃圾处理效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了有袋垃圾接收仓1、处理空腔2、垃圾进料口3、破袋组件4、出料口5、筛分组件6、破碎组件7、脱水组件8、干化组件9、无袋垃圾接收仓10、第二进料挡板11、第二磁性筛分元件12、切割轮盘41、滚筒筛61、筛孔62、垃圾袋收集仓63、第一进料挡板64、第一磁性筛分元件65、破碎辊 71、第一滤水筛孔72、喷头73、脱水空间81、挤压脱水仓82、挤压板83、第二滤水筛孔84、干化空间91、外壳体92、加热管 93、推进叶片94、干化进料口95、自动监控系统100、控制面板 200、喷淋加热系统300、辊筒挤压系统400、液压系统500、调速系统600、温湿度传感器700、加热管93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，包括内部具有处理空腔(2)的有袋垃圾接收仓(1)，所述有袋垃圾接收仓(1)上设有垃圾进料口(3)，所述垃圾进料口(3)与处理空腔(2)相连通，其特征在于：还包括用于破裂垃圾袋的破袋组件(4)，所述破袋组件(4)设置在处理空腔(2)内，所述破袋组件(4)下方设有与处理空腔(2)相连通的出料口(5)，出料口(5)通过筛分组件(6)与破碎组件(7)相连通，所述破碎组件(7)的一端还依次连通有脱水组件(8)和干化组件(9)；

所述破袋组件(4)包括若干个与有袋垃圾接收仓(1)转动连接的切割轮盘(41)，所述切割轮盘(41)排列成至少两排，相邻两排的切割轮盘(41)错位设置；

所述有袋垃圾接收仓(1)的一侧还设有无袋垃圾接收仓(10)，所述无袋垃圾接收仓(10)底部直接与破碎组件(7)相连通，无袋垃圾接收仓(10)内固定连接有若干倾斜设置的第二进料挡板(11)，所述第二进料挡板(11)内设置有第二磁性筛分元件(12)。

2.如权利要求1所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述筛分组件(6)包括倾斜设置的滚筒筛(61)，所述滚筒筛(61)表面设有若干筛孔(62)，所述筛孔(62)位于破碎组件(7)的正上方，所述滚筒筛(61)的一端与出料口(5)相连通，另一端连通有垃圾袋收集仓(63)。

3.如权利要求2所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述滚筒筛(61)与出料口(5)之间还设有倾斜设置的第一进料挡板(64)，所述第一进料挡板(64)与有袋垃圾接收仓(1)固定连接，第一进料挡板(64)内设有第一磁性筛分元件(65)。

4.如权利要求3所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述第一进料挡板(64)和滚筒筛(61)的倾斜角度均为10-15度。

5.如权利要求1所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述破碎组件(7)包括若干个位于筛分组件(6)下方的破碎辊(71)，破碎辊(71)相互平行设置，所述破碎辊(71)下方设有与脱水组件(8)相连通的输料装置，输料装置上设有用于排出输料装置表面液体的第一滤水筛孔(72)，所述破碎组件(7)还包括用于喷淋液体的喷头(73)，所述喷头(73)位于破碎辊(71)上方。

6.如权利要求1所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述脱水组件(8)包括内部具有脱水空间(81)的挤压脱水仓(82)，所述挤压脱水仓(82)与破碎组件(7)相连通，挤压脱水仓(82)的上方设有可沿竖直方向移动的挤压板(83)，挤压脱水仓(82)的底部设有用于排出挤压脱水仓(82)内液体的第二滤水筛孔(84)，所述脱水空间(81)远离破碎组件(7)的一侧与干化组件(9)相连通。

7.如权利要求1所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：所述干化组件(9)包括内部具有干化空间(91)的外壳体(92)，所述外壳体(92)上设有与干化空间(91)相连通的干化进料口(95)，所述干化空间(91)的一端通过干化进料口(95)与脱水组件(8)相连通，所述干化空间(91)内设有与外壳体(92)转动连接的加热管(93)，所述加热管(93)沿外壳体(92)的轴向延伸，加热管(93)侧面固定连接有推进叶片(94)，所述推进叶片(94)远离加热管(93)的一端向远离干化进料口(95)的方向倾斜。

8.如权利要求7所述的带破袋装置的社区易腐垃圾自动化高效干化处理系统，其特征在于：还包括自动监控系统(100)，用于手动输入信息调控自动监控系统(100)的控制面板(200)与自动监控系统(100)相连接，所述自动监控系统(100)与设置在破碎组件(7)上的喷淋加热系统(300)、设置在破碎组件(7)上的辊筒挤压系统(400)、设置在脱水组件(8)上的液压系统(500)和调速系统(600)均相连通，所述干化组件(9)内还设有温湿度传感器(700)，所述温湿度传感器(700)将信号传递至自动监控系统(100)后，由自动监控系统(100)控制加热管(93)升温。

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