CN105945031A - 一种餐厨垃圾处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾处理方法,包括将收集的餐厨垃圾进行分拣,分离出粗固体物后,得到分拣后的餐厨垃圾;分离出的粗固体物进一步分类,将淀粉、纤维素、蛋白质、脂类物质破碎后合并至分拣后的餐厨垃圾中,得到碎餐厨垃圾,粗固体物中的余料焚烧处理;碎餐厨垃圾经油酯分离后得到脱油餐厨垃圾;脱油餐厨垃圾经膜过滤装置后得到脱盐餐厨垃圾;脱盐餐厨垃圾进一步脱水后,添加辅料,制成含水率为50wt%~75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;接种亮斑扁角水虻幼虫,所述亮斑扁角水虻饲养料供亮斑扁角水虻幼虫取食,使餐厨垃圾得到处理和清除;亮斑扁角水虻虫体作为饲料或供提炼油酯制作生物柴油,剩余残渣用于制作有机肥。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,涉及一种垃圾清除处理方法,尤其是涉及一种餐厨垃圾处理方法。
背景技术
餐厨垃圾,俗称泔脚,又称泔水、潲水,是居民在生活消费过程中形成的生活废物,极易腐烂变质,散发恶臭,传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨、废餐具、塑料、纸巾、果皮、果核等多种混杂固体物等。从化学组成上,有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂,其储存时间稍长即滋生病菌、蚊虫、蟑螂,增加厨房异味,其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响,影响居民健康和家居环境。餐厨垃圾是城市生活垃圾处理的难点和管理难点。中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨,但多数餐厨垃圾由于处置方法不当,已成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。
餐厨垃圾直接饲喂畜禽,危害较大,能引起细菌性食物中毒、传播人畜共患传染病、使人感染食源性寄生虫病,同时畜禽产品中残留化学污染物对人体有较大危害。因此,餐厨垃圾需要通过无害化处理来达到资源化利用。城市餐厨垃圾的传统处理方式为卫生填埋和焚烧,少部分用堆肥方式处理。
卫生填埋的处理量最大,运行费用相对较低,工艺相对简单,投资少,是其它处理方法产生残渣的最终消化方式,但是该方法的处理地址受限,占地多,使用期有限,管理要求高,水、气污染不能彻底解决;焚烧法的减量化程度高,垃圾热值可以利用,地面无害化程度高,占地小,减容量较大,但该法的投资大,运转费用高,餐厨垃圾含水量大,热值过低,容易导致焚烧困难,经济性极差,尾气处理难,极易形成二次污染;堆肥法的减量、减容效果明显,对含水量较高的餐厨垃圾有很好的适应性,但其运营管理水平要求高,餐厨垃圾的高含油量和高含盐量限制了堆肥过程微生物的生长,影响堆肥工艺的处理效果。设备和工艺先进性对技术效果的影响巨大,资源利用率低,处理速度慢。
CN101889629A于2010年11月24日,公开了一种 利用黑水虻幼虫处理餐厨垃圾的方法及物料配方。将餐厨垃圾粗碎后添加辅料,得到黑水虻幼虫培养料,再在黑水虻幼虫培养料表面接入黑水虻卵,黑水虻卵孵化的幼虫取黑水虻幼虫培养料,使垃圾得到处理和清除。在黑水虻幼虫老熟前,在黑水虻幼虫培养料堆放区域的外部连接一个虫体收集容器,该虫体收集容器内装有干燥的米糠粉,用以引导收集老熟的黑水虻幼虫。剩余的经处理的黑水虻幼虫培养料,经烘干后制成生物有机肥。
CN101889629A公开的方法,能有效处理分类好的厨余垃圾,然而,目前中国的垃圾分类执行情况较差,多数地区没有对垃圾进行有效分类,餐厨垃圾成分复杂,杂质中形态多异,没有经过前期处理的厨余垃圾,高含水量、高含油量和高含盐量以及过多的废餐具、塑料、纸巾、果皮、果核等杂物,是制约利用黑水虻幼虫处理餐厨垃圾产业化应用的主要因素。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明提供一种能实现将餐厨垃圾中的不同类废弃物进行分类处理和利用,资源化利用程度高的餐厨垃圾处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种餐厨垃圾处理方法,包括以下步骤:将收集的餐厨垃圾进行分拣,分离出粒径大于2cm的肉骨、废餐具、塑料及其它混杂的粗固体物后,得到分拣后的餐厨垃圾;分离出的粗固体物进一步分类,将淀粉、纤维素、蛋白质、脂类物质破碎成粒径小于2cm后,合并至所述分拣后的餐厨垃圾中,得到碎餐厨垃圾,所述粗固体物中的余料送往焚烧炉焚烧处理;所述碎餐厨垃圾经静止将其中的油酯分离出来后,得到脱油餐厨垃圾;所述脱油餐厨垃圾经膜过滤装置脱去部分水分和无机盐后,得到脱盐餐厨垃圾;所述脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,添加辅料,制成含水率为50wt%~75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;接种亮斑扁角水虻幼虫,所述亮斑扁角水虻饲养料供亮斑扁角水虻幼虫取食,使餐厨垃圾得到处理和清除;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣后,进行虫渣分离得到亮斑扁角水虻虫体和剩余残渣;所述亮斑扁角水虻虫体作为饲料或供提炼油酯制作生物柴油,所述剩余残渣用于制作有机肥;所述亮斑扁角水虻饲养料中,脱盐餐厨垃圾和辅料的绝干质量比为1:0.1~1:1。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述辅料为按质量食用菌渣20~50份、秸秆粉20~40份、猪粪或/和禽粪10~30份、生石灰1~3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1~3份、EM原液2~4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10~30天制得。加入食用菌渣和秸秆粉可提高亮斑扁角水虻饲养料的孔隙率,便于亮斑扁角水虻幼虫活动,加入生石灰可杀灭原料中的微生物和其它昆虫或寄生物,加入沼气污泥增加厌氧微生物,便于发酵。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述辅料为按质量锯末30~50份、猪粪或/和禽粪10~30份、玉米粉5~10份、豆粕5~10份、生石灰1~3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1~3份、EM原液2~4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10~30天制得。加入锯末可提高亮斑扁角水虻饲养料的孔隙率,便于亮斑扁角水虻幼虫活动,加入生石灰可杀灭原料中的微生物和其它昆虫或寄生物,加入沼气污泥增加厌氧微生物,便于发酵。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述EM原液的pH值为3~5;活菌数不低于5亿/ml。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述脱盐餐厨垃圾经进一步脱水系脱盐餐厨垃圾在压滤机中,经挤压脱水;挤压出来的含水液体送往沼气发酵装置发酵,产生的沼气送往焚烧炉燃烧,产生的沼气污泥用于制备辅料。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述接种亮斑扁角水虻幼虫为接种4~6日亮斑扁角水虻幼虫。接种4~6日龄幼虫的成活率和转化率最高。
在上述改进方案的基础上,作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,接种密度为6000~8000头/kg干亮斑扁角水虻饲养料,接种后采用分批投料方式投料,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料7~10日后停止投料,分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,在亮斑扁角水虻饲养料堆置区域旁边设置虫体收集容器,所述虫体收集容器具有与亮斑扁角水虻饲养区域的底面连接,向外倾斜、供预蛹期亮斑扁角水虻自行离开的通道;所述虫体收集容器内装有颗粒状的禽饲料或水产饲料;收集到的预蛹期亮斑扁角水虻与禽饲料或水产饲料一并供禽类养殖或水产养殖使用。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述粗固体物中的余料与生活垃圾混合后送往焚烧炉焚烧处理。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,所述焚烧炉包括炉体;垃圾干燥仓;位于所述垃圾干燥仓的下方,进料口与所述垃圾干燥仓的出料口连接、出料口与所述炉体连接的给料机构;与所述给料机构的出料口连接的布料机构;与所述垃圾干燥仓连接的进料斗;位于所述炉体内的第一燃烧室;位于第一燃烧室远离布料机构一侧的第二燃烧室;位于所述第一燃烧室和第二燃烧室的下部的炉排;与所述第一燃烧室连接的燃烧助燃机;位于所述炉排的出料端与所述炉体连接的出灰口;两端分别与所述第二燃烧室的顶部和垃圾干燥仓连接的第一烟道;与所述第一燃烧室连通的第二烟道;位于所述炉体的顶部和/或侧部的空气预热器;第一流体通道的第一端与所述空气预热器连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室和第二烟道连通的空气加热器;与所述第一燃烧室的下部或炉排的第一送风室连通的第一一次风风嘴;与所述第一燃烧室的中部连通的第一二次风风嘴;位于所述布料机构的出料口与第一燃烧室之间的气封机构;与所述第二燃烧室的下部或炉排的第二送风室连通的第二一次风风嘴;与所述第二燃烧室的中部连通的第二二次风风嘴;与所述第一燃烧室远离干燥炉排侧炉壁的底部连接的出料齿耙;与所述进料斗出料端连接的止气板;位于所述垃圾干燥仓的上方,与所述第二烟道连接的隔火板;所述空气加热器的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机后与所述第一一次风风嘴、第一二次风风嘴、气封机构和第二一次风风嘴连通;第二二次风风嘴与所述炉体的外部连通;所述第一燃烧室近布料机构侧炉壁的上部向远离布料机构方向倾斜。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的气封机构包括位于所述布料机构的出料口与第一燃烧室之间的出风喷嘴;与所述出风喷嘴和第一鼓风机连通的供风管。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的出料齿耙包括位于所述第一燃烧室远离干燥炉排侧炉壁下方的横梁;一端连接在所述横梁的下部,另一端伸向炉排方向的梳料齿。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的第一一次风风嘴、第一二次风风嘴和第二一次风风嘴均包括出风端与第一燃烧室或第二燃烧室连通的斜风管;与所述斜风管的进风端连接的竖风管;设置在所述竖风管内的风量调节板;与所述斜风管的进风端面铰接的视孔。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的垃圾干燥仓包括外桶;位于外桶内,上端与所述外桶内壁连接的第一通风桶;连接在所述第一通风桶下端的出料口;位于外桶的中心部与外桶连接的第二通风桶;所述第一通风桶和第二通风桶的表面具有若干个进风口,所述第二通风桶的顶部封闭,所述第一通风桶与外桶之间的空腔和第二通风桶的内部空腔均与第一烟道连通。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的第一烟道与第一通风桶和第二通风桶的连通管路上分别设有调节阀门。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉的第一烟道上还设有第二鼓风机。
作为进一步改进技术方案,本发明提供的餐厨垃圾处理方法,焚烧炉还具有位于所述第二燃烧室顶部的集烟器,所述第一烟道与所述集烟器连接。
焚烧炉的给料机构可以是给料螺旋、圆盘给料器等,其给料速度可调节。
在不冲突的情况下,以上改进方案可单独或组合实施。
本发明提供的技术方案,收集的餐厨垃圾经分拣,将肉骨、废餐具、塑料、纸巾、果皮、果壳等大块混杂固体物分离出来,分离出来的混杂固体物多为资源利用价值不高的混杂物,送往焚烧炉内焚烧,作减量化处理,经分拣后使得利用价值较高部分主要包括米和面粉类食物残余、蔬菜、肉类、动植物油等,化学组成上主要为淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。分离出油酯,油酯可作为生物柴油的原料,分离出油酯后经膜过滤装置过滤除去部分小分子的无机盐和水,然后进一步脱水,脱水后的餐厨垃圾供饲养亮斑扁角水虻,可得到高蛋白饲料。脱去部分无机盐后,有利于饲养亮斑扁角水虻,也有利于脱水装置排出废水的发酵或生化处理,去除餐厨垃圾中的重金属、硝酸盐类等低分子有害物质;将餐厨垃圾中的不同类废弃物进行分类利用和处理,资源化利用程度高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为实施例餐厨垃圾处理方法的示意图;
图2为实施例餐厨垃圾处理方法的焚烧炉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,餐厨垃圾处理包括以下步骤:将收集的餐厨垃圾通过分拣设备31进行分拣,分离出粒径大于2cm的肉骨、废餐具、塑料及其它混杂的粗固体物后,得到分拣后的餐厨垃圾;分离出的粗固体物进一步分类,将淀粉、纤维素、蛋白质、脂类物质破碎成粒径小于2cm后,合并至所述分拣后的餐厨垃圾中,得到碎餐厨垃圾,所述粗固体物中的余料送往焚烧炉35焚烧处理;所述碎餐厨垃圾经在脱油装置32内静止,将其中的油酯分离出来后,得到脱油餐厨垃圾;所述脱油餐厨垃圾经膜过滤装置33脱去部分水分和无机盐后,得到脱盐餐厨垃圾;所述脱盐餐厨垃圾进一步脱水后,添加辅料,制成含水率为50wt%~75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;在亮斑扁角水虻养殖设施36内接种亮斑扁角水虻幼虫,所述亮斑扁角水虻饲养料供亮斑扁角水虻幼虫取食,使餐厨垃圾得到处理和清除;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣后,进行虫渣分离得到亮斑扁角水虻虫体和剩余残渣;所述亮斑扁角水虻虫体作为饲料或供提炼油酯制作生物柴油,所述剩余残渣用于制作有机肥。
可选地,所述脱盐餐厨垃圾经进一步脱水系脱盐餐厨垃圾在压滤机34中经挤压脱水;挤压出来的含水液体送往沼气发酵装置发酵,产生的沼气送往焚烧炉燃烧,产生的沼气污泥用于制备辅料。
可选地,在亮斑扁角水虻饲养料堆置区域旁边设置虫体收集容器,所述虫体收集容器具有与亮斑扁角水虻饲养区域的底面连接,向外倾斜、供预蛹期亮斑扁角水虻自行离开的通道;所述虫体收集容器内装有颗粒状的禽饲料或水产饲料;收集到的预蛹期亮斑扁角水虻与禽饲料或水产饲料一并供禽类养殖或水产养殖使用。
可选地,所述粗固体物中的余料与生活垃圾混合后送往焚烧炉焚烧处理。
可选地,焚烧炉包括炉体1;垃圾干燥仓11;位于垃圾干燥仓11的下方,进料口与垃圾干燥仓的出料口连接、出料口与炉体1连接的给料机构25;与给料机构25的出料口连接的布料机构26;与垃圾干燥仓连接的进料斗2;位于炉体1内的第一燃烧室4;位于第一燃烧室4远离布料机构26一侧的第二燃烧室5;位于第一燃烧室4和第二燃烧室5的下部的炉排6;与第一燃烧室4连接的燃烧助燃机7;位于炉排6的出料端与炉体1连接的出灰口8;位于第二燃烧室5顶部的集烟器9;两端分别与集烟器9和垃圾干燥仓连接的第一烟道10;与第一燃烧室4连通的第二烟道12;位于炉体1的顶部和/或侧部的空气预热器13;第一流体通道的第一端与空气预热器13连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室4和第二烟道12连通的空气加热器14;与第一燃烧室4的下部或炉排6的第一送风室连通的第一一次风风嘴15;与第一燃烧室4的中部连通的第一二次风风嘴16;位于布料机构26的出料口与第一燃烧室4之间的气封机构17;与第二燃烧室5的下部或炉排6的第二送风室连通的第二一次风风嘴18;与第二燃烧室5的中部连通的第二二次风风嘴19;与第一燃烧室4远离干燥炉排3侧炉壁的底部连接的出料齿耙20;与所述进料斗2出料端连接的止气板21;位于垃圾干燥仓的上方,与第二烟道12连接的隔火板22;空气加热器14的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机23后与第一一次风风嘴15、第一二次风风嘴16、气封机构17和第二一次风风嘴18连通;第二二次风风嘴19与炉体1的外部连通;第一燃烧室4近布料机构26侧炉壁24的上部向远离布料机构26方向倾斜。
设有垃圾干燥仓11,第二燃烧室5的热气体经集烟器9、第一烟道10进入垃圾干燥仓11内,对垃圾干燥仓内的垃圾进行烘干,提升进入第一燃烧室4内垃圾的温度,降低垃圾的含水率,并使含水率稳定。垃圾干燥仓11的热气体来源于第二燃烧室5,通过第二烟道12的负压吸引或鼓风机经第一烟道10进入垃圾干燥仓,第二燃烧室5通过第二一次风风嘴18、第二二次风风嘴19补充空气。
隔火板22上开有若干通风孔,形成网状结构,热气体对垃圾干燥仓内的垃圾加热后,热气体和蒸发出来的水蒸汽可通过隔火板22进入第二烟道12,经引风系统排出炉外,作业时隔火板22的通风孔具有一定的气体流速,使隔火板22可阻止第二烟道12内的燃烧颗粒物落入垃圾干燥仓内,网状结构的隔火板22还可阻止从垃圾干燥仓内飞出的飘浮物进入第二烟道12内,可减少气流的扰动对生产的影响。给料机构25的出料口连接有布料机构26,布料机构26使垃圾均匀分布在炉排6上,使进入第一燃烧室4内的垃圾量稳定,利于燃烧工艺的稳定。
布料机构26的出料口与第一燃烧室4之间设有气封机构17,一方面,通过气封机构17的吹气,使第一燃烧室4的进料口处维持一个较高的正压,使第一燃烧室4内的火苗不进入布料机构26,以免部分垃圾过早地着火燃烧,使垃圾燃烧时着火点相对固定;另一方面,对布料机构26进行降温,延长设备的使用寿命,使垃圾中的易燃物不会过早地在布料机构26内着火燃烧,减少意外火灾的发生。
空气预热器13可设置在炉体1的顶部、或者侧部,较优的方案是设置在炉体1的顶部和侧部二次风嘴以上的部位,外部冷空气进入空气预热器13后,通过热交换后冷空气被加热;然后进入空气加热器14继续被加热,加热后的热空气经第一鼓风机23加压后经第一一次风风嘴15、第一二次风风嘴16、气封机构17进入第一燃烧室4内,经第二一次风风嘴18进入第二燃烧室5内。采用热空气,有利于垃圾的燃烧稳定。设有第一燃烧室4和第二燃烧室5,垃圾进入第一燃烧室4内后,在第一燃烧室4内的下部按层燃燃烧方式燃烧,对易被吹起的碎片,在第一燃烧室4内部悬浮,按悬燃燃烧方式燃烧;垃圾进入第二燃烧室5后,主要在炉排6上按层燃燃烧方式燃烧。第一燃烧室4近布料机构26侧炉壁24的上部向远离布料机构26方向倾斜,在燃烧过程中侧炉壁24向炉排6方向幅射热量,使炉排6上的垃圾有足够的热量实现充分燃烧,以上结构特点,在操作时第一燃烧室4内可使用较多的过量风,使燃烧物充分燃烧。因燃烧物能充分燃烧,减少因燃烧不充分产生的CO、碳氢化合物等未燃烧物及二噁英的生成量。
第一燃烧室连接有燃烧助燃机7,燃烧助燃机7为使用柴油的点火助燃装置,在开炉时进行点火,生产不正常时进行助燃。
实施例1:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:0.1制成含水率为50wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量食用菌渣20份、秸秆粉40份、猪粪30份、生石灰1份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥3份、pH值为5,活菌数不低于5亿/ml的EM原液4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为6000头/kg干饲养料接种4日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料10日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养2日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为19.8%,饲养料的干物质减少率达到59.6%。
实施例2:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:0.5制成含水率为60wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量食用菌渣35份、秸秆粉30份、禽粪20份、生石灰2份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥2份、pH值为4,活菌数不低于5亿/ml的EM原液3份混合后,用塑料膜覆盖,发酵20天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为7000头/kg干饲养料接种5日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料8日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养1~2日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为18.5%,饲养料的干物质减少率达到55%。
实施例3:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:1制成含水率为75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量食用菌渣50份、秸秆粉20份、猪粪和禽粪10份、生石灰3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1份、pH值为3,活菌数不低于5亿/ml的EM原液2份混合后,用塑料膜覆盖,发酵30天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为8000头/kg干饲养料接种6日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料7日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养1日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为17%,饲养料的干物质减少率达到50%。
实施例4:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:0.1制成含水率为50wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量锯末30份、禽粪30份、玉米粉10份、豆粕5份、生石灰3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1份、pH值为3,活菌数不低于5亿/ml的EM原液4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为8000头/kg干饲养料接种4日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料10日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养2日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为19.7%,饲养料的干物质减少率达到59%。
实施例5:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:0.6制成含水率为63wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量锯末40份、猪粪20份、玉米粉8份、豆粕7份、生石灰2份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥2份、pH值为4;活菌数不低于5亿/ml的EM原液3份混合后,用塑料膜覆盖,发酵20天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为7000头/kg干饲养料接种5日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料8日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养1.5日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为18%,饲养料的干物质减少率达到55%。
实施例6:
脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,与辅料按绝干质量比为1:1制成含水率为75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;其中辅料为按质量锯末50份、猪粪和禽粪各5份、玉米粉5份、豆粕10份、生石灰1份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥3份、pH值为5;活菌数不低于5亿/ml的EM原液2份混合后,用塑料膜覆盖,发酵30天制得。将亮斑扁角水虻饲养料平铺,按接种密度为6000头/kg干饲养料接种6日亮斑扁角水虻幼虫。接种后采用分批投料方式投料,一天投料、翻堆各一次,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料7日后,约有40%幼虫变黑时停止投料,部分预蛹期亮斑扁角水虻自行从饲养料中离开,进入虫体收集容器或饲养料旁边,继续饲养1日后分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥,饲养料的转化率为17.2%,饲养料的干物质减少率达到50.5%。
本发明不限于以上优选实施方式,还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内,进行多种形式的变换和改进,能解决同样的技术问题,并取得预期的技术效果,故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案,只要在权利要求限定的精神之内,也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾处理方法,其特征在于,包括以下步骤:将收集的餐厨垃圾进行分拣,分离出粒径大于2cm的肉骨、废餐具、塑料及其它混杂的粗固体物后,得到分拣后的餐厨垃圾;分离出的粗固体物进一步分类,将淀粉、纤维素、蛋白质、脂类物质破碎成粒径小于2cm后,合并至所述分拣后的餐厨垃圾中,得到碎餐厨垃圾,所述粗固体物中的余料送往焚烧炉(35)焚烧处理;所述碎餐厨垃圾经静止将其中的油酯分离出来后,得到脱油餐厨垃圾;所述脱油餐厨垃圾经膜过滤装置(33)脱去部分水分和无机盐后,得到脱盐餐厨垃圾;所述脱盐餐厨垃圾经进一步脱水后,添加辅料,制成含水率为50wt%~75wt%的亮斑扁角水虻饲养料;接种亮斑扁角水虻幼虫,所述亮斑扁角水虻饲养料供亮斑扁角水虻幼虫取食,使餐厨垃圾得到处理和清除;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣后,进行虫渣分离得到亮斑扁角水虻虫体和剩余残渣;所述亮斑扁角水虻虫体作为饲料或供提炼油酯制作生物柴油,所述剩余残渣用于制作有机肥;所述亮斑扁角水虻饲养料中,脱盐餐厨垃圾和辅料的绝干质量比为1:0.1~1:1。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述辅料为按质量食用菌渣20~50份、秸秆粉20~40份、猪粪或/和禽粪10~30份、生石灰1~3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1~3份、EM原液2~4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10~30天制得。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述辅料为按质量锯末30~50份、猪粪或/和禽粪10~30份、玉米粉5~10份、豆粕5~10份、生石灰1~3份混合均匀后堆置不低于3天后,加入沼气污泥1~3份、EM原液2~4份混合后,用塑料膜覆盖,发酵10~30天制得。
4.根据权利要求2或3所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述EM原液的pH值为3~5;活菌数不低于5亿/ml。
5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述脱盐餐厨垃圾经进一步脱水系脱盐餐厨垃圾在压滤机中,经挤压脱水;挤压出来的含水液体送往沼气发酵装置发酵,产生的沼气送往焚烧炉燃烧,产生的沼气污泥用于制备辅料。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述接种亮斑扁角水虻幼虫为接种4~6日亮斑扁角水虻幼虫。
7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,接种密度为6000~8000头/kg干亮斑扁角水虻饲养料,接种后采用分批投料方式投料,投料量根据幼虫的取食情况进行,投料7~10日后停止投料,分离出亮斑扁角水虻预蛹虫体;亮斑扁角水虻饲养料转变为松散的小颗粒状残渣,收集用于制作有机肥。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,在亮斑扁角水虻饲养料堆置区域旁边设置虫体收集容器,所述虫体收集容器具有与亮斑扁角水虻饲养区域的底面连接,向外倾斜、供预蛹期亮斑扁角水虻自行离开的通道;所述虫体收集容器内装有颗粒状的禽饲料或水产饲料;收集到的预蛹期亮斑扁角水虻与禽饲料或水产饲料一并供禽类养殖或水产养殖使用。
9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述粗固体物中的余料与生活垃圾混合后送往焚烧炉焚烧处理。
10.根据权利要求1或9所述的餐厨垃圾处理方法,其特征在于,所述焚烧炉包括炉体(1);垃圾干燥仓(11);位于所述垃圾干燥仓(11)的下方,进料口与所述垃圾干燥仓的出料口连接、出料口与所述炉体(1)连接的给料机构(25);与所述给料机构(25)的出料口连接的布料机构(26);与所述垃圾干燥仓连接的进料斗(2);位于所述炉体(1)内的第一燃烧室(4);位于第一燃烧室(4)远离布料机构(26)一侧的第二燃烧室(5);位于所述第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)的下部的炉排(6);与所述第一燃烧室(4)连接的燃烧助燃机(7);位于所述炉排(6)的出料端与所述炉体(1)连接的出灰口(8);两端分别与所述第二燃烧室(5)的顶部和垃圾干燥仓连接的第一烟道(10);与所述第一燃烧室(4)连通的第二烟道(12);位于所述炉体(1)的顶部和/或侧部的空气预热器(13);第一流体通道的第一端与所述空气预热器(13)连通、第二流体通道的两端分别与第一燃烧室(4)和第二烟道(12)连通的空气加热器(14);与所述第一燃烧室(4)的下部或炉排(6)的第一送风室连通的第一一次风风嘴(15);与所述第一燃烧室(4)的中部连通的第一二次风风嘴(16);位于所述布料机构(26)的出料口与第一燃烧室(4)之间的气封机构(17);与所述第二燃烧室(5)的下部或炉排(6)的第二送风室连通的第二一次风风嘴(18);与所述第二燃烧室(5)的中部连通的第二二次风风嘴(19);与所述第一燃烧室(4)远离干燥炉排(3)侧炉壁的底部连接的出料齿耙(20);与所述进料斗(2)出料端连接的止气板(21);位于所述垃圾干燥仓的上方,与所述第二烟道(12)连接的隔火板(22);所述空气加热器(14)的第一流体通道的另一端通过第一鼓风机(23)后与所述第一一次风风嘴(15)、第一二次风风嘴(16)、气封机构(17)和第二一次风风嘴(18)连通;第二二次风风嘴(19)与所述炉体(1)的外部连通;所述第一燃烧室(4)近布料机构(26)侧炉壁(24)的上部向远离布料机构(26)方向倾斜。
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