CN117402713B - 一种制药生产中混合液菌丝体回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药生产中混合液菌丝体回收系统及方法，具体涉及菌丝体回收领域，包括流通机构，流通机构的内部转动安装有滤除机构，流通机构的一端连通设有回收机构，回收机构包括顶盖，顶盖的底部螺纹连接有回收筒，回收筒的底部螺纹连接有底座，底座的底部连通设有排水管，回收筒的内壁上固定安装有隔板，回收筒和隔板之间存在空隙，且回收筒和隔板之间所设置的空隙内部填充有木屑。本发明通过在将药物混合液经由顶盖的顶部向底座处流通时，对药物混合液内部的菌丝体进行层层过滤，并通过使得多个盖板收缩时将菌丝体限位在回收筒与隔板之间的空隙内部，使得菌丝体能够寄居在木屑上进行生长使用，提高菌丝体利用率。

Description

一种制药生产中混合液菌丝体回收系统及方法

技术领域

本发明涉及菌丝体回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制药生产中混合液菌丝体回收系统及方法。

背景技术

菌丝体是真菌营养体的基本结构，一般处于分散状态，但是，有些真菌的菌丝体在生长的一定阶段或遇到不良条件时，部分分散的菌丝体可以相互扭结形成菌核、子座、菌索等特殊的菌丝体，其功能至少有吸收营养、代谢物质的运输、代谢产物的储藏及繁殖等四种。

中国专利CN201110025290.1公开了一种美伐他汀废菌丝体中残留乙酸丁酯回收再利用的方法，包含以下步骤：（1）混合，将美伐他汀废菌丝体与水加入回收罐中均匀混合；（2）加热，开启搅拌和加热系统，将混合液加热；（3）减压蒸发，启动真空系统，将大量乙酸丁酯经冷凝系统减压收入分离罐；（4）溶剂分离，将药物混合液静置完全分层后，放去下层水相，回收得到有机溶剂。这种固废中残留溶剂回收再利用的方法克服了含有残留溶剂的固体废弃物处理难的问题，使得溶剂回收工艺简易、操作简单，为医药化工行业的发展将发挥积极作用。

药物混合液内部多含有甲醇、菌丝体、珍珠岩等可回收利用成分，其中，在将菌丝体进行回收取出的过程中，需要不断对药物混合液内部进行搅拌，极易将药物混合液中的菌丝体进行搅拌破碎，使得药物混合液中含有较多的碎菌丝，并且使得菌丝体内部的一些有效成分随着液体一同流失出去，继而导致取得的菌丝体质量和收率下降，不便于实际使用，所以本发明提出了一种制药生产中混合液菌丝体回收系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种制药生产中混合液菌丝体回收系统及方法，通过在将药物混合液经由顶盖的顶部向底座处流通时，对药物混合液内部的菌丝体进行层层过滤，并通过使得多个盖板收缩时将菌丝体限位在回收筒与隔板之间的空隙内部，使得菌丝体能够寄居在木屑上进行生长使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，包括流通机构，所述流通机构的内部转动安装有滤除机构；

所述流通机构的一端连通设有回收机构；

所述回收机构包括顶盖，所述顶盖的底部螺纹连接有回收筒，所述回收筒的底部螺纹连接有底座，所述底座的底部连通设有排水管，所述回收筒的内壁上固定安装有隔板，所述回收筒和隔板之间存在空隙，且所述回收筒和隔板之间所设置的空隙内部填充有木屑，所述隔板的内壁上固定安装有多个挡板，且多个所述挡板的内部都开设有若干个滤孔，所述隔板的内壁上连通设有多个通管，多个所述通管的内部都设有呈水平状态布置的承托杆，所述承托杆的一端固定安装有与回收筒固定连接的衔接座，所述通管一侧铰接有多个盖板，且多个所述盖板与衔接座之间都固定安装有第一弹簧，多个所述盖板远离第一弹簧的一侧都铰接有撑杆，多个所述撑杆的一端都铰接有滑套，所述滑套滑动安装在承托杆的外壁，且所述承托杆远离衔接座的一端固定安装有导流块，所述导流块与滑套之间固定安装有第二弹簧；

所述回收机构的内部设有挤压机构，所述回收机构的外壁转动安装有支撑机构。

在一个优选地实施方式中，多个所述挡板沿着隔板内壁的纵直方向呈线性依次等距状态布置，且多个所述挡板内部所开设的滤孔的大小由上向下呈依次缩小状态设置。

在一个优选地实施方式中，多个所述通管都围绕隔板的内圆周表面呈环形依次等距状态布置，且多个所述通管一侧所设置的多个盖板都延伸进回收筒与隔板之间的空隙内腔。

在一个优选地实施方式中，多个所述盖板围绕在通管的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且多个所述盖板在常态下时相互拼接呈锥形盖合在通管的一端，所述隔板内壁上开设有多个通孔。

在一个优选地实施方式中，所述挤压机构包括呈竖直状态布置在隔板内腔的气筒，所述气筒的外壁固定安装有多个与挡板相互卡接的导流板，所述气筒的顶部连通设有穿透过顶盖顶部的第一气管。

在一个优选地实施方式中，所述气筒的外壁连通设有多个第二气管，多个所述第二气管的一端都连通设有推板，多个所述推板在常态下时相互拼接围合在气筒的外周，且多个所述推板的内部都呈空心状态设置，且多个所述推板的内腔都固定安装有气囊。

在一个优选地实施方式中，所述流通机构包括设置在回收筒一侧的处理筒，所述处理筒的外壁连通设有进水管，所述处理筒的顶部连通设有出水管，所述出水管的一端连通设有储水仓，所述储水仓的底部连通设有多个穿透进顶盖内部的分流管。

在一个优选地实施方式中，所述处理筒的外壁固定安装有支撑环，所述支撑环的外壁固定安装有平衡架，所述支撑机构包括螺纹连接在回收筒外壁的衔接环，所述衔接环的外壁固定安装有承托架，所述承托架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑套，所述支撑套固定安装在出水管的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述滤除机构包括转动安装在处理筒底部的第一滤筒，所述第一滤筒的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机，所述第一滤筒的外壁开设有波浪槽，所述第一滤筒的外壁呈上下移动状态套设有第二滤筒，所述第二滤筒的内部固定安装有与波浪槽滑动连接的滑块，所述处理筒的内壁上固定安装有滤板，所述第二滤筒滑动安装在滤板的内壁上；

所述第二滤筒的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁套设有限位套，所述限位套的外壁固定安装有与处理筒固定连接的固定架。

在一个优选地实施方式中，一种制药生产中混合液菌丝体回收系统的回收方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先将混合液经由进水管流通进处理筒的内腔，使得混合液装满处理筒的内腔后，经由出水管和储水仓、分流管流通进顶盖的内部；

第二步、再次过程中，进入到处理筒内腔的混合液，经由转动的第一滤筒时，使得滑块和波浪槽的相互限位，使得第二滤筒在第一滤筒的外壁上下移动，使得混合液中的杂质得以滤除；

第三步、混合液进入到顶盖的内部后，同步经由第一气管向气筒内腔填充气体，使得气囊发生膨胀挤压隔板的内腔，使得进入到隔板内腔的混合液受力挤压向靠近通管方向移动，并挤压多个盖板偏转产生缝隙，继而使得混合液进入到回收筒和隔板之间的空隙中；

第四步、之后再通过将气囊内部气体抽出，使得气囊收缩，继而同步使得盖板恢复原位相互围合封堵在通管的一侧，即可使得混合液中的菌丝体停留在回收筒和隔板之间的空隙中，并与其中填充的木屑接触寄居，之后混合液中的液体经由通孔继续流通并经由底座和排水管处排出；

第五步、最后通过将底座从回收筒底部拆下，再将回收筒从顶盖底部拆下，即可使得回收筒结合隔板以及多个通管整体一同拆除放置，以供回收下来的菌丝体生长使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在将药物混合液经由顶盖的顶部向底座处流通时，受到多个挡板结合滤孔的阻挡，能够对药物混合液内部的菌丝体进行层层过滤，操作过程中不会产生破碎力，有效保证菌丝体有效成分，从而提升菌丝体的回收率，更便于实际使用；

2、本发明通过设置可受到外力挤压而进行扩张和收缩的盖板，使得多个盖板收缩时将菌丝体进行限位，停留在回收筒与隔板之间的空隙内部，并且使得菌丝体与回收筒和隔板内部所填充的木屑接触，以便于使得菌丝体能够寄居在木屑上进行生长使用，无需再将菌丝体进行取出单独养殖，提高菌丝体利用率；

3、本发明通过设置便于拆装的回收筒及隔板整体，使得在将菌丝体从混合液中分离出来后，通过将底座从回收筒底部拆下，再将回收筒从顶盖底部拆下，即可使得回收筒结合隔板以及多个通管整体一同拆除放置，以供回收下来的菌丝体生长使用，减少后续对菌丝体的移动，从而提升菌丝体的成活率；

4、本发明通过在运输混合液的过程中，设置可进行转动的第一滤筒，并在转动的第一滤筒外壁进行往复上下移动的第二滤筒，以及结合滤板的设置，使得第二滤筒和第一滤筒外壁的杂质能够进行刮除，避免杂质堵塞第一滤筒和第二滤筒影响混合液的流通。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明流通机构和滤除机构的结构正剖图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明流通机构和滤除机构的结构侧剖图。

图5为本发明图4的B部结构放大图。

图6为本发明回收机构和挤压机构的结构正剖图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明图6的D部结构放大图。

图9为本发明回收机构和挤压机构的结构侧剖图。

图10为本发明图9的E部结构放大图。

附图标记为：1流通机构、101处理筒、102进水管、103出水管、104储水仓、105分流管、106支撑环、107平衡架、2滤除机构、21第一滤筒、22转杆、23电机、24波浪槽、25第二滤筒、26滑块、27限位杆、28限位套、29固定架、210滤板、3回收机构、31顶盖、32回收筒、33底座、34排水管、35隔板、36挡板、37滤孔、38通管、39承托杆、310衔接座、311盖板、312撑杆、313滑套、314第一弹簧、315导流块、316第二弹簧、317通孔、4挤压机构、41气筒、42导流板、43第一气管、44第二气管、45推板、46气囊、5支撑机构、51衔接环、52承托架、53支撑板、54支撑套。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，如图1所示，包括流通机构1，流通机构1的内部转动安装有滤除机构2；

流通机构1的一端连通设有回收机构3；

参照图6所示，回收机构3包括顶盖31，顶盖31的底部螺纹连接有回收筒32，回收筒32的底部螺纹连接有底座33，底座33的底部连通设有排水管34，结合图7所示，回收筒32的内壁上固定安装有隔板35，回收筒32和隔板35之间存在空隙，且回收筒32和隔板35之间所设置的空隙内部填充有木屑，隔板35的内壁上固定安装有多个挡板36，且多个挡板36的内部都开设有若干个滤孔37；

进一步的，参照图7所示，多个挡板36沿着隔板35内壁的纵直方向呈线性依次等距状态布置，且多个挡板36内部所开设的滤孔37的大小由上向下呈依次缩小状态设置，这么设置的目的在于，使得在将药物混合液经由顶盖31的顶部向底座33处流通时，受到多个挡板36结合滤孔37的阻挡，能够对药物混合液内部的菌丝体进行层层过滤，从而提升菌丝体的回收率，并且使得不同生长状态的菌丝体在相应层的滑块26处进行停留，使得后续对每层遗留下来的菌丝体进行回收处理过程简洁有序，且将大小规格不同的菌丝体在回收过程中进行初步分类，后续使用时更加便捷，更便于实际使用。

结合图8所示，隔板35的内壁上连通设有多个通管38，多个通管38的内部都设有呈水平状态布置的承托杆39，承托杆39的一端固定安装有与回收筒32固定连接的衔接座310，进一步的，参照图8所示，多个通管38都围绕隔板35的内圆周表面呈环形依次等距状态布置，且多个通管38一侧所设置的多个盖板311都延伸进回收筒32与隔板35之间的空隙内腔，这么设置的目的在于，使得多个盖板311受到外力挤压扩张和收缩时，其运动范围都在回收筒32与隔板35之间的空隙处，继而使得多个盖板311收缩将菌丝体进行限位夹持时，使得菌丝体停留在回收筒32与隔板35之间的空隙内部，并且使得菌丝体与回收筒32和隔板35内部所填充的木屑接触，以便于使得菌丝体能够寄居在木屑上进行生长使用，无需再将菌丝体进行取出单独养殖，操作过程简单，且使得菌丝体在回收后即可投入后续养殖利用过程中，也更有利于提高菌丝体种植的成活率，提升了菌丝体的回收率和利用率。

通管38一侧铰接有多个盖板311，且多个盖板311与衔接座310之间都固定安装有第一弹簧314，多个盖板311远离第一弹簧314的一侧都铰接有撑杆312，多个撑杆312的一端都铰接有滑套313，滑套313滑动安装在承托杆39的外壁，且承托杆39远离衔接座310的一端固定安装有导流块315，导流块315与滑套313之间固定安装有第二弹簧316，进一步的，参照图8所示，多个盖板311围绕在通管38的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且多个盖板311在常态下时相互拼接呈锥形盖合在通管38的一端，这么设置的目的在于，使得在常态下时，多个盖板311相互围合在通管38的一侧，使得通管38与回收筒32、隔板35之间的空隙处于不连通状态，当将混合液流通进隔板35的内部并受到多层挡板36限位阻挡，并使得每两层挡板36之间都受到向靠近通管38方向的力度挤压时，使得滑套313向靠近盖板311方向移动，并使得撑杆312推动相应的盖板311发生偏转，使得多个盖板311之间产生缝隙，继而使得混合液及停留在相应层的挡板36顶部的菌丝体一同挤压进回收筒32和隔板35内部的空隙中，使得菌丝体与木屑接触，隔离，无法再进入到隔板35的内部，与此同时，隔板35内壁上开设有多个通孔317，这么设置的目的在于，使得液体能够自由流通在回收筒32和隔板35的内腔，继而再经由排水管34处排出。

结合图6所示，回收机构3的内部设有挤压机构4，回收机构3的外壁转动安装有支撑机构5，作为本方案的进一步扩充，参照图6-7所示，挤压机构4包括呈竖直状态布置在隔板35内腔的气筒41，气筒41的外壁固定安装有多个与挡板36相互卡接的导流板42，气筒41的顶部连通设有穿透过顶盖31顶部的第一气管43，在实际使用时，通过将第一气管43与外界吹气机相连通，以用于向气筒41内腔输送气体，其中，结合图10所示，气筒41的外壁连通设有多个第二气管44，多个第二气管44的一端都连通设有推板45，多个推板45在常态下时相互拼接围合在气筒41的外周，且多个推板45的内部都呈空心状态设置，且多个推板45的内腔都固定安装有气囊46，这么设置的目的在于，使得经由气筒41输入进的气体能够经由多个第二气管44流通进推板45的内腔，使得多个推板45内腔的气囊46充气发生膨胀，继而挤压隔板35的内腔，使得隔板35内部的液体受力向隔板35的内壁方向移动，继而使得多个盖板311受力发生偏转而使得液体中的菌丝体同步移动进回收筒32和隔板35的内腔，同时，在将混合液流通并将其内部的菌丝体进回收后，通过将底座33从回收筒32底部拆下，再将回收筒32从顶盖31底部拆下，即可使得回收筒32结合隔板35以及多个通管38整体一同拆除放置，以供回收下来的菌丝体生长使用。

作为本方案的进一步扩充，参照图2和图4所示，流通机构1包括设置在回收筒32一侧的处理筒101，处理筒101的外壁连通设有进水管102，处理筒101的顶部连通设有出水管103，结合图7所示，出水管103的一端连通设有储水仓104，储水仓104的底部连通设有多个穿透进顶盖31内部的分流管105，在使用时，混合液经由进水管102进入到处理筒101的内腔，并由下向上进行流通再从出水管103处排出，当混合液进入到储水仓104的内部后，经由多个分流管105分散流通进顶盖31的内部，使得混合液从顶盖31的顶部分散流通进回收筒32和隔板35的内腔，进一步的，参照图2和图4所示，处理筒101的外壁固定安装有支撑环106，支撑环106的外壁固定安装有平衡架107，使得处理筒101整体安装更加稳定，同时，支撑机构5包括螺纹连接在回收筒32外壁的衔接环51，衔接环51的外壁固定安装有承托架52，承托架52的一端固定安装有支撑板53，支撑板53的顶部固定安装有支撑套54，支撑套54固定安装在出水管103的外壁，这么设置的目的在于，用于保持出水管103在传输混合液时更加稳定，同时保持回收筒32的稳定性。

进一步的，结合图3-5所示，滤除机构2包括转动安装在处理筒101底部的第一滤筒21，第一滤筒21的底部固定连接有转杆22，转杆22的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机23，第一滤筒21的外壁开设有波浪槽24，第一滤筒21的外壁呈上下移动状态套设有第二滤筒25，第二滤筒25的内部固定安装有与波浪槽24滑动连接的滑块26，当启动电机23使得转杆22带动第一滤筒21发生转动时，随着第一滤筒21外壁波浪槽24的移动，使得滑块26带动第二滤筒25整体随其轨迹进行上下往复移动，继而使得经由进水管102进入到处理筒101内部的混合液中的杂质经由第一滤筒21和第二滤筒25进行过滤，并且通过在处理筒101的内壁上固定安装有滤板210，第二滤筒25滑动安装在滤板210的内壁上，使得进入到处理筒101内部的混合液进行分层滤化处理，并且在第二滤筒25上下移动的过程中，通过滤板210将其外壁的杂质进行刮除，同时利用第二滤筒25将第一滤筒21外壁的杂质进行刮除，避免杂质堵塞第一滤筒21和第二滤筒25影响混合液的流通，同时，第二滤筒25的顶部固定安装有限位杆27，限位杆27的外壁套设有限位套28，限位套28的外壁固定安装有与处理筒101固定连接的固定架29，以用于对限位杆27的上下直线移动进行限位束缚，使得限位杆27整体带动第二滤筒25上下移动时更加稳定顺畅。

一种制药生产中混合液菌丝体回收系统的回收方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先将混合液经由进水管102流通进处理筒101的内腔，使得混合液装满处理筒101的内腔后，经由出水管103和储水仓104、分流管105流通进顶盖31的内部；

第二步、再次过程中，进入到处理筒101内腔的混合液，经由转动的第一滤筒21时，使得滑块26和波浪槽24的相互限位，使得第二滤筒25在第一滤筒21的外壁上下移动，使得混合液中的杂质得以滤除；

第三步、混合液进入到顶盖31的内部后，同步经由第一气管43向气筒41内腔填充气体，使得气囊46发生膨胀挤压隔板35的内腔，使得进入到隔板35内腔的混合液受力挤压向靠近通管38方向移动，并挤压多个盖板311偏转产生缝隙，继而使得混合液进入到回收筒32和隔板35之间的空隙中；

第四步、之后再通过将气囊46内部气体抽出，使得气囊46收缩，继而同步使得盖板311恢复原位相互围合封堵在通管38的一侧，即可使得混合液中的菌丝体停留在回收筒32和隔板35之间的空隙中，并与其中填充的木屑接触寄居，之后混合液中的液体经由通孔317继续流通并经由底座33和排水管34处排出；

第五步、最后通过将底座33从回收筒32底部拆下，再将回收筒32从顶盖31底部拆下，即可使得回收筒32结合隔板35以及多个通管38整体一同拆除放置，以供回收下来的菌丝体生长使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，包括流通机构（1），所述流通机构（1）的内部转动安装有滤除机构（2）；

其特征在于：所述流通机构（1）的一端连通设有回收机构（3）；

所述回收机构（3）包括顶盖（31），所述顶盖（31）的底部螺纹连接有回收筒（32），所述回收筒（32）的底部螺纹连接有底座（33），所述底座（33）的底部连通设有排水管（34），所述回收筒（32）的内壁上固定安装有隔板（35），所述回收筒（32）和隔板（35）之间存在空隙，且所述回收筒（32）和隔板（35）之间所设置的空隙内部填充有木屑，所述隔板（35）的内壁上固定安装有多个挡板（36），且多个所述挡板（36）的内部都开设有若干个滤孔（37），所述隔板（35）的内壁上连通设有多个通管（38），多个所述通管（38）的内部都设有呈水平状态布置的承托杆（39），所述承托杆（39）的一端固定安装有与回收筒（32）固定连接的衔接座（310），所述通管（38）一侧铰接有多个盖板（311），且多个所述盖板（311）与衔接座（310）之间都固定安装有第一弹簧（314），多个所述盖板（311）远离第一弹簧（314）的一侧都铰接有撑杆（312），多个所述撑杆（312）的一端都铰接有滑套（313），所述滑套（313）滑动安装在承托杆（39）的外壁，且所述承托杆（39）远离衔接座（310）的一端固定安装有导流块（315），所述导流块（315）与滑套（313）之间固定安装有第二弹簧（316）；

所述回收机构（3）的内部设有挤压机构（4），所述回收机构（3）的外壁转动安装有支撑机构（5）；

所述挤压机构（4）包括呈竖直状态布置在隔板（35）内腔的气筒（41），所述气筒（41）的外壁固定安装有多个与挡板（36）相互卡接的导流板（42），所述气筒（41）的顶部连通设有穿透过顶盖（31）顶部的第一气管（43）；

所述气筒（41）的外壁连通设有多个第二气管（44），多个所述第二气管（44）的一端都连通设有推板（45），多个所述推板（45）在常态下时相互拼接围合在气筒（41）的外周，且多个所述推板（45）的内部都呈空心状态设置，且多个所述推板（45）的内腔都固定安装有气囊（46）。

2.根据权利要求1所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：多个所述挡板（36）沿着隔板（35）内壁的纵直方向呈线性依次等距状态布置，且多个所述挡板（36）内部所开设的滤孔（37）的大小由上向下呈依次缩小状态设置。

3.根据权利要求2所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：多个所述通管（38）都围绕隔板（35）的内圆周表面呈环形依次等距状态布置，且多个所述通管（38）一侧所设置的多个盖板（311）都延伸进回收筒（32）与隔板（35）之间的空隙内腔。

4.根据权利要求3所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：多个所述盖板（311）围绕在通管（38）的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且多个所述盖板（311）在常态下时相互拼接呈锥形盖合在通管（38）的一端，所述隔板（35）内壁上开设有多个通孔（317）。

5.根据权利要求4所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：所述流通机构（1）包括设置在回收筒（32）一侧的处理筒（101），所述处理筒（101）的外壁连通设有进水管（102），所述处理筒（101）的顶部连通设有出水管（103），所述出水管（103）的一端连通设有储水仓（104），所述储水仓（104）的底部连通设有多个穿透进顶盖（31）内部的分流管（105）。

6.根据权利要求5所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：所述处理筒（101）的外壁固定安装有支撑环（106），所述支撑环（106）的外壁固定安装有平衡架（107），所述支撑机构（5）包括螺纹连接在回收筒（32）外壁的衔接环（51），所述衔接环（51）的外壁固定安装有承托架（52），所述承托架（52）的一端固定安装有支撑板（53），所述支撑板（53）的顶部固定安装有支撑套（54），所述支撑套（54）固定安装在出水管（103）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种制药生产中混合液菌丝体回收系统，其特征在于：所述滤除机构（2）包括转动安装在处理筒（101）底部的第一滤筒（21），所述第一滤筒（21）的底部固定连接有转杆（22），所述转杆（22）的底部固定连接有用于驱动其进行转动的电机（23），所述第一滤筒（21）的外壁开设有波浪槽（24），所述第一滤筒（21）的外壁呈上下移动状态套设有第二滤筒（25），所述第二滤筒（25）的内部固定安装有与波浪槽（24）滑动连接的滑块（26），所述处理筒（101）的内壁上固定安装有滤板（210），所述第二滤筒（25）滑动安装在滤板（210）的内壁上；

所述第二滤筒（25）的顶部固定安装有限位杆（27），所述限位杆（27）的外壁套设有限位套（28），所述限位套（28）的外壁固定安装有与处理筒（101）固定连接的固定架（29）。

8.一种如权利要求7所述的制药生产中混合液菌丝体回收系统的回收方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步、首先将混合液经由进水管（102）流通进处理筒（101）的内腔，使得混合液装满处理筒（101）的内腔后，经由出水管（103）和储水仓（104）、分流管（105）流通进顶盖（31）的内部；

第二步、再次过程中，进入到处理筒（101）内腔的混合液，经由转动的第一滤筒（21）时，使得滑块（26）和波浪槽（24）的相互限位，使得第二滤筒（25）在第一滤筒（21）的外壁上下移动，使得混合液中的杂质得以滤除；

第三步、混合液进入到顶盖（31）的内部后，同步经由第一气管（43）向气筒（41）内腔填充气体，使得气囊（46）发生膨胀挤压隔板（35）的内腔，使得进入到隔板（35）内腔的混合液受力挤压向靠近通管（38）方向移动，并挤压多个盖板（311）偏转产生缝隙，继而使得混合液进入到回收筒（32）和隔板（35）之间的空隙中；

第四步、之后再通过将气囊（46）内部气体抽出，使得气囊（46）收缩，继而同步使得盖板（311）恢复原位相互围合封堵在通管（38）的一侧，即可使得混合液中的菌丝体停留在回收筒（32）和隔板（35）之间的空隙中，并与其中填充的木屑接触寄居，之后混合液中的液体经由通孔（317）继续流通并经由底座（33）和排水管（34）处排出；

第五步、最后通过将底座（33）从回收筒（32）底部拆下，再将回收筒（32）从顶盖（31）底部拆下，即可使得回收筒（32）结合隔板（35）以及多个通管（38）整体一同拆除放置，以供回收下来的菌丝体生长使用。