CN114100873B - 一种原料药用离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了离心机技术领域的一种原料药用离心机，包括装置主体，装置主体的两侧面均设置有进料筒，装置主体的内部靠近上端的中间位置转动安装有中心板，中心板的下端面靠近边沿的位置固定安装有支撑杆，支撑杆的下端面固定连接有滤筒，装置主体的内部靠近下端的位置设置有滤板；装置主体的两侧均开设有通槽，进料筒的侧面固定安装有输送板，输送板的下端面滑动安装有导流板，导流板的上端面一端与输送板的下端均固定安装有导向板，一个导向板的侧面固定安装有连接杆，另一个导向板的侧面固定安装有套杆，能够便于对滤筒进行拆卸更换，便于向离心机的内部加料，方便对不同体积的杂质进行筛分，提高该装置的使用性能。

Description

一种原料药用离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体为一种原料药用离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；原料药在生产出来之后，其中会存在杂质，这就需要对原料药进行离心。

现有中国专利(公开号：CN213529146U)涉及原料药离心的技术领域，特别是涉及一种原料药用离心机，其通过设置此设备，便于对离心后的杂质进行清理，节省了大量人工，提高实用性；包括箱体、四组支腿、排液管、进料管、电机、转轴、连接杆、滤筒、两组气缸、支撑板、支撑杆、密封板、称重底板和固定板，箱体内部设置有处理腔，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，排液管输入端穿过箱体右端下侧与处理腔相通，进料管输出端穿过箱体顶端与处理腔相通，电机安装在箱体顶端，称重底板顶端设置有承重槽，称重槽底端设置有环形插槽，滤筒底端穿过称重底板称重槽插入至环形插槽内，并且滤筒与称重底板可转动连接，称重底板底端连通设置有多组出液孔。

又有专利(公开号：CN207576679U)公开了一种原料药用离心机，包括机架以及固定安装在所述机架上端的工作台，所述工作台上端设置有机箱，所述机箱上端设置有箱门，所述工作台正面设置有单刀双掷开关和控制开关，所述工作台底面上则设置有步进电机，所述机架内侧还设置有电池箱，所述机箱内部设置有离心筒、减速器和第二电动液压推杆，所述箱门内侧顶面上设置有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆下端设置有储料箱。有益效果在于：该原料药用离心机能够实现自动上料和出料，操作者只需要操作所述单刀双掷开关和所述控制开关即可，操作简便，省时省力，大大缩短了上料和出料所花费的时间，提高了生产效率，降低了生产成本，实用性好。

上述两种离心机在使用时，均具有以下缺陷：

1、难以对滤筒进行拆卸更换，影响该装置的离心效果；

2、不便于向离心机的内部加料，影响该装置的使用性能；

3、在离心后，难以对不同体积的杂质进行筛分，不便于后续的处理，降低该装置的使用性能。

基于此，本发明设计了一种原料药用离心机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种原料药用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原料药用离心机，包括装置主体，装置主体的两侧面均设置有进料筒，装置主体的内部靠近上端的中间位置转动安装有中心板，中心板的下端面靠近边沿的位置固定安装有支撑杆，支撑杆的下端面固定连接有滤筒，装置主体的内部靠近下端的位置设置有滤板；

装置主体的两侧均开设有通槽，进料筒的侧面固定安装有输送板，输送板的下端面滑动安装有导流板，导流板的上端面一端与输送板的下端均固定安装有导向板，一个导向板的侧面固定安装有连接杆，另一个导向板的侧面固定安装有套杆，连接杆与套杆相匹配，一个导向板的侧面固定安装有导向杆，另一个导向板滑动安装在导向杆上，导流板的一端位于两个支撑杆之间的位置。

优选的，导流板的上端面固定安装有滑板，输送板的下端面开设有滑槽，滑板滑动安装在滑槽的内部。

优选的，连接杆插入套杆的内部，套杆上转动安装有转板，转板的内部螺纹插接有螺杆，螺杆插在连接杆的内部。

优选的，滤板的两侧面均固定安装有上板，装置主体的内侧壁固定安装有底板，底板的上端面固定安装有限位杆，上板与底板之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧套接在限位杆上，上板的上端面靠近一侧的位置固定安装有压杆。

优选的，滤筒的下端面中心位置固定安装有转轴，滤筒的下方设置有两个啮合连接的锥齿轮，一个锥齿轮与转轴固定连接，另一个锥齿轮的侧面固定安装有转杆，转杆的另一端转动安装在装置主体的内壁上，转杆的上下端面均固定安装有挡杆，两个挡杆的长度不同，尺寸长的挡杆的一端固定安装有压板，压板与压杆的一端相对应。

优选的，滤筒的侧面固定安装有定位板，装置主体的内壁设置有支撑板，支撑板的上端面开设有限位槽，定位板位于限位槽的内部，定位板的内部开设有固定槽，支撑板的内部开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有固定杆，固定杆的两侧面均固定安装有侧板，侧板滑动安装在导向槽的内部，侧板与导向槽之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧套接在固定杆上，固定杆的一端插入固定槽的内部。

优选的，支撑板与定位板一一对应，且支撑板呈环形滑动安装在装置主体的内壁上。

优选的，装置主体的侧面与滤板相对应的位置固定安装有第一出料管，装置主体的下端面中心位置固定安装有第二出料管。

优选的，装置主体的上端面固定安装有顶板，顶板的上端面中心位置固定安装有电机，电机的输出轴与中心板的中心位置固定连接。

一种原料药用离心机的使用方法，包括以下步骤：

S1、加入原料：将需要离心的原料经由进料筒加入滤筒的内部，拉动导流板，带动滑板在滑槽的内部移动，并带动两个导向板进相对运动，将导流板的一端延伸至两个支撑杆之间的位置，使进料筒内部的原料经由输送板与导流板进入滤筒中，加料完成后，向外收回导流板，并将两个导向板贴合在一起，使得连接杆插入套杆的内部，并转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆将套杆与连接杆连接在一起，进而对导流板的位置进行固定，有效的防止其阻碍滤筒转动的情况发生，最后启动电机，带动中心板上滤筒转动，从而对滤筒内部原料中的杂质进行离心，使其落入滤板上；

S2、筛分杂质：杂质落在滤板上，当滤筒转动时，带动滤筒上的转轴转动，使得两个锥齿轮啮合连接，从而带动转杆上的挡杆转动，通过尺寸长的挡杆的一端上的压板与压杆的一端接触，从而使其与通过压杆间歇性的推动上板纵向运动，上板挤压第一弹簧，配合第一弹簧的反作用力，使得上板带动滤板反复的纵向移动，对滤板上的杂质进行筛分，从而将更小的杂质落入装置主体的内部，位于滤板上的杂质经由第一出料管排出，对离心后的杂质进行筛分；

S3、更换滤筒，进行出料：向下拉动固定杆，并带动固定杆上的侧板顺沿导向槽移动，同时挤压第二弹簧，使得固定杆的一端低于限位槽的表面，接着将定位板放入相对应的限位槽的内部，并松开固定杆，第二弹簧释放压力，促使第二弹簧推动固定杆向上移动，并进入固定槽的内部，对定位板位于限位槽内部的位置进行限定，对定位板进行安装拆卸，从而对滤筒进行拆卸更换，对滤筒内部离心后的原料进行取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将需要离心的原料经由进料筒加入滤筒的内部，拉动导流板，带动滑板在滑槽的内部移动，增加导流板移动的稳定性，并带动两个导向板进相对运动，将导流板的一端延伸至两个支撑杆之间的位置，使进料筒内部的原料经由输送板与导流板进入滤筒中，便于该装置的进料，加料完成后，向外收回导流板，并将两个导向板贴合在一起，使得连接杆插入套杆的内部，并转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆将套杆与连接杆连接在一起，进而对导流板的位置进行固定，有效的防止其阻碍滤筒转动的情况发生，最后启动电机，带动中心板上滤筒转动，从而对滤筒内部原料中的杂质进行离心，使其落入滤板上；

2、杂质落在滤板上，当滤筒转动时，带动滤筒上的转轴转动，使得两个锥齿轮啮合连接，从而带动转杆上的挡杆转动，通过尺寸长的挡杆的一端上的压板与压杆的一端接触，从而使其与通过压杆间歇性的推动上板纵向运动，上板挤压第一弹簧，配合第一弹簧的反作用力，使得上板带动滤板反复的纵向移动，对滤板上的杂质进行筛分，从而将更小的杂质落入装置主体的内部，位于滤板上的杂质经由第一出料管排出，能够便于使用者对离心后的杂质进行筛分，提高该装置的使用性能；

3、向下拉动固定杆，并带动固定杆上的侧板顺沿导向槽移动，同时挤压第二弹簧，使得固定杆的一端低于限位槽的表面，接着将定位板放入相对应的限位槽的内部，并松开固定杆，第二弹簧释放压力，促使第二弹簧推动固定杆向上移动，并进入固定槽的内部，对定位板位于限位槽内部的位置进行限定，从而增加定位板放置的稳定性，便于使用者对定位板进行安装拆卸，从而方便对滤筒内部离心后的原料进行取出，提高该装置的离心效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送板与导流板的相结合视图；

图3为本发明的连接杆与套杆的相结合视图；

图4为本发明的滤筒与中心板的相结合视图；

图5为本发明的图1中A处的放大示意图；

图6为本发明的转杆与挡杆的相结合视图；

图7为本发明的图1中B处的放大示意图；

图8为本发明的支撑板与固定杆的相结合视图；

图9为本发明的方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置主体；2、进料筒；3、滤筒；4、支撑板；5、滤板；6、中心板；7、输送板；8、通槽；9、顶板；10、电机；11、转轴；12、锥齿轮；13、转杆；14、挡杆；15、压板；16、第一出料管；17、第二出料管；18、导流板；19、滑槽；20、滑板；21、导向板；22、导向杆；23、连接杆；24、套杆；25、螺杆；26、转板；27、支撑杆；28、底板；29、第一弹簧；30、限位杆；31、上板；32、压杆；33、限位槽；34、定位板；35、固定槽；36、固定杆；37、导向槽；38、第二弹簧；39、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图9，本发明提供一种原料药用离心机技术方案：一种原料药用离心机，包括装置主体1，装置主体1的两侧面均设置有进料筒2，装置主体1的内部靠近上端的中间位置转动安装有中心板6，中心板6的下端面靠近边沿的位置固定安装有支撑杆27，支撑杆27的下端面固定连接有滤筒3，装置主体1的内部靠近下端的位置设置有滤板5；

装置主体1的两侧均开设有通槽8，进料筒2的侧面固定安装有输送板7，输送板7的下端面滑动安装有导流板18，导流板18的上端面一端与输送板7的下端均固定安装有导向板21，一个导向板21的侧面固定安装有连接杆23，另一个导向板21的侧面固定安装有套杆24，连接杆23与套杆24相匹配，一个导向板21的侧面固定安装有导向杆22，另一个导向板21滑动安装在导向杆22上，导流板18的一端位于两个支撑杆27之间的位置。

导流板18的上端面固定安装有滑板20，输送板7的下端面开设有滑槽19，滑板20滑动安装在滑槽19的内部，拉动导流板18，带动滑板20在滑槽19的内部移动，增加导流板18移动的稳定性。

连接杆23插入套杆24的内部，套杆24上转动安装有转板26，转板26的内部螺纹插接有螺杆25，螺杆25插在连接杆23的内部。

装置主体1的侧面与滤板5相对应的位置固定安装有第一出料管16，装置主体1的下端面中心位置固定安装有第二出料管17，便于该装置中各个位置的出料。

装置主体1的上端面固定安装有顶板9，顶板9的上端面中心位置固定安装有电机10，电机10的输出轴与中心板6的中心位置固定连接，保证该装置的正常运行。

工作原理：首先将需要离心的原料经由进料筒2加入滤筒3的内部，拉动导流板18，带动滑板20在滑槽19的内部移动，增加导流板18移动的稳定性，并带动两个导向板21进相对运动，将导流板18的一端延伸至两个支撑杆27之间的位置，使进料筒2内部的原料经由输送板7与导流板18进入滤筒3中，便于该装置的进料，加料完成后，向外收回导流板18，并将两个导向板21贴合在一起，使得连接杆23插入套杆24的内部，并转动转板26，在螺纹的作用下，促使螺杆25将套杆24与连接杆23连接在一起，进而对导流板18的位置进行固定，有效的防止其阻碍滤筒3转动的情况发生，最后启动电机10，带动中心板6上滤筒3转动，从而对滤筒3内部原料中的杂质进行离心，使其落入滤板5上。

实施例2

如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

滤板5的两侧面均固定安装有上板31，装置主体1的内侧壁固定安装有底板28，底板28的上端面固定安装有限位杆30，上板31与底板28之间固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29套接在限位杆30上，上板31的上端面靠近一侧的位置固定安装有压杆32。

滤筒3的下端面中心位置固定安装有转轴11，滤筒3的下方设置有两个啮合连接的锥齿轮12，一个锥齿轮12与转轴11固定连接，另一个锥齿轮12的侧面固定安装有转杆13，转杆13的另一端转动安装在装置主体1的内壁上，转杆13的上下端面均固定安装有挡杆14，两个挡杆14的长度不同，尺寸长的挡杆14的一端固定安装有压板15，压板15与压杆32的一端相对应。

工作原理：杂质落在滤板5上，当滤筒3转动时，带动滤筒3上的转轴11转动，使得两个锥齿轮12啮合连接，从而带动转杆13上的挡杆14转动，通过尺寸长的挡杆14的一端上的压板15与压杆32的一端接触，从而使其与通过压杆32间歇性的推动上板31纵向运动，上板31挤压第一弹簧29，配合第一弹簧29的反作用力，使得上板31带动滤板5反复的纵向移动，对滤板5上的杂质进行筛分，从而将更小的杂质落入装置主体1的内部，位于滤板5上的杂质经由第一出料管16排出，能够便于使用者对离心后的杂质进行筛分，提高该装置的使用性能。

实施例3

如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

滤筒3的侧面固定安装有定位板34，装置主体1的内壁设置有支撑板4，支撑板4的上端面开设有限位槽33，定位板34位于限位槽33的内部，定位板34的内部开设有固定槽35，支撑板4的内部开设有导向槽37，导向槽37的内部滑动安装有固定杆36，固定杆36的两侧面均固定安装有侧板39，侧板39滑动安装在导向槽37的内部，侧板39与导向槽37之间固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38套接在固定杆36上，固定杆36的一端插入固定槽35的内部。

支撑板4与定位板34一一对应，且支撑板4呈环形滑动安装在装置主体1的内壁上。

工作原理：首先向下拉动固定杆36，并带动固定杆36上的侧板39顺沿导向槽37移动，同时挤压第二弹簧38，使得固定杆36的一端低于限位槽33的表面，接着将定位板34放入相对应的限位槽33的内部，并松开固定杆36，第二弹簧38释放压力，促使第二弹簧38推动固定杆36向上移动，并进入固定槽35的内部，对定位板34位于限位槽33内部的位置进行限定，从而增加定位板34放置的稳定性，便于使用者对定位板34进行安装拆卸，从而方便对滤筒3内部离心后的原料进行取出，提高该装置的使用性能。

一种原料药用离心机的使用方法，包括以下步骤：

S1、加入原料：将需要离心的原料经由进料筒2加入滤筒3的内部，拉动导流板18，带动滑板20在滑槽19的内部移动，并带动两个导向板21进相对运动，将导流板18的一端延伸至两个支撑杆27之间的位置，使进料筒2内部的原料经由输送板7与导流板18进入滤筒3中，加料完成后，向外收回导流板18，并将两个导向板21贴合在一起，使得连接杆23插入套杆24的内部，并转动转板26，在螺纹的作用下，促使螺杆25将套杆24与连接杆23连接在一起，进而对导流板18的位置进行固定，有效的防止其阻碍滤筒3转动的情况发生，最后启动电机10，带动中心板6上滤筒3转动，从而对滤筒3内部原料中的杂质进行离心，使其落入滤板5上；

S2、筛分杂质：杂质落在滤板5上，当滤筒3转动时，带动滤筒3上的转轴11转动，使得两个锥齿轮12啮合连接，从而带动转杆13上的挡杆14转动，通过尺寸长的挡杆14的一端上的压板15与压杆32的一端接触，从而使其与通过压杆32间歇性的推动上板31纵向运动，上板31挤压第一弹簧29，配合第一弹簧29的反作用力，使得上板31带动滤板5反复的纵向移动，对滤板5上的杂质进行筛分，从而将更小的杂质落入装置主体1的内部，位于滤板5上的杂质经由第一出料管16排出，对离心后的杂质进行筛分；

S3、更换滤筒，进行出料：向下拉动固定杆36，并带动固定杆36上的侧板39顺沿导向槽37移动，同时挤压第二弹簧38，使得固定杆36的一端低于限位槽33的表面，接着将定位板34放入相对应的限位槽33的内部，并松开固定杆36，第二弹簧38释放压力，促使第二弹簧38推动固定杆36向上移动，并进入固定槽35的内部，对定位板34位于限位槽33内部的位置进行限定，对定位板34进行安装拆卸，从而对滤筒3进行拆卸更换，对滤筒3内部离心后的原料进行取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种原料药用离心机的使用方法，其特征在于，该原料药用离心机包括装置主体（1），所述装置主体（1）的两侧面均设置有进料筒（2），所述装置主体（1）的内部靠近上端的中间位置转动安装有中心板（6），所述中心板（6）的下端面靠近边沿的位置固定安装有支撑杆（27），所述支撑杆（27）的下端面固定连接有滤筒（3），所述装置主体（1）的内部靠近下端的位置设置有滤板（5）；

所述装置主体（1）的两侧均开设有通槽（8），所述进料筒（2）的侧面固定安装有输送板（7），所述输送板（7）的下端面滑动安装有导流板（18），所述导流板（18）的上端面一端与输送板（7）的下端均固定安装有导向板（21），一个所述导向板（21）的侧面固定安装有连接杆（23），另一个所述导向板（21）的侧面固定安装有套杆（24），所述连接杆（23）与套杆（24）相匹配，一个所述导向板（21）的侧面固定安装有导向杆（22），另一个所述导向板（21）滑动安装在导向杆（22）上，所述导流板（18）的一端位于两个支撑杆（27）之间的位置；

所述导流板（18）的上端面固定安装有滑板（20），所述输送板（7）的下端面开设有滑槽（19），所述滑板（20）滑动安装在滑槽（19）的内部；

所述连接杆（23）插入套杆（24）的内部，所述套杆（24）上转动安装有转板（26），所述转板（26）的内部螺纹插接有螺杆（25），所述螺杆（25）插在连接杆（23）的内部；

所述滤板（5）的两侧面均固定安装有上板（31），所述装置主体（1）的内侧壁固定安装有底板（28），所述底板（28）的上端面固定安装有限位杆（30），所述上板（31）与底板（28）之间固定连接有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）套接在限位杆（30）上，所述上板（31）的上端面靠近一侧的位置固定安装有压杆（32）；

所述滤筒（3）的侧面固定安装有定位板（34），所述装置主体（1）的内壁设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的上端面开设有限位槽（33），所述定位板（34）位于限位槽（33）的内部，所述定位板（34）的内部开设有固定槽（35），所述支撑板（4）的内部开设有导向槽（37），所述导向槽（37）的内部滑动安装有固定杆（36），所述固定杆（36）的两侧面均固定安装有侧板（39），所述侧板（39）滑动安装在导向槽（37）的内部，所述侧板（39）与导向槽（37）之间固定连接有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）套接在固定杆（36）上，所述固定杆（36）的一端插入固定槽（35）的内部；

该使用方法包括以下步骤：

S1、加入原料：将需要离心的原料经由进料筒（2）加入滤筒（3）的内部，拉动导流板（18），带动滑板（20）在滑槽（19）的内部移动，并带动两个导向板（21）进相对运动，将导流板（18）的一端延伸至两个支撑杆（27）之间的位置，使进料筒（2）内部的原料经由输送板（7）与导流板（18）进入滤筒（3）中，加料完成后，向外收回导流板（18），并将两个导向板（21）贴合在一起，使得连接杆（23）插入套杆（24）的内部，并转动转板（26），在螺纹的作用下，促使螺杆（25）将套杆（24）与连接杆（23）连接在一起，进而对导流板（18）的位置进行固定，有效的防止其阻碍滤筒（3）转动的情况发生，最后启动电机（10），带动中心板（6）上滤筒（3）转动，从而对滤筒3内部原料中的杂质进行离心，使其落入滤板（5）上；

S2、筛分杂质：杂质落在滤板（5）上，当滤筒（3）转动时，带动滤筒（3）上的转轴（11）转动，使得两个锥齿轮（12）啮合连接，从而带动转杆（13）上的挡杆（14）转动，通过尺寸长的挡杆（14）的一端上的压板（15）与压杆（32）的一端接触，从而使其与通过压杆（32）间歇性的推动上板（31）纵向运动，上板（31）挤压第一弹簧（29），配合第一弹簧（29）的反作用力，使得上板（31）带动滤板（5）反复的纵向移动，对滤板（5）上的杂质进行筛分，从而将更小的杂质落入装置主体（1）的内部，位于滤板（5）上的杂质经由第一出料管（16）排出，对离心后的杂质进行筛分；

S3、更换滤筒，进行出料：向下拉动固定杆（36），并带动固定杆（36）上的侧板（39）顺沿导向槽（37）移动，同时挤压第二弹簧（38），使得固定杆（36）的一端低于限位槽（33）的表面，接着将定位板（34）放入相对应的限位槽（33）的内部，并松开固定杆（36），第二弹簧（38）释放压力，促使第二弹簧（38）推动固定杆（36）向上移动，并进入固定槽（35）的内部，对定位板（34）位于限位槽（33）内部的位置进行限定，对定位板（34）进行安装拆卸，从而对滤筒（3）进行拆卸更换，对滤筒（3）内部离心后的原料进行取出。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述滤筒（3）的下端面中心位置固定安装有转轴（11），所述滤筒（3）的下方设置有两个啮合连接的锥齿轮（12），一个所述锥齿轮（12）与转轴（11）固定连接，另一个所述锥齿轮（12）的侧面固定安装有转杆（13），所述转杆（13）的另一端转动安装在装置主体（1）的内壁上，所述转杆（13）的上下端面均固定安装有挡杆（14），两个所述挡杆（14）的长度不同，尺寸长的所述挡杆（14）的一端固定安装有压板（15），所述压板（15）与压杆（32）的一端相对应。

3.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述支撑板（4）与定位板（34）一一对应，且支撑板（4）呈环形滑动安装在装置主体（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述装置主体（1）的侧面与滤板（5）相对应的位置固定安装有第一出料管（16），所述装置主体（1）的下端面中心位置固定安装有第二出料管（17）。

5.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：所述装置主体（1）的上端面固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的上端面中心位置固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴与中心板（6）的中心位置固定连接。