CN112892882A - 一种高效的化工离心装置及其离心方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工离心装置技术领域，具体为一种高效的化工离心装置及其离心方法，包括底板和离心桶，底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板，离心桶的左端的右端均安装有安装板，两个安装板远离离心桶的一端均固定连接有第一转轴，两个第一转轴分别贯穿两个支板并延伸至两个支板远离离心桶的一侧，位于左侧的支板的上方固定连接有减速机，减速机的输出端与位于左侧的第一转轴的左端固定连接，减速机的左端固定连接有第一电机，位于右侧的支板的右端固定连接有卡紧机构；其便于将离心后的物料排出，省时省力，降低工人的工作强度，提高了其工作的效率，便于对转鼓内壁上的物料进行清理，提高了其使用的实用性。

Description

一种高效的化工离心装置及其离心方法

技术领域

本发明涉及化工离心装置技术领域，具体为一种高效的化工离心装置及其离心方法。

背景技术

众所周知，离心机的应用范围比较广泛，其工作原理是：依靠高速旋转的转鼓所产生的离心力，将转鼓内物料中的液体成份分离掉。

现有的化工离心装置在使用的过程中需要人工将转鼓内的物料取出，费时费力，增加了工人的劳动强度，降低的工作的效率；另外，转鼓在转动的过程中容易粘连在转鼓的内壁上，不便于对转鼓的内壁进行清理，降低了其使用的实用性。为此，本发明提出一种高效的化工离心装置及其离心方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于将离心后的物料排出，省时省力，降低工人的工作强度，提高了其工作的效率，便于对转鼓内壁上的物料进行清理，提高了其使用的实用性的高效的化工离心装置及其离心方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的化工离心装置，包括底板和离心桶，所述底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板，所述离心桶的左端的右端均安装有安装板，两个安装板远离离心桶的一端均固定连接有第一转轴，两个第一转轴分别贯穿两个支板并延伸至两个支板远离离心桶的一侧，位于左侧的支板的上方固定连接有减速机，减速机的输出端与位于左侧的第一转轴的左端固定连接，减速机的左端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与减速机的输入端连接，位于右侧的第一转轴的右端固定连接有转轮，转轮的外侧壁均匀固定连接有第一卡齿，位于右侧的支板的右端固定连接有卡紧机构，卡紧机构位于转轮的正下方，所述离心桶的内部的底端固定连接有固定座，固定座的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端固定连接有转鼓，离心桶的底端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的顶端贯穿离心桶和固定座并延伸至转槽的内部，第二转轴与离心桶和固定座转动连接，第二转轴的顶端与转块的底端固定连接，离心桶的内侧壁的上侧固定连接有固定环，固定环的内部设置有环槽，环槽的内部转动连接有转环，转环的内侧壁与转鼓的外侧壁的上侧固定连接，所述离心桶的顶端安装有顶板，顶板的顶端固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿顶板并延伸至转鼓的内部，搅拌轴的的左端和右端均固定连接有多个搅拌板，多个搅拌板远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，刮板远离搅拌轴的一端与转鼓的内侧壁接触，转鼓的内部的底端设置有方槽，方槽的设置有方块，方块的顶端与搅拌轴的顶端转动连接，所述顶板前侧设置有纵向贯穿的料口，所述离心桶的底端的左侧连通有排水管，排水管上安装有阀门，所述卡紧机构包括电动缸、缓冲座和卡座，位于右侧的所述支板的右端固定连接有支撑板，所述电动缸的底端与支撑板的顶端固定连接，所述缓冲座的底端与电动缸的顶端固定连接，所述卡座的与缓冲座的顶端固定连接，所述卡座的顶端设置有弧形槽，弧形槽的侧壁上固定连接有多个第二卡齿，多个第二卡齿与多个第一卡齿相适配。

优选的，所述缓冲座包括缓冲柱和缓冲杆，所述缓冲柱的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑槽的底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端有滑板的底端接触，所述缓冲杆的底端与滑板的顶端固定连接，缓冲杆的顶端贯穿至缓冲柱的上方与卡座的底端固定连接，缓冲杆与缓冲柱滑动配合。

优选的，所述顶板的底端的外侧固定连接有密封垫，密封垫的底端与离心桶和固定环的顶端接触。

优选的，所述支撑板的前端和后端均固定连接有加强板，加强板的底端与底板的顶端固定连接。

优选的，所述料口的顶端设置有料斗，料斗的底端与顶板的底端固定连接，料斗的顶端的左侧铰链连接有封盖，封盖的顶端固定连接有提把。

一种高效的化工离心装置及其离心方法，包括以下几个步骤：

步骤一、通过第一转轴带动离心箱转动从而改变料斗的高度，通过提把将封盖打开，通过料斗向转鼓的内部添加物料，通过电动缸带动卡座向上移动使第二卡齿与第一卡齿啮合，对转轮进行固定，进而对离心桶进行固定；

步骤二、通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动转块转动转块带动转鼓转动，转鼓转动将物料中的液体成分分离；

步骤三、通过第三电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板和刮板转动，搅拌板对转鼓内的物料进行搅拌，通过刮板对转鼓的内侧壁进行刮拭，将吸附在转鼓内壁上的物料清理掉，保证转鼓的通透性；

步骤四、通过电动缸带动卡座向下移动使第二卡齿与第一卡齿分离，对转轮解除固定，进而对离心桶解除固定，通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动离心箱转动，使料斗向下倾斜，使内部分离后的物料排出。

优选的，在步骤二和步骤三中，第二电机和第三电机的旋转的方向相反。

优选的，在步骤四中，第一电机为正反转电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的化工离心装置及其离心方法，具备以下有益效果：

1.该高效的化工离心装置及其离心方法，通过第三电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板和刮板转动，搅拌板对转鼓内的物料进行搅拌，通过刮板对转鼓的内侧壁进行刮拭，将吸附在转鼓内壁上的物料清理掉，保证转鼓的通透性，从而便于对转鼓内壁上的物料进行清理，提高将物料中的液体成份分离掉的速率，提高了其使用的实用性。

2.该高效的化工离心装置及其离心方法，通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动离心箱转动，可以调整料斗的高度位置，使料斗向下倾斜，入料及排料方便，分离后的物料通过料斗排出，省时省力，避免料斗高度固定导致的入料、排料困难，降低工人的工作强度，提高了其工作的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的离心桶的左视剖面结构示意图；

图3为本发明的位于右侧的支板与卡紧机构连接的右视结构示意图；

图4为本发明的图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、离心桶；3、支板；4、安装板；5、第一转轴；6、减速机；7、第一电机；8、转轮；9、第一卡齿；10、固定座；11、转块；12、转鼓；13、第二电机；14、第二转轴；15、固定环；16、转环；17、顶板；18、第三电机；19、搅拌轴；20、搅拌板；21、刮板；22、方块；23、电动缸；24、缓冲座；25、卡座；26、支撑板；27、第二卡齿；28、缓冲柱；29、缓冲杆；30、滑板；31、压缩弹簧；32、密封垫；33、加强板；34、料斗；35、封盖；36、提把；37、排水管；38、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高效的化工离心装置及其离心方法，包括底板1和离心桶2，所述底板1的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板3，所述离心桶2的左端的右端均安装有安装板4，两个安装板4远离离心桶2的一端均固定连接有第一转轴5，两个第一转轴5分别贯穿两个支板3并延伸至两个支板3远离离心桶2的一侧，位于左侧的支板3的上方固定连接有减速机6，减速机6的输出端与位于左侧的第一转轴5的左端固定连接，减速机6的左端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与减速机6的输入端连接，位于右侧的第一转轴5的右端固定连接有转轮8，转轮8的外侧壁均匀固定连接有第一卡齿9，位于右侧的支板3的右端固定连接有卡紧机构，卡紧机构位于转轮8的正下方，所述离心桶2的内部的底端固定连接有固定座10，固定座10的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块11，转块11的顶端固定连接有转鼓12，离心桶2的底端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的顶端贯穿离心桶2和固定座10并延伸至转槽的内部，第二转轴14与离心桶2和固定座10转动连接，第二转轴14的顶端与转块11的底端固定连接，离心桶2的内侧壁的上侧固定连接有固定环15，固定环15的内部设置有环槽，环槽的内部转动连接有转环16，转环16的内侧壁与转鼓12的外侧壁的上侧固定连接，所述离心桶2的顶端安装有顶板17，顶板17的顶端固定连接有第三电机18，第三电机18的输出端固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的底端贯穿顶板17并延伸至转鼓12的内部，搅拌轴19的的左端和右端均固定连接有多个搅拌板20，多个搅拌板20远离搅拌轴19的一端固定连接有刮板21，刮板21远离搅拌轴19的一端与转鼓12的内侧壁接触，转鼓12的内部的底端设置有方槽，方槽的设置有方块22，便于将搅拌轴19从转鼓12内取出，便于进行检测维修，方块22的顶端与搅拌轴19的顶端转动连接，保证搅拌轴19正常转动，所述顶板17前侧设置有纵向贯穿的料口，通过料口便于向转鼓12内添加物料，所述离心桶2的底端的左侧连通有排水管37，排水管37上安装有阀门38，便于将离心桶2内的水排出。

本实施例中，具体的：所述卡紧机构包括电动缸23、缓冲座24和卡座25，位于右侧的所述支板3的右端固定连接有支撑板26，所述电动缸23的底端与支撑板26的顶端固定连接，所述缓冲座24的底端与电动缸23的顶端固定连接，所述卡座25的与缓冲座24的顶端固定连接，所述卡座25的顶端设置有弧形槽，弧形槽的侧壁上固定连接有多个第二卡齿27，多个第二卡齿27与多个第一卡齿9相适配，便于对转轮8进行固定，便于对分离桶进行固定，提高了其工作时的稳定性。

本实施例中，具体的：所述缓冲座24包括缓冲柱28和缓冲杆29，所述缓冲柱28的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板30，滑槽的底端设置有压缩弹簧31，压缩弹簧31的顶端有滑板30的底端接触，所述缓冲杆29的底端与滑板30的顶端固定连接，缓冲杆29的顶端贯穿至缓冲柱28的上方与卡座25的底端固定连接，缓冲杆29与缓冲柱28滑动配合，防止工作人员忘记将第一卡齿9与第二卡齿27分离就启动第一电机7，能够保证转动第一电机7时，第一卡齿9转动并挤压第二卡齿27，使卡座25克服压缩弹簧31的作用力向下移动，从而便于对分离桶进行旋转，同时防止第一电机7、第一卡齿9和第二卡齿27损坏，起到缓冲保护的作用。

本实施例中，具体的：所述顶板17的底端的外侧固定连接有密封垫32，密封垫32的底端与离心桶2和固定环15的顶端接触，提高顶板17与离心桶2和固定环15连接的密封性。

本实施例中，具体的：所述支撑板26的前端和后端均固定连接有加强板33，加强板33的底端与底板1的顶端固定连接，提高支撑板26与底板1连接的稳定性。

本实施例中，具体的：所述料口的顶端设置有料斗34，料斗34的底端与顶板17的底端固定连接，料斗34的顶端的左侧铰链连接有封盖35，封盖35的顶端固定连接有提把36，通过提把36便于将封板提起，便于向转鼓12内添加物料。

本发明还提出了一种高效的化工离心装置及其离心方法，包括以下几个步骤：

步骤一、转轴5带动离心箱相对于第一转轴5转动，使料斗34向下倾斜，改变入料高度，便于添加物料，通过提把36将封盖35打开，通过料斗34向转鼓12的内部添加物料，通过电动缸23带动卡座25向上移动使第二卡齿27与第一卡齿9啮合，对转轮8进行固定，进而对离心桶2进行固定，；

通过卡紧机构与减速机6、第一转轴5的配合，可以带动离心箱相对于转轴5转动，从而改变料斗34的高度，方便进料及排料，避免现有装置中料斗高度固定导致入料及排料不便的情况。

步骤二、通过第二电机13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转块11转动转块11带动转鼓12转动，转鼓12转动将物料中的液体成分分离掉；

步骤三、通过第三电机18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌板20和刮板21转动，搅拌板20对转鼓12内的物料进行搅拌，通过刮板21对转鼓12的内侧壁进行刮拭，将吸附在转鼓12内壁上的物料清理掉，保证转鼓12的通透性；

步骤四、通过电动缸(23)带动卡座(25)向下移动使第二卡齿(27)与第一卡齿(9)分离，对转轮(8)解除固定，进而对离心桶(2)解除固定，通过第一电机7带动减速机6转动，减速机6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动离心箱相对于第一转轴5转动，使料斗34向下倾斜，使内部分离后的物料排出。

本实施例中，具体的：在步骤二和步骤三中，第二电机13和第三电机18的旋转的方向相反，提高搅拌板20对物料搅拌的速率，提高对物料分离的效率。

本实施例中，具体的：在步骤四中，第一电机7为正反转电机，能够控制离心桶2来回转动，使料斗34倾斜或复位，便于调整料斗34的高度位置。

本实施例中，所述第一电机7、第二电机13和第三电机18的型号分别为YVF2-63M1-4，YLJ90-3/6、Y90S-2，所述电动缸23的型号为FAI50，第一电机7、第二电机13、第三电机18和电动缸23均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机7、第二电机13、第三电机18和电动缸23均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，第一电机7为正反转电机，对于第一电机7的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，第一电机7的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该高效的化工离心装置及其离心方法，在使用时，通过提把36将封盖35打开，通过料斗34向转鼓12的内部添加物料，然后启动第二电机13和第三电机18，通过第二电机13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转块11转动转块11带动转鼓12转动，转鼓12转动将物料中的液体成分分离掉，通过第三电机18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌板20和刮板21转动，搅拌板20对转鼓12内的物料进行搅拌，通过刮板21对转鼓12的内侧壁进行刮拭，将吸附在转鼓12内壁上的物料清理掉，保证转鼓12的通透性，离心完成后，通过电动缸23拉动卡座25向下移动使第二卡齿27与第一卡齿9分离，然后启动第一电机7，通过第一电机7带动减速机6转动，减速机6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动离心箱转动，使料斗34向下倾斜，使内部分离后的物料排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的化工离心装置，包括底板(1)和离心桶(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端的左侧和右侧均固定连接有支板(3)，所述离心桶(2)的左端的右端均安装有安装板(4)，两个安装板(4)远离离心桶(2)的一端均固定连接有第一转轴(5)，两个第一转轴(5)分别贯穿两个支板(3)并延伸至两个支板(3)远离离心桶(2)的一侧，位于左侧的支板(3)的上方固定连接有减速机(6)，减速机(6)的输出端与位于左侧的第一转轴(5)的左端固定连接，减速机(6)的左端固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端与减速机(6)的输入端连接，位于右侧的第一转轴(5)的右端固定连接有转轮(8)，转轮(8)的外侧壁均匀固定连接有第一卡齿(9)，位于右侧的支板(3)的右端固定连接有卡紧机构，卡紧机构位于转轮(8)的正下方，所述离心桶(2)的内部的底端固定连接有固定座(10)，固定座(10)的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块(11)，转块(11)的顶端固定连接有转鼓(12)，离心桶(2)的底端固定连接有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定连接有第二转轴(14)，第二转轴(14)的顶端贯穿离心桶(2)和固定座(10)并延伸至转槽的内部，第二转轴(14)与离心桶(2)和固定座(10)转动连接，第二转轴(14)的顶端与转块(11)的底端固定连接，离心桶(2)的内侧壁的上侧固定连接有固定环(15)，固定环(15)的内部设置有环槽，环槽的内部转动连接有转环(16)，转环(16)的内侧壁与转鼓(12)的外侧壁的上侧固定连接，所述离心桶(2)的顶端安装有顶板(17)，顶板(17)的顶端固定连接有第三电机(18)，第三电机(18)的输出端固定连接有搅拌轴(19)，搅拌轴(19)的底端贯穿顶板(17)并延伸至转鼓(12)的内部，搅拌轴(19)的的左端和右端均固定连接有多个搅拌板(20)，多个搅拌板(20)远离搅拌轴(19)的一端固定连接有刮板(21)，刮板(21)远离搅拌轴(19)的一端与转鼓(12)的内侧壁接触，转鼓(12)的内部的底端设置有方槽，方槽的设置有方块(22)，方块(22)的顶端与搅拌轴(19)的顶端转动连接，所述顶板(17)前侧设置有纵向贯穿的料口，所述离心桶(2)的底端的左侧连通有排水管(37)，排水管(37)上安装有阀门(38)，所述卡紧机构包括电动缸(23)、缓冲座(24)和卡座(25)，位于右侧的所述支板(3)的右端固定连接有支撑板(26)，所述电动缸(23)的底端与支撑板(26)的顶端固定连接，所述缓冲座(24)的底端与电动缸(23)的顶端固定连接，所述卡座(25)的与缓冲座(24)的顶端固定连接，所述卡座(25)的顶端设置有弧形槽，弧形槽的侧壁上固定连接有多个第二卡齿(27)，多个第二卡齿(27)与多个第一卡齿(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种高效的化工离心装置，其特征在于：所述缓冲座(24)包括缓冲柱(28)和缓冲杆(29)，所述缓冲柱(28)的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板(30)，滑槽的底端设置有压缩弹簧(31)，压缩弹簧(31)的顶端有滑板(30)的底端接触，所述缓冲杆(29)的底端与滑板(30)的顶端固定连接，缓冲杆(29)的顶端贯穿至缓冲柱(28)的上方与卡座(25)的底端固定连接，缓冲杆(29)与缓冲柱(28)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效的化工离心装置，其特征在于：所述顶板(17)的底端的外侧固定连接有密封垫(32)，密封垫(32)的底端与离心桶(2)和固定环(15)的顶端接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效的化工离心装置，其特征在于：所述支撑板(26)的前端和后端均固定连接有加强板(33)，加强板(33)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的化工离心装置，其特征在于：所述料口的顶端设置有料斗(34)，料斗(34)的底端与顶板(17)的底端固定连接，料斗(34)的顶端的左侧铰链连接有封盖(35)，封盖(35)的顶端固定连接有提把(36)。

6.一种高效的化工离心装置及其离心方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤一、通过第一转轴(5)带动离心箱转动从而改变料斗(34)的高度，通过提把(36)将封盖(35)打开，通过料斗(34)向转鼓(12)的内部添加物料，通过电动缸(23)带动卡座(25)向上移动使第二卡齿(27)与第一卡齿(9)啮合，对转轮(8)进行固定，进而对离心桶(2)进行固定；

步骤二、通过第二电机(13)带动第二转轴(14)转动，第二转轴(14)带动转块(11)转动转块(11)带动转鼓(12)转动，转鼓(12)转动将物料中的液体成分分离；

步骤三、通过第三电机(18)带动搅拌轴(19)转动，搅拌轴(19)带动搅拌板(20)和刮板(21)转动，搅拌板(20)对转鼓(12)内的物料进行搅拌，通过刮板(21)对转鼓(12)的内侧壁进行刮拭，将吸附在转鼓(12)内壁上的物料清理掉，保证转鼓(12)的通透性；

步骤四、通过电动缸(23)带动卡座(25)向下移动使第二卡齿(27)与第一卡齿(9)分离，对转轮(8)解除固定，进而对离心桶(2)解除固定，通过第一电机(7)带动减速机(6)转动，减速机(6)带动第一转轴(5)转动，第一转轴(5)带动离心箱转动，使料斗(34)向下倾斜，使内部分离后的物料排出。

7.根据权利要求6所述的一种高效的化工离心装置及其离心方法，其特征在于：在步骤二和步骤三中，第二电机(13)和第三电机(18)的旋转的方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种高效的化工离心装置及其离心方法，其特征在于：在步骤四中，第一电机(7)为正反转电机。

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