CN210964863U - 一种s型桨双行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S型桨双行星搅拌机，包括底座、支撑仓、电机、弯钩桨、毛刷、升桶部件、翻桶部件和搅拌桶主体，所述底座的顶部固定有支撑仓，所述传动仓内部的一侧安装有电机，所述传动仓内部的顶部轴承安装有第二转轴，所述行星仓主体的内部固定有第一齿条，所述滑块远离环形滑槽的一侧连接有转动盘，所述转动盘靠近第一齿条的一端连接有第二齿轮，所述转动盘的顶部开设有第一螺纹孔，所述支撑仓的一侧安装有升桶部件，所述搅拌桶主体顶部的边缘处开设有第一凹槽。该S型桨双行星搅拌机，在进行倾倒下料时可以避免因为一些原料导致原料从搅拌桶边缘的多处倾洒出来，以及对搅拌桶的内壁进行清理时，不需要人工进行操作。

Description

一种S型桨双行星搅拌机

技术领域

本实用新型涉及行星搅拌机技术领域，具体为一种S型桨双行星搅拌机。

背景技术

行星搅拌机是众多搅拌设备中的一种，由于其搅拌杆在进行自转的同时能够类似行星进行公转，因此它的搅拌效果要优于普通的搅拌设备，所以其广泛用于一些高粘度粘胶剂或者要求搅拌更加充分的搅拌作业，然而现有的行星搅拌机存在以下问题：

1.现有的行星搅拌机在下料的过程中，由于其搅拌桶的边缘较为平整，因此在将搅拌完成的远离倾倒出来时，容易出现因为倾倒角度过大或者其他一些原因，从搅拌桶的多个边缘处倾洒出来，进而导致原料在倾倒收集时造成浪费；

2.现有的行星搅拌在对搅拌桶的内壁进行清理时，需要人工进行，比较麻烦。

针对上述问题，急需在现有的行星搅拌机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种S型桨双行星搅拌机，以解决上述背景技术提出现有的行星搅拌机在倾倒下料时容易因为一些原因导致原料从搅拌桶的边缘的多处位置倾洒出来，造成浪费，以及在对搅拌桶的内壁进行清理时，需要人工进行操作，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种S型桨双行星搅拌机，包括底座、支撑仓、电机、弯钩桨、毛刷、升桶部件、翻桶部件和搅拌桶主体，所述底座的顶部固定有支撑仓，且支撑仓的顶部安装有传动仓，并且传动仓的底部设置有行星仓主体，所述传动仓内部的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有第一转轴，并且第一转轴远离电机的一端固定有第一锥齿轮，所述传动仓内部的顶部轴承安装有第二转轴，且第二转轴的外侧固定有第二锥齿轮，并且第二转轴远离传动仓的一端设置有第一齿轮，所述行星仓主体的内部固定有第一齿条，且行星仓主体内部的边侧开设有环形滑槽，并且环形滑槽的内部安装有滑块，所述滑块远离环形滑槽的一侧连接有转动盘，且转动盘的顶部轴承安装有第三转轴，并且第三转轴贯穿转动盘，所述转动盘靠近第一齿条的一端连接有第二齿轮，且转动盘远离第二齿轮的一端固定有弯钩桨，所述转动盘的顶部开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔边侧的转动盘上设置有毛刷，并且毛刷的内部安装有第一螺杆，所述支撑仓的一侧安装有升桶部件，且升桶部件远离支撑仓的一侧设置有安装架，并且安装架的边侧安装有翻桶部件，而且翻桶部件的输出端连接有搅拌桶主体，所述搅拌桶主体顶部的边缘处开设有第一凹槽，且第一凹槽两侧的搅拌桶主体上开设有第二凹槽，并且第二凹槽的内部设置有第二齿条，所述第一凹槽边侧的搅拌桶主体上开设有第三凹槽，且第三凹槽内部的边侧设置有第二螺纹孔，并且第三凹槽内部的底部开设有第三螺纹孔，所述第三凹槽内部的两侧设置有第四转轴，且第四转轴的内部安装有第二螺杆，并且第四转轴外侧的中间位置处固定有第三齿轮，所述第三齿轮边侧的第四转轴上固定有防护导流槽，且防护导流槽的顶部设置有密封橡胶。

优选的，所述第二齿轮分别与第一齿条和第一齿轮啮合连接，且第二齿轮设置有2组。

优选的，所述毛刷与转动盘为铰接，且毛刷与第一螺杆为螺纹连接。

优选的，所述第二齿条与第二凹槽为滑动连接，且第二齿条与第三齿轮为啮合连接。

优选的，所述第四转轴贯穿搅拌桶主体，且第四转轴与搅拌桶主体组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该S型桨双行星搅拌机，在进行倾倒下料时可以避免因为一些原料导致原料从搅拌桶边缘的多处倾洒出来，以及对搅拌桶的内壁进行清理时，不需要人工进行操作；

1.通过第二齿条与第二凹槽的滑动连接，第二齿条与第三齿轮的啮合连接，以及第四转轴与搅拌桶主体的转动连接，操作人员通过转动防护导流槽即可带动第二齿条下降，从而使得搅拌桶主体的边缘处出现缺口，且第二齿条对其进行防护，进而使得在倾倒时，原料可以汇集到缺口处，并由第二齿条对其进行防护，顺利流出，避免了出现原料从多处倾洒出来的可能；

2.通过毛刷与转动盘的铰接，操作人员在需要对搅拌桶主体的内壁进行清理时，可以解除对毛刷的固定，并打开电机带动毛刷转动，在重力与离心力的作用下，毛刷可以对搅拌桶主体的内壁进行刮刷，从而不需要人工操作即可对搅拌桶主体的内壁进行清理，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型中的第四转轴的侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型中的第四转轴的俯视剖视结构示意图；

图8为本实用新型中的第一齿条的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑仓；3、传动仓；4、行星仓主体；5、电机；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、第二转轴；9、第二锥齿轮；10、第一齿轮；11、第一齿条；12、环形滑槽；13、滑块；14、转动盘；15、第三转轴；16、第二齿轮；17、弯钩桨；18、第一螺纹孔；19、毛刷；20、第一螺杆；21、升桶部件；22、安装架；23、翻桶部件；24、搅拌桶主体；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、第二齿条；28、第三凹槽；29、第二螺纹孔；30、第三螺纹孔；31、第四转轴；32、第二螺杆；33、第三齿轮；34、防护导流槽；35、密封橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种S型桨双行星搅拌机，包括底座1、支撑仓2、传动仓3、行星仓主体4、电机5、第一转轴6、第一锥齿轮7、第二转轴8、第二锥齿轮9、第一齿轮10、第一齿条11、环形滑槽12、滑块13、转动盘14、第三转轴15、第二齿轮16、弯钩桨17、第一螺纹孔18、毛刷19、第一螺杆20、升桶部件21、安装架22、翻桶部件23、搅拌桶主体24、第一凹槽25、第二凹槽26、第二齿条27、第三凹槽28、第二螺纹孔29、第三螺纹孔30、第四转轴31、第二螺杆32、第三齿轮33、防护导流槽34和密封橡胶35，底座1的顶部固定有支撑仓2，且支撑仓2的顶部安装有传动仓3，并且传动仓3的底部设置有行星仓主体4，传动仓3内部的一侧安装有电机5，且电机5的输出端连接有第一转轴6，并且第一转轴6远离电机5的一端固定有第一锥齿轮7，传动仓3内部的顶部轴承安装有第二转轴8，且第二转轴8的外侧固定有第二锥齿轮9，并且第二转轴8远离传动仓3的一端设置有第一齿轮10，行星仓主体4的内部固定有第一齿条11，且行星仓主体4内部的边侧开设有环形滑槽12，并且环形滑槽12的内部安装有滑块13，滑块13远离环形滑槽12的一侧连接有转动盘14，且转动盘14的顶部轴承安装有第三转轴15，并且第三转轴15贯穿转动盘14，转动盘14靠近第一齿条11的一端连接有第二齿轮16，且转动盘14远离第二齿轮16的一端固定有弯钩桨17，转动盘14的顶部开设有第一螺纹孔18，且第一螺纹孔18边侧的转动盘14上设置有毛刷19，并且毛刷19的内部安装有第一螺杆20，支撑仓2的一侧安装有升桶部件21，且升桶部件21远离支撑仓2的一侧设置有安装架22，并且安装架22的边侧安装有翻桶部件23，而且翻桶部件23的输出端连接有搅拌桶主体24，搅拌桶主体24顶部的边缘处开设有第一凹槽25，且第一凹槽25两侧的搅拌桶主体24上开设有第二凹槽26，并且第二凹槽26的内部设置有第二齿条27，第一凹槽25边侧的搅拌桶主体24上开设有第三凹槽28，且第三凹槽28内部的边侧设置有第二螺纹孔29，并且第三凹槽28内部的底部开设有第三螺纹孔30，第三凹槽28内部的两侧设置有第四转轴31，且第四转轴31的内部安装有第二螺杆32，并且第四转轴31外侧的中间位置处固定有第三齿轮33，第三齿轮33边侧的第四转轴31上固定有防护导流槽34，且防护导流槽34的顶部设置有密封橡胶35。

第二齿轮16分别与第一齿条11和第一齿轮10啮合连接，且第二齿轮16设置有2组，使得第二转轴8带动第一齿轮10转动时，第一齿轮10可以带动第二齿轮16自转的同时围绕第一齿轮10进行公转，从而带动弯钩桨17完成行星搅拌操作；

第二齿条27与第二凹槽26为滑动连接，且第二齿条27与第三齿轮33为啮合连接，第四转轴31贯穿搅拌桶主体24，且第四转轴31与搅拌桶主体24组成相对转动结构，使得操作人员转动防护导流槽34带动第四转轴31转动时，可以使第二齿条27向下移动，从而使得搅拌桶主体24的边缘处出现缺口，便于在下料时原料汇集到缺口处，同时在搅拌桶主体24的导流下顺利流下并被收集。

工作原理：在使用该S型桨双行星搅拌机时，如图1和图5所示，将需要搅拌的远离倒入搅拌桶主体24内，通过升桶部件21将搅拌桶主体24升至与行星仓主体4接触并密封的位置处，打开电机5，如图2所示，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮9之间的啮合连接，使得电机5带动第一转轴6转动时，第二转轴8会随之转动并带动第一齿轮10转动，如图8所示，通过第二齿轮16分别与第一齿条11和第一齿轮10啮合连接，使得第一齿轮10转动时，可以带动两组第二齿轮16转动并围绕第一齿轮10进行公转，从而使得第二齿轮16带动两组弯钩桨17自转的同时进行公转，进而完成对搅拌桶主体24内原料的搅拌，搅拌完成后，关闭电机5，通过升桶部件21将搅拌桶主体24下降，如图4、图6和图7所示，将第二螺杆32从第二螺纹孔29中拧出，通过第四转轴31与搅拌桶主体24之间的转动连接，使得操作人员可以通过转动防护导流槽34带动第四转轴31进行转动，通过第二齿条27与第二凹槽26的滑动连接，以及第二齿条27与第三齿轮33的啮合连接，使得第四转轴31转动时，可以带动第二齿条27向下移动，进而使得搅拌桶主体24的边缘处出现缺口，继续转动防护导流槽34，直至防护导流槽34上的密封橡胶35与搅拌桶主体24接触并密封，将第二螺杆32拧入第三螺纹孔30内，使得第二齿条27与防护导流槽34固定，通过翻桶部件23控制搅拌桶主体24进行翻转倾倒，搅拌桶主体24内的原料汇集到第一凹槽25和第三凹槽28处，并通过防护导流槽34的导流顺利从一处流出，准备好收集设备进行收集即可，从而使得该搅拌机在倾倒下料时不会因为一些情况导致原料从搅拌桶主体24边缘的多处位置流出不利于收集的问题；

如图2和图3所示，需要对搅拌桶主体24的内壁进行清理时，向搅拌桶主体24的内部倒入适量的清洁液，将第一螺杆20从毛刷19和第一螺纹孔18的内部拧出，通过升桶部件21将搅拌桶主体24上升至与行星仓主体4接触并密封的位置处，打开电机5使得第二齿轮16做行星搅拌运动，通过滑块13在环形滑槽12内滑动，使得第二齿轮16带动转动盘14进行转动，通过毛刷19与转动盘14的铰接，使得在重力与离心力的作用下，毛刷19对搅拌桶主体24的内壁进行刮刷，从而使得该行星搅拌机对搅拌桶主体24的内壁进行清理时，不需要人工进行操作，十分方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种S型桨双行星搅拌机，包括底座(1)、支撑仓(2)、电机(5)、弯钩桨(17)、毛刷(19)、升桶部件(21)、翻桶部件(23)和搅拌桶主体(24)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支撑仓(2)，且支撑仓(2)的顶部安装有传动仓(3)，并且传动仓(3)的底部设置有行星仓主体(4)，所述传动仓(3)内部的一侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有第一转轴(6)，并且第一转轴(6)远离电机(5)的一端固定有第一锥齿轮(7)，所述传动仓(3)内部的顶部轴承安装有第二转轴(8)，且第二转轴(8)的外侧固定有第二锥齿轮(9)，并且第二转轴(8)远离传动仓(3)的一端设置有第一齿轮(10)，所述行星仓主体(4)的内部固定有第一齿条(11)，且行星仓主体(4)内部的边侧开设有环形滑槽(12)，并且环形滑槽(12)的内部安装有滑块(13)，所述滑块(13)远离环形滑槽(12)的一侧连接有转动盘(14)，且转动盘(14)的顶部轴承安装有第三转轴(15)，并且第三转轴(15)贯穿转动盘(14)，所述转动盘(14)靠近第一齿条(11)的一端连接有第二齿轮(16)，且转动盘(14)远离第二齿轮(16)的一端固定有弯钩桨(17)，所述转动盘(14)的顶部开设有第一螺纹孔(18)，且第一螺纹孔(18)边侧的转动盘(14)上设置有毛刷(19)，并且毛刷(19)的内部安装有第一螺杆(20)，所述支撑仓(2)的一侧安装有升桶部件(21)，且升桶部件(21)远离支撑仓(2)的一侧设置有安装架(22)，并且安装架(22)的边侧安装有翻桶部件(23)，而且翻桶部件(23)的输出端连接有搅拌桶主体(24)，所述搅拌桶主体(24)顶部的边缘处开设有第一凹槽(25)，且第一凹槽(25)两侧的搅拌桶主体(24)上开设有第二凹槽(26)，并且第二凹槽(26)的内部设置有第二齿条(27)，所述第一凹槽(25)边侧的搅拌桶主体(24)上开设有第三凹槽(28)，且第三凹槽(28)内部的边侧设置有第二螺纹孔(29)，并且第三凹槽(28)内部的底部开设有第三螺纹孔(30)，所述第三凹槽(28)内部的两侧设置有第四转轴(31)，且第四转轴(31)的内部安装有第二螺杆(32)，并且第四转轴(31)外侧的中间位置处固定有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)边侧的第四转轴(31)上固定有防护导流槽(34)，且防护导流槽(34)的顶部设置有密封橡胶(35)。

2.根据权利要求1所述的一种S型桨双行星搅拌机，其特征在于：所述第二齿轮(16)分别与第一齿条(11)和第一齿轮(10)啮合连接，且第二齿轮(16)设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种S型桨双行星搅拌机，其特征在于：所述毛刷(19)与转动盘(14)为铰接，且毛刷(19)与第一螺杆(20)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种S型桨双行星搅拌机，其特征在于：所述第二齿条(27)与第二凹槽(26)为滑动连接，且第二齿条(27)与第三齿轮(33)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种S型桨双行星搅拌机，其特征在于：所述第四转轴(31)贯穿搅拌桶主体(24)，且第四转轴(31)与搅拌桶主体(24)组成相对转动结构。

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