CN218262343U - 一种再生橡胶脱硫罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫罐领域，具体的说是一种再生橡胶脱硫罐，包括罐体，所述罐体顶部固接有进料口，所述罐体底部固接有出料口，所述罐体一端经螺栓固接有密封盖，所述罐体另一端固接有夹板，所述夹板内固接有电机，所述电机输出端固接有连接筒，所述连接筒贯穿于罐体侧壁，所述连接筒内卡接有转轴；通过启动电机，电机通过连接筒带动转轴转动，从而使搅拌桨对脱硫罐内物料进行搅拌，连接筒通过传动组件带动往复丝杆转动，使往复丝杆上螺纹连接的刮板在罐体内壁滑动，从而将罐体内壁胶黏的橡胶刮入出料口内，因此通过刮板可以减少橡胶的粘壁量，使得工人清洗罐体的工作量减少，从而减少工人清洗脱硫罐的时间，防止工人在脱硫罐内中毒。

Description

一种再生橡胶脱硫罐

技术领域

本实用新型涉及脱硫罐领域，具体是一种再生橡胶脱硫罐。

背景技术

再生橡胶脱硫罐用于将废旧橡胶胶粉以水油法脱硫再生的设备，主要由卧式夹套罐体、搅拌桨和传动装置等组成，将胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入罐内，在罐内保持一定蒸汽压力，夹套内通油或通电加热及搅拌桨进行搅拌的条件下，硫化胶粉充油溶胀并氧化裂解，从而使硫化胶的硫键断裂，弹性网状结构破坏而脱硫再生。

再生橡胶脱硫罐清洗通常需要先对罐内气体浓度进行检测，然后进行通风置换空气，当气体浓度检测达到标准时，工人佩戴个人防护装置进罐清洗。

现有再生橡胶脱硫罐清洗时间过长，罐内含有有毒气体，工人长时间呆在罐内很容易引起中毒，造成生命危险，且罐内的搅拌桨不可拆卸使搅拌桨清洗不方便，导致搅拌桨清洗不彻底，因此，针对上述问题提出一种再生橡胶脱硫罐。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本实用新型提出一种再生橡胶脱硫罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种再生橡胶脱硫罐，包括罐体，所述罐体顶部固接有进料口，所述罐体底部固接有出料口，所述罐体一端经螺栓固接有密封盖，所述罐体另一端固接有夹板，所述夹板内固接有电机，所述电机输出端固接有连接筒，所述连接筒贯穿于罐体侧壁，所述连接筒内卡接有转轴，所述转轴侧壁固接有搅拌桨，所述密封盖上固接有固定筒，所述转轴远离于电机的一端转动连接于固定筒内，所述罐体靠近于电机的一端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有刮板，所述刮板滑动连接于罐体内壁，所述连接筒与往复丝杆之间固接有传动组件。

优选的，所述罐体内壁开设有滑轨，所述刮板远离于往复丝杆的一端固接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨内。

优选的，所述连接筒内壁开设有卡槽，所述转轴靠近于连接筒的一端侧壁固接有卡块，所述卡块卡接于卡槽内。

优选的，所述罐体靠近于电机的一端固接有支架，所述往复丝杆贯穿于支架顶部，所述往复丝杆位于支架顶部的一端固接有限位块。

优选的，所述传动组件包括第一带轮，所述第一带轮固接于连接筒侧壁，且第一带轮位于电机与罐体之间，所述往复丝杆侧壁固接有第二带轮，所述第二带轮位于支架与罐体之间，所述第一带轮与第二带轮之间套设有传动带。

优选的，所述罐体底部固接有多组支撑柱，所述夹板设置有两组，两组所述夹板分别位于电机上下端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动电机，电机通过连接筒带动转轴转动，从而使搅拌桨对脱硫罐内物料进行搅拌，连接筒通过传动组件带动往复丝杆转动，使往复丝杆上螺纹连接的刮板在罐体内壁滑动，从而将罐体内壁胶黏的橡胶刮入出料口内，因此通过刮板可以减少橡胶的粘壁量，使得工人清洗罐体的工作量减少，从而减少工人清洗脱硫罐的时间，防止工人在脱硫罐内中毒。

2.本实用新型通过取下螺栓，打开密封盖，取下卡接于连接筒内的转轴，将转轴从罐内取出，单独对转轴以及搅拌桨进行清洗，使得搅拌桨清洗方便，可以将搅拌桨上胶黏的橡胶彻底清洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封盖结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型的连接筒结构示意图；

图6为本实用新型的转轴结构示意图；

图7为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、密封盖；6、夹板；7、电机；8、连接筒；9、转轴；10、卡槽；11、卡块；12、搅拌桨；13、固定筒；14、支架；15、第一带轮；16、第二带轮；17、传动带；18、往复丝杆；19、限位块；20、刮板；21、滑块；22、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，一种再生橡胶脱硫罐，包括罐体1，所述罐体1顶部固接有进料口2，所述罐体1底部固接有出料口3，所述罐体1一端经螺栓固接有密封盖5，所述罐体1另一端固接有夹板6，所述夹板6内固接有电机7，所述电机7输出端固接有连接筒8，所述连接筒8贯穿于罐体1侧壁，所述连接筒8内卡接有转轴9，所述转轴9侧壁固接有搅拌桨12，所述密封盖5上固接有固定筒13，所述转轴9远离于电机7的一端转动连接于固定筒13内，所述罐体1靠近于电机7的一端转动连接有往复丝杆18，所述往复丝杆18上螺纹连接有刮板20，所述刮板20滑动连接于罐体1内壁，所述连接筒8与往复丝杆18之间固接有传动组件；工作时，现有再生橡胶脱硫罐清洗时间过长，罐内含有有毒气体，工人长时间呆在罐内很容易引起中毒，造成生命危险，且罐内的搅拌桨不可拆卸使搅拌桨清洗不方便，导致搅拌桨清洗不彻底，本再生橡胶脱硫罐通过进料口2向罐体1内加入橡胶胶粉以及其它物料，夹板6将电机7固定在罐体1一端，固定筒13可以将转轴9一端支撑，使得转轴9保持水平，启动电机7，转轴9一端卡接于连接筒8内，电机7可通过连接筒8带动转轴9转动，从而使搅拌桨12随着转轴9转动对脱硫罐内物料进行搅拌，连接筒8通过传动组件带动往复丝杆18转动，使往复丝杆18上螺纹连接的刮板20在罐体1内壁滑动，由于刮板20一侧紧贴罐体1内壁，从而将罐体1内壁胶黏的橡胶刮下，当橡胶脱硫结束后，打开出料口3，橡胶从出料口3流出，刮板20将罐体1内壁胶黏的橡胶刮入出料口3内，因此通过刮板20可以减少橡胶的粘壁量，使得工人清洗罐体1的工作量减少，从而减少工人清洗脱硫罐的时间，防止工人在脱硫罐内中毒，通过取下螺栓，打开密封盖5，取下卡接于连接筒8内的转轴9，将转轴9从罐内取出，单独对转轴9以及搅拌桨12进行清洗，使得搅拌桨12清洗方便，可以将搅拌桨12上胶黏的橡胶彻底清洗干净。

所述罐体1内壁开设有滑轨22，所述刮板20远离于往复丝杆18的一端固接有滑块21，所述滑块21滑动连接于滑轨22内；工作时，当往复丝杆18转动时，由于刮板20上的滑块21卡接在滑轨22内，使得刮板20只能沿着滑轨22方向移动，不能转动，因此刮板20会随着往复丝杆18的转动而在罐体1内来回移动，从而将罐体1内壁的橡胶刮下。

所述连接筒8内壁开设有卡槽10，所述转轴9靠近于连接筒8的一端侧壁固接有卡块11，所述卡块11卡接于卡槽10内；工作时，通过转轴9侧壁的卡块11卡接在卡槽10内，使得连接筒8转动时，会带动转轴9转动，不会使转轴9在连接筒8内打滑。

所述罐体1靠近于电机7的一端固接有支架14，所述往复丝杆18贯穿于支架14顶部，所述往复丝杆18位于支架14顶部的一端固接有限位块19；工作时，往复丝杆18贯穿于支架14，通过支架14可以支撑往复丝杆18，防止往复丝杆18一端过重不能保持水平状态，限位块19可以使往复丝杆18不会向罐体1内的方向挪动。

所述传动组件包括第一带轮15，所述第一带轮15固接于连接筒8侧壁，且第一带轮15位于电机7与罐体1之间，所述往复丝杆18侧壁固接有第二带轮16，所述第二带轮16位于支架14与罐体1之间，所述第一带轮15与第二带轮16之间套设有传动带17；工作时，电机7带动连接筒8转动时，由于第一带轮15固接在连接筒8上，使得第一带轮15随着连接筒8转动，第一带轮15通过传动带17带动第二带轮16转动，第二带轮16固接在往复丝杆18上，从而使往复丝杆18转动。

所述罐体1底部固接有多组支撑柱4，所述夹板6设置有两组，两组所述夹板6分别位于电机7上下端；工作时，多组支撑柱4共同支撑再生橡胶脱硫罐罐体1，使罐体1保持水平，两组夹板6共同固定电机7。

工作原理，现有再生橡胶脱硫罐清洗时间过长，罐内含有有毒气体，工人长时间呆在罐内很容易引起中毒，造成生命危险，且罐内的搅拌桨不可拆卸使搅拌桨清洗不方便，导致搅拌桨清洗不彻底，本再生橡胶脱硫罐通过进料口2向罐体1内加入橡胶胶粉以及其它物料，两组夹板6将电机7固定在罐体1一端，固定筒13可以将转轴9一端支撑，使得转轴9保持水平，多组支撑柱4共同支撑再生橡胶脱硫罐罐体1，使罐体1保持水平，启动电机7，转轴9一端卡接于连接筒8内，电机7可通过连接筒8带动转轴9转动，从而使搅拌桨12随着转轴9转动对脱硫罐内物料进行搅拌，电机7带动连接筒8转动时，由于第一带轮15固接在连接筒8上，使得第一带轮15随着连接筒8转动，第一带轮15通过传动带17带动第二带轮16转动，第二带轮16固接在往复丝杆18上，从而使往复丝杆18转动，由于刮板20上的滑块21卡接在滑轨22内，使得刮板20只能沿着滑轨22方向移动，不能转动，因此刮板20会随着往复丝杆18的转动而在罐体1内来回滑动，由于刮板20一侧紧贴罐体1内壁，从而将罐体1内壁胶黏的橡胶刮下，当橡胶脱硫结束后，打开出料口3，橡胶从出料口3流出，刮板20将罐体1内壁胶黏的橡胶刮入出料口3内，因此通过刮板20可以减少橡胶的粘壁量，使得工人清洗罐体1的工作量减少，从而减少工人清洗脱硫罐的时间，防止工人在脱硫罐内中毒，通过取下螺栓，打开密封盖5，取下卡接于连接筒8内的转轴9，将转轴9从罐内取出，单独对转轴9以及搅拌桨12进行清洗，使得搅拌桨12清洗方便，可以将搅拌桨12上胶黏的橡胶彻底清洗干净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种再生橡胶脱硫罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部固接有进料口(2)，所述罐体(1)底部固接有出料口(3)，所述罐体(1)一端经螺栓固接有密封盖(5)，其特征在于：所述罐体(1)另一端固接有夹板(6)，所述夹板(6)内固接有电机(7)，所述电机(7)输出端固接有连接筒(8)，所述连接筒(8)贯穿于罐体(1)侧壁，所述连接筒(8)内卡接有转轴(9)，所述转轴(9)侧壁固接有搅拌桨(12)，所述密封盖(5)上固接有固定筒(13)，所述转轴(9)远离于电机(7)的一端转动连接于固定筒(13)内，所述罐体(1)靠近于电机(7)的一端转动连接有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)上螺纹连接有刮板(20)，所述刮板(20)滑动连接于罐体(1)内壁，所述连接筒(8)与往复丝杆(18)之间固接有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁开设有滑轨(22)，所述刮板(20)远离于往复丝杆(18)的一端固接有滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接于滑轨(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫罐，其特征在于：所述连接筒(8)内壁开设有卡槽(10)，所述转轴(9)靠近于连接筒(8)的一端侧壁固接有卡块(11)，所述卡块(11)卡接于卡槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫罐，其特征在于：所述罐体(1)靠近于电机(7)的一端固接有支架(14)，所述往复丝杆(18)贯穿于支架(14)顶部，所述往复丝杆(18)位于支架(14)顶部的一端固接有限位块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫罐，其特征在于：所述传动组件包括第一带轮(15)，所述第一带轮(15)固接于连接筒(8)侧壁，且第一带轮(15)位于电机(7)与罐体(1)之间，所述往复丝杆(18)侧壁固接有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)位于支架(14)与罐体(1)之间，所述第一带轮(15)与第二带轮(16)之间套设有传动带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶脱硫罐，其特征在于：所述罐体(1)底部固接有多组支撑柱(4)，所述夹板(6)设置有两组，两组所述夹板(6)分别位于电机(7)上下端。

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