CN220897891U - 一种素金子加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种素金子加工用清洗装置；包括机架和辅助组件，辅助组件包括清洗箱、液压缸、盖板、清洗导管、导入电动阀、导出电动阀、搅拌构件和旋转构件，芥菜投入清洗箱后，液压缸推动盖板下行，进行清洗箱密封，然后，通过导入电动阀将外部清洗水导入清洗箱内部，然后，搅拌构件动作，实现芥菜运动，进行清洗，清洗完成后，导出电动阀打开，将水排出，同时，控水时，通过导入电动阀和导出电动阀可进行多次自动加水和放水控制，进而实现在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用。

Description

一种素金子加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种素金子加工用清洗装置。

背景技术

素金子，即芥菜，在加工时，需进行清洗加工，现有装置淘洗芥菜后，需要逐一将清洗后的芥菜从装置内部取出，大大增加了取出芥菜的步骤，不仅增加了芥菜的取出难度，降低了芥菜的取出效率，并且芥菜清洗后产生的泥沙容易堵塞排水管，使装置无法正常排出水体，让装置无法正常使用，缩短了装置的使用寿命，使用不便。

现有技术CN213881704U公开了一种芥菜快速淘洗装置，包括安装架，所述安装架的内部对称转动连接有两个连接杆，且安装架外壁一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与其中一个连接杆转动连接，且第二电机的一侧安装有控制器，两个所述连接杆之间安装有筒体，所述筒体的底部安装有防护盒，该实用新型通过第二电机带动连接杆转动，通过连接杆带动筒体转动，从而让筒体绕着安装架整体翻转，使筒体开口朝下，即可让清理后的芥菜一次性掉落至外部，让使用者无需逐一将清洗后的芥菜从装置内部取出，大大降低了取出芥菜的步骤，不仅降低了芥菜的取出难度，也提高了芥菜的取出效率，更方便清洗使用。

但上述芥菜快速淘洗装置在使用过程中，将需要清洗的芥菜放置于筒体内部，将水体加入至筒体内部，通过防护盒内部的第一电机带动转辊转动，从而带动软板转动，通过软板带动芥菜转动，从而对芥菜清洗，芥菜清洗后，拧开阀门，使水体通过排水管排出，而芥菜清洗时，并不能保证单次清洗后达到要求，便需进行多次清洗，从而，便需多次加水、排水，而该现有技术未配备自动控水装置，从而导致使用时，将需通过人工加水、放水操作，在大批量产品清洗加工时，增加了人工劳动强度，也极大的降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种素金子加工用清洗装置，在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种素金子加工用清洗装置，包括机架，还包括辅助组件；

所述辅助组件包括清洗箱、液压缸、盖板、清洗导管、导入电动阀、导出电动阀、搅拌构件和旋转构件，所述清洗箱位于所述机架一侧，所述液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述盖板与所述清洗箱滑动连接，并与所述液压缸输出端连接，且位于所述液压缸靠近所述清洗箱一侧，所述清洗导管与所述盖板转动连接，并位于所述盖板上，所述导入电动阀与所述清洗导管拆卸连接，并位于所述清洗导管上，所述导出电动阀与所述清洗箱转动连接，并位于所述清洗箱底部，所述搅拌构件设置在所述清洗箱一侧，所述旋转构件设置在所述机架靠近所述清洗箱一侧。

其中，所述搅拌构件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机与所述清洗箱固定连接，并位于所述清洗箱底部；所述搅拌架与所述搅拌电机的输出轴固定连接，并位于所述清洗箱内。

其中，所述旋转构件包括第一转架和动力部件，所述第一转架与所述机架固定连接，并与所述清洗箱固定连接，且位于所述机架靠近所述清洗箱一侧；所述动力部件设置在所述机架靠近所述清洗箱一侧。

其中，所述动力部件包括伺服电机和第二连接架，所述伺服电机与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；所述第二连接架与所述清洗箱固定连接，并与所述伺服电机输出轴固定连接，且位于所述伺服电机靠近所述清洗箱一侧。

其中，所述辅助组件还包括注液导管和注液电动阀，所述注液导管与所述盖板转动连接，并位于所述盖板上；所述注液电动阀与所述注液导管拆卸连接，并位于所述注液导管上。

本实用新型的一种素金子加工用清洗装置，机架用于装置固定和工作组件安装支撑，清洗箱位于机架一侧，液压缸安装在机架一侧，盖板可滑入清洗箱顶部阶梯槽，进行清洗箱密封，并与液压缸输出端连接，清洗导管安装在盖板上，导入电动阀安装在清洗导管一侧，导出电动阀安装在清洗箱底部，搅拌构件设置在清洗箱一侧，旋转构件设置在机架靠近清洗箱一侧，清洗时，芥菜先投入清洗箱内，然后，液压缸动作，推动盖板下行，进行清洗箱密封，然后，通过导入电动阀的打开将外部清洗水导入清洗箱内部，然后，搅拌构件动作，实现芥菜运动，进行清洗，清洗完成后，导出电动阀打开，将水排出，然后，液压缸带动盖板复位，旋转构件实现清洗箱旋转，完成清洗、出料，同时，控水时，通过导入电动阀和导出电动阀可进行多次自动加水和放水控制，进而实现在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的素金子加工用清洗装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的素金子加工用清洗装置的前视图。

图3是本实用新型第二实施例的素金子加工用清洗装置的整体结构示意图。

图中：101-机架、102-清洗箱、103-液压缸、104-盖板、105-清洗导管、106-导入电动阀、107-导出电动阀、108-搅拌电机、109-搅拌架、110-第一转架、111-伺服电机、112-第二连接架、201-注液导管、202-注液电动阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是素金子加工用清洗装置的整体结构示意图，图2是素金子加工用清洗装置的前视图，本实用新型提供一种素金子加工用清洗装置：包括机架101和辅助组件，所述辅助组件包括清洗箱102、液压缸103、盖板104、清洗导管105、导入电动阀106、导出电动阀107、搅拌构件和旋转构件，所述搅拌构件包括搅拌电机108和搅拌架109，所述旋转构件包括第一转架110和动力部件，所述动力部件包括伺服电机111和第二连接架112。通过前述方案能够实现在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用，可以理解的是，前述方案可以在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用。

在本实施方式中，所述机架101将用于装置安装和工作组件安装支撑。

其中，所述清洗箱102位于所述机架101一侧，所述液压缸103与所述机架101固定连接，并位于所述机架101上，所述盖板104与所述清洗箱102滑动连接，并与所述液压缸103输出端连接，且位于所述液压缸103靠近所述清洗箱102一侧，所述清洗导管105与所述盖板104转动连接，并位于所述盖板104上，所述导入电动阀106与所述清洗导管105拆卸连接，并位于所述清洗导管105上，所述导出电动阀107与所述清洗箱102转动连接，并位于所述清洗箱102底部，所述搅拌构件设置在所述清洗箱102一侧，所述旋转构件设置在所述机架101靠近所述清洗箱102一侧，所述清洗箱102开口向上，内部为圆形清洗腔，侧壁上设置水位传感器，进行内部高低水位检测，所述液压缸103通过螺栓安装在所述机架101上，所述盖板104通过平键和锁紧螺栓安装在所述液压缸103输出端上，所述清洗箱102顶部具有阶梯槽，所述盖板104上具有配合凸起，可滑入阶梯槽内，实现所述清洗箱102顶部开口密封，所述清洗导管105的截面形状为“T”形，转动安装在所述盖板104上后，所述导入电动阀106的连接盘通过螺杆螺母与所述清洗导管105顶部连接盘连接，所述清洗导管105对称设置，所述导入电动阀106顶部入口通过橡胶软水管与外部清洁水输送管道连通，所述导出电动阀107直接间隔环形阵列安装在所述清洗箱102底部，所述搅拌构件设置在所述清洗箱102一侧，用于芥菜搅拌，增大其运动性，所述旋转构件设置在所述机架101靠近所述清洗箱102一侧，用于实现所述清洗箱102旋转，进行清洗后出料。

其次，所述搅拌电机108与所述清洗箱102固定连接，并位于所述清洗箱102底部，所述搅拌架109与所述搅拌电机108的输出轴固定连接，并位于所述清洗箱102内，所述搅拌电机108采用防水电机，通过螺栓安装在所述清洗箱102上，所述搅拌电机108的电机轴与所述清洗箱102电机轴通孔配合处设置骨架式密封环，进行密封，所述搅拌架109的连接轴通过刚性联轴器与所述搅拌电机108的输出轴进行连接，所述搅拌架109上十字设置搅拌轴，可对所述清洗箱102内的芥菜进行搅拌，增大其流动性和相互作用力。

然后，所述第一转架110与所述机架101固定连接，并与所述清洗箱102固定连接，且位于所述机架101靠近所述清洗箱102一侧，所述动力部件设置在所述机架101靠近所述清洗箱102一侧，所述第一转架110的截面形状为“T”形，圆轴端通过转动轴承安装在所述机架101上，圆盘端通过螺栓与所述清洗箱102进行连接，所述动力部件设置在所述机架101靠近所述清洗箱102一侧，用于提供旋转动力。

最后，所述伺服电机111与所述机架101固定连接，并位于所述机架101一侧，所述第二连接架112与所述清洗箱102固定连接，并与所述伺服电机111输出轴固定连接，且位于所述伺服电机111靠近所述清洗箱102一侧，所述伺服电机111带有编码器和抱闸机构，编码器便于进行旋转角度控制，抱闸机构可进行停止时的抱闸处理，利于所述清洗箱102保持稳定位置，所述伺服电机111通过螺栓安装在所述机架101上，所述第二连接架112的截面形状为“T”形，圆轴端通过刚性联轴器与所述伺服电机111输出轴连接，圆盘端通过螺栓与所述清洗箱102进行连接。

在使用本实用新型进行芥菜清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用时，清洗时，芥菜先投入所述清洗箱102内，然后，控制所述液压缸103动作，推动所述盖板104下行，进行所述清洗箱102密封，同时，所述盖板104下行后与所述搅拌架109顶部不接触，然后，通过所述导入电动阀106的打开将外部清洗水导入所述清洗箱102内部，然后，控制所述搅拌电机108动作，带动所述搅拌架109旋转，实现芥菜运动，进行清洗，清洗完成后，控制所述导出电动阀107打开，将水排出，然后，控制所述液压缸103动作带动所述盖板104上行复位，并将接料框放置在所述清洗箱102下方，然后控制所述伺服电机111动作，实现所述清洗箱102旋转，将其开口设置为竖向向下，完成清洗、出料，所述清洗箱102旋转后，其开口向下时，所述导出电动阀107和所述搅拌电机108与所述盖板104不产生干涉，同时，控水时，通过所述导入电动阀106和所述导出电动阀107可进行多次自动加水和放水控制，进而实现在进行清洗时，可进行自动控水控制，利于产品快速多次清洗，并有效减轻人工劳动强度，提高加工效率，更利于大批量产品清洗加工使用。

实施例二：

如图3所示，其中图3是素金子加工用清洗装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种素金子加工用清洗装置，所述辅助组件还包括注液导管201和注液电动阀202。

其中，所述注液导管201与所述盖板104转动连接，并位于所述盖板104上，所述注液电动阀202与所述注液导管201拆卸连接，并位于所述注液导管201上，所述注液导管201的截面形状为“T”形，转动安装在所述盖板104上后，所述注液电动阀202的连接盘通过螺杆螺母与所述注液导管201顶部连接盘连接，所述注液电动阀202顶部入口通过橡胶软水管与清洁水输送管道进行连通。

在本实施方式中，在进行芥菜清洗时，清洗完毕后，控制所述液压缸103带动所述盖板104下行，然后可通过设置的所述注液导管201和所述注液电动阀202，注入清洁水，然后，打开所述导出电动阀107，实现所述清洗箱102内部与所述搅拌架109的快速清洁。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种素金子加工用清洗装置，包括机架，其特征在于，

还包括辅助组件；

所述辅助组件包括清洗箱、液压缸、盖板、清洗导管、导入电动阀、导出电动阀、搅拌构件和旋转构件，所述清洗箱位于所述机架一侧，所述液压缸与所述机架固定连接，并位于所述机架上，所述盖板与所述清洗箱滑动连接，并与所述液压缸输出端连接，且位于所述液压缸靠近所述清洗箱一侧，所述清洗导管与所述盖板转动连接，并位于所述盖板上，所述导入电动阀与所述清洗导管拆卸连接，并位于所述清洗导管上，所述导出电动阀与所述清洗箱转动连接，并位于所述清洗箱底部，所述搅拌构件设置在所述清洗箱一侧，所述旋转构件设置在所述机架靠近所述清洗箱一侧。

2.如权利要求1所述的素金子加工用清洗装置，其特征在于，

所述搅拌构件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机与所述清洗箱固定连接，并位于所述清洗箱底部；所述搅拌架与所述搅拌电机的输出轴固定连接，并位于所述清洗箱内。

3.如权利要求1所述的素金子加工用清洗装置，其特征在于，

所述旋转构件包括第一转架和动力部件，所述第一转架与所述机架固定连接，并与所述清洗箱固定连接，且位于所述机架靠近所述清洗箱一侧；所述动力部件设置在所述机架靠近所述清洗箱一侧。

4.如权利要求3所述的素金子加工用清洗装置，其特征在于，

所述动力部件包括伺服电机和第二连接架，所述伺服电机与所述机架固定连接，并位于所述机架一侧；所述第二连接架与所述清洗箱固定连接，并与所述伺服电机输出轴固定连接，且位于所述伺服电机靠近所述清洗箱一侧。

5.如权利要求1所述的素金子加工用清洗装置，其特征在于，

所述辅助组件还包括注液导管和注液电动阀，所述注液导管与所述盖板转动连接，并位于所述盖板上；所述注液电动阀与所述注液导管拆卸连接，并位于所述注液导管上。