CN218688759U - 一种原料混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化妆品技术领域，且公开了一种原料混合加料装置，包括支撑台，所述支撑台的底部圆周阵列安装有支撑腿，所述支撑台底部的中间固定安装有驱动电机，所述支撑台内部的底部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的底部与驱动电机的顶部法兰连接，所述旋转盘的顶部放置有旋转筒，所述支撑台右侧的边缘对称安装有第一升降螺杆和第二升降螺杆。本实用新型通过活动刮板、伸缩橡胶气囊和搅拌杆等结构的配合，活动刮板由于伸缩橡胶气囊的收缩性，使得活动刮板与搅拌杆的表面紧密相贴，从而随着搅拌杆的上升，将搅拌杆表面残留的化妆品原料挂掉，从而避免化妆品残留搅拌杆的表面，从而使得搅拌杆保持整洁，且减少了化妆品的浪费。

Description

一种原料混合加料装置

技术领域

本实用新型属于化妆品技术领域，具体是一种原料混合加料装置。

背景技术

爱美之心人皆有之，人类对美化自身的化妆品自古以来就有不断的追求，而随着化工技术的不断发展，化妆品的原料也越来越多，越来越复杂，目前，一种化妆品中可能含有油相原料、水相原料、蜡质原料、粉质原料和胶质原料，需要将这些原料充分搅拌混合，而部分原料之间相互不可溶，并且部分原料本身的黏稠度也使得搅拌过程需要更长的时间，因此，现有技术中，会通过设置搅拌杆进行搅拌，但是由于化妆品具有一定的黏性，从而导致在搅拌作用力下黏性的原料容易吸附在搅拌杆上，从而导致在将混合完成的原料转移出去时，需要手动将搅拌杆表面的原料进行去除，避免吸附的原料凝固，而手动进行去除速度较慢，且不方便进行操作，因此需要一个能够自动对搅拌杆表面的原料进行去除的装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种原料混合加料装置，具有减少搅拌杆表面化妆品原料的残留和避免辅助原料的提前进入的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合加料装置，包括支撑台，所述支撑台的底部圆周阵列安装有支撑腿，所述支撑台底部的中间固定安装有驱动电机，所述支撑台内部的底部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的底部与驱动电机的顶部法兰连接，所述旋转盘的顶部放置有旋转筒，所述支撑台右侧的边缘对称安装有第一升降螺杆和第二升降螺杆，所述第一升降螺杆的表面螺纹连接有第一升降片，所述第二升降螺杆的表面螺纹连接有第二升降片，所述第二升降片的底部阵列安装有搅拌杆，所述第一升降片的表面阵列开设有进出口，所述进出口顶部的边缘活动设置有活动刮板，所述活动刮板的顶部固定安装有弧形片，所述活动刮板的外侧固定连接有伸缩橡胶气囊，所述伸缩橡胶气囊的外侧固定连接有固定板，所述固定板固定安装在支撑台的顶部。

上述技术方案中，优选的，所述第二升降片的顶部固定连通有进料管，所述进料管上端的顶部固定连接有放料口，所述放料口顶部的右侧活动铰接有活动密封盖，所述进料管上端的内部活动放置有活塞片，所述活塞片的左侧固定连接有推杆，所述进料管内部的中端活动铰接有铰接片，所述活塞片的后端固定连接有顶簧，所述顶簧的另一端与进料管的内壁固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述第一升降片的另一侧与第二升降螺杆的活动套接，所述第二升降片的另一侧与第一升降螺杆活动套接，所述第一升降片的高度值低于第二升降片的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌杆和进出口的形状均设置成平行四边形，所述搅拌杆的形状大小与进出口的形状大小相适配，所述活动刮板设置有四个，四个所述活动刮板的长度值与进出口的边长的长度值相等。

上述技术方案中，优选的，所述第一升降片的顶部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动安装有活动挡片，所述活动挡片的底部开设有通孔，所述通孔的形状大小和位置与进料管底部的位置和大小相对应。

上述技术方案中，优选的，所述放料口设置在活塞片的右侧，所述放料口的上端采用透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动刮板、伸缩橡胶气囊和搅拌杆等结构的配合，从而当搅拌完成之后，搅拌杆上升的时候，活动刮板由于伸缩橡胶气囊的收缩性，使得活动刮板与搅拌杆的表面紧密相贴，从而随着搅拌杆的上升，将搅拌杆表面残留的化妆品原料挂掉，从而避免化妆品残留搅拌杆的表面，从而使得搅拌杆保持整洁，且减少了化妆品的浪费。

2、本实用新型通过顶簧、铰接片和进料管等结构的配合，而当需要添加化妆品辅助原料的时候，由于顶簧的作用，使得铰接片将进料管上端的右侧进行封堵，从而方便在添加辅助原料的时候，不会提前掉落，从而方便通过观察进料管上端中的化妆品辅助原料高度确定是否添加到预定的高度，从而使得添加原料的数量更加准确。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2的A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型图3的B部分放大结构示意图；

图7为本实用新型图4的C部分放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、驱动电机；4、旋转盘；5、旋转筒；6、第一升降螺杆；7、第二升降螺杆；8、第一升降片；9、第二升降片；10、搅拌杆；11、进出口；12、活动刮板；13、弧形片；14、伸缩橡胶气囊；15、固定板；16、进料管；17、放料口；18、活动密封盖；19、活塞片；20、推杆；21、铰接片；22、顶簧；23、旋转槽；24、活动挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种原料混合加料装置，包括支撑台1，支撑台1的底部圆周阵列安装有支撑腿2，支撑台1底部的中间固定安装有驱动电机3，支撑台1内部的底部活动安装有旋转盘4，旋转盘4的底部与驱动电机3的顶部法兰连接，旋转盘4的顶部放置有旋转筒5，支撑台1右侧的边缘对称安装有第一升降螺杆6和第二升降螺杆7，第一升降螺杆6的表面螺纹连接有第一升降片8，第二升降螺杆7的表面螺纹连接有第二升降片9，第二升降片9的底部阵列安装有搅拌杆10，第一升降片8的表面阵列开设有进出口11，进出口11顶部的边缘活动设置有活动刮板12，活动刮板12的顶部固定安装有弧形片13，活动刮板12的外侧固定连接有伸缩橡胶气囊14，伸缩橡胶气囊14的外侧固定连接有固定板15，固定板15固定安装在支撑台1的顶部。

采用上述方案：当使用的时候，启动第一升降螺杆6，使得第一升降片8下降，盖住旋转筒5的顶部，然后启动第二升降螺杆7，控制第二升降片9进行下降，使得搅拌杆10对弧形片13进行挤压，从而使得活动刮板12向周围移动，继而使得伸缩橡胶气囊14向上进行膨胀，使得搅拌杆10通过第一升降片8顶部的进出口11进入到旋转筒5中，然后启动驱动电机3，使得旋转盘4转动，继而使得旋转筒5发生旋转，从而使得搅拌杆10随着旋转筒5的旋转，对内部的原料进行打散搅拌；

通过设置弧形片13，从而使得搅拌杆10下降的时候，会顺利被其顶开，从而方便活动刮板12的移动和搅拌杆10的下降。

如图1、图2和图5所示，第二升降片9的顶部固定连通有进料管16，进料管16上端的顶部固定连接有放料口17，放料口17顶部的右侧活动铰接有活动密封盖18，进料管16上端的内部活动放置有活塞片19，活塞片19的左侧固定连接有推杆20，进料管16内部的中端活动铰接有铰接片21，活塞片19的后端固定连接有顶簧22，顶簧22的另一端与进料管16的内壁固定连接。

采用上述方案：当需要添加化妆品辅助原料的时候，可以打开活动密封盖18，将化妆品辅助原料通过放料口17添加进进料管16的上端中，然后通过观察进料管16上端中的化妆品辅助原料高度确定是否添加到预定的高度，然后推到推杆20，使得活塞片19沿着进料管16自左向右移动，继而使得铰接片21突破顶簧22的弹性，使得化妆品辅助原料顺利的通过通孔进入到旋转筒5中，从而完成了添加辅助原料；

通过顶簧22和铰接片21的作用，从而对进料管16上端的右侧进行封堵，从而方便在添加辅助原料的时候，不会提前掉落，从而方便通过观察进料管16上端中的化妆品辅助原料高度确定是否添加到预定的高度，从而使得添加原料的数量更加准确。

如图1所示，第一升降片8的另一侧与第二升降螺杆7的活动套接，第二升降片9的另一侧与第一升降螺杆6活动套接，第一升降片8的高度值低于第二升降片9的高度值。

采用上述方案：当使用的时候，第一升降片8会被第二升降螺杆7限制，从而进行升降运动，第二升降片9会被第一升降螺杆6限制，从而进行升降运动；

通过将第一升降片8的另一侧与第二升降螺杆7的活动套接，并使第二升降片9的另一侧与第一升降螺杆6活动套接，从而使得第一升降片8和第二升降片9只能进行升降运动。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，搅拌杆10和进出口11的形状均设置成平行四边形，搅拌杆10的形状大小与进出口11的形状大小相适配，活动刮板12设置有四个，四个活动刮板12的长度值与进出口11的边长的长度值相等。

采用上述方案：当使用的时候，活动刮板12会将搅拌杆10表面残留的原料进行去除；

通过将搅拌杆10和进出口11的形状均设置成平行四边形，且使得搅拌杆10的形状大小与进出口11的形状大小相适配，从而方便搅拌杆10进出，而通过将活动刮板12设置有四个，且四个活动刮板12的长度值与进出口11的边长的长度值相等，从而方便对搅拌杆10表面残留的原料进行去除。

如图1和图3所示，第一升降片8的顶部开设有旋转槽23，旋转槽23的内部活动安装有活动挡片24，活动挡片24的底部开设有通孔，通孔的形状大小和位置与进料管16底部的位置和大小相对应。

采用上述方案：当使用的时候，旋转旋转槽23表面的活动挡片24，使得通孔漏出；

通过设置活动挡片24，并在活动挡片24的底部开设有通孔，并使得通孔的形状大小和位置与进料管16底部的位置和大小相对应，从而在不用的时候，对进料管16的下端进行封堵，避免灰尘的进入。

如图7所示，放料口17设置在活塞片19的右侧，放料口17的上端采用透明材料制成。

采用上述方案：当使用的时候，放料口17进入的原料处于活塞片19的右侧；

通过将放料口17设置在活塞片19的右侧，从而方便进行推料，而通过将放料口17的上端采用透明材料制成，从而方便进行观察。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，将放置有化妆品主要原料的旋转筒5放置在旋转盘4上，然后启动第一升降螺杆6，使得第一升降片8下降，盖住旋转筒5的顶部，然后启动第二升降螺杆7，控制第二升降片9进行下降，使得搅拌杆10的底部对弧形片13进行挤压，从而使得活动刮板12向周围移动，并对伸缩橡胶气囊14进行挤压，而由于固定板15的限制，使得伸缩橡胶气囊14向上进行膨胀，继而使得搅拌杆10通过第一升降片8顶部的进出口11进入到旋转筒5中，然后启动驱动电机3，使得旋转盘4转动，继而使得旋转筒5发生旋转，从而使得搅拌杆10随着旋转筒5的旋转，对内部的原料进行打散搅拌；

而当需要添加化妆品辅助原料的时候，可以打开活动密封盖18，将化妆品辅助原料通过放料口17添加进进料管16的上端中，然后通过观察进料管16上端中的化妆品辅助原料高度确定是否添加到预定的高度，然后推到推杆20，使得活塞片19沿着进料管16自左向右移动，继而使得铰接片21突破顶簧22的弹性，使得化妆品辅助原料顺利的通过通孔进入到旋转筒5中，从而完成了添加辅助原料的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原料混合加料装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部圆周阵列安装有支撑腿(2)，所述支撑台(1)底部的中间固定安装有驱动电机(3)，所述支撑台(1)内部的底部活动安装有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的底部与驱动电机(3)的顶部法兰连接，所述旋转盘(4)的顶部放置有旋转筒(5)，所述支撑台(1)右侧的边缘对称安装有第一升降螺杆(6)和第二升降螺杆(7)，所述第一升降螺杆(6)的表面螺纹连接有第一升降片(8)，所述第二升降螺杆(7)的表面螺纹连接有第二升降片(9)，所述第二升降片(9)的底部阵列安装有搅拌杆(10)，所述第一升降片(8)的表面阵列开设有进出口(11)，所述进出口(11)顶部的边缘活动设置有活动刮板(12)，所述活动刮板(12)的顶部固定安装有弧形片(13)，所述活动刮板(12)的外侧固定连接有伸缩橡胶气囊(14)，所述伸缩橡胶气囊(14)的外侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)固定安装在支撑台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述第二升降片(9)的顶部固定连通有进料管(16)，所述进料管(16)上端的顶部固定连接有放料口(17)，所述放料口(17)顶部的右侧活动铰接有活动密封盖(18)，所述进料管(16)上端的内部活动放置有活塞片(19)，所述活塞片(19)的左侧固定连接有推杆(20)，所述进料管(16)内部的中端活动铰接有铰接片(21)，所述活塞片(19)的后端固定连接有顶簧(22)，所述顶簧(22)的另一端与进料管(16)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述第一升降片(8)的另一侧与第二升降螺杆(7)活动套接，所述第二升降片(9)的另一侧与第一升降螺杆(6)活动套接，所述第一升降片(8)的高度值低于第二升降片(9)的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述搅拌杆(10)和进出口(11)的形状均设置成平行四边形，所述搅拌杆(10)的形状大小与进出口(11)的形状大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述活动刮板(12)设置有四个，四个所述活动刮板(12)的长度值与进出口(11)的边长的长度值相等。

6.根据权利要求2所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述第一升降片(8)的顶部开设有旋转槽(23)，所述旋转槽(23)的内部活动安装有活动挡片(24)，所述活动挡片(24)的底部开设有通孔，所述通孔的形状大小和位置与进料管(16)底部的位置和大小相对应。

7.根据权利要求2所述的一种原料混合加料装置，其特征在于：所述放料口(17)设置在活塞片(19)的右侧，所述放料口(17)的上端采用透明材料制成。

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