CN218166078U - 一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固液分离技术领域，尤其是一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，包括位于底部的机架，设置于机架左端的第一电机减速机，所述第一电机减速机通过输出端的第一主轴驱动螺旋送料机构旋转，还包括位于机架右端的第二电机减速机，所述第二电机减速机通过输出端的第二主轴与轴承组底座连接驱动轮辐旋转，所述轮辐左侧通过多个连杆与圆柱形滚筒分离筛固定连接，还包括筒体，所述筒体一端与第一主轴通过轴承连接，筒体另一端与第二主轴通过轴承连接，所述筒体左端顶部设有进料口，筒体右端底部设有出料口，且筒体底部出料口前端还设有集液斗和出液口，该装置有效地解决了动植物物料包括但不限于萃取后的物料与溶剂的分离。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离技术领域，尤其是一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置。
背景技术
在对动植物物料萃取的过程当中，需要对萃取后的物料与溶剂进行连续的初步分离，现有的固液分离装置有螺旋挤压式、离心沉降式等，螺旋挤压式在挤压过程中对螺旋叶片压力较大，叶片易开裂；离心沉降式处理固体含量较高的物料时效果较差，很难稳定连续的对物料进行分离。
发明内容
本实用新型目的是提供一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，利用离心分离的原理将物料中的溶剂分离同时将萃取后的动植物物料输送出去。动植物物料与溶剂分离过程中需要防止溶剂大量泄漏。
为达到上述目的，本发明主要内容是：
一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，包括位于底部的机架，设置于机架左端的第一电机减速机，所述第一电机减速机通过输出端的第一主轴驱动螺旋送料机构旋转，还包括位于机架右端的第二电机减速机，所述第二电机减速机通过输出端的第二主轴上套设的轴承组底座连接驱动轮辐旋转，所述轮辐左侧通过多个连杆与圆柱形滚筒分离筛固定连接，还包括筒体，所述筒体一端与第一主轴通过轴承连接，筒体另一端与第二主轴通过轴承连接，所述筒体左端顶部设有进料口，筒体右端底部设有出料口，且筒体底部出料口前端还设有集液斗和出液口。
进一步的，所述螺旋送料机构包括小直径螺旋输送喂料绞叶和大直径螺旋输送推料绞叶，所述筒体包括喂料段和分离段，喂料段内径小于滚筒分离筛内径，所述喂料段位于小直径螺旋输送喂料绞叶外部，大直径螺旋输送推料绞叶位于滚筒分离筛内部，所述分离段位于滚筒分离筛和轴承组外部，喂料段和分离段分开设置且喂料段内径小于滚筒分离筛内径，物料充分散开，提高后期分离段的分离效果。
进一步的，所述第一主轴和第二主轴通过轴承组连接，第一主轴与轴承组的内圈相连，第二主轴与轴承组外套设的轴承组底座相连，轴承组底座与轴承组外圈相连，该种形式既能满足主轴的强度要求，又不影响相互之间的运转形式，所述滚筒分离筛与第一主轴通过多个轮辐活动连接，这样设置能够满足滚筒分离筛的支撑强度，所述大直径螺旋输送推料绞叶为分段式绞叶，相邻大直径螺旋输送推料绞叶之间由套设于轴承上的轮辐隔开，且轮辐位于轴承的外圈，轴承内圈与第一主轴连接，轮辐的设置既能满足相对运动的实现，又能满足强度支撑。
进一步的，所述进料口位于喂料段筒体上，集液斗和出料口位于分离段筒体底部。
进一步的，所述分离段筒体顶部正对滚筒分离筛位置设有多个冲洗管，冲洗管方便对滚筒分离筛进行清洗，避免堵塞。
工作原理：动植物物料萃取后需要对物料与溶剂进行分离，利用离心分离的原理将物料中的溶剂分离并通过螺旋输送绞叶将萃取后的动植物物料输送出去。
本实用新型具有的优点是：
1.本装置提供了一种干湿分离装置，适用于多种包括但不限于萃取后物料的干湿分离，能够在离心分离的同时将固体物料输送出去；
2.采用双传动，结构简单牢固，运行平稳，可以根据不同物料分离要求进行调节。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，包括位于底部的机架，设置于机架左端的第一电机减速机1，所述第一电机减速机1通过输出端的第一主轴13驱动螺旋送料机构12旋转，还包括位于机架右端的第二电机减速机14，所述第二电机减速机14通过输出端的第二主轴与轴承组9的底座相连驱动轮辐15旋转，所述轮辐15左侧通过多个连杆与圆柱形滚筒分离筛5固定连接，还包括筒体，所述筒体一端与第一主轴通过轴承连接，筒体另一端与第二主轴通过轴承连接，所述筒体左端顶部设有进料口2，筒体右端底部设有出料口10，且筒体底部出料口10前端还设有集液斗7和出液口；所述螺旋送料机构12包括小直径螺旋输送喂料绞叶4和大直径螺旋输送推料绞叶6，所述筒体包括喂料段3和分离段8，喂料段内径小于滚筒分离筛5内径，所述喂料段3位于小直径螺旋输送喂料绞叶4外部，大直径螺旋输送推料绞叶6位于滚筒分离筛5内部，所述分离段8位于滚筒分离筛5和轴承组9外部，喂料段和分离段分开设置且喂料段3内径小于滚筒分离筛5内径，所述第一主轴13和第二主轴通过轴承组连接，第一主轴右端位于轴承组9的内圈，第二主轴与轴承组外套设的轴承组底座相连，轴承组底座与轴承组外圈相连，该种形式既能满足主轴的强度要求，又不影响相互之间的运转形式，所述滚筒分离筛5与第一主轴13通过多个轮辐15活动连接，这样设置能够满足滚筒分离筛的支撑强度，所述大直径螺旋输送推料绞叶6为分段式绞叶，相邻大直径螺旋输送推料绞叶6之间由套设于轴承上的轮辐隔开，且轮辐位于轴承的外圈，轴承内圈与第一主轴固定连接，轮辐的设置既能满足相对运动的实现，又能满足强度支撑；所述进料口2位于喂料段3筒体上，集液斗7和出料口10位于分离段8筒体底部；所述分离段8筒体顶部正对滚筒分离筛5位置设有多个冲洗管11，冲洗管11方便对滚筒分离筛5进行清洗，避免堵塞。
具体使用时，物料从进料口2进入小直径螺旋输送喂料段3，通过小直径螺旋输送喂料绞叶4将物料由小直径螺旋输送喂料段3推入滚筒分离筛5，在螺旋送料机构12前端第一主轴13与设置的传动机构一的减速机输出端相连及在传动轴尾端设置的轴承组9相连，输送物料，且设置传动机构二的减速机输出端与通过轴承组9外侧设置的轮辐15与筛网式筒体相连在两种传动共同作用下，通过大直径螺旋输送推料绞叶6将物料从滚筒分离筛内推至尾端出料口10进入下一步工序，分离出的液体通过设置的集液斗7输送到下一工序。
Claims (5)
1.一种适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，其特征在于：包括位于底部的机架，设置于机架左端的第一电机减速机，所述第一电机减速机通过输出端的第一主轴驱动螺旋送料机构旋转，还包括位于机架右端的第二电机减速机，所述第二电机减速机通过输出端的第二主轴上套设的轴承组底座连接驱动轮辐旋转，所述轮辐左侧通过多个连杆与圆柱形滚筒分离筛固定连接，还包括筒体，所述筒体一端与第一主轴通过轴承连接，筒体另一端与第二主轴通过轴承连接，所述筒体左端顶部设有进料口，筒体右端底部设有出料口，且筒体底部出料口前端还设有集液斗和出液口。
2.如权利要求1所述的适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，其特征在于：所述螺旋送料机构包括小直径螺旋输送喂料绞叶和大直径螺旋输送推料绞叶，所述筒体包括喂料段和分离段，喂料段内径小于滚筒分离筛内径，所述喂料段位于小直径螺旋输送喂料绞叶外部，大直径螺旋输送推料绞叶位于滚筒分离筛内部，所述分离段位于滚筒分离筛和轴承组外部。
3.如权利要求2所述的适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，其特征在于：所述第一主轴和第二主轴通过轴承组连接，第一主轴与轴承组的内圈相连，第二主轴与轴承组外套设的轴承组底座相连，轴承组底座与轴承组外圈相连，所述滚筒分离筛与第一主轴通过多个轮辐活动连接，所述大直径螺旋输送推料绞叶为分段式绞叶，相邻大直径螺旋输送推料绞叶之间由套设于轴承上的轮辐隔开，且轮辐位于轴承的外圈，轴承内圈与第一主轴连接。
4.如权利要求3所述的适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，其特征在于：所述进料口位于喂料段筒体上，集液斗和出料口位于分离段筒体底部。
5.如权利要求4所述的适用于动植物物料与溶剂的固液分离装置，其特征在于：所述分离段筒体顶部正对滚筒分离筛位置设有多个冲洗管。
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2022
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