CN202852830U - 中药渣脱水上料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药材加工设备技术领域，尤其涉及一种中药渣脱水上料一体机。包括脱水机架，在脱水机架上设有挤压脱水装置，该装置包括输送带，在输送带首端的主动轴辊与末端的从动轴辊之间并列地设有多个脱水下压轴辊，在输送带的上方设有与脱水下压轴辊正对的多个脱水上压轴辊；还包括上料机架，在上料机架上设有传送带，上料与所述脱水机架固接，传送带的首端位于输送带末端的下方；还包括驱动输送带的主动轴辊旋转的第一减速机和驱动传送带的主动轴辊旋转的第二减速机。本实用新型将挤压脱水装置和输送上料装置紧密地结合在了一起，使中药渣的脱水和上料操作能够依次完成，处理效率高、自动化程度也较高。

Description

中药渣脱水上料一体机

技术领域

本实用新型属于药材加工设备技术领域，尤其涉及一种中药渣脱水上料一体机。

背景技术

在中药的加工生产过程中涉及到提取工序。提取工序是中药产品生产中的重要工序之一，是按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程。经提取后，中药中的有效成分被大部分析出，得到药渣。实际生产中，中药渣的产量是十分巨大的，考虑到可能造成环境污染，这些中药渣不能直接进行排放处理。现有技术中，一般将这些中药渣进行干燥并压制成块，当做燃料进行焚烧。由于含水量很大，提取后的药渣不能直接放到干燥箱中进行干燥，必须先进行脱水除去大部分水分后再放到干燥箱中。现有技术中，脱水和上料工序一般为两个单独的工序，脱水后的中药渣经由人工上料到干燥箱中，此种操作方式效率低下，不能形成连续操作的线体。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种将药渣的脱水工序和上料运输工序紧密地衔接在一起的中药渣脱水上料一体机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：中药渣脱水上料一体机包括脱水机架，在所述脱水机架上设有挤压脱水装置，该装置包括输送带，在所述输送带首端的主动轴辊与末端的从动轴辊之间并列地设有多个脱水下压轴辊，在所述输送带的上方设有与所述脱水下压轴辊正对的多个脱水上压轴辊；还包括上料机架，在所述上料机架上设有传送带，所述上料机架与所述脱水机架固接，所述传送带的首端位于所述输送带末端的下方；还包括驱动所述输送带的主动轴辊旋转的第一减速机和驱动所述传送带的主动轴辊旋转的第二减速机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型将脱水装置和上料装置紧密地结合在了一起，使中药渣的脱水和上料操作可以在一个设备上完成，提升了设备的模块化程度，自动化程度较高。中药渣上料到输送带上，经挤压脱水后由传送带传送至后续处理设备，处理效率较高，可实现不间断生产。

优选地：所述脱水上压轴辊的芯轴的两端设有轴套，所述轴套的外壁上固接有上端具有螺纹部的调节杆，所述调节杆从所述脱水机架顶端的孔中伸出并套设有弹簧，在所述调节杆的螺纹部上设有螺母；所述弹簧处于拉伸状态，其顶端与所述螺母固接、其底端固接于所述脱水机架。

优选地：所述芯轴与所述轴套之间设有轴承。

优选地：在所述轴套的外侧还设有矩形框形状的轴座，所述轴座固接在所述脱水机架上。

优选地：沿中药渣在所述输送带上的流动方向，所述各脱水上压轴辊的最低点与所述输送带表面之间的距离渐次减小。

优选地：在所述输送带的主动轴辊上、所述第一减速机的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第一皮带；在所述传送带的主动轴辊上、所述第二减速机的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第二皮带。

优选地：在所述脱水机架上还设有料斗，所述料斗的出料口位于所述输送带首端的上方。

优选地：在所述输送带的下方还设有底部带有排液口的集液盒。

优选地：在所述传送带的首端与末端之间设有多个承托轴辊。

优选地：在所述脱水机架和上料机架的底部设有多组支脚。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、料斗；2、轴座；3、弹簧；4、调节杆；5、脱水上压轴辊；6、脱水下压轴辊；7、脱水机架；8、上料机架；9、传送带；10、承托轴辊；11、第一皮带；12、第一减速机；13、排液口；14、第二减速机；15、第二皮带；16、支脚。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的脱水上料一体机包括先后衔接的脱水装置和上料装置。

脱水装置采用挤压脱水的方式，具体结构包括脱水机架7，在其上部设有输送带，在输送带首端的主动轴辊与末端的从动轴辊之间并列地设有多个脱水下压轴辊6，在输送带的上方设有与脱水下压轴辊6正对的多个脱水上压轴辊5。中药渣由输送带输送前进，从每组脱水上压轴辊5和脱水下压轴辊6之间经过时，受到两者的挤压脱去内部的水分。

为了将水分集中收集处理，在脱水机架7上固接有底部带有排液口13的集液盒。从输送带上流下的水分进入集液盒中，然后由排液口13排出。

本实施例中，将脱水上压轴辊5设计成自适应、可调节的形式。具体地，脱水上压轴辊5的芯轴的两端设有轴套，在轴套的外壁上固接有上端具有螺纹部的调节杆4，该调节杆4从脱水机架7顶端的孔中伸出并套设有弹簧3，在调节杆4的螺纹部上设有螺母。弹簧3处于拉伸状态，其顶端与螺母固接、其底端固接于脱水机架7。

为了提升脱水上压轴辊5转动的灵活性，在芯轴与轴套之间设置轴承。

为了使脱水上压轴辊5和脱水下压轴辊6之间严格对正，在轴套的外侧还设有矩形框形状的轴座2，该轴座2固接在脱水机架7上。这样，通过限定轴套在竖直方向移动，控制脱水上压轴辊5与脱水下压轴辊6保持对正。沿中药渣在输送带上的流动方向，各脱水上压轴辊5的最低点与输送带表面之间的距离渐次减小，上述设置的目的是使中药渣经历的挤压力逐渐增大，逐步排出内部的水分，避免压力过大将中药渣碾碎的情况和压力不均脱水不彻底等情况。

为了便于上料，在脱水机架7上设置料斗1，该料斗1的出料口位于所述输送带首端的上方。

上料装置包括上料机架8，在该上料机架8上设有传送带9。上料机架8与脱水机架7固接为一个整体，传送带9的首端位于输送带末端的下方，承接由输送带输送来的脱水后的中药渣。为了使传送带9运行更平稳，在其首端和末端之间设有多个承托轴辊10，这些承托轴辊10之间等间距设置。

还包括驱动输送带的主动轴辊旋转的第一减速机12和驱动传送带9的主动轴辊旋转的第二减速机14。具体地，在输送带的主动轴辊上、第一减速机12的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第一皮带11；在传送带9的主动轴辊上、第二减速机14的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第二皮带15。

为了使整个设备更平稳，在脱水机架7和上料机架8的底部设有多组支脚16。

Claims (10)

1.一种中药渣脱水上料一体机，其特征在于：包括脱水机架（7），在所述脱水机架（7）上设有挤压脱水装置，该装置包括输送带，在所述输送带首端的主动轴辊与末端的从动轴辊之间并列地设有多个脱水下压轴辊（6），在所述输送带的上方设有与所述脱水下压轴辊（6）正对的多个脱水上压轴辊（5）；还包括上料机架（8），在所述上料机架（8）上设有传送带（9），所述上料机架（8）与所述脱水机架（7）固接，所述传送带（9）的首端位于所述输送带末端的下方；还包括驱动所述输送带的主动轴辊旋转的第一减速机（12）和驱动所述传送带（9）的主动轴辊旋转的第二减速机（14）。

2.按照权利要求1所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：所述脱水上压轴辊（5）的芯轴的两端设有轴套，所述轴套的外壁上固接有上端具有螺纹部的调节杆（4），所述调节杆（4）从所述脱水机架（7）顶端的孔中伸出并套设有弹簧（3），在所述调节杆（4）的螺纹部上设有螺母；所述弹簧（3）处于拉伸状态，其顶端与所述螺母固接、其底端固接于所述脱水机架（7）。

3.按照权利要求2所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：所述芯轴与所述轴套之间设有轴承。

4.按照权利要求2所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述轴套的外侧还设有矩形框形状的轴座（2），所述轴座（2）固接在所述脱水机架（7）上。

5.按照权利要求4所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：沿中药渣在所述输送带上的流动方向，所述各脱水上压轴辊（5）的最低点与所述输送带表面之间的距离渐次减小。

6.按照权利要求1所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述输送带的主动轴辊上、所述第一减速机（12）的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第一皮带（11）；在所述传送带（9）的主动轴辊上、所述第二减速机（14）的输出轴上均设有皮带轮，两者之间设有第二皮带（15）。

7.按照权利要求1所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述脱水机架（7）上还设有料斗（1），所述料斗（1）的出料口位于所述输送带首端的上方。

8.按照权利要求1所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述输送带的下方还设有底部带有排液口（13）的集液盒。

9.按照权利要求1所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述传送带（9）的首端与末端之间设有多个承托轴辊（10）。

10.按照权利要求1至9任一项所述的中药渣脱水上料一体机，其特征在于：在所述脱水机架（7）和上料机架（8）的底部设有多组支脚（16）。

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