CN201023301Y - 轮换式压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮换式压榨机,属于一种食品或药物加工设备,解决了现有压榨机存在的加工效率低、物料余渣处理不方便的问题,包括设置在架体上的液压缸,与液压缸底端固定连接的压盘,以及设置在液压缸下的装料框一和与架体固定连接的底座,所述轮换式压榨机还包括有装料框二,装料框一和装料框二的底部都设置有滚轮,架体的下方设置有轨道,装料框一和装料框二放置在轨道上,其滚轮与轨道相配合,滚轮与装料框一或装料框二的连接处与滚轮之间套有弹簧。可适用于各种需要对果蔬、药材进行压榨处理以脱去水分或取汁的场合使用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种食品、药物加工和化工设备,特别涉及一种用于水果取汁、蔬菜脱水加工、药汁提取的压榨机。
背景技术
压榨机是一种用于果蔬、药材加工的机械设备,多是采用液压压榨方式,以脱去果蔬、药材等物料的水分。
现有的压榨机,采用设置在液压缸和压盘下固定装料框的结构,在装料框内物料加工处理完毕后,须停机待装料框内的物料余渣倾倒后才能继续进行压榨处理,加工效率低,物料余渣处理不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有压榨机存在的加工效率低、物料余渣处理不方便的问题,提供一种装料框可以移动,并设置有多个装料框轮换进行压榨处理,提高生产效率一倍以上的轮换式压榨机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
轮换式压榨机,包括设置在架体上的液压缸,与液压缸底端固定连接的压盘,以及设置在液压缸下的装料框一和与架体固定连接的底座,所述轮换式压榨机还包括有装料框二,装料框一和装料框二的底部都设置有滚轮,架体的下方设置有轨道,装料框一和装料框二放置在轨道上,其滚轮与轨道相配合。将装料框一和装料框二设置在轨道上,依靠其自身上固定的滚轮,可将两者在轨道上滑行移动,既便于装料框进行轮换工作,也便于装料框移动进行压榨后的余渣处理。
所述的滚轮与装料框一或装料框二的连接处与滚轮之间套有弹簧。滚轮的转轴两端安装有支架,支架与纵向杆固定连接,纵向杆与装料框一或装料框二中下部水平面上周向加强筋固定连接,弹簧套在纵向杆上。主要功能是,在压盘被液压缸带动向下施加更大的压力时,弹簧被压缩,装料框一或装料框二的底部被压下与底座接触,压力则传递给底座,避免滚轮和轨道上承受过大的压力而受损。而在压榨处理完毕后,弹簧伸长恢复原状,将装料框一或装料框二的底部移离底座,使之不与底座接触,便于其移动,避免其在移动过程中加大与底座或轨道的摩擦而使阻力增大。
所述液压缸的周边均匀设置有与架体活动连接的稳杆,稳杆下端与压盘固定连接。
所述压盘的横截面形状与装料框一和装料框二的横截面形状一致。
所述压盘、装料框一和装料框二的横截面形状为圆形或多边形。
所述装料框一和装料框二的底面设置有环状布置的加强筋。加强筋围绕装料框一或装料框二的中心部位一圈一圈地布置,以加强其底部的强度,承受压盘的压力。
所述的装料框二至少为一个。设置多个装料框,可以根据需要实现梯级压榨处理,进一步提高生产效率。
本实用新型采用两个或多个装料框,在一个装料框内的物料被压榨处理完毕后,液压缸和压盘可以不必停止工作,继续对第二个装料框内的物料进行压榨处理,前一个装料框则可以进行余渣处理,使生产效率得到有效提高,可提高一倍以上;为了便于多个装料框进行移动,在每个装料框上设置了滚轮,在装料框下设置与滚轮配合的轨道,实现滑行移动,提高了工效,也减少了工人的劳动量;为了避免压盘压下时,轨道和滚轮承受过大的压力而损坏,在滚轮上设置了弹簧,使压力增大时的装料框向下移动与底座接触,将压力传递给更为坚固的底座,在压榨处理完毕后,弹簧又能将装料框底部移离底座,便于其移动。
可见,采用上述结构的本实用新型,与现有技术相比,具有生产效率提高、操作简便、余渣处理方便、人工劳动量低的优点,可适用于各种需要对果蔬、药材进行压榨处理以脱去水分或取汁的场合使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图中标号,1是稳杆,2是液压缸,3是架体,4是压盘,5是装料框一,6是泵站,7是轨道,8是装料框二,9是滚轮,10是弹簧,11是底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,轮换式压榨机包括架体3和与之固定连接设置在其下方的底座11,架体3上设置有液压缸2,液压缸11的下端(或称为底端)与压盘4固定连接,压盘4为圆形。
底座11上设置有轨道7,轨道7上设置有两个装料框,分别是装料框一5和装料框二8,装料框一5和装料框二8下部分别都设置有滚轮9,滚轮9的转轴两端安装有支架,支架与纵向杆固定连接,纵向杆与装料框一5或装料框二8中下部水平面上周向加强筋固定连接。纵向杆上套有弹簧10。主要功能是,在压盘4被液压缸2带动向下施加更大的压力时,弹簧10被压缩,装料框一5或装料框二8的底部被压下与底座11接触,压力则传递给底座11,避免滚轮9和轨道上7承受过大的压力而受损。而在压榨处理完毕后,弹簧10伸长恢复原状,将装料框一5或装料框二8的底部移离底座11,使之不与底座11接触,便于其移动,避免其在移动过程中加大与底座11或轨道7的摩擦而使阻力增大。
装料框一5和装料框二8的横截面形状与压盘4的横截面形状一样,也为圆形。装料框一5和装料框二8的底面设置有环状布置的加强筋。加强筋围绕装料框一5或装料框二8的中心部位一圈一圈地布置,以加强其底部的强度,承受压盘的压力。
液压缸2的周边均匀设置有与架体3活动连接的稳杆1,稳杆1下端与压盘4固定连接。
装料框一5和装料框二8设置在轨道7上,依靠其自身上固定的滚轮9,可将两者在轨道7上滑行移动,既便于装料框进行轮换工作,也便于装料框移动进行压榨后的余渣处理。
Claims (10)
1.轮换式压榨机,包括设置在架体(3)上的液压缸(2),与液压缸(2)底端固定连接的压盘(4),以及设置在液压缸(2)下的装料框一(5)和与架体(3)固定连接的底座(11),其特征在于:所述轮换式压榨机还包括有装料框二(8),装料框一(5)和装料框二(8)的底部都设置有滚轮(9),架体(3)的下方设置有轨道(7),装料框一(5)和装料框二(8)放置在轨道(7)上,其滚轮(9)与轨道(7)相配合。
2.如权利要求1所述轮换式压榨机,其特征在于:所述的滚轮(9)与装料框一(5)或装料框二(8)的连接处与滚轮(9)之间套有弹簧(10)。
3.如权利要求1或2所述轮换式压榨机,其特征在于:所述液压缸(2)的周边均匀设置有与架体(3)活动连接的稳杆(1),稳杆(1)下端与压盘(4)固定连接。
4.如权利要求1或2所述轮换式压榨机,其特征在于:所述压盘(4)的横截面形状与装料框一(5)和装料框二(8)的横截面形状一致。
5.如权利要求3所述轮换式压榨机,其特征在于:所述压盘(4)的横截面形状与装料框一(5)和装料框二(8)的横截面形状一致。
6.如权利要求4所述轮换式压榨机,其特征在于:所述压盘(4)、装料框一(5)和装料框二(8)的横截面形状为圆形。
7.如权利要求4所述轮换式压榨机,其特征在于:所述压盘(4)、装料框一(5)和装料框二(8)的横截面形状为多边形。
8.如权利要求5所述轮换式压榨机,其特征在于:所述压盘(4)、装料框一(5)和装料框二(8)的横截面形状为圆形或多边形。
9.如权利要求1或2或6或7或8所述轮换式压榨机,其特征在于:所述装料框一(5)和装料框二(8)的底面设置有环状布置的加强筋。
10.如权利要求9所述轮换式压榨机,其特征在于:所述的装料框二(8)至少为一个。
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CNU2007200781745U CN201023301Y (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 轮换式压榨机 |
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CN201023301Y true CN201023301Y (zh) | 2008-02-20 |
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ID=39097155
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CNU2007200781745U Expired - Fee Related CN201023301Y (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 轮换式压榨机 |
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CN (1) | CN201023301Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112914125A (zh) * | 2021-02-27 | 2021-06-08 | 唐山广野食品集团有限公司 | 一种酱菜专用压榨机 |
CN113697153A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 | 五金板材边角料处理装置 |
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2007
- 2007-01-12 CN CNU2007200781745U patent/CN201023301Y/zh not_active Expired - Fee Related
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