CN111716791A - 一种油茶籽压榨装置和压榨方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种油茶籽压榨装置和压榨方法，机架上端设有加工筒，加工筒下端设有榨油机构，榨油机构设于机架下端，加工筒内同轴设有挤出桶，挤出桶内设有挤出机构，挤出桶外壁设有辊压机构，加工筒下部设有清理机构，辊压机构和清理机构均传动连接挤出机构，伸缩气缸固定在支架上，伸缩气缸传动连接挤出机构。本申请通过设置挤出机构、辊压机构和榨油机构，实现了对油茶籽粉碎物料的三级压榨，特别是通过挤出机构将物料从挤出孔中向外逐渐挤出，同时配合辊压机构，实现对挤出物料的精细化辊压出油，更进一步提高了物料的压榨出油率。本发明结构设计巧妙，使用方便，自动化程度高，大大提高了榨油工作效率和出油率。

Description

一种油茶籽压榨装置和压榨方法

技术领域

本发明实施例涉及油茶籽加工技术领域，具体涉及一种油茶籽压榨装置和压榨方法。

背景技术

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，果皮是提制栲胶的原料。

现有技术中，通过传统榨油机对经过脱壳的油茶籽进行榨油，仅通过一次挤压产油，不仅出油率不高，而且榨油工作效率低，榨油时间长容易造成茶油氧化，影响茶油的产品品质。

因此，如何提供一种油茶籽压榨装置，提高榨油效率和产率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种油茶籽压榨装置和压榨方法，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种油茶籽压榨装置，包括机架和支架，所述支架设于所述机架上端，还包括设置在所述机架上的伸缩气缸、加工筒、挤出桶、挤出机构、辊压机构、清理机构和榨油机构，所述机架上端设有加工筒，所述加工筒下端设有榨油机构，所述榨油机构设于所述机架下端，所述加工筒内同轴设有挤出桶，所述挤出桶内设有挤出机构，所述挤出桶外壁设有辊压机构，所述加工筒下部设有清理机构，所述辊压机构和清理机构均传动连接所述挤出机构，所述伸缩气缸固定在所述支架上，所述伸缩气缸传动连接所述挤出机构。

进一步地，所述加工筒包括筒体、固定杆、承载网、锥形腔和轴承支座，所述筒体内壁通过固定杆连接所述挤出桶外壁，所述筒体下端同轴固定连接锥形腔，所述锥形腔和筒体连接处设有承载网，所述承载网中心设有轴承支座，所述轴承支座与所述清理机构传动连接。

进一步地，所述挤出桶包括桶体、挤出孔和传动座，所述桶体侧壁上均匀设有多个挤出孔，所述挤出孔沿所述桶体外壁切向设置，所述桶体中心设有传动座，所述传动座上端与所述挤出机构传动连接，所述传动座下端与所述辊压机构传动连接。

进一步地，所述挤出机构包括转动电机、输出轴、压杆、压板和挤出装置，所述转动电机上端与支架固定连接，所述转动电机下端输出轴伸入所述挤出桶内，所述输出轴上设有挤出装置，所述伸缩气缸上端伸缩杆连接压杆，所述压杆竖向穿设在所述支架上，所述压杆下端固定连接压板，所述压板套设在所述输出轴上，所述压板外径小于所述挤出桶内径，所述输出轴下端与传动座传动连接。

进一步地，所述挤出装置包括S型扇叶、端片和钩面，所述S型扇叶中部与所述输出轴固定连接，所述S型扇叶两端均设有端片，所述端片端部设有钩面，所述钩面与挤出桶内壁相抵。

进一步地，所述辊压机构包括压辊、支杆、套管、键轴、上波浪面、下波浪面、清理片、连接杆和清扫刷，所述键轴上端传动连接所述传动座，所述键轴下端传动连接所述轴承支座，所述键轴上套设有套管，所述套管外壁连接有多个支杆，所述支杆上连接有压辊和清理片，所述压辊和清理片与所述挤出桶外壁相抵，所述套管下端设有上波浪面，所述轴承支座上端设有下波浪面，所述上波浪面和下波浪面转动配合，所述套管外壁还连接有连接杆，所述连接杆沿所述套管径向设置，所述连接杆端部设有清扫刷，所述清扫刷与所述承载网上端面相接触。

进一步地，所述清理机构包括传动杆、支撑杆和刮板，所述传动杆上端与所述轴承支座传动连接，所述传动杆外壁均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆端部设有刮板，所述刮板与所述锥形腔内壁相抵。

进一步地，所述榨油机构包括横向榨油管、驱动电机、螺旋轴、进料口、出油口和出渣口，所述横向榨油管端部设有驱动电机，所述横向榨油管中心轴线上设有螺旋轴，所述螺旋轴传动连接所述驱动电机，所述横向榨油管上端进料口与所述锥形腔连通，所述横向榨油管下端设有出油口和出渣口。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种压榨方法，应用如上所述的油茶籽压榨装置，具体包括以下步骤：

S1：将经过粉碎的油茶籽物料填充到挤出桶中，转动电机的输出轴带动挤出装置转动，同时伸缩气缸的伸缩杆收缩，带动压杆连接的压板向下进入到挤出桶中，并对物料向下挤压；

S2：压辊在键轴的带动下绕挤出桶外壁转动，压辊对从挤出孔挤出的油茶籽粉碎物料进行挤压出油，随后，清理片将粘连在挤出桶外壁上的油茶籽粉碎物料清理下来；

S3：经过挤压出油的油茶籽粉碎物料下落到承载网上，并经清扫刷的清扫进入到锥形腔中，进一步通过清理机构将经过挤压出油的油茶籽粉碎物料清理进入到榨油机构中；

S4：榨油机构对经过挤压出油的油茶籽粉碎物料进一步榨油。

进一步地，在步骤S2中，还包括：套管在键轴带动下转动，套管下端的上波浪面和轴承支座上端的下波浪面相配合，套管通过支杆带动压辊上下移动，对挤出孔挤出的油茶籽粉碎物料进行碾压出油。

本发明实施例具有如下优点：

本申请通过设置挤出机构、辊压机构和榨油机构，实现了对油茶籽粉碎物料的三级压榨，大大提高了榨油的工作效率和出油率，特别是通过挤出机构将物料从挤出孔中向外逐渐挤出，同时配合辊压机构，实现对挤出物料的精细化辊压出油，更进一步提高了物料的压榨出油率。本发明结构设计巧妙，使用方便，自动化程度高，大大提高了榨油工作效率和出油率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种油茶籽压榨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例提供的图1中B处局部放大图；

图4为本发明实施例提供的挤出桶主视剖视图；

图5为本发明实施例提供的挤出桶的俯视图；

图中：

1机架；2支架；3伸缩气缸；4加工筒；41筒体；42固定杆；43承载网；44锥形腔；45轴承支座；5挤出桶；51桶体；52挤出孔；53传动座；6挤出机构；61转动电机；62输出轴；63压杆；64压板；65挤出装置；651S型扇叶；652端片；653钩面；7辊压机构；71压辊；72支杆；73套管；74键轴；75上波浪面；76下波浪面；77清理片；78连接杆；79清扫刷；8清理机构；81传动杆；82支撑杆；83刮板；9榨油机构；91横向榨油管；92驱动电机；93螺旋轴；94进料口；95出油口；96出渣口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种油茶籽压榨装置，用于对经过粉碎的油茶籽进行榨油，旨在提高油茶籽的榨油效率和出油率。具体的，如图1-5，包括机架1和支架2，所述支架2设于所述机架1上端，此实施例中的支架2未倒L型结构，还包括设置在所述机架1上的伸缩气缸3、加工筒4、挤出桶5、挤出机构6、辊压机构7、清理机构8和榨油机构9。所述机架1上端设有加工筒4，加工筒4为上端开口的圆筒形结构，所述加工筒4下端设有榨油机构9，粉碎后的油茶籽在加工筒4内进行加工后，再进入到榨油机构9内进行最终榨油。所述榨油机构9设于所述机架1下端，即设置在机架1台面的下端，所述加工筒4内同轴设有挤出桶5，所述挤出桶5内设有挤出机构6，其目的是将通入到挤出桶5中的粉碎油茶籽逐渐向外挤出，所述挤出桶5外壁设有辊压机构7，因此，辊压机构7能够对挤出的粉碎油茶籽与挤出桶5外壁配合，实现压榨出油。同时，挤出机构6对挤出桶5内的粉碎油茶籽也具有一定的挤压作用，提高榨油率。所述加工筒4下部设有清理机构8，所述辊压机构7和清理机构8均传动连接所述挤出机构6，清理机构8用于对掉落在加工筒4内的物料进行清理，方便进入到榨油机构9内，所述伸缩气缸3固定在所述支架2上，所述伸缩气缸3传动连接所述挤出机构6。伸缩气缸3用于带动挤出机构6上的相关部件进行竖向移动，方便向挤出桶5内供料和挤出机构6向下压榨物料。

基于以上结构，进一步地，所述加工筒4包括筒体41、固定杆42、承载网43、锥形腔44和轴承支座45。所述筒体41内壁通过固定杆42连接所述挤出桶5外壁，从而将挤出桶5固定在了筒体41内中心轴线上，所述筒体41下端同轴固定连接锥形腔44，所述锥形腔44和筒体41连接处设有承载网43，承载网43横截设置，承载网43的设置，方便经过辊压机构7压榨的物料向下穿过承载网43进入到锥形腔44内，所述承载网43中心设有轴承支座45，如上所示的，轴承支座45与挤出机构6建立传动关系，从而所述轴承支座45与所述清理机构8传动连接，清理机构8对锥形腔44内壁粘连的物料进行清理。

为了实现油茶籽物料的顺利挤出，同时方便与辊压机构7实现配合，方便对从挤出桶5挤出的物料进行挤压出油，进一步地，所述挤出桶5包括桶体51、挤出孔52和传动座53。所述桶体51侧壁上均匀设有多个挤出孔52，在此实施例中，挤出孔52沿桶体51的中心轴线方向成排设置，因此，在辊压机构7通过时，能够对挤出孔52挤出物料进行成排挤压，不会造成遗漏，所述挤出孔52沿所述桶体51外壁切向设置，使得挤出的物料贴近桶体51外壁，不会造成物料的直接掉落，从而方便辊压机构7对物料进行辊压。所述桶体51中心设有传动座53，即传动座53设置在桶体51底部中心，所述传动座53上端与所述挤出机构6传动连接，所述传动座53下端与所述辊压机构7传动连接，辊压机构7的传动轴就设置在传动座53的下方。

基于以上结构，为了实现对挤出桶5中物料的挤出和辊压机构7的传动连接，进一步地，所述挤出机构6包括转动电机61、输出轴62、压杆63、压板64和挤出装置65。所述转动电机61上端与支架2固定连接，转动电机61的输出轴62向下竖直设置，所述转动电机61下端输出轴62伸入所述挤出桶5内，所述输出轴62上设有挤出装置65，通过带动挤出装置65在挤出桶5内的转动，将物料从挤出孔52向外挤出。此实施例中，伸缩气缸3的伸缩杆向上设置，且所述伸缩气缸3上端伸缩杆连接压杆63，所述压杆63竖向穿设在所述支架2上，所述压杆63下端固定连接压板64。具体的，压板64为圆形板，所述压板64套设在所述输出轴62上，所述压板64外径小于所述挤出桶5内径，优选的，压板64的外径略小于挤出桶5内径，这样在使用时，能够防止物料从压板64和挤出桶5上端之间缝隙被挤出。所述输出轴62下端与传动座53传动连接，传动座53下端与辊压机构7传动。因此，当伸缩气缸3的伸缩杆升高时，由压杆63带动压板64从挤出桶5上端升起，此时可将物料放入到挤出桶5内；当伸缩气缸3的伸缩杆下降时，由压杆63带动压板64向下对挤出桶5内的物料进行挤压，一方面提高对物料的压力，使物料出油，另一方面，将物料压实，从而通过挤出装置65向外挤出物料时，不会发生松散掉落，方便辊压机构7对挤出的物料进行挤压出油。

具体地，所述挤出装置65包括S型扇叶651、端片652和钩面653，所述S型扇叶651中部与所述输出轴62固定连接，所述S型扇叶651两端均设有端片652，所述端片652端部设有钩面653，所述钩面653与挤出桶5内壁相抵。通过输出轴62的带动，S型扇叶651转动，端片652与S型扇叶651一体成型，能够将末端的物料进行聚拢，进一步通过钩面653的再挤压，可将物料从挤出孔52向外挤出。

基于以上结构和过程，进一步地，所述辊压机构7包括压辊71、支杆72、套管73、键轴74、上波浪面75、下波浪面76、清理片77、连接杆78和清扫刷79。所述键轴74上端传动连接所述传动座53，因此，转动电机61的输出轴62带动传动座53转动，传动座53带动键轴74转动，所述键轴74下端传动连接所述轴承支座45，即键轴74可以通过轴承支座45与清理机构8进行传动。所述键轴74上套设有套管73，为了实现传动，套管73内设置有与键轴74配合的键槽，所述套管73外壁连接有多个支杆72，此实施例中，支杆72为L型，支杆72上连接有压辊71和清理片77，压辊71为竖向设置，且压辊71与挤出桶5外壁紧密接触，支杆72和压辊71通过轴承转动连接。所述压辊71和清理片77与所述挤出桶5外壁相抵，压辊71沿挤出桶5外壁转动，可对从挤出孔52向外挤出的物料进行压榨出油，而清理片77能够将经过压榨的物料从挤出桶5外壁上清理下来，并能够防止物料堵塞挤出孔52。所述套管73下端设有上波浪面75，所述轴承支座45上端设有下波浪面76，所述上波浪面75和下波浪面76转动配合，在此实施例中，下波浪面76为固定的圆形结构，而套管73在键轴74的带动下转动，上波浪面75和下波浪面76在转动过程中接触，从而使得套管73在转动过程中上下窜动，因此，通过支杆72带动压辊71在竖向上移动，可对挤出的物料进行碾压，进一步提高压榨出油效率。所述套管73外壁还连接有连接杆78，所述连接杆78沿所述套管73径向设置，所述连接杆78端部设有清扫刷79，所述清扫刷79与所述承载网43上端面相接触，在套管73转动过程中，连接杆78带动清扫刷79以键轴74为中心轴线转动，从而可对掉落在承载网43上的物料向下清扫进入到锥形腔44中。

为了实现对进入到锥形腔44内的物料进行清扫，防止堆积粘连，进一步地，所述清理机构8包括传动杆81、支撑杆82和刮板83。所述传动杆81上端与所述轴承支座45传动连接，传动杆81转动，所述传动杆81外壁均匀设有多个支撑杆82，所述支撑杆82端部设有刮板83，所述刮板83与所述锥形腔44内壁相抵，在传动杆81的带动下，刮板83将锥形腔44内壁上的物料清理下来。

为了进一步提高榨油的出油得率，进一步地，所述榨油机构9包括横向榨油管91、驱动电机92、螺旋轴93、进料口94、出油口95和出渣口96。所述横向榨油管91端部设有驱动电机92，所述横向榨油管91中心轴线上设有螺旋轴93，所述螺旋轴93传动连接所述驱动电机92，所述横向榨油管91上端进料口94与所述锥形腔44连通，所述横向榨油管91下端设有出油口95和出渣口96。其采用现有技术中的常规榨油结构，对其结构和工作原理不再赘述。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种压榨方法，应用如上所述的油茶籽压榨装置，具体包括以下步骤：

S1：将经过粉碎的油茶籽物料填充到挤出桶5中，转动电机61的输出轴62带动挤出装置65转动，同时伸缩气缸3的伸缩杆收缩，带动压杆63连接的压板64向下进入到挤出桶5中，并对物料向下挤压。

S2：压辊71在键轴74的带动下绕挤出桶5外壁转动，压辊71对从挤出孔52挤出的油茶籽粉碎物料进行挤压出油，随后，清理片77将粘连在挤出桶5外壁上的油茶籽粉碎物料清理下来。

S3：经过挤压出油的油茶籽粉碎物料下落到承载网43上，并经清扫刷79的清扫进入到锥形腔44中，进一步通过清理机构8将经过挤压出油的油茶籽粉碎物料清理进入到榨油机构9中。

S4：榨油机构9对经过挤压出油的油茶籽粉碎物料进一步榨油。

进一步地，在步骤S2中，还包括：套管73在键轴74带动下转动，套管73下端的上波浪面75和轴承支座45上端的下波浪面76相配合，套管73通过支杆72带动压辊71上下移动，对挤出孔52挤出的油茶籽粉碎物料进行碾压出油。

本申请通过设置挤出机构6、辊压机构7和榨油机构9，实现了对油茶籽粉碎物料的三级压榨，大大提高了榨油的工作效率和出油率，特别是通过挤出机构6将物料从挤出孔52中向外逐渐挤出，同时配合辊压机构7，实现对挤出物料的精细化辊压出油，更进一步提高了物料的压榨出油率。本发明结构设计巧妙，使用方便，自动化程度高，大大提高了榨油工作效率和出油率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种油茶籽压榨装置，包括机架和支架，所述支架设于所述机架上端，其特征在于，还包括设置在所述机架上的伸缩气缸、加工筒、挤出桶、挤出机构、辊压机构、清理机构和榨油机构，所述机架上端设有加工筒，所述加工筒下端设有榨油机构，所述榨油机构设于所述机架下端，所述加工筒内同轴设有挤出桶，所述挤出桶内设有挤出机构，所述挤出桶外壁设有辊压机构，所述加工筒下部设有清理机构，所述辊压机构和清理机构均传动连接所述挤出机构，所述伸缩气缸固定在所述支架上，所述伸缩气缸传动连接所述挤出机构。

2.如权利要求1所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述加工筒包括筒体、固定杆、承载网、锥形腔和轴承支座，所述筒体内壁通过固定杆连接所述挤出桶外壁，所述筒体下端同轴固定连接锥形腔，所述锥形腔和筒体连接处设有承载网，所述承载网中心设有轴承支座，所述轴承支座与所述清理机构传动连接。

3.如权利要求2所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述挤出桶包括桶体、挤出孔和传动座，所述桶体侧壁上均匀设有多个挤出孔，所述挤出孔沿所述桶体外壁切向设置，所述桶体中心设有传动座，所述传动座上端与所述挤出机构传动连接，所述传动座下端与所述辊压机构传动连接。

4.如权利要求3所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述挤出机构包括转动电机、输出轴、压杆、压板和挤出装置，所述转动电机上端与支架固定连接，所述转动电机下端输出轴伸入所述挤出桶内，所述输出轴上设有挤出装置，所述伸缩气缸上端伸缩杆连接压杆，所述压杆竖向穿设在所述支架上，所述压杆下端固定连接压板，所述压板套设在所述输出轴上，所述压板外径小于所述挤出桶内径，所述输出轴下端与传动座传动连接。

5.如权利要求4所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述挤出装置包括S型扇叶、端片和钩面，所述S型扇叶中部与所述输出轴固定连接，所述S型扇叶两端均设有端片，所述端片端部设有钩面，所述钩面与挤出桶内壁相抵。

6.如权利要求5所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述辊压机构包括压辊、支杆、套管、键轴、上波浪面、下波浪面、清理片、连接杆和清扫刷，所述键轴上端传动连接所述传动座，所述键轴下端传动连接所述轴承支座，所述键轴上套设有套管，所述套管外壁连接有多个支杆，所述支杆上连接有压辊和清理片，所述压辊和清理片与所述挤出桶外壁相抵，所述套管下端设有上波浪面，所述轴承支座上端设有下波浪面，所述上波浪面和下波浪面转动配合，所述套管外壁还连接有连接杆，所述连接杆沿所述套管径向设置，所述连接杆端部设有清扫刷，所述清扫刷与所述承载网上端面相接触。

7.如权利要求6所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述清理机构包括传动杆、支撑杆和刮板，所述传动杆上端与所述轴承支座传动连接，所述传动杆外壁均匀设有多个支撑杆，所述支撑杆端部设有刮板，所述刮板与所述锥形腔内壁相抵。

8.如权利要求7所述的油茶籽压榨装置，其特征在于，所述榨油机构包括横向榨油管、驱动电机、螺旋轴、进料口、出油口和出渣口，所述横向榨油管端部设有驱动电机，所述横向榨油管中心轴线上设有螺旋轴，所述螺旋轴传动连接所述驱动电机，所述横向榨油管上端进料口与所述锥形腔连通，所述横向榨油管下端设有出油口和出渣口。

9.一种压榨方法，其特征在于，应用如权利要求8所述的油茶籽压榨装置，具体包括以下步骤：

S1：将经过粉碎的油茶籽物料填充到挤出桶中，转动电机的输出轴带动挤出装置转动，同时伸缩气缸的伸缩杆收缩，带动压杆连接的压板向下进入到挤出桶中，并对物料向下挤压；

S2：压辊在键轴的带动下绕挤出桶外壁转动，压辊对从挤出孔挤出的油茶籽粉碎物料进行挤压出油，随后，清理片将粘连在挤出桶外壁上的油茶籽粉碎物料清理下来；

S3：经过挤压出油的油茶籽粉碎物料下落到承载网上，并经清扫刷的清扫进入到锥形腔中，进一步通过清理机构将经过挤压出油的油茶籽粉碎物料清理进入到榨油机构中；

S4：榨油机构对经过挤压出油的油茶籽粉碎物料进一步榨油。

10.如权利要求9所述的压榨方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：套管在键轴带动下转动，套管下端的上波浪面和轴承支座上端的下波浪面相配合，套管通过支杆带动压辊上下移动，对挤出孔挤出的油茶籽粉碎物料进行碾压出油。

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