CN212602127U - 一种制药用管式分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用管式分离机，具体涉及制药技术领域，包括管体，所述管体顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述管体内部设有梯形搅拌器，所述第一转轴远离电机的一端贯穿管体顶端并与梯形搅拌器固定连接，所述管体内部分别设有升降机构与挤压机构。本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，转动把手调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，启动电动推杆，电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，旋转螺纹栓并将第二挤压板移动出管体内，方便将药材切割成不同大小，同时分离效果好，方便取出分离水分后的药材。

Description

一种制药用管式分离机

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种制药用管式分离机。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物，由于全球对人类健康越来越重视，药品作为保证人类健康的最重要商品之一，受到越来越多的关注，对药的品种、质量、效果等提出了越来越高的要求，而且随着人们生活水平的提高，对药品的重视程度还会大大增加，部分药材需要对其切割分离，从而方便使用药材。

现有的分离机不能将药材切割成不同大小，同时药材中的水分难以从药材中分离。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种制药用管式分离机，通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，转动把手从而调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，启动电动推杆，电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，旋转螺纹栓并将第二挤压板移动出管体内，方便将药材切割成不同大小，同时分离效果好，方便取出分离水分后的药材，以解决现有技术中不能将药材切割成不同大小，药材中的水分难以分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种制药用管式分离机，包括管体，所述管体顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述管体内部设有梯形搅拌器，所述第一转轴远离电机的一端贯穿管体顶端并与梯形搅拌器固定连接，所述管体内部分别设有升降机构与挤压机构；

所述升降机构包括搅拌斗，所述搅拌斗位于梯形搅拌器底部，所述管体内腔两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别设有螺纹杆与滑杆，所述螺纹杆顶端以及底端均与管体通过轴承活动连接，所述滑杆顶端以及底端均与管体固定连接，所述搅拌斗两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相背的一侧分别延伸入相应位置的滑槽内部，且所述螺纹杆与滑杆一端分别贯穿相应位置的连接板；

所述挤压机构包括电动推杆，所述电动推杆位于搅拌斗底部，所述电动推杆一端与管体内部一侧壁固定连接，所述电动推杆远离管体的一端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板远离电动推杆的一侧设有第二挤压板，所述第二挤压板远离第一挤压板的一侧固定连接有移动柱，所述管体一侧开设有出料口，所述管体一侧设有固定板，所述移动柱远离第二挤压板的一端穿过出料口并与固定板固定连接，所述管体内部固定连接有滤网板，且所述滤网板位于电动推杆底部。

进一步地，两个所述连接板相背的一侧均固定连接有滑轮，两个所述滑轮相背的一侧均与管体相接触。

进一步地，所述螺纹杆外周面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于搅拌斗顶部，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

进一步地，所述第一锥齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述管体一侧设有把手，所述第二转轴远离第一锥齿轮的一端贯穿管体一侧并与把手固定连接。

进一步地，所述管体顶端开设有两个进料口，两个所述进料口顶部均设有进料斗，两个所述进料斗均与管体固定连接，且两个所述进料斗分别位于电机两侧。

进一步地，所述管体内部一侧壁固定连接有斜板，所述斜板位于搅拌斗与电动推杆之间。

进一步地，所述滤网板底端固定连接有出料管，所述出料管远离滤网板的一端贯穿管体底端。

进一步地，所述第二挤压板与固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在移动柱外周面。

进一步地，所述固定板一侧设有两个螺纹栓，两个所述螺纹栓一端均贯穿固定板以及管体，且两个所述螺纹栓均与管体螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动，梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，切割完成后药材通过搅拌斗落在斜板上，转动把手从而带动第二转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，滑杆限制连接板转动，故螺纹杆转动带动连接板上下移动，从而带动搅拌斗上下移动，调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，与现有技术相比，方便将药材切割成不同大小；

2、本实用新型通过电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，药材中的水分通过滤网板上滤网流入出料管内，并通过出料管流出管体内，分离结束后旋转螺纹栓，从而解除固定板与管体之间的固定，移动固定板从而带动移动柱移动，进而带动第二挤压板移动出管体内，与现有技术相比，分离效果好，方便取出分离水分后的药材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A结构放大图；

图4为本实用新型搅拌斗俯视图；

图5为本实用新型管体立体图；

图中：1管体、2第一转轴、3电机、4进料斗、5梯形搅拌器、6螺纹杆、7斜板、8电动推杆、9滤网板、10第一挤压板、11出料管、12螺纹栓、13固定板、14弹簧、15移动柱、16第二挤压板、17滑槽、18搅拌斗、19滑杆、20把手、21第二转轴、22第一锥齿轮、23滑轮、24连接板、25第二锥齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种制药用管式分离机，包括管体1，所述管体1顶端固定连接有电机3，所述电机3输出轴固定连接有第一转轴2，所述管体1内部设有梯形搅拌器5，所述第一转轴2远离电机3的一端贯穿管体1顶端并与梯形搅拌器5固定连接，所述管体1内部分别设有升降机构与挤压机构，所述升降机构包括搅拌斗18，所述搅拌斗18位于梯形搅拌器5底部，所述管体1内腔两侧壁均开设有滑槽17，两个所述滑槽17内部分别设有螺纹杆6与滑杆19，所述螺纹杆6顶端以及底端均与管体1通过轴承活动连接，所述滑杆19顶端以及底端均与管体1固定连接，所述搅拌斗18两侧均固定连接有连接板24，两个所述连接板24相背的一侧分别延伸入相应位置的滑槽17内部，且所述螺纹杆6与滑杆19一端分别贯穿相应位置的连接板24。

进一步地，两个所述连接板24相背的一侧均固定连接有滑轮23，两个所述滑轮23相背的一侧均与管体1相接触，方便连接板24上下移动。

进一步地，所述螺纹杆6外周面固定套设有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25位于搅拌斗18顶部，所述第二锥齿轮25一侧设有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮25相啮合，方便带动螺纹杆6转动。

进一步地，所述第一锥齿轮22一侧固定连接有第二转轴21，所述管体1一侧设有把手20，所述第二转轴21远离第一锥齿轮22的一端贯穿管体1一侧并与把手20固定连接，方便带动第一锥齿轮22转动。

进一步地，所述管体1顶端开设有两个进料口，两个所述进料口顶部均设有进料斗4，两个所述进料斗4均与管体1固定连接，且两个所述进料斗4分别位于电机3两侧，方便加入药材。

进一步地，所述管体1内部一侧壁固定连接有斜板7，所述斜板7位于搅拌斗18与电动推杆8之间，方便药材落在滤网板9上。

实施场景具体为：工作人员将药材从进料斗4倒入管体1内，然后启动电机3，电机3工作带动第一转轴2转动，从而带动梯形搅拌器5转动，梯形搅拌器5转动对搅拌斗18上的药材进行切割，切割完成后药材通过搅拌斗18落在斜板7上，转动把手20从而带动第二转轴21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，由于第一锥齿轮22与第二锥齿轮25相啮合，故第一锥齿轮22转动带动第二锥齿轮25转动，从而带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6与连接板24螺纹连接，滑杆19限制连接板24转动，故螺纹杆6转动带动连接板24上下移动，同时滑轮23在管体1上滑动，方便连接板24上下移动，从而带动搅拌斗18上下移动，调节搅拌斗18与梯形搅拌器5之间的距离，方便将药材切割成不同大小，该实施方式具体解决了现有技术中不能将药材切割成不同大小的问题。

参照说明书附图1-2，该实施例的一种制药用管式分离机，包括挤压机构，所述挤压机构包括电动推杆8，所述电动推杆8位于搅拌斗18底部，所述电动推杆8一端与管体1内部一侧壁固定连接，所述电动推杆8远离管体1的一端固定连接有第一挤压板10，所述第一挤压板10远离电动推杆8的一侧设有第二挤压板16，所述第二挤压板16远离第一挤压板10的一侧固定连接有移动柱15，所述管体1一侧开设有出料口，所述管体1一侧设有固定板13，所述移动柱15远离第二挤压板16的一端穿过出料口并与固定板13固定连接，所述管体1内部固定连接有滤网板9，且所述滤网板9位于电动推杆8底部。

进一步地，所述滤网板9底端固定连接有出料管11，所述出料管11远离滤网板9的一端贯穿管体1底端，方便出料。

进一步地，所述第二挤压板16与固定板13之间固定连接有弹簧14，所述弹簧14套设在移动柱15外周面，减少挤压时产生的震动。

进一步地，所述固定板13一侧设有两个螺纹栓12，两个所述螺纹栓12一端均贯穿固定板13以及管体1，且两个所述螺纹栓12均与管体1螺纹连接，方便对固定板13和管体1进行固定。

实施场景具体为：切割完成后的药材落在滤网板9上，启动电动推杆8，电动推杆8伸长带动第一挤压板10向右移动，从而对滤网板9上的药材进行挤压，药材中的水分通过滤网板9上滤网流入出料管11内，并通过出料管11流出管体1内，分离效果好，分离结束后旋转螺纹栓12，从而解除固定板13与管体1之间的固定，移动固定板13从而带动移动柱15移动，进而带动第二挤压板16移动出管体1内，方便取出分离水分后的药材，该实施方式具体解决了现有技术中药材中的水分难以分离的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员启动电机3，电机3工作带动第一转轴2转动，从而带动梯形搅拌器5转动，梯形搅拌器5转动对搅拌斗18上的药材进行切割，切割完成后药材通过搅拌斗18落在斜板7上，转动把手20从而带动第二转轴21转动，进而带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动带动第二锥齿轮25转动，从而带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动连接板24上下移动，从而带动搅拌斗18上下移动，调节搅拌斗18与梯形搅拌器5之间的距离；

参照说明书附图1-2，启动电动推杆8，电动推杆8伸长带动第一挤压板10向右移动，从而对滤网板9上的药材进行挤压，药材中的水分通过滤网板9上滤网流入出料管11内，并通过出料管11流出管体1内，分离结束后旋转螺纹栓12，从而解除固定板13与管体1之间的固定，移动固定板13，从而使得第二挤压板16移动出管体1内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种制药用管式分离机，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有第一转轴(2)，所述管体(1)内部设有梯形搅拌器(5)，所述第一转轴(2)远离电机(3)的一端贯穿管体(1)顶端并与梯形搅拌器(5)固定连接，所述管体(1)内部分别设有升降机构与挤压机构；

所述升降机构包括搅拌斗(18)，所述搅拌斗(18)位于梯形搅拌器(5)底部，所述管体(1)内腔两侧壁均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内部分别设有螺纹杆(6)与滑杆(19)，所述螺纹杆(6)顶端以及底端均与管体(1)通过轴承活动连接，所述滑杆(19)顶端以及底端均与管体(1)固定连接，所述搅拌斗(18)两侧均固定连接有连接板(24)，两个所述连接板(24)相背的一侧分别延伸入相应位置的滑槽(17)内部，且所述螺纹杆(6)与滑杆(19)一端分别贯穿相应位置的连接板(24)；

所述挤压机构包括电动推杆(8)，所述电动推杆(8)位于搅拌斗(18)底部，所述电动推杆(8)一端与管体(1)内部一侧壁固定连接，所述电动推杆(8)远离管体(1)的一端固定连接有第一挤压板(10)，所述第一挤压板(10)远离电动推杆(8)的一侧设有第二挤压板(16)，所述第二挤压板(16)远离第一挤压板(10)的一侧固定连接有移动柱(15)，所述管体(1)一侧开设有出料口，所述管体(1)一侧设有固定板(13)，所述移动柱(15)远离第二挤压板(16)的一端穿过出料口并与固定板(13)固定连接，所述管体(1)内部固定连接有滤网板(9)，且所述滤网板(9)位于电动推杆(8)底部。

2.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：两个所述连接板(24)相背的一侧均固定连接有滑轮(23)，两个所述滑轮(23)相背的一侧均与管体(1)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述螺纹杆(6)外周面固定套设有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)位于搅拌斗(18)顶部，所述第二锥齿轮(25)一侧设有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(25)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述第一锥齿轮(22)一侧固定连接有第二转轴(21)，所述管体(1)一侧设有把手(20)，所述第二转轴(21)远离第一锥齿轮(22)的一端贯穿管体(1)一侧并与把手(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述管体(1)顶端开设有两个进料口，两个所述进料口顶部均设有进料斗(4)，两个所述进料斗(4)均与管体(1)固定连接，且两个所述进料斗(4)分别位于电机(3)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述管体(1)内部一侧壁固定连接有斜板(7)，所述斜板(7)位于搅拌斗(18)与电动推杆(8)之间。

7.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述滤网板(9)底端固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)远离滤网板(9)的一端贯穿管体(1)底端。

8.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述第二挤压板(16)与固定板(13)之间固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)套设在移动柱(15)外周面。

9.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：所述固定板(13)一侧设有两个螺纹栓(12)，两个所述螺纹栓(12)一端均贯穿固定板(13)以及管体(1)，且两个所述螺纹栓(12)均与管体(1)螺纹连接。

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