CN220159712U - 一种化学药品加工用搅拌压缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品加工技术领域，公开了一种化学药品加工用搅拌压缩设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一气缸和集料箱；本实用新型通过电机带动主动轴转动，主动轴带动第二齿轮和搅拌叶转动，从而使第一齿轮带动从动轴朝着与主动轴旋转的反方向转动，从动轴带动搅拌叶转动，实现了从动轴和主动轴上搅拌叶转动的方向相反，通过第二气缸带动滑块移动，从而带动电机移动，从而带动主动轴和从动轴移动，实现对搅拌箱内不同高度的药品进行搅拌，通过拉出放料板放出药品，通过第一气缸带动压板对药品进行压缩，拉动移动柱带动拉板移动，使药品流入下料口，从而使药品搅拌更充分，且将搅拌与压缩工序在工区实现，提高了生产效率。

Description

一种化学药品加工用搅拌压缩设备

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，具体是一种化学药品加工用搅拌压缩设备。

背景技术

药品加工是指将药材或药物原料经过一系列的物理、化学、生物学加工处理，制成符合药品质量标准的药品。药品加工包括药品的提取、分离、纯化、结晶、粉碎、包装等过程。药品加工的目的是提高药品的纯度、稳定性、安全性和疗效，以满足临床使用的需要。

现有的化学药品生产过程中，化学药品的搅拌和压缩一般都分为两个工序依次完成，这会让药品生产的效率大大降低，且化学药品在搅拌时通常只有一个方向的搅拌，搅拌不充分会导致压缩后的药品成分的含量不均匀，导致产品的效果不佳。

因此，有必要提供一种化学药品加工用搅拌压缩设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学药品加工用搅拌压缩设备，具有使药品的搅拌更充分，且能使搅拌和压缩两个步骤同时进行的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化学药品加工用搅拌压缩设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一气缸和集料箱，所述集料箱内设置有压板，所述压板与集料箱滑动连接，所述第一气缸的输出端贯穿集料箱的侧壁与压板固定连接，所述集料箱远离第一气缸的一端设置有放料机构，所述集料箱的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底壁上滑动安装有放料板，所述底板顶部的一端固定安装有立板，所述立板的一端侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述立板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿立板的底壁与滑块固定连接，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有移动盒，所述移动盒内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴的从动轴的一端与移动盒的顶壁转动连接，所述主动轴和从动轴的另一端贯穿移动盒的底壁和搅拌箱的顶壁，所述主动轴上固定安装有第二齿轮，所述从动轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述主动轴和从动轴的底部固定安装有多个搅拌叶，所述移动盒的底部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿移动盒的底壁与主动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动主动轴转动，主动轴带动第二齿轮和搅拌叶转动，第二齿轮带动相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动从动轴朝着与主动轴旋转的反方向转动，从动轴带动搅拌叶转动，从而实现了从动轴和主动轴上搅拌叶转动的方向相反，使搅拌更加充分，通过第二气缸带动滑块移动，滑块带动连接块移动，从而带动移动盒移动，移动盒从而带动电机移动，从而带动主动轴和从动轴移动，从而实现对搅拌箱内不同高度的药品进行搅拌，待搅拌结束，通过拉出放料板，将药品放入集料箱，启动第一气缸，第一气缸带动压板对药品进行压缩，再通过放料机构对压缩料进行收集，从而使药品搅拌更充分，且将搅拌与压缩工序在工区实现，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述放料机构包括拉板，所述拉板的一端贯穿集料箱的底壁，所述集料箱底壁的一端设置有下料口，所述拉板与下料口相适配，所述拉板与集料箱滑动连接，所述拉板远离集料箱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有移动柱，所述移动柱的两端分别固定连接有拉簧，所述拉簧远离移动柱的一端与集料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，压板对药品压缩结束后，通过拉动移动柱，移动柱带着连接柱和拉簧移动，连接柱带动拉板移动，从而将压缩后的药品从下料口放出来，再释放拉力，拉簧将拉板恢复原位，从而实现放料。

本实用新型的进一步设置为：所述底板的一端固定安装有斜板。

通过采用上述技术方案，通过斜板的设置，方便了药品的下料。

本实用新型的进一步设置为：所述放料板的一端固定安装有拉手。

通过采用上述技术方案，通过拉手的设置，方便了放料板的拉动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的侧壁上设置有进料管。

通过采用上述技术方案，通过进料管的设置，方便了搅拌箱内药品的添加。

本实用新型的进一步设置为：所述主动轴和从动轴上均固定安装有限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，限制了主动轴和从动轴的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机带动主动轴转动，主动轴带动第二齿轮和搅拌叶转动，第二齿轮带动相啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动从动轴朝着与主动轴旋转的反方向转动，从动轴带动搅拌叶转动，从而实现了从动轴和主动轴上搅拌叶转动的方向相反，通过第二气缸带动滑块移动，滑块带动连接块移动，从而带动移动盒移动，移动盒从而带动电机移动，从而带动主动轴和从动轴移动，从而实现对搅拌箱内不同高度的药品进行搅拌，待搅拌结束，通过拉出放料板，将药品放入集料箱，启动第一气缸，第一气缸带动压板对药品进行压缩，再通过拉动移动柱带动连接柱移动，连接柱带动拉板移动，使药品流入下料口，从而对压缩料进行收集，从而使药品搅拌更充分，且将搅拌与压缩工序在工区实现，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的三维剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的C处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一气缸；3、集料箱；4、立板；5、第二气缸；6、滑槽；7、滑块；8、连接块；9、移动盒；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌箱；14、进料管；15、放料板；16、拉手；17、拉板；18、连接柱；19、移动柱；20、拉簧；21、斜板；22、下料口；23、从动轴；24、主动轴；25、限位环；26、搅拌叶；27、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化学药品加工用搅拌压缩设备，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有第一气缸2和集料箱3，所述集料箱3内设置有压板27，所述压板27与集料箱3滑动连接，所述第一气缸2的输出端贯穿集料箱3的侧壁与压板27固定连接，所述集料箱3远离第一气缸2的一端设置有放料机构，所述集料箱3的顶部固定安装有搅拌箱13，所述搅拌箱13的底壁上滑动安装有放料板15，所述底板1顶部的一端固定安装有立板4，所述立板4的一端侧壁上开设有滑槽6，所述滑槽6内设置有滑块7，所述立板4的顶部固定安装有第二气缸5，所述第二气缸5的输出端贯穿立板4的底壁与滑块7固定连接，所述滑块7的一端固定连接有连接块8，所述连接块8的一端固定连接有移动盒9，所述移动盒9内设置有主动轴24和从动轴23，所述主动轴24的从动轴23的一端与移动盒9的顶壁转动连接，所述主动轴24和从动轴23的另一端贯穿移动盒9的底壁和搅拌箱13的顶壁，所述主动轴24上固定安装有第二齿轮12，所述从动轴23上固定安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，所述主动轴24和从动轴23的底部固定安装有多个搅拌叶26，所述移动盒9的底部固定安装有电机10，所述电机10的输出端贯穿移动盒9的底壁与主动轴24固定连接，使用时，通过电机10带动主动轴24转动，主动轴24带动第二齿轮12和搅拌叶26转动，第二齿轮12带动相啮合的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动从动轴23朝着与主动轴24旋转的反方向转动，从动轴23带动搅拌叶26转动，从而实现了从动轴23和主动轴24上搅拌叶26转动的方向相反，使搅拌更加充分，通过第二气缸5带动滑块7移动，滑块7带动连接块8移动，从而带动移动盒9移动，移动盒9从而带动电机10移动，从而带动主动轴24和从动轴23移动，从而实现对搅拌箱13内不同高度的药品进行搅拌，待搅拌结束，通过拉出放料板15，将药品放入集料箱3，启动第一气缸2，第一气缸2带动压板27对药品进行压缩，再通过放料机构对压缩料进行收集，从而使药品搅拌更充分，且将搅拌与压缩工序在工区实现，提高了生产效率。

本实施例中，优选的，所述放料机构包括拉板17，所述拉板17的一端贯穿集料箱3的底壁，所述集料箱3底壁的一端设置有下料口22，所述拉板17与下料口22相适配，所述拉板17与集料箱3滑动连接，所述拉板17远离集料箱3的一端固定连接有连接柱18，所述连接柱18的一端固定连接有移动柱19，所述移动柱19的两端分别固定连接有拉簧20，所述拉簧20远离移动柱19的一端与集料箱3固定连接，压板27对药品压缩结束后，通过拉动移动柱19，移动柱19带着连接柱18和拉簧20移动，连接柱18带动拉板17移动，从而将压缩后的药品从下料口22放出来，再释放拉力，拉簧20将拉板17恢复原位，从而实现放料。

本实施例中，优选的，所述底板1的一端固定安装有斜板21，通过斜板21的设置，方便了药品的下料。

本实施例中，优选的，所述放料板15的一端固定安装有拉手16，通过拉手16的设置，方便了放料板15的拉动。

本实施例中，优选的，所述搅拌箱13的侧壁上设置有进料管14，通过进料管14的设置，方便了搅拌箱13内药品的添加。

本实施例中，优选的，所述主动轴24和从动轴23上均固定安装有限位环25，通过限位环25的设置，限制了主动轴24和从动轴23的移动。

工作原理：使用时，通过电机10带动主动轴24转动，主动轴24带动第二齿轮12和搅拌叶26转动，第二齿轮12带动相啮合的第一齿轮11转动，第一齿轮11带动从动轴23朝着与主动轴24旋转的反方向转动，从动轴23带动搅拌叶26转动，从而实现了从动轴23和主动轴24上搅拌叶26转动的方向相反，使搅拌更加充分，通过第二气缸5带动滑块7移动，滑块7带动连接块8移动，从而带动移动盒9移动，移动盒9从而带动电机10移动，从而带动主动轴24和从动轴23移动，从而实现对搅拌箱13内不同高度的药品进行搅拌，待搅拌结束，通过拉出放料板15，将药品放入集料箱3，启动第一气缸2，第一气缸2带动压板27对药品进行压缩，再通过拉动移动柱19带动连接柱18移动，连接柱18带动拉板17移动，使药品流入下料口22，从而对压缩料进行收集，从而使药品搅拌更充分，且将搅拌与压缩工序在工区实现，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种化学药品加工用搅拌压缩设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一气缸(2)和集料箱(3)，所述集料箱(3)内设置有压板(27)，所述压板(27)与集料箱(3)滑动连接，所述第一气缸(2)的输出端贯穿集料箱(3)的侧壁与压板(27)固定连接，所述集料箱(3)远离第一气缸(2)的一端设置有放料机构，所述集料箱(3)的顶部固定安装有搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)的底壁上滑动安装有放料板(15)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有立板(4)，所述立板(4)的一端侧壁上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有滑块(7)，所述立板(4)的顶部固定安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端贯穿立板(4)的底壁与滑块(7)固定连接，所述滑块(7)的一端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一端固定连接有移动盒(9)，所述移动盒(9)内设置有主动轴(24)和从动轴(23)，所述主动轴(24)的从动轴(23)的一端与移动盒(9)的顶壁转动连接，所述主动轴(24)和从动轴(23)的另一端贯穿移动盒(9)的底壁和搅拌箱(13)的顶壁，所述主动轴(24)上固定安装有第二齿轮(12)，所述从动轴(23)上固定安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合，所述主动轴(24)和从动轴(23)的底部固定安装有多个搅拌叶(26)，所述移动盒(9)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿移动盒(9)的底壁与主动轴(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学药品加工用搅拌压缩设备，其特征在于：所述放料机构包括拉板(17)，所述拉板(17)的一端贯穿集料箱(3)的底壁，所述集料箱(3)底壁的一端设置有下料口(22)，所述拉板(17)与下料口(22)相适配，所述拉板(17)与集料箱(3)滑动连接，所述拉板(17)远离集料箱(3)的一端固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的一端固定连接有移动柱(19)，所述移动柱(19)的两端分别固定连接有拉簧(20)，所述拉簧(20)远离移动柱(19)的一端与集料箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学药品加工用搅拌压缩设备，其特征在于：所述底板(1)的一端固定安装有斜板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种化学药品加工用搅拌压缩设备，其特征在于：所述放料板(15)的一端固定安装有拉手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种化学药品加工用搅拌压缩设备，其特征在于：所述搅拌箱(13)的侧壁上设置有进料管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种化学药品加工用搅拌压缩设备，其特征在于：所述主动轴(24)和从动轴(23)上均固定安装有限位环(25)。