CN117140788A - 一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于劳保用品生产技术领域，具体的说是一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，本发明中采用间歇冲刷和浸泡的形式进行清洗，在冲刷的过程中，碳纤维碎片处于无水浸泡的状态，使碳纤维碎片上的残留物受到的冲击力较大，使得残留物能够更容易被冲刷掉，而在浸泡时，能够使得残留物融入到水中，避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上；同时通过将碳纤维碎片放置在水中利用水流进行传递运输，一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也会受到水流的冲刷，另一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也能够在水流的冲击下进行不断的变化姿态，进而使得碳纤维碎片被抬起后能冲刷不同的面，进而提高了清洗效果。
Description
技术领域
本发明属于劳保用品生产技术领域，具体的说是一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法。
背景技术
碳纤维是一种高性能材料，具有强度高、重量轻、耐高温等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。通过回收利用碳纤维废料，可以充分挖掘其潜在的价值，减少资源消耗，降低环境负荷。碳纤维制造过程中会产生大量废料，其中纤维复合材料的废弃物难以降解，对环境造成潜在的污染风险。通过回收废料，可以减少其对环境的影响，避免废弃物填埋或焚烧带来的环境污染问题。碳纤维废料回收产业具有较高的经济价值。回收后的碳纤维废料可以进行再加工，制作成新的碳纤维制品，再销售到市场上。通过回收废料，可以节约原材料的开采成本，降低生产成本，提高碳纤维产业的竞争力。碳纤维废料回收涉及到材料分离、再利用等技术，推动了相关领域的技术创新和发展。通过研究和应用新的回收技术，可以提高废料回收的效率和质量，为碳纤维废料的高效回收提供技术支持。
碳纤维废料在回收的过程中需要将废料进行破碎后进行清洗，而在清洗的过程中，主要通过两种方式进行清洗，一种时采用较多的水进行浸泡，采用该种方式时，由于水基本处于流动缓慢的状态，则会导致粘接较牢固的残留物不容易被清理掉，导致清理的效果较差；而另一种则是通过冲刷的形式进行清洗，长时间的高压冲刷会导致碳纤维碎片的损伤，因此通常会选择将刷才浸泡在水中进行冲刷，若碳纤维碎片放置在水中，进行冲刷时，则会由于水具有阻力，进而使得冲刷的水冲击到水面时，则会导致速度降低，进而导致作用在碳纤维碎片上的冲击力降低，进而会导致碳纤维碎片的清洗效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法。本发明主要用于解决传统的碳纤维碎片清洗，选择在浸泡时冲刷清洗碳纤维碎片，导致冲刷力降低，进而导致碳纤维碎片清洗不干净的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，所述方法包括如下步骤：
S1：收集碳纤维废料，并对其进行分类和筛选，以去除掉杂质和其他非可用部分；
S2：将分类好的碳纤维废料放入机械式碎解设备进行碎解处理，将其碎解为更小的碳纤维碎片；
S3：将碳纤维碎片放入清洗设备中以冲洗的方式进行清洗，以去除其表面的污垢和残留物，随后放入烘干设备中进行烘干处理；
S4：将清洗烘干后的碳纤维碎片与新的碳纤维纤维材料放入混合设备中混合，加入适量的树脂粘合剂，将其充分混合均匀；
S5：将混合好的碳纤维材料放入模具中，施加适当的压力和温度，进行成型和加固；
S6：将成型后的碳纤维鞋包头放入热处理设备中进行热处理和固化，以使树脂粘合剂充分固化后与碳纤维结合更牢固；
S7：将经过热处理和固化后的碳纤维鞋包头放到修整设备上进行表面处理和修整，以获得更好的外观和光滑度；
S3中的清洗设备包括底座、上盖、电动推杆、喷淋管、一号泵、过滤部件、活动板、二号泵和回水仓；所述底座的上部设置有所述上盖；所述上盖与所述底座固定连接；所述上盖的下部均匀间隔设置有所述喷淋管；所述喷淋管与所述上盖连接；所述底座的外壳内部设置有所述活动板；所述活动板上均匀间隔设置有通孔；所述上盖的上部对称设置有所述电动推杆；所述电动推杆与所述上盖固定连接；所述电动推杆的活动杆一端穿过所述上盖与所述活动板连接；所述底座的一端设置有所述回水仓；所述回水仓与所述底座固定连接；所述底座的下部设置有所述过滤部件；所述过滤部件用于对所述清洗设备使用过的水进行过滤；所述底座的下部设置有所述一号泵；所述一号泵的一端与所述过滤部件连通；所述一号泵的另一端与所述底座的外壳内部连通；所述底座的下部设置有所述二号泵；所述二号泵的进水端与所述过滤部件连通；所述二号泵的出水端与所述喷淋管连通。
工作时，通过设置的电动推杆带动活动板上下移动，进而带动碳纤维碎片上下移动，进而实现碳纤维碎片冲刷一段时间后，再次浸泡在水中，进而通过冲刷使得碳纤维碎片上粘接较牢固的残留物被冲刷松动，随后再通过浸泡的形式，使得残留物下沉，与碳纤维碎片分离，进而实现碳纤维碎片的清洗，由于在冲刷的过程中，碳纤维碎片处于无水浸泡的状态，进而使得碳纤维碎片上的残留物受到的冲击力较大，进而使得残留物能够更容易被冲刷掉，进而提高了碳纤维碎片的清洗后的洁净程度，同时在冲刷一段时间后，活动板下移，进而使得碳纤维碎片能够在浸泡在水中，进而避免碳纤维碎片被长时间的高压冲刷导致纤维损伤，其次通过浸泡的形式，能够使得残留物融入到水中，进而能够更轻易的远离碳纤维碎片，进而使得残留物与碳纤维碎片能够被分隔开，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进一步的提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度；同时通过将碳纤维碎片放置在水中利用水流进行传递运输，一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也会受到水流的冲刷，进而提高了残留物被冲刷掉的效率，另一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也能够在水流的冲击下进行不断的变化姿态，进而使得碳纤维碎片被抬起后能冲刷不同的面，进而使得碳纤维碎片的各个面都能够被冲刷到，进而提高了清洗效果。
优选的，所述活动板上开设有长孔；所述活动板的下部设置有一号滑轨；所述一号滑轨与所述活动板固定连接；所述电动推杆的活动杆一端设置有滑块；所述滑块与一号滑轨滑动连接；所述电动推杆的活动杆穿过所述长孔与所述滑块固定连接；所述活动板的两端对称设置有滚轮；所述滚轮与所述活动板转动连接；所述底座的外壳内部设置有凸块；所述凸块呈波浪状分布；所述滚轮与所述凸块接触；所述活动板上均匀间隔分布有凸点；所述凸点与所述活动板固定连接。
工作时，通过电动推杆的运动，进而带动活动板向下移动，由于活动板的两端的滚轮与凸块接触，且凸块呈波浪状分布，进而使得活动板在下落的过程中会沿着波浪状的结构出现左右的摆动，进而能够使得碳纤维碎片在与外壳内部的水接触过程中出现涮动的动作，进而能够使得碳纤维碎片上的残留物被水清洗掉，进而提高了残留物的清洗效果，同时通过在活动板上设置凸点，进而在活动板左右移动的过程中，移动板相对碳纤维碎片会相对的移动，进而会使得凸点在碳纤维碎片上滑动，进而能够拨动碳纤维碎片，进而提高了碳纤维碎片相对水的移动效果，进而提高了碳纤维碎片上残留物脱落的效率，进而提高了碳纤维碎片清洗的效率；同时由于在移动的过程中，设置的凸点对碳纤维碎片的阻拦，进而使得在碳纤维碎片的移动过程中会出现翻转的情况，进而使得在下一次的冲洗时，碳纤维碎片以不同的姿态面对喷淋管，进而使得碳纤维碎片清洗没有死角，进而提高了碳纤维碎片清洗的洁净程度。
优选的，所述喷淋管与所述上盖转动连接；所述喷淋管之间通过皮带和带轮实现联动；其中一个所述喷淋管的一端设置有扭簧；所述扭簧套设与所述喷淋管一端；所述扭簧的一端与所述上盖上的凸起抵触；所述扭簧的另一端与所述喷淋管上的限位条抵触；所述活动板的上部设置有拨动杆；所述拨动杆一端与所述活动板固定连接；所述拨动杆位于所述限位条的下部。
工作时，在活动板向上移动的过程中，进而带动拨动杆向上移动，此时喷淋管处于持续的喷淋的状态，随后拨动杆向着限位条的方向移动，进而挤压限位条，进而使得限位条向上偏转，进而带动喷淋管转动，由于喷淋管之间联动，进而带动所有的喷淋管转动，进而实现喷淋管的喷射范围增加，进而提高了喷淋的面积，进而提高了冲刷的效率，同时由于喷淋管的喷射角度的变化，进而使得喷淋管喷出的水能够以不同的角度喷射到碳纤维碎片上，由于碳纤维碎片上的缝隙较多，往往以一种角度进行清洗时，难以将残留物冲刷干净，因此通过喷淋管的转动，改变喷射的角度，进而能够使得水流能进入到碳纤维碎片上的不同的缝隙中，进而提高了喷淋管的冲刷洁净度，进而提高了碳纤维碎片的清洁程度。
优选的，所述活动板上部均匀间隔设置有导流槽；所述导流槽的长度方向沿水流方向设置。
工作时，通过在活动板上设置导流槽，进而使得一号泵排出的水能够按照较规则的路径流动，进而使得一号泵排出的水能够更高效的带动碳纤维碎片在水上移动，进而提高了清洗设备中碳纤维碎片的移动效率；由于设置有导流槽进而使得一号泵排出的水流受到的碳纤维碎片的阻碍减小，进而使得水流能够传递的更远，进而能够实现带动更远处的碳纤维碎片运动，进而使得活动板上各处的碳纤维碎片均能够受到一号泵排出的水流的带动，进而能够使得碳纤维碎片的移动更均匀，进而避免碳纤维碎片出现在水流的末端处出现堆积的情况，进而能够使得碳纤维碎片在各处均能够实现分散，进而提高了喷淋管对碳纤维碎片冲洗的效果，进而提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度。
优选的，所述活动板的下部均匀间隔设置有顶杆；所述顶杆的一端与所述活动板固定连接；所述顶杆的下部设置有螺旋套；所述螺旋套内部设置有螺旋槽；所述顶杆上设置有挡块；所述挡块与所述顶杆固定连接；所述挡块与所述螺旋槽滑动连接；所述螺旋套的外部设置有叶轮；所述叶轮通过单向轴承与所述螺旋套实现单向转动连接；所述螺旋套的下部设置有二号导轨；所述二号导轨端部与所述外壳固定连接；所述螺旋套的下端与所述二号导轨滑动连接。
工作时，由于碳纤维碎片在清洗后，碳纤维碎片上的残留物会跟随碳纤维碎片一同移动，且在碳纤维碎片清洗的过程中，碳纤维碎片会多次进入到水中，进而导致清洗脱落的残留物会有再次粘接到碳纤维碎片上，因此在本方案中通过在活动板的下部设置顶杆，当活动板向上移动时，使得顶杆向上移动，进而活动板不发生偏转，进而在向上移动的过程中顶盖不转动，同时由于顶盖上的挡块与螺旋套内部的螺旋槽滑动连接，进而随着挡块的沿竖直方向向上移动的同时，为了满足挡块与螺旋槽的配合，则会导致螺旋套发生偏转，进而使得螺旋套转动，进而带动叶轮转动，进而叶轮带动其上部的水流向下移动，而碳纤维碎片跟随活动板向上移动，进而实现脱落的残留物能够与碳纤维碎片之间快速的分离，进而避免碳纤维碎片在下次进入到水中时与残留物粘接，进而提高了碳纤维碎片的清洁程度；当活动板向下移动时，同样的能够驱使螺旋套反向转动，但是由于叶轮与螺旋套之间通过单项轴承连接，进而此时螺旋套能够实现相对叶轮转动，因此叶轮不转动，进而不会造成残留物再次被扬起，进一步避免碳纤维碎片在进入到水中时与残留物粘接，进一步提高了碳纤维碎片的清洗效果。
优选的，所述外壳的下部设置有窄槽；所述窄槽与所述外壳固定连接；所述底座上设置有三号泵；所述三号泵的进口端与所述过滤部件连通；所述三号泵的出口端与所述窄槽连通；所述窄槽位于所述叶轮的正下方；所述窄槽与所述回水仓连通。
工作时，通过设置的叶轮将清洗脱落的残留物向下推动，但是依旧留存在外壳内部的水中，外壳内部的水流主要集中在水面的位置，进而会导致残留物在外壳底部的留存时间较长，进而会导致外壳内部的水变得浑浊，进而导致碳纤维碎片清洗的后的洁净程度降低；因此在本方案中通过在外壳的底部位置设置窄槽，进而在叶轮进行工作时，则清洗脱落的残留物将进入到窄槽内部，随后在三号泵的作用下，使得窄槽内部的水流的流速增加，进而使得落到窄槽内部的残留物能快速的被带离外壳内部，进而保证外壳内部没有残留物长时间的留存，进而保证残留物不会再次的对碳纤维碎片进行污染，进而提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度；同时由于设置的窄槽，进而能够使得三号泵的排出的水在窄槽内部流动，进而能够使得三号泵排出的水具有较准确的流动路径，进而能够更准确高效的将残留物排出到外壳的外部，进而提高了清洗设备的排渣效果。
优选的，所述窄槽内部设置有导管；所述导管上均匀间隔开设有斜孔；所述斜孔向所述回水仓一侧倾斜；所述三号泵的出口端与所述导管的一端连通；所述导管的另一端与所述回水仓连通。
工作时，由于在窄槽内部具有较多的清洗脱落的残留物，进而通过三号泵喷射出的水将残留物冲刷走，而由于清洗设备较长，进而喷射出的水流会受到周围水流和残留物的阻碍，进而会导致喷射的距离受限，进而导致残留物不能快速的被清理走，进而会导致倾斜设备内部的水中的残留物出现聚集的情况，进而导致残留物再次粘接到碳纤维碎片上的几率增加，进而导致碳纤维碎片清洗的效率降低；因此在本方案中，通过在窄槽内部设置导管，通过导管将三号泵喷射出的水与外壳内部的水分隔开，进而能够降低外壳内部的水对三号泵喷射出的水的阻力，进而使得三号泵喷射出的水能够以较高的流速喷出，进而使得流动的距离增加；同时通过在导管上开设斜孔，进而使得导管内部的高速的水流部分向外部流动，进而移推动残留物向着回水仓的一侧流动，进而能够使得三号泵喷射出的水能够保持高速流动的状态以实现较长距离的流动，进而能够以较高的流速将窄槽内部的残留物冲刷，进而能够实现将残留物快速的清理干净，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进而提高了碳纤维碎片的清洗后的洁净程度。
优选的，所述回水仓的下部设置有四号泵；所述四号泵与所述回水仓固定连接；所述四号泵的进口端与所述回水仓连通；所述四号泵的出口端与所述过滤部件连通。
工作时，由于清洗设备较长，进而单纯的从一端向另一端进行排水，通过水流带动碳纤维碎片的移动，进而在远离出水口的位置，水流的冲击较小，则会导致碳纤维碎片容易堆积，且水流较慢，也会导致水中的残留物难以快速的被清理；因此在本方案中通过在回水仓的一侧设置四号泵，通过四号泵的工作，进而使得在回水仓内部的水能够快速的排出到过滤部件内部，进而提高了倾斜设备的排水效率；同时通过在回水仓的一端设置四号泵，进而增加了水流末端的水流速度，进而使得碳纤维碎片在传送的过程中不会出现在末端堆积的情况；同时通过增加末端的流速，进而使得清洗出的残留物能够更快速的排出到过滤部件内部，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进而提高了碳纤维碎片清洗的干净程度。
优选的，所述外壳远离所述回水仓的一端间隔设置有传送辊；所述传送辊与所述外壳转动连接；所述传送辊之间设置用于传输的传动带；其中一个所述传送辊通过电机驱动。
工作时，在使用时将需要清洗的碳纤维碎片放置在传动带上，随后通过电机的转动，进而使得传动辊转动，进而使得传动带转动，进而带动碳纤维碎片运动，由于传送辊均匀的运动，进而能够使得碳纤维碎片均匀的下落到外壳内部，进而在后期的清洗的过程中，能够避免碳纤维碎片之间的互相堆积，进而能够使得喷淋管能够更好的对碳纤维碎片进行全面的冲洗，进而使得碳纤维碎片能够清洗的更干净。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中在冲刷的过程中，碳纤维碎片处于无水浸泡的状态，进而使得碳纤维碎片上的残留物受到的冲击力较大，进而使得残留物能够更容易被冲刷掉，进而提高了碳纤维碎片的清洗后的洁净程度，同时在冲刷一段时间后，活动板下移，进而使得碳纤维碎片能够在浸泡在水中，进而避免碳纤维碎片被长时间的高压冲刷导致纤维损伤，其次通过浸泡的形式，能够使得残留物融入到水中，进而能够更轻易的远离碳纤维碎片，进而使得残留物与碳纤维碎片能够被分隔开，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进一步的提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度；同时通过将碳纤维碎片放置在水中利用水流进行传递运输，一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也会受到水流的冲刷，进而提高了残留物被冲刷掉的效率，另一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也能够在水流的冲击下进行不断的变化姿态，进而使得碳纤维碎片被抬起后能冲刷不同的面，进而使得碳纤维碎片的各个面都能够被冲刷到，进而提高了清洗效果。
2.本发明中通过电动推杆的运动，进而带动活动板向下移动，由于活动板的两端的滚轮与凸块接触，且凸块呈波浪状分布，进而使得活动板在下落的过程中会沿着波浪状的结构出现左右的摆动，进而能够使得碳纤维碎片在与外壳内部的水接触过程中出现涮动的动作，进而能够使得碳纤维碎片上的残留物被水清洗掉，进而提高了残留物的清洗效果，同时通过在活动板上设置凸点，进而在活动板左右移动的过程中，移动板相对碳纤维碎片会相对的移动，进而会使得凸点在碳纤维碎片上滑动，进而能够拨动碳纤维碎片，进而提高了碳纤维碎片相对水的移动效果，进而提高了碳纤维碎片上残留物脱落的效率，进而提高了碳纤维碎片清洗的效率；同时由于在移动的过程中，设置的凸点对碳纤维碎片的阻拦，进而使得在碳纤维碎片的移动过程中会出现翻转的情况，进而使得在下一次的冲洗时，碳纤维碎片以不同的姿态面对喷淋管，进而使得碳纤维碎片清洗没有死角，进而提高了碳纤维碎片清洗的洁净程度。
3.本发明中在活动板向上移动的过程中，进而带动拨动杆向上移动，此时喷淋管处于持续的喷淋的状态，随后拨动杆向着限位条的方向移动，进而挤压限位条，进而使得限位条向上偏转，进而带动喷淋管转动，由于喷淋管之间联动，进而带动所有的喷淋管转动，进而实现喷淋管的喷射范围增加，进而提高了喷淋的面积，进而提高了冲刷的效率，同时由于喷淋管的喷射角度的变化，进而使得喷淋管喷出的水能够以不同的角度喷射到碳纤维碎片上，由于碳纤维碎片上的缝隙较多，往往以一种角度进行清洗时，难以将残留物冲刷干净，因此通过喷淋管的转动，改变喷射的角度，进而能够使得水流能进入到碳纤维碎片上的不同的缝隙中，进而提高了喷淋管的冲刷洁净度，进而提高了碳纤维碎片的清洁程度。
4.本发明中通过在活动板上设置导流槽，进而使得一号泵排出的水能够按照较规则的路径流动，进而使得一号泵排出的水能够更高效的带动碳纤维碎片在水上移动，进而提高了清洗设备中碳纤维碎片的移动效率；由于设置有导流槽进而使得一号泵排出的水流受到的碳纤维碎片的阻碍减小，进而使得水流能够传递的更远，进而能够实现带动更远处的碳纤维碎片运动，进而使得活动板上各处的碳纤维碎片均能够受到一号泵排出的水流的带动，进而能够使得碳纤维碎片的移动更均匀，进而避免碳纤维碎片出现在水流的末端处出现堆积的情况，进而能够使得碳纤维碎片在各处均能够实现分散，进而提高了喷淋管对碳纤维碎片冲洗的效果，进而提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中清洗设备的第一整体结构示意图；
图2是本发明中清洗设备的第一内部结构示意图；
图3是本发明中清洗设备的第二内部结构示意图；
图4是本发明中清洗设备的第三内部结构示意图；
图5是本发明中限位板和拨动杆的安装结构示意图；
图6是本发明中叶轮的安装结构示意图；
图7是本发明中活动板的结构示意图；
图8是本发明中叶轮和螺旋套的安装结构示意图；
图9是本发明中导管的整体结构示意图；
图中：底座1、上盖2、电动推杆3、喷淋管4、一号泵5、过滤部件6、活动板7、二号泵8、回水仓9、外壳10、一号滑轨11、滚轮12、凸块13、凸点14、扭簧15、限位条16、拨动杆17、导流槽18、顶杆19、螺旋套20、挡块21、螺旋槽22、叶轮23、二号导轨24、窄槽25、三号泵26、导管27、斜孔28、四号泵29、传送辊30、传动带31、电机32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，所述方法包括如下步骤：
S1：收集碳纤维废料，并对其进行分类和筛选，以去除掉杂质和其他非可用部分；
S2：将分类好的碳纤维废料放入机械式碎解设备进行碎解处理，将其碎解为更小的碳纤维碎片；
S3：将碳纤维碎片放入清洗设备中以冲洗的方式进行清洗，以去除其表面的污垢和残留物，随后放入烘干设备中进行烘干处理；
S4：将清洗烘干后的碳纤维碎片与新的碳纤维纤维材料放入混合设备中混合，加入适量的树脂粘合剂，将其充分混合均匀；
S5：将混合好的碳纤维材料放入模具中，施加适当的压力和温度，进行成型和加固；
S6：将成型后的碳纤维鞋包头放入热处理设备中进行热处理和固化，以使树脂粘合剂充分固化后与碳纤维结合更牢固；
S7：将经过热处理和固化后的碳纤维鞋包头放到修整设备上进行表面处理和修整，以获得更好的外观和光滑度；
S3中的清洗设备包括底座1、上盖2、电动推杆3、喷淋管4、一号泵5、过滤部件6、活动板7、二号泵8和回水仓9；所述底座1的上部设置有所述上盖2；所述上盖2与所述底座1固定连接；所述上盖2的下部均匀间隔设置有所述喷淋管4；所述喷淋管4与所述上盖2连接；所述底座1的外壳10内部设置有所述活动板7；所述活动板7上均匀间隔设置有通孔；所述上盖2的上部对称设置有所述电动推杆3；所述电动推杆3与所述上盖2固定连接；所述电动推杆3的活动杆一端穿过所述上盖2与所述活动板7连接；所述底座1的一端设置有所述回水仓9；所述回水仓9与所述底座1固定连接；所述底座1的下部设置有所述过滤部件6；所述过滤部件6用于对所述清洗设备使用过的水进行过滤；所述底座1的下部设置有所述一号泵5；所述一号泵5的一端与所述过滤部件6连通；所述一号泵5的另一端与所述底座1的外壳10内部连通；所述底座1的下部设置有所述二号泵8；所述二号泵8的进水端与所述过滤部件6连通；所述二号泵8的出水端与所述喷淋管4连通。
工作时，通过设置的电动推杆3带动活动板7上下移动，进而带动碳纤维碎片上下移动，进而实现碳纤维碎片冲刷一段时间后，再次浸泡在水中，进而通过冲刷使得碳纤维碎片上粘接较牢固的残留物被冲刷松动，随后再通过浸泡的形式，使得残留物下沉，与碳纤维碎片分离，进而实现碳纤维碎片的清洗，由于在冲刷的过程中，碳纤维碎片处于无水浸泡的状态，进而使得碳纤维碎片上的残留物受到的冲击力较大，进而使得残留物能够更容易被冲刷掉，进而提高了碳纤维碎片的清洗后的洁净程度，同时在冲刷一段时间后，活动板7下移，进而使得碳纤维碎片能够在浸泡在水中，进而避免碳纤维碎片被长时间的高压冲刷导致纤维损伤，其次通过浸泡的形式，能够使得残留物融入到水中，进而能够更轻易的远离碳纤维碎片，进而使得残留物与碳纤维碎片能够被分隔开，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进一步的提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度；同时通过将碳纤维碎片放置在水中利用水流进行传递运输，一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也会受到水流的冲刷，进而提高了残留物被冲刷掉的效率，另一方面碳纤维碎片在水流中运输的过程中也能够在水流的冲击下进行不断的变化姿态，进而使得碳纤维碎片被抬起后能冲刷不同的面，进而使得碳纤维碎片的各个面都能够被冲刷到，进而提高了清洗效果。
如图2至图4所示，所述活动板7上开设有长孔；所述活动板7的下部设置有一号滑轨11；所述一号滑轨11与所述活动板7固定连接；所述电动推杆3的活动杆一端设置有滑块；所述滑块与一号滑轨11滑动连接；所述电动推杆3的活动杆穿过所述长孔与所述滑块固定连接；所述活动板7的两端对称设置有滚轮12；所述滚轮12与所述活动板7转动连接；所述底座1的外壳10内部设置有凸块13；所述凸块13呈波浪状分布；所述滚轮12与所述凸块13接触；所述活动板7上均匀间隔分布有凸点14；所述凸点14与所述活动板7固定连接。
工作时，通过电动推杆3的运动，进而带动活动板7向下移动，由于活动板7的两端的滚轮12与凸块13接触，且凸块13呈波浪状分布，进而使得活动板7在下落的过程中会沿着波浪状的结构出现左右的摆动，进而能够使得碳纤维碎片在与外壳10内部的水接触过程中出现涮动的动作，进而能够使得碳纤维碎片上的残留物被水清洗掉，进而提高了残留物的清洗效果，同时通过在活动板7上设置凸点14，进而在活动板7左右移动的过程中，移动板相对碳纤维碎片会相对的移动，进而会使得凸点14在碳纤维碎片上滑动，进而能够拨动碳纤维碎片，进而提高了碳纤维碎片相对水的移动效果，进而提高了碳纤维碎片上残留物脱落的效率，进而提高了碳纤维碎片清洗的效率；同时由于在移动的过程中，设置的凸点14对碳纤维碎片的阻拦，进而使得在碳纤维碎片的移动过程中会出现翻转的情况，进而使得在下一次的冲洗时，碳纤维碎片以不同的姿态面对喷淋管4，进而使得碳纤维碎片清洗没有死角，进而提高了碳纤维碎片清洗的洁净程度。
如图2至图5所示，所述喷淋管4与所述上盖2转动连接；所述喷淋管4之间通过皮带和带轮实现联动；其中一个所述喷淋管4的一端设置有扭簧15；所述扭簧15套设与所述喷淋管4一端；所述扭簧15的一端与所述上盖2上的凸起抵触；所述扭簧15的另一端与所述喷淋管4上的限位条16抵触；所述活动板7的上部设置有拨动杆17；所述拨动杆17一端与所述活动板7固定连接；所述拨动杆17位于所述限位条16的下部。
工作时，在活动板7向上移动的过程中，进而带动拨动杆17向上移动，此时喷淋管4处于持续的喷淋的状态，随后拨动杆17向着限位条16的方向移动，进而挤压限位条16，进而使得限位条16向上偏转，进而带动喷淋管4转动，由于喷淋管4之间联动，进而带动所有的喷淋管4转动，进而实现喷淋管4的喷射范围增加，进而提高了喷淋的面积，进而提高了冲刷的效率，同时由于喷淋管4的喷射角度的变化，进而使得喷淋管4喷出的水能够以不同的角度喷射到碳纤维碎片上，由于碳纤维碎片上的缝隙较多，往往以一种角度进行清洗时，难以将残留物冲刷干净，因此通过喷淋管4的转动，改变喷射的角度，进而能够使得水流能进入到碳纤维碎片上的不同的缝隙中，进而提高了喷淋管4的冲刷洁净度，进而提高了碳纤维碎片的清洁程度。
如图7所示，所述活动板7上部均匀间隔设置有导流槽18；所述导流槽18的长度方向沿水流方向设置。
工作时，通过在活动板7上设置导流槽18，进而使得一号泵5排出的水能够按照较规则的路径流动，进而使得一号泵5排出的水能够更高效的带动碳纤维碎片在水上移动，进而提高了清洗设备中碳纤维碎片的移动效率；由于设置有导流槽18进而使得一号泵5排出的水流受到的碳纤维碎片的阻碍减小，进而使得水流能够传递的更远，进而能够实现带动更远处的碳纤维碎片运动，进而使得活动板7上各处的碳纤维碎片均能够受到一号泵5排出的水流的带动，进而能够使得碳纤维碎片的移动更均匀，进而避免碳纤维碎片出现在水流的末端处出现堆积的情况，进而能够使得碳纤维碎片在各处均能够实现分散，进而提高了喷淋管4对碳纤维碎片冲洗的效果，进而提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度。
如图2、图3、图4、图6和图8所示，所述活动板7的下部均匀间隔设置有顶杆19；所述顶杆19的一端与所述活动板7固定连接；所述顶杆19的下部设置有螺旋套20；所述螺旋套20内部设置有螺旋槽22；所述顶杆19上设置有挡块21；所述挡块21与所述顶杆19固定连接；所述挡块21与所述螺旋槽22滑动连接；所述螺旋套20的外部设置有叶轮23；所述叶轮23通过单向轴承与所述螺旋套20实现单向转动连接；所述螺旋套20的下部设置有二号导轨24；所述二号导轨24端部与所述外壳10固定连接；所述螺旋套20的下端与所述二号导轨24滑动连接。
工作时，由于碳纤维碎片在清洗后，碳纤维碎片上的残留物会跟随碳纤维碎片一同移动，且在碳纤维碎片清洗的过程中，碳纤维碎片会多次进入到水中，进而导致清洗脱落的残留物会有再次粘接到碳纤维碎片上，因此在本方案中通过在活动板7的下部设置顶杆19，当活动板7向上移动时，使得顶杆19向上移动，进而活动板7不发生偏转，进而在向上移动的过程中顶盖不转动，同时由于顶盖上的挡块21与螺旋套20内部的螺旋槽22滑动连接，进而随着挡块21的沿竖直方向向上移动的同时，为了满足挡块21与螺旋槽22的配合，则会导致螺旋套20发生偏转，进而使得螺旋套20转动，进而带动叶轮23转动，进而叶轮23带动其上部的水流向下移动，而碳纤维碎片跟随活动板7向上移动，进而实现脱落的残留物能够与碳纤维碎片之间快速的分离，进而避免碳纤维碎片在下次进入到水中时与残留物粘接，进而提高了碳纤维碎片的清洁程度；当活动板7向下移动时，同样的能够驱使螺旋套20反向转动，但是由于叶轮23与螺旋套20之间通过单项轴承连接，进而此时螺旋套20能够实现相对叶轮23转动，因此叶轮23不转动，进而不会造成残留物再次被扬起，进一步避免碳纤维碎片在进入到水中时与残留物粘接，进一步提高了碳纤维碎片的清洗效果。
如图6所示，所述外壳10的下部设置有窄槽25；所述窄槽25与所述外壳10固定连接；所述底座1上设置有三号泵26；所述三号泵26的进口端与所述过滤部件6连通；所述三号泵26的出口端与所述窄槽25连通；所述窄槽25位于所述叶轮23的正下方；所述窄槽25与所述回水仓9连通。
工作时，通过设置的叶轮23将清洗脱落的残留物向下推动，但是依旧留存在外壳10内部的水中，外壳10内部的水流主要集中在水面的位置，进而会导致残留物在外壳10底部的留存时间较长，进而会导致外壳10内部的水变得浑浊，进而导致碳纤维碎片清洗的后的洁净程度降低；因此在本方案中通过在外壳10的底部位置设置窄槽25，进而在叶轮23进行工作时，则清洗脱落的残留物将进入到窄槽25内部，随后在三号泵26的作用下，使得窄槽25内部的水流的流速增加，进而使得落到窄槽25内部的残留物能快速的被带离外壳10内部，进而保证外壳10内部没有残留物长时间的留存，进而保证残留物不会再次的对碳纤维碎片进行污染，进而提高了碳纤维碎片清洗后的洁净程度；同时由于设置的窄槽25，进而能够使得三号泵26的排出的水在窄槽25内部流动，进而能够使得三号泵26排出的水具有较准确的流动路径，进而能够更准确高效的将残留物排出到外壳10的外部，进而提高了清洗设备的排渣效果。
如图4和图6所示，所述窄槽25内部设置有导管27；所述导管27上均匀间隔开设有斜孔28；所述斜孔28向所述回水仓9一侧倾斜；所述三号泵26的出口端与所述导管27的一端连通；所述导管27的另一端与所述回水仓9连通。
工作时，由于在窄槽25内部具有较多的清洗脱落的残留物，进而通过三号泵26喷射出的水将残留物冲刷走，而由于清洗设备较长，进而喷射出的水流会受到周围水流和残留物的阻碍，进而会导致喷射的距离受限，进而导致残留物不能快速的被清理走，进而会导致倾斜设备内部的水中的残留物出现聚集的情况，进而导致残留物再次粘接到碳纤维碎片上的几率增加，进而导致碳纤维碎片清洗的效率降低；因此在本方案中，通过在窄槽25内部设置导管27，通过导管27将三号泵26喷射出的水与外壳10内部的水分隔开，进而能够降低外壳10内部的水对三号泵26喷射出的水的阻力，进而使得三号泵26喷射出的水能够以较高的流速喷出，进而使得流动的距离增加；同时通过在导管27上开设斜孔28，进而使得导管27内部的高速的水流部分向外部流动，进而移推动残留物向着回水仓9的一侧流动，进而能够使得三号泵26喷射出的水能够保持高速流动的状态以实现较长距离的流动，进而能够以较高的流速将窄槽25内部的残留物冲刷，进而能够实现将残留物快速的清理干净，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进而提高了碳纤维碎片的清洗后的洁净程度。
如图1至图4所示，所述回水仓9的下部设置有四号泵29；所述四号泵29与所述回水仓9固定连接；所述四号泵29的进口端与所述回水仓9连通；所述四号泵29的出口端与所述过滤部件6连通。
工作时，由于清洗设备较长，进而单纯的从一端向另一端进行排水，通过水流带动碳纤维碎片的移动，进而在远离出水口的位置，水流的冲击较小，则会导致碳纤维碎片容易堆积，且水流较慢，也会导致水中的残留物难以快速的被清理；因此在本方案中通过在回水仓9的一侧设置四号泵29，通过四号泵29的工作，进而使得在回水仓9内部的水能够快速的排出到过滤部件6内部，进而提高了倾斜设备的排水效率；同时通过在回水仓9的一端设置四号泵29，进而增加了水流末端的水流速度，进而使得碳纤维碎片在传送的过程中不会出现在末端堆积的情况；同时通过增加末端的流速，进而使得清洗出的残留物能够更快速的排出到过滤部件6内部，进而避免残留物再次粘接到碳纤维碎片上，进而提高了碳纤维碎片清洗的干净程度。
如图1至图3所示，所述外壳10远离所述回水仓9的一端间隔设置有传送辊30；所述传送辊30与所述外壳10转动连接；所述传送辊30之间设置用于传输的传动带31；其中一个所述传送辊30通过电机32驱动。
工作时，在使用时将需要清洗的碳纤维碎片放置在传动带31上，随后通过电机32的转动，进而使得传动辊转动，进而使得传动带31转动，进而带动碳纤维碎片运动，由于传送辊30均匀的运动，进而能够使得碳纤维碎片均匀的下落到外壳10内部，进而在后期的清洗的过程中，能够避免碳纤维碎片之间的互相堆积，进而能够使得喷淋管4能够更好的对碳纤维碎片进行全面的冲洗，进而使得碳纤维碎片能够清洗的更干净。
工作时，通过设置的电动推杆3带动活动板7上下移动，进而带动碳纤维碎片上下移动，进而实现碳纤维碎片冲刷一段时间后，再次浸泡在水中，进而通过冲刷使得碳纤维碎片上粘接较牢固的残留物被冲刷松动，随后再通过浸泡的形式，使得残留物下沉，与碳纤维碎片分离，进而实现碳纤维碎片的清洗；通过电动推杆3的运动，进而带动活动板7向下移动，由于活动板7的两端的滚轮12与凸块13接触，且凸块13呈波浪状分布，进而使得活动板7在下落的过程中会沿着波浪状的结构出现左右的摆动，进而能够使得碳纤维碎片在与外壳10内部的水接触过程中出现涮动的动作，进而能够使得碳纤维碎片上的残留物被水清洗掉，进而提高了残留物的清洗效果，同时通过在活动板7上设置凸点14，进而在活动板7左右移动的过程中，移动板相对碳纤维碎片会相对的移动，进而会使得凸点14在碳纤维碎片上滑动，进而能够拨动碳纤维碎片，进而提高了碳纤维碎片相对水的移动效果，进而提高了碳纤维碎片上残留物脱落的效率，进而提高了碳纤维碎片清洗的效率；在活动板7向上移动的过程中，进而带动拨动杆17向上移动，此时喷淋管4处于持续的喷淋的状态，随后拨动杆17向着限位条16的方向移动，进而挤压限位条16，进而使得限位条16向上偏转，进而带动喷淋管4转动，由于喷淋管4之间联动，进而带动所有的喷淋管4转动，进而实现喷淋管4的喷射范围增加，进而提高了喷淋的面积，进而提高了冲刷的效率，同时由于喷淋管4的喷射角度的变化，进而使得喷淋管4喷出的水能够以不同的角度喷射到碳纤维碎片上。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1：收集碳纤维废料，并对其进行分类和筛选；
S2：将分类好的碳纤维废料放入机械式碎解设备进行碎解处理，将其碎解为更小的碳纤维碎片；
S3：将碳纤维碎片放入清洗设备中以冲洗的方式进行清洗，随后放入烘干设备中进行烘干处理；
S4：将清洗烘干后的碳纤维碎片与新的碳纤维纤维材料放入混合设备中混合，加入适量的树脂粘合剂；
S5：将混合好的碳纤维材料放入模具中，施加适当的压力和温度，进行成型和加固；
S6：将成型后的碳纤维鞋包头放入热处理设备中进行热处理和固化；
S7：将经过热处理和固化后的碳纤维鞋包头放到修整设备上进行表面处理和修整；
S3中的清洗设备包括底座(1)、上盖(2)、电动推杆(3)、喷淋管(4)、一号泵(5)、过滤部件(6)、活动板(7)、二号泵(8)和回水仓(9)；所述底座(1)的上部设置有所述上盖(2)；所述上盖(2)与所述底座(1)固定连接；所述上盖(2)的下部均匀间隔设置有所述喷淋管(4)；所述喷淋管(4)与所述上盖(2)连接；所述底座(1)的外壳(10)内部设置有所述活动板(7)；所述活动板(7)上均匀间隔设置有通孔；所述上盖(2)的上部对称设置有所述电动推杆(3)；所述电动推杆(3)与所述上盖(2)固定连接；所述电动推杆(3)的活动杆一端穿过所述上盖(2)与所述活动板(7)连接；所述底座(1)的一端设置有所述回水仓(9)；所述回水仓(9)与所述底座(1)固定连接；所述底座(1)的下部设置有所述过滤部件(6)；所述过滤部件(6)用于对所述清洗设备使用过的水进行过滤；所述底座(1)的下部设置有所述一号泵(5)；所述一号泵(5)的一端与所述过滤部件(6)连通；所述一号泵(5)的另一端与所述底座(1)的外壳(10)内部连通；所述底座(1)的下部设置有所述二号泵(8)；所述二号泵(8)的进水端与所述过滤部件(6)连通；所述二号泵(8)的出水端与所述喷淋管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述活动板(7)上开设有长孔；所述活动板(7)的下部设置有一号滑轨(11)；所述一号滑轨(11)与所述活动板(7)固定连接；所述电动推杆(3)的活动杆一端设置有滑块；所述滑块与一号滑轨(11)滑动连接；所述电动推杆(3)的活动杆穿过所述长孔与所述滑块固定连接；所述活动板(7)的两端对称设置有滚轮(12)；所述滚轮(12)与所述活动板(7)转动连接；所述底座(1)的外壳(10)内部设置有凸块(13)；所述凸块(13)呈波浪状分布；所述滚轮(12)与所述凸块(13)接触；所述活动板(7)上均匀间隔分布有凸点(14)；所述凸点(14)与所述活动板(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述喷淋管(4)与所述上盖(2)转动连接；所述喷淋管(4)之间通过皮带和带轮实现联动；其中一个所述喷淋管(4)的一端设置有扭簧(15)；所述扭簧(15)套设与所述喷淋管(4)一端；所述扭簧(15)的一端与所述上盖(2)上的凸起抵触；所述扭簧(15)的另一端与所述喷淋管(4)上的限位条(16)抵触；所述活动板(7)的上部设置有拨动杆(17)；所述拨动杆(17)一端与所述活动板(7)固定连接；所述拨动杆(17)位于所述限位条(16)的下部。
4.根据权利要求3所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述活动板(7)上部均匀间隔设置有导流槽(18)；所述导流槽(18)的长度方向沿水流方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述活动板(7)的下部均匀间隔设置有顶杆(19)；所述顶杆(19)的一端与所述活动板(7)固定连接；所述顶杆(19)的下部设置有螺旋套(20)；所述螺旋套(20)内部设置有螺旋槽(22)；所述顶杆(19)上设置有挡块(21)；所述挡块(21)与所述顶杆(19)固定连接；所述挡块(21)与所述螺旋槽(22)滑动连接；所述螺旋套(20)的外部设置有叶轮(23)；所述叶轮(23)通过单向轴承与所述螺旋套(20)实现单向转动连接；所述螺旋套(20)的下部设置有二号导轨(24)；所述二号导轨(24)端部与所述外壳(10)固定连接；所述螺旋套(20)的下端与所述二号导轨(24)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述外壳(10)的下部设置有窄槽(25)；所述窄槽(25)与所述外壳(10)固定连接；所述底座(1)上设置有三号泵(26)；所述三号泵(26)的进口端与所述过滤部件(6)连通；所述三号泵(26)的出口端与所述窄槽(25)连通；所述窄槽(25)位于所述叶轮(23)的正下方；所述窄槽(25)与所述回水仓(9)连通。
7.根据权利要求6所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述窄槽(25)内部设置有导管(27)；所述导管(27)上均匀间隔开设有斜孔(28)；所述斜孔(28)向所述回水仓(9)一侧倾斜；所述三号泵(26)的出口端与所述导管(27)的一端连通；所述导管(27)的另一端与所述回水仓(9)连通。
8.根据权利要求7所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述回水仓(9)的下部设置有四号泵(29)；所述四号泵(29)与所述回水仓(9)固定连接；所述四号泵(29)的进口端与所述回水仓(9)连通；所述四号泵(29)的出口端与所述过滤部件(6)连通。
9.根据权利要求8所述的一种基于回收废料的碳纤维鞋包头生产方法，其特征在于：所述外壳(10)远离所述回水仓(9)的一端间隔设置有传送辊(30)；所述传送辊(30)与所述外壳(10)转动连接；所述传送辊(30)之间设置用于传输的传动带(31)；其中一个所述传送辊(30)通过电机(32)驱动。
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