CN208976351U - 一种新型建材模板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种新型建材模板清洗装置，包括运送台、正转清洗机构、反转清洗机构、上表面冲洗机构和下表面冲洗机构，所述的正转清洗机构和反转清洗机构设置在运送台上，建材模板通过运送台运送，所述的上表面冲洗机构设置在建材模板上方，所述的下表面冲洗机构设置在建材模板下方，能够有效地清洗掉建材模板上的粘黏物，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本。

Description

一种新型建材模板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种新型建材模板清洗装置。

背景技术

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建材模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

建材模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

使用过后的建材模板表面一般会残留较多的水泥污垢，不能直接投入至使用，现有一般的处理方法为通过化学药剂进行浸泡清除，但使用化学清理的建材模板会残留化学物质，因此往往比较难通过环保标准，且使用化学清理成本较高，效率也低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型建材模板清洗装置，能够有效地清洗掉建材模板上的粘黏物，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型建材模板清洗装置，包括运送台、正转清洗机构、反转清洗机构、上表面冲洗机构和下表面冲洗机构，所述的正转清洗机构和反转清洗机构设置在运送台上，建材模板通过运送台运送，所述的上表面冲洗机构设置在建材模板上方，所述的下表面冲洗机构设置在建材模板下方。

在本装置中，待清洗的建材模板放置在运送台上进行运送，正转清洗机构和反转清洗机构沿运送台工作方向依次设置，建材模板首先经过正转清洗机构，正转清洗机构对建材模板的侧壁进行清洗，同时，通过正转清洗机构的转动为建材模板提供沿运动方向运动的作用力，建材模板经过正转清洗机构后进入至反转清洗机构，反转清洗机构的转速比正转清洗机构的转速低，对建材模板起到沿公工作方向相反的作用力，能够避免正转清洗机构带动建材模板运送速度过快，且能够对建材模板进行二次清洗和抛光，保证其侧壁的粘黏物清洗干净，达到清洗抛光依次完成的目的。另外，为了更好地对建材模板的上表面和下表面进行清洗，建材模板在被运送到上表面冲洗机构和下表面冲洗机构所处的工位时，上表面冲洗机构和下表面冲洗机构分别喷出高压水对建材模板的上下表面进行冲洗，将建材模板上下表面的水泥渣冲洗剥离，通过本装置中的清洗机构和冲洗机构，能够将建材模板上水泥渣清洗干净，且本装置采用物理手段进行清洗，避免了现有采用化学手段进行浸泡除垢所产生的化学残留，更加环保方便，且通过高压水进行冲洗具有很好的清洁效果且能够避免对建材模板表面造成损伤，清洗效率高，保证表面的各个位置都能够得到清洗。

进一步的，所述的运送台包括机架、主动轴和从动轴，若干个所述的主动轴转动设置在机架上，所述的从动轴设于主动轴上方，所述的主动轴上设置有导向轮，所述的从动轴两端设有第一从动齿轮，所述的主动轴两端设有第一主动齿轮，所述的第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。

在传输运送建材模板时，导向轮调整建材模板的方向，使建材模板沿工作方向上传输，避免左右移位，当建材模板进入到从动轴的工作范围后，主动轴和传动轴上下夹紧建材模板，并继续按照工作方向运输建材模板，这样既能避免建材模板左右移位，也能避免建材模板在运输过程中由于机器本身的震动导致建材模板上下窜动移位。通过齿轮的啮合可以保证主动轴和从动轴的转速一致，使运输更加平滑畅顺。

进一步的，还包括燕尾槽滑台，所述的从动轴转动设置在燕尾槽滑台上。燕尾槽滑台可上下调整高度，在需要传输不同型号的建材模板时，先通过燕尾槽滑台设置好主动轴和从动轴的高度，调节方便。

进一步的，所述的燕尾槽滑台内设有压力弹簧。通过压力弹簧可以消除在传输过程中机器震动产生的细微旋转，使建材模板传输更加平稳，避免建材模板移位。燕尾槽滑台在首次设定好高度后，以后基本不需要大调整，只需要每月保养进行细微调整即可，能够大大减少维护成本。

进一步的，所述的导向轮中心对称设置于主动轴上。两个导向轮对建材模板的两侧壁进行夹紧，限制建材模板的左右方向。

进一步的，为减少主动轴的转动摩擦，主动轴均通过轴承座安装在机架上。

进一步的，所述的正转清洗机构由两组正转清洗轮组可移动相向设置组成，所述的反转清洗机构由两组反转清洗轮组可移动相向设置组成，所述的正转清洗轮组包括正转电机和与正转电机转轴连接的清洗刷轮，反转清洗轮组包括反转电机和与正转电机转轴连接的抛光刷轮。

建材模板通过运送台运送，正转清洗机构和反转清洗机构沿运送台工作方向依次设置，建材模板首先经过正转清洗机构，正转清洗机构对建材模板的侧壁进行清洗，同时，通过正转清洗机构的转动为建材模板提供沿运动方向运动的作用力，建材模板经过正转清洗机构后进入至反转清洗机构，反转清洗机构的转速比正转清洗机构的转速低，对建材模板起到沿公工作方向相反的作用力，能够避免正转清洗机构带动建材模板运送速度过快，且能够对建材模板进行二次清洗和抛光，保证其侧壁的粘黏物清洗干净，达到清洗抛光依次完成的目的。正转清洗轮组和反转清洗轮组的位置可调整，根据不同型号的建材模板调节相对的清洗轮组之间的间距，使轮组可以贴合建材模板，即起到清洗作用，也起到传动作用。

进一步的，还包括龙门架，两个龙门架设置在运送台上，所述的龙门架上设有燕尾槽滑台，所述的正转清洗机构和反转清洗机构安装在燕尾槽滑台上。可根据不同型号的建材模板通过调整清洗机构在燕尾槽滑台上的位置从而调整清洗装置与建材模板之间的距离。

进一步的，所述的清洁刷轮为钢丝刷轮。由于在非喷涂板上的混凝土附着力强，因此使用钢丝刷轮能够很好地对建材模板上的混凝土进行洗刷清理。

进一步的，所述的上表面冲洗机构为旋转冲洗器，所述的下表面冲洗机构为旋转冲洗器或摆动喷头。当下表面冲洗机构为旋转冲洗器时，在建材模板下方设置旋转冲洗器，其中一个为正向冲洗器，另一个为反向冲洗器，正向冲洗器和反向冲洗器的旋转方向相反。

进一步的，所述的旋转冲洗器均包括进水口、旋转机构和清洗臂，所述的清洗臂与旋转机构连接，旋转机构带动清洗臂旋转，所述的清洗臂和旋转机构内均设有与进水口连通的水流道，所述的清洗臂上设有若干个与水流道连通的喷嘴。

通过进水口外接高压水，高压水经过水流道通过喷嘴喷出高压水，同时旋转机构带动清洗臂进行旋转，喷水轨迹跟随清洗臂的旋转轨迹，为了进一步的保证清洗的面积，在清洗臂上设置了若干个喷嘴，因此在旋转机构转动时，能够形成一圆形的喷洒面，保证能够最大限度地覆盖洗刷区域。另外清洗臂转动所形成的圆形面积大于建材模板清洗面的面积，保证能够完全对建材模板的清洗面进行清洗。为了保证有足够的压力，喷嘴采用高压喷嘴，使从喷嘴喷出的水压力足够，能够有效地对建材模板表面粘黏顽固的污垢进行冲洗。

进一步的，所述的清洗臂包括第一清洗臂和第二清洗臂，所述的第一清洗臂上的喷嘴的旋转轨迹与第二清洗臂上的喷嘴的旋转轨迹相互交错。这样在清洗臂旋转时，第一清洗臂和第二清洗臂上的喷嘴所喷出的高压水所形成的冲洗轨迹不会重合，能够增加喷洗面积，有效地提升清洗效率。

进一步的，所述的喷嘴与垂直平面之间形成安装角度β，所述的第一清洗臂上的喷嘴和第二清洗臂上的喷嘴的安装角度相反。通过设定安装角度β，能够使喷水最终打到建材模板表面所形成的面积大于清洗臂的旋转平面，这样能够扩大清洗面积，另外，为了保证减少对喷水压力的损耗，因此安装角度β设置为10°-20°，优选为15°。

进一步的，所述的旋转机构包括第一转轴、连接体、从动轮、主动轮和电机，所述的主动轮与电机的输出轴连接，所述的主动轮与从动轮带传动，所述的第一转轴一端与从动轮连接，另一端与连接体连接，所述的清洗臂对称设置在连接体上。主动轮连接电机，通过电机带动主动轮的旋转，主动轮和从动轮之间通过带传动，带动从动轮旋转，第一转轴安装在从动轮的圆心位置，第一转轴带动安装在连接体上的清洗臂旋转，实现对改变喷洗轨迹，喷洗覆盖面积为清洗臂所转动的圆的面积。另外，在本装置中，为了方便调节喷嘴的安装角度β，第一清洗臂和第二清洗臂分别通过双头牙与连接体连接。在换取不同尺寸标准的建材模板时，清洗臂能够容易地从双头牙上拆卸下来，并且进行更换，维修维护更加方便，且通过双头牙的连接密封性好，连接强度大，即使长期使用连接处也不会出现漏水和松动的问题，可靠性能高。

进一步的，所述的摆动喷头包括安装座、喷头、驱动装置和往复摆动机构，所述的喷头设置在安装座上，所述的驱动装置与往复摆动机构连接，所述的往复摆动机构与安装座连接带动安装座往复摆动。

喷头外接高压水管道，高压水能够通过喷头喷出，其中若干个喷头设置在安装座上，驱动装置作为动力驱动往复摆动机构，往复摆动机构做往复摆动运动，带动与其连接的安装座，使安装座做往复摆动作用，从而实现摆动喷水，能够来回地对建材模板的表面进行多次冲洗，有效地清除建材模板表面上的粘黏物，清洗效率高且不会对建材模板的表面造成物理损伤。

进一步的，所述的往复摆动机构为曲柄摇杆机构或曲柄滑块机构或凸轮。

进一步的，所述的往复摆动机构包括第二主动齿轮、第二从动齿轮、推杆和传动板，所述的安装座两侧设有第二转轴，所述的驱动装置与第二主动齿轮连接驱动第二主动齿轮旋转，所述的第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述的推杆一端与第二从动齿轮偏心连接，另一端与传动板一端铰接，所述的传动板端部与第二转轴固定连接。驱动装置带动第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮带动与其偏心连接的推杆运动，推杆推动传动板在一定角度下进行往复摆动，从而带动安装座的摆动，实现改变喷水轨迹，实现往复摆动喷水，对建材模板进行来回的冲洗。其中，传动板的摆动角度设置为40°-50°，这样能够保证喷头的喷水能够以较大的压力打到建材模板的表面，这样也能够避免喷头喷洒出来的高压水偏离冲击路线对建材模板外的位置进行冲洗。另外在本装置中采用的第二主动齿轮和第二主动齿轮的齿比可根据实际的驱动装置转速参数以及生产需求进行调整，从而对安装座的摆动速率进行调整和控制。另外，在保持齿轮的齿比不变的情况下，为了更加方便地对其摆动速率进行调整和控制，可以采用调速电机作为驱动装置。

进一步的，还包括轴承座、轴承和齿轮轴，所述的轴承安装在轴承座上，所述的第二转轴与轴承转动连接，所述的第二主动齿轮和第二从动齿轮分别与齿轮轴轴心连接，齿轮轴与轴承转动连接。通过轴承能够减少第二转轴、第二主动齿轮与第二从动齿轮的摩擦，相对于直接安装，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够更好地减少摩擦力以及提高传动效率，较少能量的损耗，延长使用寿命。

进一步的，若干个所述的喷头安装在安装座上，所述的喷头的喷水方向与安装平面垂直。除此之外，喷头也能够根据实际需要倾斜设置在安装平面上。

进一步的，还包括集渣机构，所述的集渣机构包括设于运送台上的上罩和设于运送台下的集渣兜，所述的集渣兜包括第一挡水板、第二挡水板和底板，所述的第一挡水板和第二挡水板分别与底板连接，所述的第一挡水板和第二挡水板连接，所述的上罩内还设置有挡水罩。

建材模板运输至上罩内进行清洗，在清洗的时候，粘黏在建材模板上的水泥渣通过清洗掉落至集渣兜内，其中，当在清洗过程中产生水泥渣的飞溅或污水的飞溅能够通过上罩进行阻挡，保证在清洗过程中污水和水泥渣不会溅出加工区域，且在本装置内还设置了挡水罩，当清洗时飞溅比较严重的区域，通过挡水罩对该区域进行二次阻挡，防止该区域清洗的污水或水泥渣飞溅到上罩内其他的部件上，起到二次隔离的效果。当清洗后的建材模板，其产生的水泥渣和污水大部分直接穿过机架落到集渣兜内，小部分飞溅到上罩的内壁或挡水罩内，在重力的作用下，沿上罩或挡水罩掉落至集渣兜内，进行收集。其中，在本机构中，上罩和集渣兜的截面大小相同，因此这样能够保证在清洗过程中飞溅出来的污水和水泥渣均能够落入至下方的集渣兜内，另外，为了最大限度地利用空间，本集渣机构中的第二挡水板贴合机架且垂直于地面设置，第一挡水板分别设置在机架的前后两端，且第一挡水板倾斜于水平面设置，因此在飞溅的污水或水泥渣落到第一挡水板的时候能够顺延第一挡水板的倾斜方向向下流动至集渣兜的底部进行收集。因此，通过本集渣机构能够有效地将清洗过程中产生的污水和水泥渣能够控制在上罩内，能够避免清洗过程时产生的水泥渣或浑浊水溢出或飞溅，保证机器整体的清洁，延长机器的使用寿命，且方便后续对废水的处理。

进一步的，所述的第一挡水板分别设于机架的前后两侧，所述的第一挡水板与机架之间形成空腔。第二挡水板贴合机架的左右两侧且垂直于地面设置，空腔与集渣装置内部隔绝，浑浊水不能够进入至空腔内，因此空腔内可用于放置电机，既能够保证空间的最大化利用，也能够隔绝污水，避免污水影响到其他装置的使用，提高机器的使用寿命。

进一步的，所述的第一挡水板包括第一导流板和第二导流板，所述的第一导流板设于第二导流板的上方，所述的第一导流板倾斜于水平面15°-25°设置，优选为20°，所述的第二导流板倾斜于水平 面70°-85°设置，优选为80°。

进一步的，所述的上罩两端设有开口，建材模板通过两端的开口进料和出料，开口的形状与建材模板相同。

进一步的，还包括水循环机构，所述的水循环机构包括与集渣兜连通的沉淀机构，所述的沉淀机构包括依次连通的一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，所述的三级沉淀池的内设有水泵，所述的水泵与上表面冲洗机构和下表面冲洗机构连接。

待清洗的建材模板通过运送台进行运输，冲洗装置喷出高压水对建材模板进行冲洗，将建材模板上附着的水泥渣冲洗剥落，冲洗后的废水落入至位于机架下方的集渣兜内，另外，洗刷装置也对建材模板进行物理洗刷，将附着在建材模板上的水泥渣洗刷剥落，其剥落的水泥渣也落到机架下方的集渣兜内，集渣兜与沉淀机构连通，将废料和废水通入至一级沉淀池内进行第一次沉淀，质量大的水泥渣在重力的作用下沉降至一级沉淀池的底部，经过沉降后的废液达到一定量时，位于上部的液体流入至二级沉降池内，在二级沉降池内进行二次沉降，同理，二级沉降池的液体经过沉降后流入至三级沉降池进行第三次的沉降处理，此时液体中含有的固体已经只存在少量，因此通过高压水泵抽取三级沉降池上部的液体作为冲洗装置所使用的清水，通过本沉降机构能够对冲洗用的水进行循环利用，这样可以减少水资源的浪费，另外，本清洗装置采用物理手段进行对建材模板清洗，清洗后的建材模板不会残留化学物质，清洗干净，能够达到环保标准，且通过本清洗装置清洗效率高，能够提高生产效率和节省生产成本。

进一步的，所述的一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池之间均通过设置在侧壁上部的预留孔连通。预留孔设置在侧壁上部，能够保证流经下一级沉降池的液体内存留较少的固体，起到多次沉降的效果。

进一步的，所述的一级沉淀池和二级沉淀池的池底均高于三级沉淀池的池底。

进一步的，所述的三级沉淀池的池底沿向中部方向向下倾斜。通过斜面能够增加沉降的效果，使更多的沉淀物汇集在沉淀池的底部，保证上层的液体为清液。另外，为了更好地对提高沉降效果，在沉降机构内放入明矾等净水剂，能够使沉降出来的液体固体含量少，分离速率高。

进一步的，所述的三级沉淀池分隔为进水池和出水池，所述的进水池和出水池的上部通过预留孔连通，所述的进水池与二级沉淀池连通，所述的水泵设置于出水池内。其中，进水池和出水池的池底均向内倾斜，以便于方便固体沉降，通过在三级沉降池中设置了进水池和出水池，一是可以起到多次沉降的作用，二是能够保证水泵在抽取池内的水的时候减少对池底沉降物的扰动，保证抽取使用的水为清水。

进一步的，所述的沉淀机构上设有检查孔。工作人员能够通过检查孔直观地对沉降池内的沉降效果进行观察，以便于当沉降物积累过多的时候进行清理工作。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置通过物理手段对建材模板进行清洗，相对于现有的化学清洗方法，本装置清洗效率高，清洗成本低，且能够对建材模板的各个位置进行清洗，清洗效果好；

2、本装置的清洗机构既能够起到清洗功能，也能够起到传动功能，能够简化设备机构，减少能耗；

3、本装置能够有效地收集建材模板清洗后的浑浊水，保证整个清洗机器的整洁，方便后续对浑浊水处理；

4、本装置能够对冲洗用的水进行循环利用，这样可以减少水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构的剖视图；

图3是图1去除上罩和挡水罩的整体结构示意图；

图4是本实用新型在一个实施例中下表面冲洗机构的结构示意图；

图5是本实用新型中旋转冲洗器的整体结构示意图；

图6是本实用新型中旋转冲洗器的整体结构的剖面图；

图7是本实用新型中喷嘴的安装角度示意图；

图8是本实用新型喷嘴冲洗轨迹示意图；

图9是本实用新型中加筋面的冲洗示意图；

图10是本实用新型在一个实施例中摆动喷头的结构示意图；

图11是本实用新型中摆动喷头的爆炸图；

图12是本实用新型中摆动喷头的整体结构示意图；

图13是本实用新型中摆动喷头的喷洗轨迹示意图；

图14是本实用新型中集渣兜的结构示意图；

图15是本实用新型中水循环机构的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种新型建材模板清洗装置，包括运送台1、正转清洗机构8、反转清洗机构9、上表面冲洗机构4和下表面冲洗机构5，正转清洗机构8和反转清洗机构9设置在运送台1上，建材模板通过运送台1运送，上表面冲洗机构4设置在建材模板上方，下表面冲洗机构5设置在建材模板下方。

其中，本装置的运送台1包括机架11、主动轴12和从动轴13，若干个主动轴12通过轴承座539安装设置在机架11上，从动轴13设于主动轴12上方，从动轴13安装在燕尾槽滑台3上，从动轴13和主动轴12处于同一垂直平面内，燕尾槽滑台3能够上下调整，通过调整燕尾槽滑台3可以调整主动轴12和从动轴13之间的间距，适应不同尺寸型号的板材。在燕尾槽滑台3内设置了压力弹簧，用于消除机器震动产生细微旋转，使传输过程更加平稳。

在从动轴13的端部设置了第一从动齿轮17，主动轴12的端部设置了第一主动齿轮16，在初次运行时，调整好燕尾槽滑台3的高度后，选用对应尺寸的齿轮，使第一主动齿轮16和第一从动齿轮17啮合，这样在当主动轴12转动时，第一主动齿轮16带动第一从动齿轮17以相同的转速旋转，使板材经过主动轴12和从动轴13的时候上下表面不会存在速度差，使传输的过程中板材更加平稳顺畅。

同时在每个主动轴12上均设有链轮14，相邻的主动轴12上的链轮14通过链条连接在一起，当板材开始运输时，所有的主动轴12联动，保持一致的速度，这样避免了在后进入的板材速度过快与在前进入的板材碰撞。

在装置入口处的前一个或两个主动轴12上设有导向轮15，导向轮15沿运动方向中心对称设置在主动轴12上，导向轮15的位置可调节，仅需在初次设置时调整好导向轮15位置即可，导向轮15能够避免板材在进入到装置内时左右移位。

同时，在机架11上横跨设置了两个龙门架2，在龙门架2上设有燕尾槽滑台3。燕尾槽滑台3通过丝杆实现推进运动，丝杆上连接有便于操作人员操作的手柄31，通过转动手柄31可以控制燕尾槽滑台的位置。

如图3所示，本装置中的正转清洗机构8由两组正转清洗轮组可移动相向设置组成，反转清洗机构9由两组反转清洗轮组可移动相向设置组成，正转清洗轮组包括正转电机81和与正转电机81第一转轴405连接的清洗刷轮82，反转清洗轮组包括反转电机91和与正转电机81第一转轴405连接的抛光刷轮92。在一个龙门架2上的燕尾槽滑台3上固定安装了正转电机81，正转电机81的第一转轴405上安装了清洗刷轮82，清洗刷轮82在主动轴12上方，在另一个龙门架2上的燕尾槽滑台3上固定安装了反转电机91，反转电机91的第一转轴405上安装了抛光刷轮92，抛光刷轮92和清洗刷轮82设置在同一平面上。

在本装置中，清洗刷轮82使用钢丝刷轮，能够有效地将建筑板材上的粘黏物清洗出来。

在本实施例中，仅公开了一组正转清洗轮组和一组反转清洗轮组，但可根据实际的清洗情况和清洗需求，增加若干组清洗轮组，达到使用的目的和需求。

在本实施例中，采用的上表面冲洗机构4为旋转冲洗器40，下表面冲洗机构5为两个旋转冲洗器40，其中一个为正转冲洗器51，一个为反转冲洗器52，正转冲洗器51和反转冲洗器52依次设置在建材模板的下方。如图5、6所示，旋转冲洗器40包括进水口401、旋转机构和清洗臂，清洗臂与旋转机构连接，旋转机构带动清洗臂旋转，清洗臂和旋转机构内均设有与进水口401连通的水流道，清洗臂上设有若干个与水流道连通的喷嘴404，其中旋转机构包括第一转轴405、连接体406、从动轮407、主动轮408和电机409，主动轮408与电机409的输出轴连接，主动轮408与从动轮407带传动，第一转轴405一端与从动轮407连接，另一端与连接体406连接，清洗臂对称设置在连接体406上。主动轮408连接电机409，通过电机409带动主动轮408的旋转，主动轮408和从动轮407之间通过带传动，带动从动轮407旋转，第一转轴405安装在从动轮407的圆心位置，第一转轴405带动安装在连接体406上的清洗臂旋转，实现对改变喷洗轨迹，喷洗覆盖面积为清洗臂所转动的圆的面积。

在本装置中，清洗臂设置为第一清洗臂402和第二清洗臂403，第一清洗臂402和第二清洗臂403分别通过双头牙与连接体406连接。在换取不同尺寸标准的建材模板时，清洗臂能够容易地从双头牙上拆卸下来，并且进行更换，维修维护更加方便，且通过双头牙的连接密封性好，连接强度大，即使长期使用连接处也不会出现漏水和松动的问题，可靠性能高。如图7所示，清洗臂上的喷嘴404与垂直平面之间形成安装角度β，该安装角度通过调整第一清洗臂402和第二清洗臂403相对于连接体406的旋转角度即可调整，通过双头牙的连接方式能够方便工作人员调整和固定，另外，第一清洗臂402上的喷嘴404和第二清洗臂403上的喷嘴404的安装角度相反。通过设定安装角度β，能够使喷水最终打到建材模板表面所形成的面积大于清洗臂的旋转平面，这样能够扩大清洗面积，另外，为了保证减少对喷水压力的损耗，因此安装角度β设置为10°-20°，优选为15°。

第一清洗臂402上的喷嘴404的旋转轨迹与第二清洗臂403上的喷嘴404的旋转轨迹相互交错。这样在清洗臂旋转时，第一清洗臂402和第二清洗臂403上的喷嘴404所喷出的高压水所形成的冲洗轨迹不会重合，能够增加喷洗面积，有效地提升清洗效率。优选地，如图6所示，第一清洗臂402上喷嘴404与第一转轴405中心之间的距离为L，第一清洗臂402上的喷嘴404之间的间距为a，第二清洗臂403上与第一清洗臂402上对应个数的喷嘴404与第一转轴405中心之间的距离为L’，第一清洗臂402上的喷嘴404和第二清洗臂403上的喷嘴404距离根据公式 L’=L-a/2设置，这样清洗时，其清洗轨迹如图8所示，实线表示第一清洗臂402的清洗轨迹，虚线表示第二清洗臂403的清洗轨迹，第一清洗臂402和第二清洗臂403的清洗轨迹相互不重叠，因此这种设置能够提升喷洗面积，有效地提高清洗效率。

另外，为了方便调试安装，旋转冲洗器40上设有安装槽钢410，旋转冲洗器40通过安装槽钢410可上下调节的安装在龙门架2上。可以根据建材模板的实际高度调整旋转冲洗器40的高度。

另外，还包括护罩411，清洗臂设于护罩411内。护罩411的高度比清洗臂的高度大，这样在清洗臂旋转时，所喷出的高压水通过护罩411的阻拦，防止喷水在清洗臂转动的惯性作用下从侧面飞出，另外也能够避免在清洗过程中异物与高速旋转的清洗臂触碰，导致损坏清洗臂。

如图14所示，还包括有集渣机构，在机架11上设置了与机架11大小相同的上罩，上罩将机架11的整个上表面覆盖，在上罩的两端开设有两个大小相同的开口，开口用于进入或移出建材模板，在上罩与机架11之间形成有一腔室，在腔室内能够放置清洗建材模板的机器。另外，在上罩内还设置了挡水罩61，挡水罩61的置于上罩内，挡水罩61能够用于将上罩内的机器进行二次隔离，从而实现防水防污的功能，同时，在挡水罩61的两端为了不阻挡建材模板的运输，因此挡水罩61的高度可上下调节，特别的，挡水罩61设置在龙门架2上，工作人员根据实际情况调节挡水罩61的安装高度，从而使挡水罩61下部与机架11之间形成空间，建材模板能够通过空间进入至挡水罩61内并进行清洗工作。另外，在机架11的方设置了集渣兜7，其中集渣兜7由第一挡水板71、第二挡水板72和底板73组成，第二挡水板72贴合机架11左右两侧且垂直于地面设置，底板73设于机架11的底面，第一挡水板71分别设于机架11的前后两侧，且第一挡水板71包括第一导流板711和第二导流板712，第一导流板711设于第二导流板712的上方，第一导流板711倾斜于水平面15°-25°设置，优选为20°，第二导流板712倾斜于水平面70°-85°设置，优选为80°。因此，第一挡水板71与机架11之间形成空腔，空腔与集渣装置内部隔绝，浑浊水不能够进入至空腔内，因此空腔内可用于放置电机409，既能够保证空间的最大化利用，也能够隔绝污水，避免污水影响到其他装置的使用，提高机器的使用寿命。

另外，如图15所示，还包括有水循环机构，水循环机构包括与集渣兜7连通的沉淀机构10，集渣兜7与沉降机构连通，沉淀机构10包括依次连通的一级沉淀池101、二级沉淀池102和三级沉淀池103，一级沉淀池101、二级沉淀池102和三级沉淀池103之间均通过设置在侧壁上部的预留孔104连通，一级沉淀池101和二级沉淀池102的池底均高于三级沉淀池103的池底。其中，三级沉降池分隔为进水池103-1和出水池103-2，进水池103-1和出水池103-2的上部通过预留孔104连通，进水池103-1与二级沉淀池102连通，水泵设置于出水池103-2内。三级沉降池的池底沿向中部方向向下倾斜，使更多的沉淀物汇集在沉淀池的底部，保证上层的液体为清液。

在本装置中，具体的实施过程如下：

导向轮15调整建材模板的方向，使建材模板沿工作方向上传输，避免左右移位，当建材模板进入到从动轴13的工作范围后，主动轴12和传动轴上下夹紧建材模板，并继续按照工作方向运输建材模板，这样既能避免建材模板左右移位，也能避免建材模板在运输过程中由于机器本身的震动导致建材模板上下窜动移位。本传动装置能够保证建材模板在输送过程中平稳顺畅，避免了建材模板卡死的现象。当建材模板首先运输至冲洗区，在冲洗区内设置了上表面冲洗机构4和下表面冲洗机构5，具体地，通过进水口401外接高压水，高压水经过水流道通过喷嘴404喷出高压水，同时电机409带动主动轮408的旋转，主动轮408和从动轮407之间通过带传动，带动从动轮407旋转，第一转轴405安装在从动轮407的圆心位置，第一转轴405带动安装在连接体406上的清洗臂旋转，实现对改变喷洗轨迹，喷洗覆盖面积为清洗臂所转动的圆的面积。如图所示，另外，由于建材模板的下表面为加筋面，结构比较复杂，因此通过正转冲洗器51和反转冲洗器52对其下表面进行冲洗，保证冲洗面积能够覆盖到下表面的加强筋，保证清洗干净同时旋转机构带动清洗臂进行旋转，如图所示，正转冲洗器51的喷水方向对建材模板的加强筋的A面进行冲洗，反转冲洗器52的喷水方向对建材模板的B面进行冲洗，使附着在加强筋上的水泥渣也能够得到很好地冲洗。在完成冲洗后，建材模板被运送至洗刷区，在洗刷区内设置了正转清洗机构8和反转冲洗机构对建材模板的侧壁进行清洗，正转电机81和反转电机91同时启动，当建筑模板通过清洗刷轮82时，清洗刷轮82对建材模板的侧壁进行清洗，同时也带动建材模板沿工作方向上运动，建筑模板经过了清洗刷轮82后，通过抛光刷轮92，抛光刷轮92的转向与清洗刷轮82的转向相反，建筑模板在经过抛光刷轮92时，抛光刷轮92对建筑模板提供沿运动方向相反的作用力，抛光刷轮92的转速比清洗刷轮82的转速慢，这样既能够降低其运送速度，也能够保证建材模板沿工作方向上运动，且抛光刷轮92同时对建筑模板进行二次清洗和抛光，达到了一次完成清洗和抛光的目的，能够提高清洗效果和清洗效率。当完成清洗工作后建材模板从上罩的另一端运出，附着在建材模板上的水泥渣都已被清除干净，能够正常使用。另外，在冲洗区所产生的废水和废渣大部分都直接落入至机架11下方的集渣兜7内，在冲洗过程中产生的飞溅由于上罩的阻挡作用，飞溅出来的废水和废渣都打到上罩的内壁上并在重力的作用下落到集渣兜7内，另外，洗刷区通过挡水罩61覆盖，因此，洗刷区内的洗刷轮对建材模板的侧壁进行洗刷，附着在建材模板侧壁的水泥渣会在洗刷过程中飞溅，因此通过将洗刷区设置在挡水罩61内，将洗刷区和冲洗区隔开，因此飞溅的水泥渣和污水在挡水罩61的阻挡作用下落到机架11下方的集渣兜7内，不会对上罩内的其他部件造成干扰。废水和废料在集渣兜7内得到收集并通过水循环机构对其进行处理，将废料和废水通入至一级沉淀池101内进行第一次沉淀，质量大的水泥渣在重力的作用下沉降至一级沉淀池101的底部，经过沉降后的废液达到一定量时，位于上部的液体流入至二级沉降池内，在二级沉降池内进行二次沉降，同理，二级沉降池的液体经过沉降后流入至三级沉降池进行第三次的沉降处理，此时液体中含有的固体已经只存在少量，因此通过高压水泵抽取三级沉降池上部的液体作为上表面冲洗机构4和下表面冲洗机构5所使用的清水，通过本沉降机构能够对冲洗用的水进行循环利用，这样可以减少水资源的浪费，另外，本清洗装置采用物理手段进行对建材模板清洗，清洗后的建材模板不会残留化学物质，清洗干净，能够达到环保标准，且通过本清洗装置清洗效率高，能够提高生产效率和节省生产成本。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，在本实施例中，如图12所示，下表面冲洗机构5采用摆动喷头53，其包括安装座533、喷头532、驱动装置540和往复摆动机构，若干个喷头532设置在安装座533上，驱动装置540与往复摆动机构连接，往复摆动机构与安装座533连接带动安装座533往复摆动，其中在驱动装置540为伺服电机409，往复摆动机构包括第二主动齿轮534、第二从动齿轮535、推杆536和传动板537，安装座533两侧设有第二转轴531，驱动装置540与第二主动齿轮534连接驱动第二主动齿轮534旋转，第二主动齿轮534和第二从动齿轮535啮合，推杆536一端与第二从动齿轮535偏心连接，另一端与传动板537一端铰接，传动板537端部与第二转轴531固定连接。还包括轴承座539和轴承538，轴承538安装在轴承座539上，第二转轴531、第二主动齿轮534与第二从动齿轮535分别与轴承538转动连接。

在传输运送建材模板时，导向轮15调整建材模板的方向，使建材模板沿工作方向上传输，避免左右移位，当建材模板进入到从动轴13的工作范围后，主动轴12和传动轴上下夹紧建材模板，并继续按照工作方向运输建材模板，这样既能避免建材模板左右移位，也能避免建材模板在运输过程中由于机器本身的震动导致建材模板上下窜动移位。本传动装置能够保证建材模板在输送过程中平稳顺畅，避免了建材模板卡死的现象。在建材模板运输的过程中，同时启动摆动喷头53，伺服电机409带动第二主动齿轮534旋转，第二主动齿轮534带动第二从动齿轮535旋转，第二从动齿轮535带动与其偏心连接的推杆536运动，推杆536推动传动板537在一定角度下进行往复摆动，从而带动安装座533的摆动，实现改变喷水轨迹，实现往复摆动喷水，对建材模板进行来回的冲洗。其中，传动板537的摆动角度设置为40°-50°，这样能够保证喷头532的喷水能够以较大的压力打到建材模板的表面，这样也能够避免喷头532喷洒出来的高压水偏离冲击路线对建材模板外的位置进行冲洗。另外在本装置中采用的第二主动齿轮534和第二主动齿轮534的齿比可根据实际的伺服电机409转速参数以及生产需求进行调整，从而对安装座533的摆动速率进行调整和控制。另外，在保持齿轮的齿比不变的情况下，为了更加方便地对其摆动速率进行调整和控制，可以采用调速电机409作为驱动装置540。

如图11、12所示，在本实施例中，安装座533安装在机架11的中部，喷头532设于建材模板下方，安装座533的长度方向与机架11的长度方向之间的角度α为100°-110°，其中优选为110°，这种设置喷头532喷水轨迹不与机架11平衡，比喷头532喷水轨迹与机架11平衡，有效提升清洗效率。

具体的，请参照图13所示，虚线为喷水轨迹，单点划线为喷头532喷水的顺向最大距离和逆向最大距离，建材模板沿图示方向运动，同时摆动喷头53往复摇摆，在由于安装座533的长度方向与机架11的长度方向之间具有角度，因此喷头532的喷水轨迹在喷头532的顺向最大喷射距离与逆向最大喷射距离之间形成一S形的喷水轨迹，这样相对于安装座533垂直横跨在机架11上，能够有更大的冲洗面积，避免对同一位置进行重复冲洗造成无用功，因此本摆动喷头53的设置能够有效地提升清洗效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，包括运送台（1）、正转清洗机构（8）、反转清洗机构（9）、上表面冲洗机构（4）和下表面冲洗机构（5），所述的正转清洗机构（8）和反转清洗机构（9）设置在运送台（1）上，建材模板通过运送台（1）运送，所述的上表面冲洗机构（4）设置在建材模板上方，所述的下表面冲洗机构（5）设置在建材模板下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的运送台（1）包括机架（11）、主动轴（12）和从动轴（13），若干个所述的主动轴（12）转动设置在机架（11）上，所述的从动轴（13）设于主动轴（12）上方，所述的主动轴（12）上设置有导向轮（15），所述的从动轴（13）两端设有第一从动齿轮（17），所述的主动轴（12）两端设有第一主动齿轮（16），所述的第一主动齿轮（16）与第一从动齿轮（17）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的正转清洗机构（8）由两组正转清洗轮组可移动相向设置组成，所述的反转清洗机构（9）由两组反转清洗轮组可移动相向设置组成，所述的正转清洗轮组包括正转电机（81）和与正转电机（81）转轴连接的清洗刷轮（82），反转清洗轮组包括反转电机（91）和与正转电机（81）转轴连接的抛光刷轮（92）。

4.根据权利要求1所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的上表面冲洗机构（4）为旋转冲洗器（40），所述的下表面冲洗机构（5）为旋转冲洗器（40）或摆动喷头（53）。

5.根据权利要求4所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的旋转冲洗器（40）均包括进水口（401）、旋转机构和清洗臂，所述的清洗臂与旋转机构连接，旋转机构带动清洗臂旋转，所述的清洗臂和旋转机构内均设有与进水口（401）连通的水流道，所述的清洗臂上设有若干个与水流道连通的喷嘴（404）。

6.根据权利要求5所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的清洗臂包括第一清洗臂（402）和第二清洗臂（403），所述的第一清洗臂（402）上的喷嘴（404）的旋转轨迹与第二清洗臂（403）上的喷嘴（404）的旋转轨迹相互交错。

7.根据权利要求4所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的摆动喷头（53）包括安装座（533）、喷头（532）、驱动装置（540）和往复摆动机构，所述的喷头（532）设置在安装座（533）上，所述的驱动装置（540）与往复摆动机构连接，所述的往复摆动机构与安装座（533）连接带动安装座（533）往复摆动。

8.根据权利要求1所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，还包括集渣机构，所述的集渣机构包括设于运送台（1）上的上罩和设于运送台（1）下的集渣兜（7），所述的集渣兜（7）包括第一挡水板（71）、第二挡水板（72）和底板（73），所述的第一挡水板（71）和第二挡水板（72）分别与底板（73）连接，所述的第一挡水板（71）和第二挡水板（72）连接，所述的上罩内还设置有挡水罩（61）。

9.根据权利要求8所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，还包括水循环机构，所述的水循环机构包括与集渣兜（7）连通的沉淀机构（10），所述的沉淀机构（10）包括依次连通的一级沉淀池（101）、二级沉淀池（102）和三级沉淀池（103），所述的三级沉淀池（103）的内设有水泵，所述的水泵与上表面冲洗机构（4）和下表面冲洗机构（5）连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型建材模板清洗装置，其特征在于，所述的三级沉淀池（103）分隔为进水池（103-1）和出水池（103-2），所述的进水池（103-1）和出水池（103-2）的上部通过预留孔（104）连通，所述的进水池（103-1）与二级沉淀池（102）连通，所述的水泵设置于出水池（103-2）内。