CN208976354U - 一种集渣机构及具有集渣机构的建材模板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种集渣机构，包括机架，机架上方设有上罩，机架下方设有集渣兜，集渣兜包括第一挡水板、第二挡水板和底板，第一挡水板和第二挡水板分别与底板连接，第一挡水板和第二挡水板连接，上罩内还设置有挡水罩。一种具有集渣机构的建材模板清洗装置，包括上述的集渣机构和设于机架上的传动机构，所述的传动机构设于上罩内，所述的上罩内设有冲洗区和洗刷区，所述的洗刷区设于挡水罩内。能够有效地收集建材模板清洗后的浑浊水，保证整个清洗机器的整洁，方便后续对浑浊水处理，能够有效地清洗掉板材上的粘黏物，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本。

Description

一种集渣机构及具有集渣机构的建材模板清洗装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地，涉及一种集渣机构及具有集渣机构的建材模板清洗装置。

背景技术

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建材模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

建材模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

使用过后的建材模板表面一般会残留较多的水泥污垢，不能直接投入至使用，现有通过物理手段进行清洗在清洗后会产生大量含有水泥渣的浑浊水，需要对浑浊水进行收集处理，否则浑浊水的排放会对环境造成影响，且浑浊水在产生时不得到收集会导致机器中沾有浑浊水，长期积累会影响机器的寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种渣机构及具有集渣机构的建材模板清洗装置，能够有效地收集建材模板清洗后的浑浊水，保证整个清洗机器的整洁，方便后续对浑浊水处理，能够有效地清洗掉板材上的粘黏物，使用物理手段进行清洗，避免了化学污染，提高了清洗效率和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种集渣机构，包括机架，所述的机架上方设有上罩，所述的机架下方设有集渣兜，所述的集渣兜包括第一挡水板、第二挡水板和底板，所述的第一挡水板和第二挡水板分别与底板连接，所述的第一挡水板和第二挡水板连接，所述的上罩内还设置有挡水罩。

在本集渣机构中，建材模板运输至上罩内进行清洗，在清洗的时候，粘黏在建材模板上的水泥渣通过清洗掉落至集渣兜内，其中，当在清洗过程中产生水泥渣的飞溅或污水的飞溅能够通过上罩进行阻挡，保证在清洗过程中污水和水泥渣不会溅出加工区域，且在本装置内还设置了挡水罩，当清洗时飞溅比较严重的区域，通过挡水罩对该区域进行二次阻挡，防止该区域清洗的污水或水泥渣飞溅到上罩内其他的部件上，起到二次隔离的效果。当清洗后的建材模板，其产生的水泥渣和污水大部分直接穿过机架落到集渣兜内，小部分飞溅到上罩的内壁或挡水罩内，在重力的作用下，沿上罩或挡水罩掉落至集渣兜内，进行收集。其中，在本机构中，上罩和集渣兜的截面大小相同，因此这样能够保证在清洗过程中飞溅出来的污水和水泥渣均能够落入至下方的集渣兜内，另外，为了最大限度地利用空间，本集渣机构中的第二挡水板贴合机架且垂直于地面设置，第一挡水板分别设置在机架的前后两端，且第一挡水板倾斜于水平面设置，因此在飞溅的污水或水泥渣落到第一挡水板的时候能够顺延第一挡水板的倾斜方向向下流动至集渣兜的底部进行收集。因此，通过本集渣机构能够有效地将清洗过程中产生的污水和水泥渣能够控制在上罩内，能够避免清洗过程时产生的水泥渣或浑浊水溢出或飞溅，保证机器整体的清洁，延长机器的使用寿命，且方便后续对废水的处理。

进一步的，所述的第一挡水板分别设于机架的前后两侧，所述的第一挡水板与机架之间形成空腔。第二挡水板贴合机架的左右两侧且垂直于地面设置，空腔与集渣装置内部隔绝，浑浊水不能够进入至空腔内，因此空腔内可用于放置电机，既能够保证空间的最大化利用，也能够隔绝污水，避免污水影响到其他装置的使用，提高机器的使用寿命。

进一步的，所述的第一挡水板包括第一导流板和第二导流板，所述的第一导流板设于第二导流板的上方，所述的第一导流板倾斜于水平面15°-25°设置，优选为20°，所述的第二导流板倾斜于水平面70°-85°设置，优选为80°。

进一步的，所述的上罩两端设有开口，建材模板通过两端的开口进料和出料，开口的形状与建材模板相同。

进一步的，一种建材模板清洗装置，包括上述的集渣机构和设于机架上的传动机构，所述的传动机构设于上罩内，所述的上罩内设有冲洗区和洗刷区，所述的洗刷区设于挡水罩内。

在本装置中，待清洗的建材模板进入至上罩内进行清洗，当建材模板进入至冲洗区内的时候，建材模板通过高压水进行冲洗，高压水将附着在建材模板表面的水泥渣冲离，并将水泥渣冲落至集渣兜内，另外，当水泥渣进入至洗刷区内进行物理洗刷，对建材模板侧壁的水泥渣进行洗刷，水泥渣会在洗刷过程中飞溅，因此通过将洗刷区设置在挡水罩内，将洗刷区和冲洗区隔开，因此飞溅的水泥渣和污水在挡水罩的阻挡作用下落到机架下方的集渣兜内，不会对上罩内的其他部件造成干扰，另外，本清洗装置采用物理手段进行对建材模板清洗，清洗后的建材模板不会残留化学物质，清洗干净，能够达到环保标准，且通过本清洗装置清洗效率高，能够提高生产效率和节省生产成本。

进一步的，所述的传动机构包括主动轴和从动轴，若干个所述的主动轴转动设置在机架上，所述的从动轴设于主动轴上方，所述的主动轴上设有导向轮。在传输运送板材时，导向轮调整板材的方向，使板材沿工作方向上传输，避免左右移位，当板材进入到从动轴的工作范围后，主动轴和传动轴上下夹紧板材，并继续按照工作方向运输板材，这样既能避免板材左右移位，也能避免板材在运输过程中由于机器本身的震动导致板材上下窜动移位。本传动装置能够保证板材在输送过程中平稳顺畅，避免了板材卡死的现象。

进一步的，所述的洗刷区内设有洗刷轮，所述的洗刷轮与建材模板的侧壁接触。洗刷轮的位置可调，根据不同型号的建材模板可以调节两个相对的洗刷轮的位置，使洗刷轮夹紧建材模板，在使用的时候，洗刷轮通过高速转动对建材模板侧壁进行物理洗刷，将建材模板侧壁上附着的水泥渣进行剥离，另外，由于洗刷轮在工作状态时为高速转动的状态，因此水泥渣会跟随着高速转动的洗刷轮转动，并沿洗刷轮的切线方向上飞出，造成水泥渣和污水的飞溅，因此在洗刷区设置了挡水罩，通过挡水罩能够有效地将飞溅的水泥渣和污水进行拦截，水泥渣和污水打到挡水罩的内壁，并在重力的作用下沿挡水罩的内壁下落至下方的集渣兜内。

进一步的，所述的冲洗区内设有高压冲洗头，所述的高压冲洗头分别设于建材模板的上方和下方。当建材模板进入至冲洗区内时，高压冲洗头喷出高压水流，高压水流打在建材模板的上表面和下表面，将建材模板上下表面上附着的水泥渣剥离，且水能够与水泥渣融合形成浑浊水，一起落入至下方的集渣兜内进行收集。另外，由于冲洗过程中高压水与建材模板的上下表面冲击会形成水流的横向飞溅，因此通过上罩能够拦截飞溅的水，从而保证建材模板在清洗过程中的水和污垢不会落出机器外，另外，通过本装置中的挡水罩，也能够防止污水飞溅进入至洗刷区内，影响洗刷区内的机器。另外，在本装置中，冲洗区设置在洗刷区前，因此建材模板在进行清洗工作的时候，先通过高压水清洗后，建材模板上带有冲洗后遗留的水，因此在后续的洗刷工作中，洗刷轮能够附着水一起进行清洗，洗刷更加干净。

与现有技术相比，有益效果是：

1、本装置能够有效地收集建材模板清洗后的浑浊水，保证整个清洗机器的整洁，方便后续对浑浊水处理；

2、本装置相对于现有的化学清洗方法，使用物理清洗，能够提高清洗效率，降低清洗成本及更加环保。

附图说明

图1是本实用新型中集渣兜的机构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型中集渣机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型中清洗装置的剖面结构图；

图5是本实用新型中清洗装置移出上罩的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-5所示，一种集渣机构，包括机架1，在机架1上设置了与机架1大小相同的上罩4，上罩4将机架1的整个上表面覆盖，在上罩4的两端开设有两个大小相同的开口42，开口42用于进入或移出建材模板，在上罩4与机架1之间形成有一腔室，在腔室内能够放置清洗建材模板的机器。另外，在上罩4内还设置了挡水罩41，挡水罩41的置于上罩4内，挡水罩41能够用于将上罩4内的机器进行二次隔离，从而实现防水防污的功能，同时，在挡水罩41的两端为了不阻挡建材模板的运输，因此挡水罩41的高度可上下调节，特别的，挡水罩41设置在龙门架上，工作人员根据实际情况调节挡水罩41的安装高度，从而使挡水罩41下部与机架1之间形成空间，建材模板能够通过空间进入至挡水罩41内并进行清洗工作。另外，在机架1的方设置了集渣兜2，其中集渣兜2由第一挡水板20、第二挡水板22和底板21组成，第二挡水板22贴合机架1左右两侧且垂直于地面设置，底板21设于机架1的底面，第一挡水板20分别设于机架1的前后两侧，且第一挡水板20包括第一导流板201和第二导流板202，所述的第一导流板201设于第二导流板202的上方，所述的第一导流板201倾斜于水平面15°-25°设置，优选为20°，所述的第二导流板202倾斜于水平面70°-85°设置，优选为80°。因此，第一挡水板20与机架1之间形成空腔3，空腔3与集渣装置内部隔绝，浑浊水不能够进入至空腔3内，因此空腔3内可用于放置电机，既能够保证空间的最大化利用，也能够隔绝污水，避免污水影响到其他装置的使用，提高机器的使用寿命。

本集渣装置的使用如下：

建材模板运输至上罩4内进行清洗，在清洗的时候，粘黏在建材模板上的水泥渣通过清洗掉落至集渣兜2内，其中，当在清洗过程中产生水泥渣的飞溅或污水的飞溅能够通过上罩4进行阻挡，保证在清洗过程中污水和水泥渣不会溅出加工区域，且在本装置内还设置了挡水罩41，当清洗时飞溅比较严重的区域，通过挡水罩41对该区域进行二次阻挡，防止该区域清洗的污水或水泥渣飞溅到上罩4内其他的部件上，起到二次隔离的效果。当清洗后的建材模板，其产生的水泥渣和污水大部分直接穿过机架1落到集渣兜2内，小部分飞溅到上罩4的内壁或挡水罩41内，在重力的作用下，沿上罩4或挡水罩41掉落至集渣兜2内，进行收集。其中，在本机构中，上罩4和集渣兜2的截面大小相同，因此这样能够保证在清洗过程中飞溅出来的污水和水泥渣均能够落入至下方的集渣兜2内，另外，为了最大限度地利用空间，本集渣机构中的第二挡水板22贴合机架1且垂直于地面设置，第一挡水板20分别设置在机架1的前后两端，且第一挡水板20倾斜于水平面设置，因此在飞溅的污水或水泥渣落到第一挡水板20的时候能够顺延第一挡水板20的倾斜方向向下流动至集渣兜2的底部进行收集。因此，通过本集渣机构能够有效地将清洗过程中产生的污水和水泥渣能够控制在上罩4内，能够避免清洗过程时产生的水泥渣或浑浊水溢出或飞溅，保证机器整体的清洁，延长机器的使用寿命，且方便后续对废水的处理。

一种具有集渣机构的建材模板清洗装置，其包括有上述的集渣机构和设置在机架1上的传动机构7，其中，传动机构7设置在上罩4与机架1之间的腔室内，在腔室内通过挡水罩41分隔为冲洗区6和洗刷区5，其中洗刷区5设置在挡水罩41内，在本装置中，传动机构7包括主动轴71和从动轴72，若干个所述的主动轴71转动设置在机架1上，所述的从动轴72设于主动轴71上方，所述的主动轴71上设有导向轮73。在传输运送板材时，导向轮73调整板材的方向，使板材沿工作方向上传输，避免左右移位，当板材进入到从动轴72的工作范围后，主动轴71和传动轴上下夹紧板材，并继续按照工作方向运输板材，这样既能避免板材左右移位，也能避免板材在运输过程中由于机器本身的震动导致板材上下窜动移位。本传动装置能够保证板材在输送过程中平稳顺畅，避免了板材卡死的现象。洗刷区5内设有洗刷轮，所述的洗刷轮与建材模板的侧壁接触。洗刷轮的位置可调，根据不同型号的建材模板可以调节两个相对的洗刷轮的位置，使洗刷轮夹紧建材模板，在使用的时候，洗刷轮通过高速转动对建材模板侧壁进行物理洗刷，将建材模板侧壁上附着的水泥渣进行剥离，另外，由于洗刷轮在工作状态时为高速转动的状态，因此水泥渣会跟随着高速转动的洗刷轮转动，并沿洗刷轮的切线方向上飞出，造成水泥渣和污水的飞溅，因此在洗刷区5设置了挡水罩41，通过挡水罩41能够有效地将飞溅的水泥渣和污水进行拦截，水泥渣和污水打到挡水罩41的内壁，并在重力的作用下沿挡水罩41的内壁下落至下方的集渣兜2内。冲洗区6内设有高压冲洗头，所述的高压冲洗头分别设于建材模板的上方和下方。当建材模板进入至冲洗区6内时，高压冲洗头喷出高压水流，高压水流打在建材模板的上表面和下表面，将建材模板上下表面上附着的水泥渣剥离，且水能够与水泥渣融合形成浑浊水，一起落入至下方的集渣兜2内进行收集。另外，由于冲洗过程中高压水与建材模板的上下表面冲击会形成水流的横向飞溅，因此通过上罩4能够拦截飞溅的水，从而保证建材模板在清洗过程中的水和污垢不会落出机器外，另外，通过本装置中的挡水罩41，也能够防止污水飞溅进入至洗刷区5内，影响洗刷区5内的机器。另外，在本装置中，冲洗区6设置在洗刷区5前，因此建材模板在进行清洗工作的时候，先通过高压水清洗后，建材模板上带有冲洗后遗留的水，因此在后续的洗刷工作中，洗刷轮能够附着水一起进行清洗，洗刷更加干净。

在本装置中，待清洗的建材模板进入至上罩4内的腔室进行清洗，当建材模板进入至冲洗区6内的时候，建材模板通过高压冲洗头喷洒出来的高压水进行冲洗，高压水将附着在建材模板表面的水泥渣冲离，并将水泥渣冲落至集渣兜2内，完成高压水冲洗后，建材模板被运输至洗刷区5，洗刷区5内的洗刷轮对建材模板的侧壁进行洗刷，附着在建材模板侧壁的水泥渣会在洗刷过程中飞溅，因此通过将洗刷区5设置在挡水罩41内，将洗刷区5和冲洗区6隔开，因此飞溅的水泥渣和污水在挡水罩41的阻挡作用下落到机架1下方的集渣兜2内，不会对上罩4内的其他部件造成干扰，另外，本清洗装置采用物理手段进行对建材模板清洗，清洗后的建材模板不会残留化学物质，清洗干净，能够达到环保标准，且通过本清洗装置清洗效率高，能够提高生产效率和节省生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集渣机构，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上方设有上罩（4），所述的机架（1）下方设有集渣兜（2），所述的集渣兜（2）包括第一挡水板（20）、第二挡水板（22）和底板（21），所述的第一挡水板（20）和第二挡水板（22）分别与底板（21）连接，所述的第一挡水板（20）和第二挡水板（22）连接，所述的上罩（4）内还设置有挡水罩（41）。

2.根据权利要求1所述的一种集渣机构，其特征在于，所述的第一挡水板（20）包括第一导流板（201）和第二导流板（202），所述的第一导流板（201）设于第二导流板（202）的上方，所述的第一导流板（201）倾斜于水平面15°-25°设置，所述的第二导流板（202）倾斜于水平面70°-85°设置。

3.根据权利要求1所述的一种集渣机构，其特征在于，所述的第一挡水板（20）分别设于机架（1）的前后两侧，所述的第一挡水板（20）与机架（1）之间形成空腔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种集渣机构，其特征在于，所述的上罩（4）两端设有开口（42）。

5.一种建材模板清洗装置，其特征在于，包括权利要求1所述的集渣机构和设于机架（1）上的传动机构（7），所述的传动机构（7）设于上罩（4）内，所述的上罩（4）内设有冲洗区（6）和洗刷区（5），所述的洗刷区（5）设于挡水罩（41）内。

6.根据权利要求5所述的一种建材模板清洗装置，其特征在于，所述的传动机构（7）包括主动轴（71）和从动轴（72），若干个所述的主动轴（71）转动设置在机架（1）上，所述的从动轴（72）设于主动轴（71）上方，所述的主动轴（71）上设有导向轮（73）。

7.根据权利要求5所述的一种建材模板清洗装置，其特征在于，所述的洗刷区（5）内设有洗刷轮，所述的洗刷轮与建材模板的侧壁接触。

8.根据权利要求5所述的一种建材模板清洗装置，其特征在于，所述的冲洗区（6）内设有高压冲洗头，所述的高压冲洗头分别设于建材模板的上方和下方。