CN213668289U - 一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，属于水砂分离技术领域，其包括缓冲滤板，所述缓冲滤板上表面的前后方均固定连接有护板，所述缓冲滤板的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，两个卡块相远离一面的下方均卡接有连接轴承。该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置缓冲滤板，石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板上时，缓冲滤板冲击下移，带动缓冲杆对套筒内的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧在挤压后弹起，使缓冲滤板上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。

Description

一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构

技术领域

本实用新型属于水砂分离技术领域，具体为一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构。

背景技术

石英砂在实际的加工中，通过采用石英石进行破碎后，经过一系列的工序进行研磨分离，而后进行相应的清洗，而石英砂在加工后清洗后，通常都是水与砂同时放出，直接通过相应的导流槽输送至水砂分离装置上，而在石英砂清洗后的石英砂中会有大型颗粒未进行去除，工作人员需要对其进行去除，防止影响后续石英砂加工流程的实施效果，降低了石英砂的加工效率，且石英砂清洗后由于石英砂在水的流动动力下，通常会导致石英砂实际流动速度较快，直接冲击在水砂分离装置上对水砂分离装置伤害较大，导致水砂分离装置很容易在长期的使用中出现变形破损严重的情况，减少水砂分离装置的使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，解决了在石英砂清洗后的石英砂中会有大型颗粒未进行去除，工作人员需要对其进行去除，防止影响后续石英砂加工流程的实施效果，降低了石英砂的加工效率，且石英砂清洗后由于石英砂在水的流动动力下，通常会导致石英砂实际流动速度较快，直接冲击在水砂分离装置上对水砂分离装置伤害较大，导致水砂分离装置很容易在长期的使用中出现变形破损严重的情况，减少水砂分离装置的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板，所述缓冲滤板上表面的前后方均固定连接有护板，所述缓冲滤板的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，两个卡块相远离一面的下方均卡接有连接轴承，两个连接轴承相远离的一面分别与两个缓冲杆相对面的一端套接，所述缓冲杆的底端卡接在套筒内，所述套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲杆的下表面和套筒内壁的下表面固定连接，所述套筒的正面和背面均固定连接有夹板，对应两个夹板的相对面分别与分离槽正面和背面的上方相卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲滤板的右端通过转轴和筛分板的左端活动连接，所述筛分板下表面的右侧与收集盒上表面的左侧相搭接，所述收集盒的左侧面固定连接有两个挂扣，两个挂扣内壁的右侧面均与分离槽内壁的右侧面相搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述筛分板的正面与背面分别与两个挡板的相对面固定连接，两个挡板相远离的一面分别与两个支撑卡板的相对面固定连接，两个支撑卡板的底端分别卡接在分离槽正面和背面的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板内卡接有传动轴，所述传动轴的外表面套接有筛分轮，所述筛分轮的下表面与筛分板的上表面相搭接，所述筛分板为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述分离槽背面的下方固定连接有顶板，所述顶板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端的顶部和传动轴背面的一端均套接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述分离槽内设置有分离板，所述分离槽左侧面的下方卡接有排水管，所述排水管内设置有阀门，所述分离槽下表面的四角处均固定连接有万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置缓冲滤板、缓冲杆和缓冲弹簧，当清洗后的石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板上时，缓冲滤板冲击下移，卡块在卡槽内滑动，同时带动缓冲杆对套筒内的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧在挤压后弹起，使缓冲滤板上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。

2、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置筛分轮和筛分板，当经过缓冲滤板初步分离后剩余的水和石英砂输送至筛分板时，筛分板将剩余的水分离至分离槽内，石英砂在筛分板底部聚集，电机通过锥形齿轮带动传动轴和筛分轮进行旋转，筛分轮带动石英砂在筛分板上进行滚动，细小的石英砂颗粒通过筛分板落入分离槽内，粗大的石英砂颗粒被筛分轮输送至收集盒内，使得该水砂分离机构通过筛分板和筛分轮将清洗后的石英砂中的细小颗粒和粗大颗粒进行了分类，将粗大的石英砂颗粒重新进行研磨，方便了后续石英砂加工流程的进行，提高了石英砂的加工效率。

3、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置夹板、支撑卡板和挂扣，当该机构使用完成后，工作人员可以通过夹板、支撑卡板和挂扣将缓冲滤板、筛分板和收集盒从分离槽上取下，方便工作人员对分离槽内分离出的细小石英砂颗粒进行收集，提高了该机构的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型分离槽左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1缓冲滤板、2护板、3卡槽、4卡块、5连接轴承、6缓冲杆、7套筒、8缓冲弹簧、9夹板、10分离槽、11转轴、12筛分板、13收集盒、14挂扣、15挡板、16支撑卡板、17传动轴、18筛分轮、19顶板、20电机、21锥形齿轮、22分离板、23排水管、24阀门、25万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板1，缓冲滤板1上表面的前后方均固定连接有护板2，通过设置护板2，当水和石英砂冲击到缓冲滤板1上时，护板2对飞溅的水和石英砂进行阻拦，防止水和石英砂飞溅出缓冲滤板1，缓冲滤板1的正面和背面均开设有卡槽3，卡槽3内滑动连接有卡块4，两个卡块4相远离一面的下方均卡接有连接轴承5，两个连接轴承5相远离的一面分别与两个缓冲杆6相对面的一端套接，缓冲杆6的底端卡接在套筒7内，套筒7内设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与缓冲杆6的下表面和套筒7内壁的下表面固定连接，套筒7的正面和背面均固定连接有夹板9，对应两个夹板9的相对面分别与分离槽10正面和背面的上方相卡接，通过设置缓冲滤板1、缓冲杆6和缓冲弹簧8，当清洗后的石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板1上时，缓冲滤板1冲击下移，带动缓冲杆6对套筒7内的缓冲弹簧8进行挤压，缓冲弹簧8在挤压后弹起，使缓冲滤板1上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧8的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板1的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板1冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。

具体的，如图1所示，缓冲滤板1的右端通过转轴11和筛分板12的左端活动连接，筛分板12下表面的右侧与收集盒13上表面的左侧相搭接，收集盒13的左侧面固定连接有两个挂扣14，两个挂扣14内壁的右侧面均与分离槽10内壁的右侧面相搭接，筛分板12的正面与背面分别与两个挡板15的相对面固定连接，两个挡板15相远离的一面分别与两个支撑卡板16的相对面固定连接，两个支撑卡板16的底端分别卡接在分离槽10正面和背面的上方，通过设置夹板9、支撑卡板16和挂扣14，当该机构使用完成后，工作人员可以通过夹板9、支撑卡板16和挂扣14将缓冲滤板1、筛分板12和收集盒13从分离槽10上取下，方便工作人员对分离槽10内分离出的细小石英砂颗粒进行收集，提高了该机构的使用便捷性，挡板15内卡接有传动轴17，传动轴17的外表面套接有筛分轮18，筛分轮18的下表面与筛分板12的上表面相搭接，筛分板12为弧形，通过设置筛分轮18和筛分板12，当经过缓冲滤板1初步分离后剩余的水和石英砂输送至筛分板12时，筛分板12将剩余的水分离至分离槽10内，筛分轮18通过旋转将细小的石英砂颗粒和粗大的石英砂颗粒进行分类，将粗大的石英砂颗粒重新进行研磨，方便了后续石英砂加工流程的进行，提高了石英砂的加工效率。

具体的，如图1所示，分离槽10背面的下方固定连接有顶板19，顶板19的上表面与电机20的下表面固定连接，电机20的输出端的顶部和传动轴17背面的一端均套接有锥形齿轮21，两个锥形齿轮21相啮合，分离槽10内设置有分离板22，通过设置分离板22，当经过分离后的水和细小石英砂颗粒落入分离槽10后，分离板22将水和石英砂进行分离，方便工作人员对石英砂的收集，分离槽10左侧面的下方卡接有排水管23，排水管23内设置有阀门24，分离槽10下表面的四角处均固定连接有万向轮25。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，清洗后的石英砂和水一同输送至缓冲滤板上，水和石英砂直接冲击在缓冲滤板1上，缓冲滤板1因冲击力向下移动，带动缓冲杆6对缓冲弹簧8进行挤压，缓冲弹簧8在套筒7内进行收缩和回弹，让缓冲滤板1进行上下震动，对清洗后的水和石英砂进行初步分离，分离后的水落入分离槽10中；

S2、剩余的水和石英砂移动至筛分板12上，因筛分板12为弧形，剩余的水和石英砂聚集在筛分板12底部，剩余的水通过筛分板12落入分离槽10中，电机20通过锥形齿轮21带动传动轴17进行旋转，传动轴17带动筛分轮18进行旋转，筛分轮18带动聚集在筛分板12底部的石英砂在筛分板12上进行滚动，细小的石英砂颗粒落入分离槽10中，粗大的石英砂颗粒被筛分轮18输送至收集盒13内；

S3、水和细小石英砂落入分离槽10后，经过分离板22的分离，水储存在分离槽10的底部，细小的石英砂颗粒被分离板22阻拦，留在分离板22上，打开阀门24，通过排水管23将分离槽10底部的水排出，将分离板22上细小石英砂颗粒收集起来，进行后续加工流程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板（1），其特征在于：所述缓冲滤板（1）上表面的前后方均固定连接有护板（2），所述缓冲滤板（1）的正面和背面均开设有卡槽（3），所述卡槽（3）内滑动连接有卡块（4），两个卡块（4）相远离一面的下方均卡接有连接轴承（5），两个连接轴承（5）相远离的一面分别与两个缓冲杆（6）相对面的一端套接，所述缓冲杆（6）的底端卡接在套筒（7）内，所述套筒（7）内设置有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）的两端分别与缓冲杆（6）的下表面和套筒（7）内壁的下表面固定连接，所述套筒（7）的正面和背面均固定连接有夹板（9），对应两个夹板（9）的相对面分别与分离槽（10）正面和背面的上方相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述缓冲滤板（1）的右端通过转轴（11）和筛分板（12）的左端活动连接，所述筛分板（12）下表面的右侧与收集盒（13）上表面的左侧相搭接，所述收集盒（13）的左侧面固定连接有两个挂扣（14），两个挂扣（14）内壁的右侧面均与分离槽（10）内壁的右侧面相搭接。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述筛分板（12）的正面与背面分别与两个挡板（15）的相对面固定连接，两个挡板（15）相远离的一面分别与两个支撑卡板（16）的相对面固定连接，两个支撑卡板（16）的底端分别卡接在分离槽（10）正面和背面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述挡板（15）内卡接有传动轴（17），所述传动轴（17）的外表面套接有筛分轮（18），所述筛分轮（18）的下表面与筛分板（12）的上表面相搭接，所述筛分板（12）为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述分离槽（10）背面的下方固定连接有顶板（19），所述顶板（19）的上表面与电机（20）的下表面固定连接，所述电机（20）的输出端的顶部和传动轴（17）背面的一端均套接有锥形齿轮（21），两个锥形齿轮（21）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述分离槽（10）内设置有分离板（22），所述分离槽（10）左侧面的下方卡接有排水管（23），所述排水管（23）内设置有阀门（24），所述分离槽（10）下表面的四角处均固定连接有万向轮（25）。

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