CN111958876A - 一种废旧塑料回收装置及其工作原理 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料回收装置及其工作原理，涉及塑料回收技术领域。本发明包括支撑架、第三圆柱、第四圆柱、供水管、第一壳体、第二壳体、第一入料口、第二入料口、导料板、圆筒、第一挡水板、过滤板、预粉碎组件、第一聚料块、第二聚料块、第一出料口、第二出料口、第二电机、第三电机、清洗筒、导料斗、导料筒、甩干桶、第三齿轮、第四齿轮、杂质排出口、排水管、细粉碎组件、第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板。本发明通过预粉碎组件、第四圆柱、甩干桶和第三电机的设置，一方面使得废旧塑料在清洗前得到预粉碎，便于后期的清洗，另一方面通过甩干的方式干燥更加清洁环保。

Description

一种废旧塑料回收装置及其工作原理
技术领域
本发明属于塑料回收技术领域，特别是涉及一种废旧塑料回收装置及其工作原理。
背景技术
塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活中不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料材质的物品在我们的生活中使用极其的广泛，长期的使用，塑料制品会被抛弃，而在这些的塑料制品中存在大量的化学添加剂，且不容易腐化，严重的影响了生态环境，加重了环境污染，为了解决这种现象，人们提出了对废旧塑料进行再生利用，采用再生利用的方式回收废旧的聚乙烯塑料时，需要经过清洗、烘干和破碎等步骤，才能得到洁净的塑料碎片，然后将塑料碎片与定量的助剂进行混合得到混合料，最后将混合料放入挤出机中，从而得到再生料，但现有的回收装置在清洗废旧塑料时，废旧塑料本身并没有被破碎，由于废旧塑料的品种多样，有板材类和瓶类等，其大小和构造的不同，在未经破碎的情况下很难用通过一种清理手段完成清洗，最终会导致得到的再生料残留着较多的杂质，无法直接投入生产，增加了后续的成本投入。
对此，本发明设计了一种废旧塑料回收装置及其工作原理，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收装置及其工作原理，通过预粉碎组件的设置，解决了现有废旧塑料清洗效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种废旧塑料回收装置，包括支撑架、第三圆柱和供水管，所述支撑架上表面固定有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相互贴合，所述第一壳体的上表面固定连通有第一入料口，所述第一壳体的内部固定有导料板、圆筒、第一挡水板和过滤板，所述导料板、圆筒和过滤板倾斜设置，所述导料板和第一挡水板将第一壳体的内部从上向下依次分为预粉碎腔、清洗腔和甩干腔，所述圆筒位于清洗腔内，所述过滤板位于甩干腔内，所述预粉碎腔内设有预粉碎组件，所述预粉碎腔一表面固定连通有第一聚料块，所述第一聚料块内底面与导料板上表面重合，所述第一壳体一表面固定有第一安装板和第二聚料块，所述第二聚料块上端与第一聚料块下表面固定，所述第一聚料块和第二聚料块相连通，所述第二聚料块底端与圆筒一端相连通，所述第一壳体一表面开设有第一出料口，所述第一出料口位于圆筒另一端且第一出料口一表面和圆筒内壁重合，所述第一壳体另一表面固定有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板上安装有第二电机，所述第三安装板上安装有第三电机，所述第三圆柱位于圆筒的轴心上，所述第三圆柱一端贯穿第二聚料块一表面且与第二聚料块一表面转动连接，所述第三圆柱另一端贯穿第一壳体且与第二电机的转轴固定，所述第三圆柱一端与第一壳体转动连接，所述第三圆柱周侧面固定有清洗筒，所述清洗筒上设有若干清洗刷，所述供水管贯穿第二聚料块一表面且延伸至圆筒内部，所述供水管位于清洗筒上方，所述第一壳体一相对侧面分别固定连通有导料斗和导料筒且导料斗和导料筒延伸至第一壳体内部，所述导料斗位于第一出料口的下方，所述导料斗和导料筒通过甩干桶连通且导料斗和导料筒一端分别与甩干桶转动连接，所述甩干桶位于甩干腔内且甩干桶倾斜设置，所述甩干桶周侧面固定有第四齿轮，所述第一壳体内转动连接有第四圆柱，所述第四圆柱与甩干桶平行，所述第四圆柱一端贯穿第一壳体且与第三电机的转轴固定，所述第四圆柱周侧面固定有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述甩干腔一表面固定连通有杂质排出口，所述杂质排出口内底面与过滤板上表面重合，所述第一壳体的底部固定连通有排水管，第二壳体的上表面固定连通有第二入料口，所述导料筒一端位于第二入料口的上方，所述第二壳体内设有细粉碎组件，所述第二壳体的底部固定连通有第二出料口，所述第二壳体一表面对称固定有两第四安装板；
所述预粉碎组件包括第一圆杆和第二圆杆，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一圆杆和第二圆杆位于预粉碎腔内，所述第一圆杆一端和第二圆杆一端分别贯穿预粉碎腔一内壁且第一圆杆一端与第一电机的转轴固定，所述第一圆杆另一端和第二圆杆另一端分别贯穿预粉碎腔一内表面，所述第一圆杆和第二圆杆分别与预粉碎腔转动连接，所述第一圆杆周侧面固定有第一破碎轮和第一齿轮，所述第二圆杆周侧面固定有第二破碎轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合且第一齿轮和第二齿轮位于第一壳体外部；
所述细粉碎组件包括两第一转轴和两第二转轴，两所述第一转轴和两第二转轴均位于第二壳体内且两第一转轴和两第二转轴分别对称设置，两所述第四安装板上均安装有第四电机，所述第一转轴一端和第二转轴一端分别贯穿第二壳体一内壁且第二转轴一端与第四电机的转轴固定，所述第一转轴另一端和第二转轴另一端分别贯穿第二壳体一内表面，所述第一转轴和第二转轴分别于第二壳体转动连接，所述第一转轴周侧面固定有挤压辊和第一皮带轮，所述第二转轴周侧面固定有破碎辊和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均位于第二壳体的外部且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动。
优选的，所述供水管周侧面固定连通有若干喷头。
优选的，所述圆筒的周侧面开设有若干漏水孔。
优选的，所述第一挡水板的截面呈锥形且尖端向上，所述第一挡水板两侧与第一壳体一相对侧面间隙配合。
优选的，所述第一壳体内固定有第二挡水板，所述第二挡水板位于过滤板和甩干桶之间且第二挡水板与甩干桶平行。
优选的，所述第一破碎轮和第二破碎轮周侧面均固定有若干切割片和若干让位槽，所述第一破碎轮上的若干切割片分别位于第二破碎轮上的若干让位槽内，所述第二破碎轮上的若干切割片分别位于第一破碎轮上的若干让位槽内，所述第二破碎轮上的切割片上开设有锯齿。
优选的，所述第一壳体一相对内侧面均固定有刮料板，两所述刮料板分别位于第一破碎轮和第二破碎轮下方且两刮料板一端分别与第一破碎轮和第二破碎轮的表面相互贴合。
优选的，两所述第四电机的转动方向相反。
优选的，一种废旧塑料回收装置的工作原理，包括以下步骤：
SS001、物料投放及预粉碎，首先启动第一电机，然后将回收的废旧塑料从第一入料口投放进入预粉碎腔，重力作用下废旧塑料堆积在第一破碎轮和第二破碎轮之间，第一圆杆以及其上的第一破碎轮在第一电机的带动下顺时针旋转，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动第二破碎轮逆时针转动，在第一破碎轮和第二破碎轮的作用下完成对废旧塑料的初步破碎，同时配合刮料板对第一破碎轮和第二破碎轮进行清理，防止破碎后的塑料片卡在第一破碎轮和第二破碎轮上；
SS002、粉碎料清洗，启动第二电机，预粉碎后的塑料片在导料板的作用下依次通过第一聚料块和第二聚料块进入圆筒内，紧接着供水管通过喷头向圆筒内喷洒洁净水，同时第二电机带动清洗筒以及其上的清洗刷对圆筒内的塑料片进行清洗，清洗后的塑料片从第一出料口排出，清洗后的污水在第一挡水板的引导下从第一挡水板的两侧进入甩干腔；
SS003、塑料片甩干，启动第三电机，第三电机带动第四圆柱转动，清洗后的塑料片通过导料斗进入甩干桶，转动的第四圆柱通过第三齿轮和第四齿轮带动甩干桶转动，并对甩干桶内的塑料片进行甩干，甩出的污水以及上一步骤中的清洗污水，在第二挡水板的作用下流向过滤板的右上方，通过过滤板过滤，过滤后的杂质会沿着过滤板从杂质排出口排出，过滤后的水从排水管排出并待进一步处理，甩干后的塑料片通过导料筒进入第二入料口；
SS004、细粉碎，启动两第四电机，从第二入料口进入的塑料片将会堆积在两挤压辊之间，两第四电机均通过第二转轴带动破碎辊旋转，同时第二转轴上的第一皮带轮通过皮带带动第一转轴上的第一皮带轮转动，进而带动挤压辊旋转，由于两第四电机旋向相反，所以塑料片会被两挤压辊挤压，使得厚度较大的塑料片被压薄或压碎，然后经过两破碎辊粉碎，粉碎后的颗粒从第二出料口排出，待进一步加工。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过预粉碎组件、圆筒和清洗筒的设置，使得废旧塑料在清洗之前得到初步的粉碎，将一部分的瓶类废旧塑料加以切割，切割后的废旧塑料片在圆筒内被清洗筒上的清洗刷清洗，区别于直接对废旧塑料进行清洗，废旧塑料与清洗刷的接触面积更大，清洗效果更好。
2、本发明通过第四圆柱、甩干桶、第三电机和细粉碎组件的设置，一方面使得本装置通过第三电机间接带动甩干桶对甩干桶内的塑料片进行甩干，区别于电热丝加热等方式，干燥效果更好，更环保，另一方面使得塑料片先经过挤压辊挤压，再被破碎辊破碎，便于将一些较厚的塑料片压碎或压扁，减轻破碎辊的负担，使得本装置能够对大部分板材类和瓶类塑料进行在回收，使得本装置的适用范围更加广泛。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种废旧塑料回收装置及其工作原理的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的剖视图；
图4为预粉碎组件的结构示意图；
图5为图4另一角度的结构示意图；
图6为第四圆柱和甩干桶连接时的结构示意图；
图7为细粉碎组件的结构示意图；
图8为A部分放大时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑架；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一入料口；5、导料板；6、圆筒；7、第一挡水板；8、第二挡水板；9、过滤板；10、预粉碎组件；1001、第一圆杆；1002、第二圆杆；1003、第一破碎轮；1004、第二破碎轮；1005、第一齿轮；1006、第二齿轮；1007、第一电机；11、刮料板；12、第一安装板；13、第一聚料块；14、第二聚料块；15、第三圆柱；16、清洗筒；17、第二安装板；18、第二电机；19、第一出料口；20、导料斗；21、导料筒；22、第四圆柱；2201、第三齿轮；23、甩干桶；2301、第四齿轮；24、第三安装板；25、第三电机；26、第二入料口；27、细粉碎组件；2701、第一转轴；2702、第二转轴；2703、挤压辊；2704、破碎辊；2705、第一皮带轮；2706、第二皮带轮；2707、皮带；2708、第四电机；28、第二出料口；29、排水管；30、杂质排出口；31、供水管；32、喷头；33、第四安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明为一种废旧塑料回收装置，包括支撑架1、第三圆柱15和供水管31，所述支撑架1上表面固定有第一壳体2和第二壳体3，所述第一壳体2和第二壳体3相互贴合，所述第一壳体2的上表面固定连通有第一入料口4，所述第一壳体2的内部固定有导料板5、圆筒6、第一挡水板7和过滤板9，所述导料板5、圆筒6和过滤板9倾斜设置，所述导料板5和第一挡水板7将第一壳体2的内部从上向下依次分为预粉碎腔、清洗腔和甩干腔，所述圆筒6位于清洗腔内，所述过滤板9位于甩干腔内，所述预粉碎腔内设有预粉碎组件10，所述预粉碎腔一表面固定连通有第一聚料块13，所述第一聚料块13内底面与导料板5上表面重合，所述第一壳体2一表面固定有第一安装板12和第二聚料块14，所述第二聚料块14上端与第一聚料块13下表面固定，所述第一聚料块13和第二聚料块14相连通，所述第二聚料块14底端与圆筒6一端相连通，所述第一壳体2一表面开设有第一出料口19，所述第一出料口19位于圆筒6另一端且第一出料口19一表面和圆筒6内壁重合，所述第一壳体2另一表面固定有第二安装板17和第三安装板24，所述第二安装板17上安装有第二电机18，所述第三安装板24上安装有第三电机25，所述第三圆柱15位于圆筒6的轴心上，所述第三圆柱15一端贯穿第二聚料块14一表面且与第二聚料块14一表面转动连接，所述第三圆柱15另一端贯穿第一壳体2且与第二电机18的转轴固定，所述第三圆柱15一端与第一壳体2转动连接，所述第三圆柱15周侧面固定有清洗筒16，所述清洗筒16上设有若干清洗刷，所述供水管31贯穿第二聚料块14一表面且延伸至圆筒6内部，所述供水管31位于清洗筒16上方，所述第一壳体2一相对侧面分别固定连通有导料斗20和导料筒21且导料斗20和导料筒21延伸至第一壳体2内部，所述导料斗20位于第一出料口19的下方，所述导料斗20和导料筒21通过甩干桶23连通且导料斗20和导料筒21一端分别与甩干桶23转动连接，所述甩干桶23位于甩干腔内且甩干桶23倾斜设置，所述甩干桶23周侧面固定有第四齿轮2301，所述第一壳体2内转动连接有第四圆柱22，所述第四圆柱22与甩干桶23平行，所述第四圆柱22一端贯穿第一壳体2且与第三电机25的转轴固定，所述第四圆柱22周侧面固定有第三齿轮2201，所述第三齿轮2201和第四齿轮2301啮合，所述甩干腔一表面固定连通有杂质排出口30，所述杂质排出口30内底面与过滤板9上表面重合，所述第一壳体2的底部固定连通有排水管29，第二壳体3的上表面固定连通有第二入料口26，所述导料筒21一端位于第二入料口26的上方，所述第二壳体3内设有细粉碎组件27，所述第二壳体3的底部固定连通有第二出料口28，所述第二壳体3一表面对称固定有两第四安装板33；
所述预粉碎组件10包括第一圆杆1001和第二圆杆1002，所述第一安装板12上安装有第一电机1007，所述第一圆杆1001和第二圆杆1002位于预粉碎腔内，所述第一圆杆1001一端和第二圆杆1002一端分别贯穿预粉碎腔一内壁且第一圆杆1001一端与第一电机1007的转轴固定，所述第一圆杆1001另一端和第二圆杆1002另一端分别贯穿预粉碎腔一内表面，所述第一圆杆1001和第二圆杆1002分别与预粉碎腔转动连接，所述第一圆杆1001周侧面固定有第一破碎轮1003和第一齿轮1005，所述第二圆杆1002周侧面固定有第二破碎轮1004和第二齿轮1006，所述第一齿轮1005与第二齿轮1006啮合且第一齿轮1005和第二齿轮1006位于第一壳体2外部；
所述细粉碎组件27包括两第一转轴2701和两第二转轴2702，两所述第一转轴2701和两第二转轴2702均位于第二壳体3内且两第一转轴2701和两第二转轴2702分别对称设置，两所述第四安装板33上均安装有第四电机2708，所述第一转轴2701一端和第二转轴2702一端分别贯穿第二壳体3一内壁且第二转轴2702一端与第四电机2708的转轴固定，所述第一转轴2701另一端和第二转轴2702另一端分别贯穿第二壳体3一内表面，所述第一转轴2701和第二转轴2702分别于第二壳体3转动连接，所述第一转轴2701周侧面固定有挤压辊2703和第一皮带轮2705，所述第二转轴2702周侧面固定有破碎辊2704和第二皮带轮2706，所述第一皮带轮2705和第二皮带轮2706均位于第二壳体3的外部且第一皮带轮2705和第二皮带轮2706通过皮带2707传动。
进一步的如图8所示，所述供水管31周侧面固定连通有若干喷头32，便于将洁净水喷洒在圆筒6内。
进一步的如图3所示，所述圆筒6的周侧面开设有若干漏水孔，便于清洗后的污水从圆筒6排出，所述第一挡水板7的截面呈锥形且尖端向上，所述第一挡水板7两侧与第一壳体2一相对侧面间隙配合，便于引导污水从第一挡水板7两侧排向甩干腔，所述第一壳体2内固定有第二挡水板8，所述第二挡水板8位于过滤板9和甩干桶23之间且第二挡水板8与甩干桶23平行，便于将污水引向过滤板9一端，使得污水能够得到充分过滤。
进一步的如图4所示，所述第一破碎轮1003和第二破碎轮1004周侧面均固定有若干切割片和若干让位槽，所述第一破碎轮1003上的若干切割片分别位于第二破碎轮1004上的若干让位槽内，所述第二破碎轮1004上的若干切割片分别位于第一破碎轮1003上的若干让位槽内，所述第二破碎轮1004上的切割片上开设有锯齿，便于对废旧塑料进行切割。
进一步的如图3和图4所示，所述第一壳体2一相对内侧面均固定有刮料板11，两所述刮料板11分别位于第一破碎轮1003和第二破碎轮1004下方且两刮料板11一端分别与第一破碎轮1003和第二破碎轮1004的表面相互贴合，便于对第一破碎轮1003和第二破碎轮1004进行清理，防止塑料片附着，进而影响对塑料的切割。
进一步的如图7所示，两所述第四电机2708的转动方向相反，便于对塑料片挤压和粉碎。
进一步的，一种废旧塑料回收装置的工作原理，包括以下步骤：
SS001、物料投放及预粉碎，首先启动第一电机1007，然后将回收的废旧塑料从第一入料口4投放进入预粉碎腔，重力作用下废旧塑料堆积在第一破碎轮1003和第二破碎轮1004之间，第一圆杆1001以及其上的第一破碎轮1003在第一电机1007的带动下顺时针旋转，同时通过第一齿轮1005和第二齿轮1006带动第二破碎轮1004逆时针转动，在第一破碎轮1003和第二破碎轮1004的作用下完成对废旧塑料的初步破碎，同时配合刮料板11对第一破碎轮1003和第二破碎轮1004进行清理，防止破碎后的塑料片卡在第一破碎轮1003和第二破碎轮1004上；
SS002、粉碎料清洗，启动第二电机18，预粉碎后的塑料片在导料板5的作用下依次通过第一聚料块13和第二聚料块14进入圆筒6内，紧接着供水管31通过喷头32向圆筒6内喷洒洁净水，同时第二电机18带动清洗筒16以及其上的清洗刷对圆筒6内的塑料片进行清洗，清洗后的塑料片从第一出料口19排出，清洗后的污水在第一挡水板7的引导下从第一挡水板7的两侧进入甩干腔；
SS003、塑料片甩干，启动第三电机25，第三电机25带动第四圆柱22转动，清洗后的塑料片通过导料斗20进入甩干桶23，转动的第四圆柱22通过第三齿轮2201和第四齿轮2301带动甩干桶23转动，并对甩干桶23内的塑料片进行甩干，甩出的污水以及上一步骤中的清洗污水，在第二挡水板8的作用下流向过滤板9的右上方，通过过滤板9过滤，过滤后的杂质会沿着过滤板9从杂质排出口30排出，过滤后的水从排水管29排出并待进一步处理，甩干后的塑料片通过导料筒21进入第二入料口26；
SS004、细粉碎，启动两第四电机2708，从第二入料口26进入的塑料片将会堆积在两挤压辊2703之间，两第四电机2708均通过第二转轴2702带动破碎辊2704旋转，同时第二转轴2702上的第一皮带轮2705通过皮带2707带动第一转轴2701上的第一皮带轮2705转动，进而带动挤压辊2703旋转，由于两第四电机2708旋向相反，所以塑料片会被两挤压辊2703挤压，使得厚度较大的塑料片被压薄或压碎，然后经过两破碎辊2704粉碎，粉碎后的颗粒从第二出料口28排出，待进一步加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种废旧塑料回收装置，其特征在于：包括支撑架(1)、第三圆柱(15)和供水管(31)，所述支撑架(1)上表面固定有第一壳体(2)和第二壳体(3)，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)相互贴合，所述第一壳体(2)的上表面固定连通有第一入料口(4)，所述第一壳体(2)的内部固定有导料板(5)、圆筒(6)、第一挡水板(7)和过滤板(9)，所述导料板(5)、圆筒(6)和过滤板(9)倾斜设置，所述导料板(5)和第一挡水板(7)将第一壳体(2)的内部从上向下依次分为预粉碎腔、清洗腔和甩干腔，所述圆筒(6)位于清洗腔内，所述过滤板(9)位于甩干腔内，所述预粉碎腔内设有预粉碎组件(10)，所述预粉碎腔一表面固定连通有第一聚料块(13)，所述第一聚料块(13)内底面与导料板(5)上表面重合，所述第一壳体(2)一表面固定有第一安装板(12)和第二聚料块(14)，所述第二聚料块(14)上端与第一聚料块(13)下表面固定，所述第一聚料块(13)和第二聚料块(14)相连通，所述第二聚料块(14)底端与圆筒(6)一端相连通，所述第一壳体(2)一表面开设有第一出料口(19)，所述第一出料口(19)位于圆筒(6)另一端且第一出料口(19)一表面和圆筒(6)内壁重合，所述第一壳体(2)另一表面固定有第二安装板(17)和第三安装板(24)，所述第二安装板(17)上安装有第二电机(18)，所述第三安装板(24)上安装有第三电机(25)，所述第三圆柱(15)位于圆筒(6)的轴心上，所述第三圆柱(15)一端贯穿第二聚料块(14)一表面且与第二聚料块(14)一表面转动连接，所述第三圆柱(15)另一端贯穿第一壳体(2)且与第二电机(18)的转轴固定，所述第三圆柱(15)一端与第一壳体(2)转动连接，所述第三圆柱(15)周侧面固定有清洗筒(16)，所述清洗筒(16)上设有若干清洗刷，所述供水管(31)贯穿第二聚料块(14)一表面且延伸至圆筒(6)内部，所述供水管(31)位于清洗筒(16)上方，所述第一壳体(2)一相对侧面分别固定连通有导料斗(20)和导料筒(21)且导料斗(20)和导料筒(21)延伸至第一壳体(2)内部，所述导料斗(20)位于第一出料口(19)的下方，所述导料斗(20)和导料筒(21)通过甩干桶(23)连通且导料斗(20)和导料筒(21)一端分别与甩干桶(23)转动连接，所述甩干桶(23)位于甩干腔内且甩干桶(23)倾斜设置，所述甩干桶(23)周侧面固定有第四齿轮(2301)，所述第一壳体(2)内转动连接有第四圆柱(22)，所述第四圆柱(22)与甩干桶(23)平行，所述第四圆柱(22)一端贯穿第一壳体(2)且与第三电机(25)的转轴固定，所述第四圆柱(22)周侧面固定有第三齿轮(2201)，所述第三齿轮(2201)和第四齿轮(2301)啮合，所述甩干腔一表面固定连通有杂质排出口(30)，所述杂质排出口(30)内底面与过滤板(9)上表面重合，所述第一壳体(2)的底部固定连通有排水管(29)，第二壳体(3)的上表面固定连通有第二入料口(26)，所述导料筒(21)一端位于第二入料口(26)的上方，所述第二壳体(3)内设有细粉碎组件(27)，所述第二壳体(3)的底部固定连通有第二出料口(28)，所述第二壳体(3)一表面对称固定有两第四安装板(33)；
所述预粉碎组件(10)包括第一圆杆(1001)和第二圆杆(1002)，所述第一安装板(12)上安装有第一电机(1007)，所述第一圆杆(1001)和第二圆杆(1002)位于预粉碎腔内，所述第一圆杆(1001)一端和第二圆杆(1002)一端分别贯穿预粉碎腔一内壁且第一圆杆(1001)一端与第一电机(1007)的转轴固定，所述第一圆杆(1001)另一端和第二圆杆(1002)另一端分别贯穿预粉碎腔一内表面，所述第一圆杆(1001)和第二圆杆(1002)分别与预粉碎腔转动连接，所述第一圆杆(1001)周侧面固定有第一破碎轮(1003)和第一齿轮(1005)，所述第二圆杆(1002)周侧面固定有第二破碎轮(1004)和第二齿轮(1006)，所述第一齿轮(1005)与第二齿轮(1006)啮合且第一齿轮(1005)和第二齿轮(1006)位于第一壳体(2)外部；
所述细粉碎组件(27)包括两第一转轴(2701)和两第二转轴(2702)，两所述第一转轴(2701)和两第二转轴(2702)均位于第二壳体(3)内且两第一转轴(2701)和两第二转轴(2702)分别对称设置，两所述第四安装板(33)上均安装有第四电机(2708)，所述第一转轴(2701)一端和第二转轴(2702)一端分别贯穿第二壳体(3)一内壁且第二转轴(2702)一端与第四电机(2708)的转轴固定，所述第一转轴(2701)另一端和第二转轴(2702)另一端分别贯穿第二壳体(3)一内表面，所述第一转轴(2701)和第二转轴(2702)分别于第二壳体(3)转动连接，所述第一转轴(2701)周侧面固定有挤压辊(2703)和第一皮带轮(2705)，所述第二转轴(2702)周侧面固定有破碎辊(2704)和第二皮带轮(2706)，所述第一皮带轮(2705)和第二皮带轮(2706)均位于第二壳体(3)的外部且第一皮带轮(2705)和第二皮带轮(2706)通过皮带(2707)传动。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述供水管(31)周侧面固定连通有若干喷头(32)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述圆筒(6)的周侧面开设有若干漏水孔。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述第一挡水板(7)的截面呈锥形且尖端向上，所述第一挡水板(7)两侧与第一壳体(2)一相对侧面间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述第一壳体(2)内固定有第二挡水板(8)，所述第二挡水板(8)位于过滤板(9)和甩干桶(23)之间且第二挡水板(8)与甩干桶(23)平行。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)周侧面均固定有若干切割片和若干让位槽，所述第一破碎轮(1003)上的若干切割片分别位于第二破碎轮(1004)上的若干让位槽内，所述第二破碎轮(1004)上的若干切割片分别位于第一破碎轮(1003)上的若干让位槽内，所述第二破碎轮(1004)上的切割片上开设有锯齿。
7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，所述第一壳体(2)一相对内侧面均固定有刮料板(11)，两所述刮料板(11)分别位于第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)下方且两刮料板(11)一端分别与第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)的表面相互贴合。
8.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收装置，其特征在于，两所述第四电机(2708)的转动方向相反。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种废旧塑料回收装置的工作原理，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、物料投放及预粉碎，首先启动第一电机(1007)，然后将回收的废旧塑料从第一入料口(4)投放进入预粉碎腔，重力作用下废旧塑料堆积在第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)之间，第一圆杆(1001)以及其上的第一破碎轮(1003)在第一电机(1007)的带动下顺时针旋转，同时通过第一齿轮(1005)和第二齿轮(1006)带动第二破碎轮(1004)逆时针转动，在第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)的作用下完成对废旧塑料的初步破碎，同时配合刮料板(11)对第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)进行清理，防止破碎后的塑料片卡在第一破碎轮(1003)和第二破碎轮(1004)上；
SS002、粉碎料清洗，启动第二电机(18)，预粉碎后的塑料片在导料板(5)的作用下依次通过第一聚料块(13)和第二聚料块(14)进入圆筒(6)内，紧接着供水管(31)通过喷头(32)向圆筒(6)内喷洒洁净水，同时第二电机(18)带动清洗筒(16)以及其上的清洗刷对圆筒(6)内的塑料片进行清洗，清洗后的塑料片从第一出料口(19)排出，清洗后的污水在第一挡水板(7)的引导下从第一挡水板(7)的两侧进入甩干腔；
SS003、塑料片甩干，启动第三电机(25)，第三电机(25)带动第四圆柱(22)转动，清洗后的塑料片通过导料斗(20)进入甩干桶(23)，转动的第四圆柱(22)通过第三齿轮(2201)和第四齿轮(2301)带动甩干桶(23)转动，并对甩干桶(23)内的塑料片进行甩干，甩出的污水以及上一步骤中的清洗污水，在第二挡水板(8)的作用下流向过滤板(9)的右上方，通过过滤板(9)过滤，过滤后的杂质会沿着过滤板(9)从杂质排出口(30)排出，过滤后的水从排水管(29)排出并待进一步处理，甩干后的塑料片通过导料筒(21)进入第二入料口(26)；
SS004、细粉碎，启动两第四电机(2708)，从第二入料口(26)进入的塑料片将会堆积在两挤压辊(2703)之间，两第四电机(2708)均通过第二转轴(2702)带动破碎辊(2704)旋转，同时第二转轴(2702)上的第一皮带轮(2705)通过皮带(2707)带动第一转轴(2701)上的第一皮带轮(2705)转动，进而带动挤压辊(2703)旋转，由于两第四电机(2708)旋向相反，所以塑料片会被两挤压辊(2703)挤压，使得厚度较大的塑料片被压薄或压碎，然后经过两破碎辊(2704)粉碎，粉碎后的颗粒从第二出料口(28)排出，待进一步加工。
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