CN220941558U - 一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，涉及硫化机加工技术领域，包括：硫化装置，所述硫化装置的前方安装有烘干机构，所述烘干机构的前方安装有涂抹机构；所述烘干机构包括：安装于所述硫化装置前方的烘干箱，所述烘干箱的内部上方安装有用于产生热量的发热棒。该种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，通过在传送带的上方设置有涂抹箱，通过在涂抹箱内部的箱槽里面装置有涂胶，然后通过连接管将涂胶排放至涂胶管上，涂胶管的外部设置有海绵管，且涂胶管设置的数量为两个，且中间间距为一厘米，可以将传送带上面的制品正反两面进行均匀涂抹，使硫化装置在制品时具有一定的连贯性，且设备操作简单。

Description

一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机加工技术领域，具体为一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置。

背景技术

硫化机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，其主要作用是将未固化的橡胶制品加热，使其在高温下与硫化剂反应，从而形成具有弹性和耐磨性的成品，为了使硫化机的在制品中的过程更加连贯，在此提出一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置。

现有的可参考公告号为：CN218196391U的中国实用新型专利，其公开了一种用于涂胶钢板加压预硫化设备，该种用于涂胶钢板加压预硫化设备的设置，包括机架，在机架上固定安装上隔离膜放卷机、下隔离膜放卷机及下隔离膜收卷机和上隔离膜收卷机，同时在机架上安装导向辊；其特点是，所述的机架上固定安装高温硫化装置和压力装置，所述的压力装置位于高温硫化装置上方；经过高温硫化装置可以使涂胶钢板橡胶部分硫化结构更致密，提高产品性能；采用上下双层隔离膜贴附涂胶钢板进行加压预硫化，可以有效防止预硫化过程中，产品橡胶部分与压力辊及硫化鼓黏连问题，并可以使产品表面平滑，美观。

在现有的硫化机自动化生产使用的过程中，由于要对橡胶制品进行涂抹才能加热，在涂抹的过程中若不能均匀涂抹会导致材料的弹性不够，以及在涂抹之后，若不能快速烘干，易导致橡胶制品涂抹损坏，不能及时进行生产，有待改进，因此，本领域技术人员提供了一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置均匀涂抹和快速烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，包括：硫化装置，所述硫化装置的前方安装有烘干机构，所述烘干机构的前方安装有涂抹机构；

所述烘干机构包括：安装于所述硫化装置前方的烘干箱，所述烘干箱的内部上方安装有用于产生热量的发热棒，且所述发热棒的一端连接有插件，并且所述烘干箱的底部镶嵌有用于散发热量的出热孔；

所述涂抹机构包括：安装于所述烘干箱前方的涂抹箱，所述涂抹箱的内部安装有用于涂料装置的箱槽，且所述涂抹箱的下方连接有涂胶管，并且所述涂胶管的外部安装有用于进行涂料的海绵管。

优选的，所述硫化装置包括：

发动装置，所述发动装置安装于所述硫化装置的左侧，且所述发动装置的下方安装有发电机，并且所述硫化装置的前方两侧均安装有滚动板；

传送筒，所述传送筒转动安装于所述硫化装置的前方，且所述传送筒的中间设置有压力筒；

传送带，所述传送带安装于所述传送筒的前方，且所述传送带的下方固定安装有脚架；所述发电机带动所述传送筒的运转。

优选的，所述压力筒包括：

内筒，所述内筒安装于所述压力筒的内部，且所述内筒的表面安装于筒孔；

发热筒，所述发热筒设置于所述内筒的内部，且所述发热筒的表面设置有加热线；所述筒孔将热量进行扩散。

优选的，所述烘干箱的底部安装有箱板，且所述烘干箱的两侧固定安装有支架，并且所述支架同时安装于涂抹箱的两侧，所述发热棒设置的数量为四个；所述发热棒是产生热量的元件。

优选的，所述箱槽的上方安装有槽板，且所述涂抹箱和所述涂胶管之间连接有连接管，所述涂胶管设置的数量为两个，且所述涂胶管之间的距离为一厘米；所述连接管的设置将所述箱槽内部的涂料顺延至所述涂胶管上。

优选的，所述压力筒的大小是所述内筒大小的1.5倍，且所述加热线可以对所述发热筒进行加热；所述发热筒在所述压力筒的内部，可对所述压力筒进行热量传输。

优选的，所述传送带和所述传送筒的底部连接，且所述涂胶管和所述传送带之间的距离为两厘米；所述传送带将制品进行传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，通过在传送带的上方设置有涂抹箱，通过在涂抹箱内部的箱槽里面装置有涂胶，然后通过连接管将涂胶排放至涂胶管上，涂胶管的外部设置有海绵管，且涂胶管设置的数量为两个，且中间间距为一厘米，可以将传送带上面的制品正反两面进行均匀涂抹，使硫化装置在制品时具有一定的连贯性，且设备操作简单；

2、该种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，通过在涂抹箱的后方安装有烘干箱，烘干箱的内部设置有发热棒和插件，通过插件对发热棒进行传输电力，发热棒正常发电后，会使烘干箱处于高温的状态，以及根据出热孔的设置，将烘干箱内部发热棒产生的热量散发至传送带上面，可以将传送带上面的涂抹的制品迅速成膜，进而又根据压力筒内部加热线的设置，当传送筒和压力筒在进行回收制品时，利用压力筒内部的加热设置，对制品继续进行加温烘干，使制品烘干的效果更显著。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置的压力筒内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置的烘干箱内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置的涂抹箱内部结构示意图。

1、硫化装置；2、发动装置；3、发电机；4、滚动板；5、传送筒；6、压力筒；61、内筒；62、筒孔；63、发热筒；64、加热线；7、传送带；8、涂抹箱；81、箱槽；82、槽板；83、连接管；84、涂胶管；85、海绵管；9、烘干箱；91、发热棒；92、插件；93、箱板；94、出热孔；95、支架；10、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-3，在本实施方式中，一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置：包括：硫化装置1，烘干机构的前方安装有涂抹机构；硫化装置1还包括：发动装置2，发动装置2安装于硫化装置1的左侧，且发动装置2的下方安装有发电机3，并且硫化装置1的前方两侧均安装有滚动板4；传送筒5，传送筒5转动安装于硫化装置1的前方，且传送筒5的中间设置有压力筒6；压力筒6包括：内筒61，内筒61安装于压力筒6的内部，且内筒61的表面安装于筒孔62；发热筒63，发热筒63设置于内筒61的内部，且发热筒63的表面设置有加热线64；压力筒6的大小是内筒61大小的1.5倍，且加热线64可以对发热筒63进行加热。

具体地，压力筒6设置在传送筒5的中间，制品经过传送筒5进行碾压，压力筒6内部的加热线64对发热筒63进行加温，通过筒孔62将热量传至压力筒6上，进行最后的加温碾压，使制品制成的效果更好；

传送带7，传送带7安装于传送筒5的前方，涂抹机构包括：安装于烘干箱9前方的涂抹箱8，涂抹箱8的内部安装有箱槽81，且涂抹箱8的下方连接有涂胶管84，并且涂胶管84的外部安装有海绵管85；箱槽81的上方安装有槽板82，且涂抹箱8和涂胶管84之间连接有连接管83，涂胶管84设置的数量为两个，且涂胶管84之间的距离为一厘米；传送带7和传送筒5的底部连接，且涂胶管84和传送带7之间的距离为两厘米；且传送带7的下方固定安装有脚架10。

具体地，制品通过传送带7运送至涂抹箱8的下方，涂抹箱8的内部装置有箱槽81，在箱槽81的内部装满涂料，涂料随着连接管83的设置流至涂胶管84的内部，涂胶管84的外部有海绵管85，涂料溢在海绵管85上，在制品经过海绵管85的内部时，可以均匀对制品进行涂抹；

实施例二：

结合附图1-4，在本实施方式中，一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置：包括：硫化装置1，硫化装置1的前方安装有烘干机构，烘干机构的前方安装有涂抹机构；硫化装置1还包括：发动装置2，发动装置2安装于硫化装置1的左侧，且发动装置2的下方安装有发电机3，并且硫化装置1的前方两侧均安装有滚动板4；传送筒5，传送筒5转动安装于硫化装置1的前方，且传送筒5的中间设置有压力筒6；传送带7，传送带7安装于传送筒5的前方。

涂抹机构包括：安装于烘干箱9前方的涂抹箱8，涂抹箱8的内部安装有箱槽81，且涂抹箱8的下方连接有涂胶管84，并且涂胶管84的外部安装有海绵管85；箱槽81的上方安装有槽板82，且涂抹箱8和涂胶管84之间连接有连接管83，涂胶管84设置的数量为两个，且涂胶管84之间的距离为一厘米。

烘干机构包括：安装于硫化装置1前方的烘干箱9，烘干箱9的内部上方安装有发热棒91，且发热棒91的一端连接有插件92，并且烘干箱9的底部镶嵌有出热孔94；烘干箱9的底部安装有箱板93，且烘干箱9的两侧固定安装有支架95，并且支架95同时安装于涂抹箱8的两侧，发热棒91设置的数量为四个；且传送带7的下方固定安装有脚架10。

具体地，在制品经过涂抹箱8均匀涂抹后紧接着就会传至烘干箱9处，烘干箱9的内部安装有加热元件，其中包含发热棒91和插件92，将发热棒91进行发热，使烘干箱9的内部温度迅速升高，进而根据出热孔94的设置，将热度传递至制品上，制品上的涂料经过加温后会迅速成膜，将其制成。

工作原理：首先，将所需要加工的制品放置在传送带7上面，利用传送带7传动的设置将制品传送至传送筒5的底部，在传送的过程中，打开槽板82，在涂抹箱8内部的箱槽81装满涂抹的原料，涂抹的原料通过连接管83的设置流至涂胶管84的内部，且涂胶管84的外部设置有海绵管85，涂抹的原料从涂胶管84处溢至海绵管85的外部，伴随着传送带7传送的设置，不断的对海绵管85中间的制品进行涂抹，使制品的正反两面都可以被均匀涂抹上，当原料涂抹完成后，涂抹箱8的后方设置有烘干箱9，烘干箱9的内部安装有发热棒91，发热棒91因为插件92的连接对发热棒91进行供电，使其发热，发热棒91产生的高温使烘干箱9的内部温度较高，烘干箱9的内部通过出热孔94进行传递，对传送带7上面的制品进行加温，使涂料在制品上面迅速加温成膜，这样加工后的制品可具备一定的弹性和耐磨性，同时也避免了在传送带7上面留下涂抹的原料，成膜后的制品进入传送筒5的底部后，由于压力筒6在传送筒5的中间，会将成膜的制品进行碾压，使其更为平展，为了使涂料和制品之间融合的效果更好，利用压力筒6内部的加热线64对发热筒63进行加热，再通过筒孔62将热量传至内筒61的表面和压力筒6的内部，多传送筒5上面转动的制品进行碾压以及进一步的加温融合，使涂料和制品之间的融合性更好，也使整个设备生产更加连贯，就这样完成了整个硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置的全部使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：包括：硫化装置(1)，所述硫化装置(1)的前方安装有烘干机构，所述烘干机构的前方安装有涂抹机构；

所述烘干机构包括：安装于所述硫化装置(1)前方的烘干箱(9)，所述烘干箱(9)的内部上方安装有发热棒(91)，且所述发热棒(91)的一端连接有插件(92)，并且所述烘干箱(9)的底部镶嵌有出热孔(94)；

所述涂抹机构包括：安装于所述烘干箱(9)前方的涂抹箱(8)，所述涂抹箱(8)的内部安装有箱槽(81)，且所述涂抹箱(8)的下方连接有涂胶管(84)，并且所述涂胶管(84)的外部安装有海绵管(85)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述硫化装置(1)包括：

发动装置(2)，所述发动装置(2)安装于所述硫化装置(1)的左侧，且所述发动装置(2)的下方安装有发电机(3)，并且所述硫化装置(1)的前方两侧均安装有滚动板(4)；

传送筒(5)，所述传送筒(5)转动安装于所述硫化装置(1)的前方，且所述传送筒(5)的中间设置有压力筒(6)；

传送带(7)，所述传送带(7)安装于所述传送筒(5)的前方，且所述传送带(7)的下方固定安装有脚架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述压力筒(6)包括：

内筒(61)，所述内筒(61)安装于所述压力筒(6)的内部，且所述内筒(61)的表面安装于筒孔(62)；

发热筒(63)，所述发热筒(63)设置于所述内筒(61)的内部，且所述发热筒(63)的表面设置有加热线(64)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述烘干箱(9)的底部安装有箱板(93)，且所述烘干箱(9)的两侧固定安装有支架(95)，并且所述支架(95)同时安装于涂抹箱(8)的两侧，所述发热棒(91)设置的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述箱槽(81)的上方安装有槽板(82)，且所述涂抹箱(8)和所述涂胶管(84)之间连接有连接管(83)，所述涂胶管(84)设置的数量为两个，且所述涂胶管(84)之间的距离为一厘米。

6.根据权利要求3所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述压力筒(6)的大小是所述内筒(61)大小的1.5倍，且所述加热线(64)可以对所述发热筒(63)进行加热。

7.根据权利要求2所述的一种硫化机自动化生产用连续涂胶烘干装置，其特征在于：

所述传送带(7)和所述传送筒(5)的底部连接，且所述涂胶管(84)和所述传送带(7)之间的距离为两厘米。