CN213891351U - 一种半固化片生产用浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有进料口，箱体内转动安装有第一导向辊，箱体内转动安装有两个第一浸胶辊和两个第二浸胶辊，箱体的顶部固定安装有固定板和L型板，固定板靠近L型板的一侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端和L型板的一端均固定安装有安装座。本实用新型设计合理，实用性好，通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀，并且能够把胶液均匀涂抹在半固化片上，能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量。

Description

一种半固化片生产用浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及半固化片生产技术领域，具体为一种半固化片生产用浸胶装置。

背景技术

半固化片是由经过处理的玻纤布材料经过浸渍树脂胶液，再经过热处理处理后，冷却而成的薄片材料，半固化片在一定温度和压力工艺条件下，具有可流动性并能很快完成固化和粘结过程，半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，半固化片在生产加工过程中，需要使用浸胶设备对半固化片进行浸胶处理。

但是，现有技术中，常用的半固化片生产用浸胶设备在使用时，通常只对半固化片进行一次浸胶处理，由于半固化片的玻纤布表面在浸胶时易产生气泡，导致对半固化片的浸胶效果不佳，浸胶不均匀，而且在浸胶完成后，不能够把半固化片表面的胶液均匀抹平，浸胶凝固后，容易造成半固化片表面不平整，影响半固化片的生产质量，为此，我们提出一种半固化片生产用浸胶装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半固化片生产用浸胶装置，解决了现有的半固化片生产用浸胶设备在使用时，通常只对半固化片进行一次浸胶处理，由于半固化片的玻纤布表面在浸胶时易产生气泡，导致对半固化片的浸胶效果不佳，浸胶不均匀，而且在浸胶完成后，不能够把半固化片表面的胶液均匀抹平，浸胶凝固后，容易造成半固化片表面不平整，影响半固化片生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有进料口，箱体内转动安装有第一导向辊，箱体内转动安装有两个第一浸胶辊和两个第二浸胶辊，箱体的顶部固定安装有固定板和L型板，固定板靠近L型板的一侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端和L型板的一端均固定安装有安装座，两个安装座相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有挤压辊，挤压辊的一侧延伸至相对应的安装槽外，箱体内转动安装有两个第二导向辊，两个第二导向辊设置在L型板的两侧，L型板的一侧开设有位于安装座上方的第一通孔，箱体远离进料口的一侧内壁上开设有第二通孔，箱体内转动安装有第三导向辊，箱体远离进料口的一侧固定安装有盒体，盒体靠近箱体的一侧为开口构造，且第二通孔与盒体内部相连通，盒体远离箱体的一侧内壁上开设有出料口，盒体的顶部和底部均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴端均固定安装有伸缩杆，盒体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，两个伸缩杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均转动安装有压平辊。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜。

优选的，所述盒体的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有位于第二通孔下方的回流孔，回流孔与盒体内部相连通，回流孔为倾斜设置。

优选的，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封圈，两个伸缩杆通过相对应的密封圈分别与相对应的圆孔滑动密封配合。

优选的，同一个安装槽内的挤压辊的数量为三个，三个挤压辊呈等间距排布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种半固化片生产用浸胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种半固化片生产用浸胶装置，通过启动第一电动推杆工作，使得第一电动推杆带动左侧的安装座水平向右移动至合适位置，使得两个安装座上的挤压辊分别对半固化片的两侧接触并具有适当的夹紧力，通过启动两个第二电动推杆工作，使得两个伸缩杆带动相对应的连接板和相对应的压平辊移动，把两个压平辊之间的间距调节至合适距离，随着半固化片不断从进料口进入，使得半固化片移动至两个第一浸胶辊的位置时，可对半固化片的进行初步浸胶工作，初步浸胶的半固化片移动至两个安装座之间时，利用左侧的三个挤压辊和右侧的三个挤压辊的挤压配合，可对半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，然后半固化片移动至两个第二浸胶辊的位置时，可进行再次浸胶工作，从而通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀。

(2)、该一种半固化片生产用浸胶装置，经过二次浸胶后的半固化片穿过第二通孔进入盒体内，利用两个压平辊的配合可对半固化片两侧的胶液进行抹平，使得胶液均匀涂抹在半固化片上，涂抹均匀的半固化片从出料口排出，从而能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为安装座的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、第一导向辊；4、第一浸胶辊；5、第二浸胶辊；6、固定板；7、L型板；8、第一电动推杆；9、安装座；10、安装槽；11、挤压辊；12、第二导向辊；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三导向辊；16、盒体；17、出料口；18、第二电动推杆；19、伸缩杆；20、连接板；21、压平辊；22、第一观察镜；23、第二观察镜；24、回流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上开设有进料口2，箱体1内转动安装有第一导向辊3，箱体1内转动安装有两个第一浸胶辊4和两个第二浸胶辊5，箱体1的顶部固定安装有固定板6和L型板7，固定板6靠近L型板7的一侧固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出轴端和L型板7的一端均固定安装有安装座9，两个安装座9相互靠近的一侧均开设有安装槽10，两个安装槽10内均转动安装有挤压辊11，挤压辊11的一侧延伸至相对应的安装槽10外，箱体1内转动安装有两个第二导向辊12，两个第二导向辊12设置在L型板7的两侧，L型板7的一侧开设有位于安装座9上方的第一通孔13，箱体1远离进料口2的一侧内壁上开设有第二通孔14，箱体1内转动安装有第三导向辊15，箱体1远离进料口2的一侧固定安装有盒体16，盒体16靠近箱体1的一侧为开口构造，且第二通孔14与盒体16内部相连通，盒体16远离箱体1的一侧内壁上开设有出料口17，盒体16的顶部和底部均固定安装有第二电动推杆18，两个第二电动推杆18的输出轴端均固定安装有伸缩杆19，盒体16的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，两个伸缩杆19相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个伸缩杆19相互靠近的一端均固定安装有连接板20，两个连接板20相互靠近的一侧均转动安装有压平辊21。

箱体1的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜22，盒体16的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜23，箱体1的一侧内壁上开设有位于第二通孔14下方的回流孔24，回流孔24与盒体16内部相连通，回流孔24为倾斜设置，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封圈，两个伸缩杆19通过相对应的密封圈分别与相对应的圆孔滑动密封配合，同一个安装槽10内的挤压辊11的数量为三个，三个挤压辊11呈等间距排布。

使用时，箱体1上安装有控制开关和外接电源线，第一电动推杆8、两个第二电动推杆18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电动推杆8和两个第二电动推杆18的启停和复位工作，箱体1内注有适量的胶液，使得两个第一浸胶辊4和两个第二浸胶辊5均淹没于胶液中，在对半固化片浸胶时，首先把半固化片的一端穿过进料口，使得半固化片的一端依次绕过第一导向辊3和两个第一浸胶辊4，再穿过两个安装座9之间，然后再依次绕过两个第二导向辊12并贯穿第一通孔13，绕过两个第二浸胶辊5和第三导向辊15，再贯穿第二通孔14和两个压平辊21之间，使得半固化片的一端从出料口17排出，通过启动第一电动推杆8工作，使得第一电动推杆8带动左侧的安装座9水平向右移动至合适位置，使得两个安装座9上的挤压辊11分别对半固化片的两侧接触并具有适当的夹紧力，通过启动两个第二电动推杆18工作，使得两个伸缩杆19带动相对应的连接板20和相对应的压平辊21移动，把两个压平辊21之间的间距调节至合适距离，随着半固化片不断从进料口2进入，并从出料口17不断排出，使得半固化片移动至两个第一浸胶辊4的位置时，可对半固化片的进行初步浸胶工作，初步浸胶的半固化片移动至两个安装座9之间时，利用左侧的三个挤压辊11和右侧的三个挤压辊11的挤压配合，可对半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，然后半固化片移动至两个第二浸胶辊5的位置时，可进行再次浸胶工作，从而通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀，经过二次浸胶后的半固化片穿过第二通孔14进入盒体16内，利用两个压平辊21的配合可对半固化片两侧的胶液进行抹平，使得胶液均匀涂抹在半固化片上，涂抹均匀的半固化片从出料口17排出，从而能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种半固化片生产用浸胶装置，通过启动第一电动推杆8工作，使得第一电动推杆8带动左侧的安装座9水平向右移动至合适位置，使得两个安装座9上的挤压辊11分别对半固化片的两侧接触并具有适当的夹紧力，通过启动两个第二电动推杆18工作，使得两个伸缩杆19带动相对应的连接板20和相对应的压平辊21移动，把两个压平辊21之间的间距调节至合适距离，随着半固化片不断从进料口2进入，使得半固化片移动至两个第一浸胶辊4的位置时，可对半固化片的进行初步浸胶工作，初步浸胶的半固化片移动至两个安装座9之间时，利用左侧的三个挤压辊11和右侧的三个挤压辊11的挤压配合，可对半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，然后半固化片移动至两个第二浸胶辊5的位置时，可进行再次浸胶工作，从而通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀，经过二次浸胶后的半固化片穿过第二通孔14进入盒体16内，利用两个压平辊21的配合可对半固化片两侧的胶液进行抹平，使得胶液均匀涂抹在半固化片上，涂抹均匀的半固化片从出料口17排出，从而能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量，本实用新型设计合理，实用性好，通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀，并且能够把胶液均匀涂抹在半固化片上，能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量。

Claims (6)

1.一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上开设有进料口(2)，箱体(1)内转动安装有第一导向辊(3)，箱体(1)内转动安装有两个第一浸胶辊(4)和两个第二浸胶辊(5)，箱体(1)的顶部固定安装有固定板(6)和L型板(7)，固定板(6)靠近L型板(7)的一侧固定安装有第一电动推杆(8)，第一电动推杆(8)的输出轴端和L型板(7)的一端均固定安装有安装座(9)，两个安装座(9)相互靠近的一侧均开设有安装槽(10)，两个安装槽(10)内均转动安装有挤压辊(11)，挤压辊(11)的一侧延伸至相对应的安装槽(10)外，箱体(1)内转动安装有两个第二导向辊(12)，两个第二导向辊(12)设置在L型板(7)的两侧，L型板(7)的一侧开设有位于安装座(9)上方的第一通孔(13)，箱体(1)远离进料口(2)的一侧内壁上开设有第二通孔(14)，箱体(1)内转动安装有第三导向辊(15)，箱体(1)远离进料口(2)的一侧固定安装有盒体(16)，盒体(16)靠近箱体(1)的一侧为开口构造，且第二通孔(14)与盒体(16)内部相连通，盒体(16)远离箱体(1)的一侧内壁上开设有出料口(17)，盒体(16)的顶部和底部均固定安装有第二电动推杆(18)，两个第二电动推杆(18)的输出轴端均固定安装有伸缩杆(19)，盒体(16)的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，两个伸缩杆(19)相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个伸缩杆(19)相互靠近的一端均固定安装有连接板(20)，两个连接板(20)相互靠近的一侧均转动安装有压平辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜(22)。

3.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于：所述盒体(16)的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜(23)。

4.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁上开设有位于第二通孔(14)下方的回流孔(24)，回流孔(24)与盒体(16)内部相连通，回流孔(24)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于：两个圆孔的内壁上均固定安装有密封圈，两个伸缩杆(19)通过相对应的密封圈分别与相对应的圆孔滑动密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于：同一个安装槽(10)内的挤压辊(11)的数量为三个，三个挤压辊(11)呈等间距排布。

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