CN112058583A - 一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种有效消除涂覆过程中气泡的产业用玻璃纤维织物涂覆装置。一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，包括机架和设置在机架上的涂覆辊组件、送料辊组件、定厚刮刀组件、前除灰组件以及负压组件，所述前除灰组件包括对向设置的声波吹灰器和负压除尘管道，声波吹灰器和负压除尘管道之间设有进料通道，负压除尘管道一端连通负压组件；所述负压组件包括真空泵、吸气主管和负压罩，真空泵通过吸气主管连通负压罩，负压罩罩设于涂覆辊组件和背辊正上方，吸气主管中部连通负压除尘管道。本发明的负压组件使玻璃纤维织物的涂覆工作部位产生负压，使涂覆处的聚合物溶液内残存气泡快速析出，使最终形成的涂层质量更好。

Description

一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置
技术领域
本发明涉及一种涂覆装置，特别涉及一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点，通过织造工艺，玻璃纤维可以制成多种织物，如玻璃布、玻璃带、单向织物、立体织物、针织毡等。但是，由于玻璃纤维性脆和耐磨性较差的缺点，制成的织物表面需要聚合物涂层改善织物性能。一般来说，织物涂层的形成具有以下方法：一、直接法，直接法是将织物拉平而形成均匀的平面，然后使织物在静止的刮刀下通过，刮刀将悬浮液均匀涂抹在织物表面，直接法主要用于加工诸如尼龙或聚酯长丝纱织成的织物。二、转移法，转移法是将聚合物涂在离型纸上形成薄膜，然后再将薄膜压在织物上，在这种方法中，聚合物形成真正的薄膜前不与织物接触，转移法主要用于针织物，与机织物相比，针织物结构更疏松，更容易伸长，并且不能使用直接涂层技术。三、凝固法，凝固法，又称湿法涂层，是将聚氨酯溶解在溶剂中，然后再在一定条件下脱去溶剂，形成凝固体，这种材料很柔软，并且具有孔状结构。
目前，在玻璃纤维织物表面上形成聚合物涂层普遍采用直接法，因此，织物表面涂层的质量很大程度上取决于涂覆装置，目前的涂覆装置功能及结构比较单一，主要是采用料辊在聚合物溶液中沾涂溶液滚涂织物的形式进行，因为聚合物熔融状态的粘稠度较高且需要不停搅拌，溶液内部由此产生气泡且难以溢出，聚合物溶液在滚涂于织物表面后残存的气泡不能及时排出，就会影响最终织物成品的性能。另一方面，作为基层的玻璃纤维织物在涂覆前需要进行除尘处理，如果除尘效果不良，织物表面的灰尘残留也会在涂覆工序时的织物表面聚合物涂层产生气泡，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效消除涂覆过程中气泡的产业用玻璃纤维织物涂覆装置，使玻璃纤维织物在负压环境下涂覆和除尘，提高涂覆质量，解决背景技术中所述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，包括机架和设置在机架上的涂覆辊组件、送料辊组件、定厚刮刀组件、前除灰组件以及负压组件，送料辊组件设于涂覆辊组件上方，定厚刮刀组件设于涂覆辊组件侧部，前除灰组件设于送料辊组件的进料侧；所述送料辊组件包括沿送料方向依次设置的前辊、背辊和后辊，背辊设于涂覆辊组件正上方；所述前除灰组件包括对向设置的声波吹灰器和负压除尘管道，声波吹灰器和负压除尘管道之间设有进料通道，负压除尘管道一端连通负压组件；所述负压组件包括真空泵、吸气主管和负压罩，真空泵通过吸气主管连通负压罩，负压罩罩设于涂覆辊组件和背辊正上方，吸气主管中部连通负压除尘管道。
作为优选，所述涂覆辊组件包括涂覆辊辊体、涂覆辊固定件、涂液箱、涂液箱高度调节器，涂覆辊辊体铰接涂覆辊固定件，涂液箱设于涂覆辊辊体下方，涂液箱底部固接涂液箱高度调节器，涂液箱高度调节器包括第一直线电机和第一滚珠丝杠，第一直线电机固接机架，第一直线电机通过第一滚珠丝杠连接涂液箱底部。
作为优选，所述背辊包括背辊辊体、背辊固定件、第二滚珠丝杠和第二直线电机，背辊辊体铰接背辊固定件，背辊固定件顶部固接第二滚珠丝杠端部，第二滚珠丝杠另一端部固接第二直线电机。
作为优选，所述定厚刮刀组件包括刮刀、刮刀固定夹、调节螺栓、刮刀位置调节器、刮刀角度调节器和调节电机，刮刀固接于刮刀固定夹上，调节螺栓设于刮刀固定夹上，刮刀固定架固接刮刀角度调节器，刮刀角度调节器铰接刮刀位置调节器，刮刀位置调节器连接调节电机。
作为优选，所述声波吹灰器包括声波发生器和声波导管，声波发生器为设于声波导管根部的振动膜片。
作为优选，所述负压除尘管道包括除尘头、L型除尘管和过滤网，除尘头和过滤网分别设有L型除尘管的两个端部，除尘头设于进料通道下方，L型除尘管通过过滤网连通吸气主管。
作为优选，所述真空泵与吸气主管连接处设有主过滤网。
本发明的有益效果是：本发明的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，与现有技术相比，具有以下优点，
一、本发明的负压组件使玻璃纤维织物的涂覆工作部位产生负压，使涂覆处的聚合物溶液内残存气泡快速析出，使最终形成的涂层质量更好，并且，空气抽吸方向是从玻璃纤维织物的涂覆层朝向织物背面，聚合物溶液在涂覆于玻璃纤维织物表面后，由于空气抽吸的作用力，会更为快速的渗透入织物结构中，使最终形成的涂层附着效果更好；
二、本发明的前除灰组件在玻璃纤维织物被涂覆前消除其上附着的灰尘，虽然织物在进入涂覆装置前会有一个清灰步骤，但是玻璃纤维织物在从清灰装置进入涂覆装置传送期间容易吸附杂质，前除灰组件有效解决了此问题，消除涂覆时的玻璃纤维织物内灰尘，使涂覆时不会产生气泡；
三、本发明的前除灰组件的空气动力源来自负压组件，大大节省了能耗；
四、本发明的前除灰组件采用声波向下吹灰再由负压除尘管道吸走的方式，避免了上抽吸除灰时抽吸力不足造成的除尘效果不佳情况，具有更高的除尘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明声波吹灰器的结构示意图；
图3是本发明负压罩的结构示意图。
图中：100、机架，201、涂覆辊辊体，202、涂覆辊固定件，203、涂液箱，204、第一直线电机，205、第一滚珠丝杠，301、前辊，302、后辊，303、背辊辊体，304、背辊固定件，305、第二滚珠丝杠，306、第二直线电机，401、刮刀，402、刮刀固定夹，403、调节螺栓，404、刮刀位置调节器，405、刮刀角度调节器，406、调节电机，501、声波吹灰器，502、负压除尘管道，503、进料通道，504、声波发生器，505、声波导管，601、除尘头，602、L型除尘管，603、过滤网，701、真空泵，702、吸气主管，703、负压罩，704、负压罩侧开口，706、主过滤网。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
实施例：
如图1所示的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，包括机架100和设置在机架上的涂覆辊组件、送料辊组件、定厚刮刀组件、前除灰组件以及负压组件，送料辊组件设于涂覆辊组件上方，定厚刮刀组件设于涂覆辊组件侧部，前除灰组件设于送料辊组件的进料侧。负压组件的作用是使玻璃纤维织物的涂覆工作部位产生负压，使涂覆处的聚合物溶液内残存气泡快速析出，使最终形成的涂层质量更好，并且，空气抽吸方向是从玻璃纤维织物的涂覆层朝向织物背面，聚合物溶液在涂覆于玻璃纤维织物表面后，由于空气抽吸的作用力，会更为快速的渗透入织物结构中，使最终形成的涂层附着效果更好。前除灰组件的作用是在玻璃纤维织物被涂覆前消除其上附着的灰尘，虽然织物在进入涂覆装置前会有一个清灰步骤，但是玻璃纤维织物在从清灰装置进入涂覆装置传送期间容易吸附杂质，前除灰组件有效解决了此问题，消除涂覆时的玻璃纤维织物内灰尘，使涂覆时不会产生气泡。
涂覆辊组件包括涂覆辊辊体201、涂覆辊固定件202、涂液箱203、涂液箱高度调节器，涂覆辊辊体铰接涂覆辊固定件，涂液箱设于涂覆辊辊体下方，涂液箱底部固接涂液箱高度调节器，涂液箱高度调节器包括第一直线电机204和第一滚珠丝杠205，第一直线电机固接机架，第一直线电机通过第一滚珠丝杠连接涂液箱底部。通过第一直线电机带动第一滚珠丝杠的运动，可以调整涂液箱的高度，以此控制涂覆辊辊体的上液速度，并且易于添加聚合物涂液。
送料辊组件包括沿送料方向依次设置的前辊301、背辊和后辊302，背辊设于涂覆辊组件正上方。背辊包括背辊辊体303、背辊固定件304、第二滚珠丝杠305和第二直线电机306，背辊辊体铰接背辊固定件，背辊固定件顶部固接第二滚珠丝杠端部，第二滚珠丝杠另一端部固接第二直线电机。通过第二直线电机带动第二滚珠丝杠的运动，可以调整背辊辊体的高度位置，依次控制背辊辊体与涂覆辊辊体的间距，来适应不同厚度的玻璃纤维织物的涂覆。
定厚刮刀组件包括刮刀401、刮刀固定夹402、调节螺栓403、刮刀位置调节器404、刮刀角度调节器405和调节电机406，刮刀固接于刮刀固定夹上，调节螺栓设于刮刀固定夹上，刮刀固定架固接刮刀角度调节器，刮刀角度调节器铰接刮刀位置调节器，刮刀位置调节器连接调节电机。刮刀位置调节器通过电机和丝杠调整刮刀固定夹与涂覆辊辊体的轴向相对位置，刮刀角度调节器通过铰接点调整刮刀固定夹与刮刀位置调节器的相对角度，以此使刮刀具有相对于涂覆辊体的适当间距和适当角度，将涂覆辊体带起的多余聚合物涂液刮离辊体，使之重新落回涂液箱。
前除灰组件包括对向设置的声波吹灰器501和负压除尘管道502，声波吹灰器和负压除尘管道之间设有进料通道503，负压除尘管道一端连通负压组件。因为玻璃纤维织物的表面比内部结构的活性大得多，因此其表面上就容易吸附各种尘埃，也不易彻底清除干净。声波吹灰器利用声波产生的压力波使织物表面的灰尘因疲劳疏松脱落，脱落的灰尘收到负压除尘管道口的负压抽吸作用力，被迅速带离织物，进入负压除尘管道内。
如图2所示，声波吹灰器包括声波发生器504和声波导管505，声波发生器为设于声波导管根部的振动膜片，声波导管为喇叭型，其管壁曲线由双曲线、渐开线交替连接构成，声波导管的喇叭口竖直朝向负压除尘管道，声波导管的根部连通外部高压气源，高压空气使振动膜片振动产生振波，振波沿声波导管管壁放大传播至喇叭口。
负压除尘管道包括除尘头601、L型除尘管602和过滤网603，除尘头和过滤网分别设有L型除尘管的两个端部，除尘头设于进料通道下方，L型除尘管通过过滤网连通吸气主管。这样的设计可以防止外部空气扰动造成灰尘脱离负压除尘管道，灰尘在被吸入后附着于过滤网上，不会进入下述负压组件的吸气主管内。
负压组件包括真空泵701、吸气主管702和负压罩703，真空泵通过吸气主管连通负压罩，负压罩罩设于涂覆辊组件和背辊正上方，吸气主管中部连通负压除尘管道。
负压罩罩口最低点位置低于涂覆辊体涂覆点位置，为了不干涉玻璃纤维织物涂覆前后的进料和出料行进，如图3所示，在负压罩的两侧部设有负压罩侧开口704，负压罩侧开口最低点位置高于织物行进的位置。
为了避免吸气主管内灰尘影响真空泵正常运行，在真空泵与吸气主管连接处设有主过滤网706。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：该产业用玻璃纤维织物涂覆装置包括机架和设置在机架上的涂覆辊组件、送料辊组件、定厚刮刀组件、前除灰组件以及负压组件，送料辊组件设于涂覆辊组件上方，定厚刮刀组件设于涂覆辊组件侧部，前除灰组件设于送料辊组件的进料侧；所述送料辊组件包括沿送料方向依次设置的前辊、背辊和后辊，背辊设于涂覆辊组件正上方；所述前除灰组件包括对向设置的声波吹灰器和负压除尘管道，声波吹灰器和负压除尘管道之间设有进料通道，负压除尘管道一端连通负压组件；所述负压组件包括真空泵、吸气主管和负压罩，真空泵通过吸气主管连通负压罩，负压罩罩设于涂覆辊组件和背辊正上方，吸气主管中部连通负压除尘管道。
2.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述涂覆辊组件包括涂覆辊辊体、涂覆辊固定件、涂液箱、涂液箱高度调节器，涂覆辊辊体铰接涂覆辊固定件，涂液箱设于涂覆辊辊体下方，涂液箱底部固接涂液箱高度调节器，涂液箱高度调节器包括第一直线电机和第一滚珠丝杠，第一直线电机固接机架，第一直线电机通过第一滚珠丝杠连接涂液箱底部。
3.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述背辊包括背辊辊体、背辊固定件、第二滚珠丝杠和第二直线电机，背辊辊体铰接背辊固定件，背辊固定件顶部固接第二滚珠丝杠端部，第二滚珠丝杠另一端部固接第二直线电机。
4.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述定厚刮刀组件包括刮刀、刮刀固定夹、调节螺栓、刮刀位置调节器、刮刀角度调节器和调节电机，刮刀固接于刮刀固定夹上，调节螺栓设于刮刀固定夹上，刮刀固定架固接刮刀角度调节器，刮刀角度调节器铰接刮刀位置调节器，刮刀位置调节器连接调节电机。
5.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述声波吹灰器包括声波发生器和声波导管，声波发生器为设于声波导管根部的振动膜片。
6.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述负压除尘管道包括除尘头、L型除尘管和过滤网，除尘头和过滤网分别设有L型除尘管的两个端部，除尘头设于进料通道下方，L型除尘管通过过滤网连通吸气主管。
7.根据权利要求1所述的一种产业用玻璃纤维织物涂覆装置，其特征在于：所述真空泵与吸气主管连接处设有主过滤网。
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