CN219326944U - 一种加工抗菌面料的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及面料加工处理技术领域,特别是涉及一种加工抗菌面料的处理设备,所述加工抗菌面料的处理设备包括:工作台,所述工作台的一端安装有送料结构,送料结构上缠绕有面料;除尘结构,所述除尘结构安装于工作台的内外两端;联动组件,所述联动组件转动连接于工作台的一端且与送料结构和除尘结构传动连接;与现有技术相比较,该面料的处理设备能够同时实现对面料双面除尘处理,能够有效提高面料的除尘效果,降低面料在除尘过程中所消耗的时间,有效提高面料的除尘效率。

Description

一种加工抗菌面料的处理设备
技术领域
本实用新型涉及面料加工处理技术领域,特别是涉及一种加工抗菌面料的处理设备。
背景技术
抗菌面料具有良好的安全性,它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌,保持织物清洁,并能防止细菌再生和繁殖。
面料在加工的过程中,会导致面料的表面沾染一些灰尘,而现有的面料处理设备在对面料进行除尘的过程中,大多数只能够对面料进行单面除尘,尽管在对其中一面除尘的过程中,另一面的灰尘也会随之掉落些许,但不能够做到完全除尘,因此需要在此基础上作出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工抗菌面料的处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种加工抗菌面料的处理设备,所述加工抗菌面料的处理设备包括:
工作台,所述工作台的一端安装有送料结构,送料结构上缠绕有面料,所述送料结构用于对面料进行间歇性输送;
除尘结构,所述除尘结构安装于工作台的内外两端,能够同时对面料的双面进行除尘处理;
联动组件,所述联动组件转动连接于工作台的一端且与送料结构和除尘结构传动连接,用于实现送料结构和除尘结构之间的联动配合。
作为本实用新型进一步的方案:所述送料结构包括:
驱动轴,所述驱动轴转动连接于工作台远离地面的一端,驱动轴的一端固定安装有主动拨盘;
传动轴,所述传动轴转动连接于工作台远离地面的一端,传动轴的中部固定安装有放料辊,放料辊的弧形侧面缠绕有面料,传动轴的一端固定安装有从动槽轮,从动槽轮与主动拨盘之间传动连接;
调节辊一,所述调节辊一转动连接于工作台远离地面的一端,工作台位于调节辊一的一侧转动连接有调节辊二,调节辊一和调节辊二之间转动安装有导向辊,调节辊一、调节辊二和导向辊均与面料之间滑动配合;
收料辊,所述收料辊转动连接于工作台位于调节辊二的一侧。
作为本实用新型再一步的方案:所述除尘结构包括:
连接轴,所述连接轴转动连接于工作台内部且设置有多个,连接轴位于工作台外部的两端均固定连接有调节齿轮,调节齿轮的外部缠绕有链条,链条与各调节齿轮之间传动连接,工作台位于调节齿轮的一侧设置有水平导轨;
调节块一,所述调节块一位于水平导轨内部且沿水平导轨路径滑动,调节块一远离工作台的一侧固定安装有调节板,调节板的中部设置有竖直导轨,调节板远离地面的一端固定安装有毛刷;
调节块二,所述调节块二沿竖直导轨路径滑动且与链条铰接设置;
弹性气囊,所述弹性气囊固定安装于工作台内部且与工作台中部两侧的调节块一固定连接;
多通管道,所述多通管道固定安装于工作台内部,多通管道位于收料辊的一端固定安装有若干喷头,多通管道与弹性气囊之间通过连接管相连通。
作为本实用新型再一步的方案:所述联动组件包括:
传动轮一,所述传动轮一位于工作台外部且与其中一连接轴固定连接;
传动轮二,所述传动轮二固定连接于驱动轴位于主动拨盘的一端,传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。
作为本实用新型再一步的方案:所述工作台外部的一端固定安装有控制面板,控制面板的输出端与驱动轴的输入端通过PLC控制连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比较,该面料的处理设备能够同时实现对面料双面除尘处理,能够有效提高面料的除尘效果,降低面料在除尘过程中所消耗的时间,有效提高面料的除尘效率。
附图说明
图1为本实用新型加工抗菌面料的处理设备的结构示意图。
图2为本实用新型加工抗菌面料的处理设备中工作台的内部结构示意图。
图3为本实用新型加工抗菌面料的处理设备图1中A处的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型加工抗菌面料的处理设备图1中B处的局部放大结构示意图。
图中:1-工作台、2-控制面板、3-驱动轴、4-传动轴、5-主动拨盘、6-从动槽轮、7-传动件、8-调节辊一、9-导向辊、10-调节辊二、11-收料辊、12-面料、13-连接轴、14-传动轮一、15-调节齿轮、16-调节板、17-水平导轨、18-链条、19-竖直导轨、20-放料辊、21-弹性气囊、22-连接管、23-多通管道、24-喷头、25-调节块一、26-传动轮二、27-调节块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,作为本实用新型的一种实施例,一种加工抗菌面料的处理设备,所述加工抗菌面料的处理设备包括:
工作台1,所述工作台1的一端安装有送料结构,送料结构上缠绕有面料12,所述送料结构用于对面料12进行间歇性输送;
除尘结构,所述除尘结构安装于工作台1的内外两端,能够同时对面料12的双面进行除尘处理;
联动组件,所述联动组件转动连接于工作台1的一端且与送料结构和除尘结构传动连接,用于实现送料结构和除尘结构之间的联动配合;
与现有技术相比较,该面料12的处理设备能够同时实现对面料12双面除尘处理,能够有效提高面料12的除尘效果,降低面料12在除尘过程中所消耗的时间,有效提高面料12的除尘效率。
如图1和图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述送料结构包括:
驱动轴3,所述驱动轴3转动连接于工作台1远离地面的一端,驱动轴3的一端固定安装有主动拨盘5;
所述工作台1外部的一端固定安装有控制面板2,控制面板2的输出端与驱动轴3的输入端通过PLC控制连接;
传动轴4,所述传动轴4转动连接于工作台1远离地面的一端,传动轴4的中部固定安装有放料辊20,放料辊20的弧形侧面缠绕有面料12,传动轴4的一端固定安装有从动槽轮6,从动槽轮6与主动拨盘5之间传动连接;
调节辊一8,所述调节辊一8转动连接于工作台1远离地面的一端,工作台1位于调节辊一8的一侧转动连接有调节辊二10,调节辊一8和调节辊二10之间转动安装有导向辊9,调节辊一8、调节辊二10和导向辊9均与面料12之间滑动配合;
收料辊11,所述收料辊11转动连接于工作台1位于调节辊二10的一侧;
将所需要进行除尘处理的面料12通过放料辊20进行缠绕处理后安装在工作台1一端的传动轴4上,安装完毕后,通过控制面板2控制驱动轴3顺时针转动,驱动轴3进而带动主动拨盘5转动,由于主动拨盘5与从动槽轮6之间传动连接,能够进一步带动传动轴4转动,传动轴4进一步带动放料辊20转动,实现对面料12的间歇性放料,与此同时,工作台1一端的收料辊11实现对面料12的收料,且通过在放料辊20和收料辊11之间设置调节辊一8、导向辊9和调节辊二10,能够使面料12在送料过程中更加平稳。
如图1、图2和图4所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述除尘结构包括:
连接轴13,所述连接轴13转动连接于工作台1内部且设置有多个,连接轴13位于工作台1外部的两端均固定连接有调节齿轮15,调节齿轮15的外部缠绕有链条18,链条18与各调节齿轮15之间传动连接,工作台1位于调节齿轮15的一侧设置有水平导轨17;
调节块一25,所述调节块一25位于水平导轨17内部且沿水平导轨17路径滑动,调节块一25远离工作台1的一侧固定安装有调节板16,调节板16的中部设置有竖直导轨19,调节板16远离地面的一端固定安装有毛刷;
调节块二27,所述调节块二27沿竖直导轨19路径滑动且与链条18铰接设置;
弹性气囊21,所述弹性气囊21固定安装于工作台1内部且与工作台1中部两侧的调节块一25固定连接;
多通管道23,所述多通管道23固定安装于工作台1内部,多通管道23位于收料辊11的一端固定安装有若干喷头24,多通管道23与弹性气囊21之间通过连接管22相连通;
如图1和图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述联动组件包括:
传动轮一14,所述传动轮一14位于工作台1外部且与其中一连接轴13固定连接;
传动轮二26,所述传动轮二26固定连接于驱动轴3位于主动拨盘5的一端,传动轮二26与传动轮一14之间通过传动件7传动连接;
随着驱动轴3带动主动拨盘5转动实现面料12的间歇性送料的同时,传动轮二26也随之转动,由于传动轮二26与传动轮一14之间通过传动件7传动连接,能够进一步带动其中一连接轴13转动,连接轴13随之带动调节齿轮15转动,而各个调节齿轮15之间均与链条18传动连接,通过其中一调节齿轮15转动,能够进一步带动多个调节齿轮15同时传动,进而带动链条18转动,由于调节块二27与链铰接设置,通过链条18的转动,能够使调节块二27沿竖直导轨19路径竖直滑动,而当调节块二27到达竖直导轨19的极限位置时,此时通过链条18的转动,能够使调节板16整体随调节块一25沿水平导轨17路径滑动,而在调节板16整体沿水平导轨17路径往复移动的过程中,能够使调节板16远离地面一端设置的毛刷对面料12的一端进行除尘处理,且随着调节块一25沿水平导轨17往复移动,能够带动弹性气囊21伸缩,通过弹性气囊21伸缩,能够将气体沿连接管22进入多通管道23,最终从喷头24喷出,而从喷头24喷出的气体能够从工作台1一端的开口槽对面料12的另一侧进行除尘处理,最终实现对面料12的双面除尘处理。
本实用新型的工作原理是:
在本实施例中,将所需要进行除尘处理的面料12通过放料辊20进行缠绕处理后安装在工作台1一端的传动轴4上,安装完毕后,通过控制面板2控制驱动轴3顺时针转动,驱动轴3进而带动主动拨盘5转动,由于主动拨盘5与从动槽轮6之间传动连接,能够进一步带动传动轴4转动,传动轴4进一步带动放料辊20转动,实现对面料12的间歇性放料,与此同时,工作台1一端的收料辊11实现对面料12的收料,且通过在放料辊20和收料辊11之间设置调节辊一8、导向辊9和调节辊二10,能够使面料12在送料过程中更加平稳,且随着驱动轴3带动主动拨盘5转动实现面料12的间歇性送料的同时,传动轮二26也随之转动,由于传动轮二26与传动轮一14之间通过传动件7传动连接,能够进一步带动其中一连接轴13转动,连接轴13随之带动调节齿轮15转动,而各个调节齿轮15之间均与链条18传动连接,通过其中一调节齿轮15转动,能够进一步带动多个调节齿轮15同时传动,进而带动链条18转动,由于调节块二27与链铰接设置,通过链条18的转动,能够使调节块二27沿竖直导轨19路径竖直滑动,而当调节块二27到达竖直导轨19的极限位置时,此时通过链条18的转动,能够使调节板16整体随调节块一25沿水平导轨17路径滑动,而在调节板16整体沿水平导轨17路径往复移动的过程中,能够使调节板16远离地面一端设置的毛刷对面料12的一端进行除尘处理,且随着调节块一25沿水平导轨17往复移动,能够带动弹性气囊21伸缩,通过弹性气囊21伸缩,能够将气体沿连接管22进入多通管道23,最终从喷头24喷出,而从喷头24喷出的气体能够从工作台1一端的开口槽对面料12的另一侧进行除尘处理,最终实现对面料12的双面除尘处理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种加工抗菌面料的处理设备,其特征在于:所述加工抗菌面料的处理设备包括:
工作台,所述工作台的一端安装有送料结构,送料结构上缠绕有面料,所述送料结构用于对面料进行间歇性输送;
所述送料结构包括:
驱动轴,所述驱动轴转动连接于工作台远离地面的一端,驱动轴的一端固定安装有主动拨盘;
传动轴,所述传动轴转动连接于工作台远离地面的一端,传动轴的中部固定安装有放料辊,放料辊的弧形侧面缠绕有面料,传动轴的一端固定安装有从动槽轮,从动槽轮与主动拨盘之间传动连接;
调节辊一,所述调节辊一转动连接于工作台远离地面的一端,工作台位于调节辊一的一侧转动连接有调节辊二,调节辊一和调节辊二之间转动安装有导向辊,调节辊一、调节辊二和导向辊均与面料之间滑动配合;
收料辊,所述收料辊转动连接于工作台位于调节辊二的一侧;
除尘结构,所述除尘结构安装于工作台的内外两端,能够同时对面料的双面进行除尘处理;
所述除尘结构包括:
连接轴,所述连接轴转动连接于工作台内部且设置有多个,连接轴位于工作台外部的两端均固定连接有调节齿轮,调节齿轮的外部缠绕有链条,链条与各调节齿轮之间传动连接,工作台位于调节齿轮的一侧设置有水平导轨;
调节块一,所述调节块一位于水平导轨内部且沿水平导轨路径滑动,调节块一远离工作台的一侧固定安装有调节板,调节板的中部设置有竖直导轨,调节板远离地面的一端固定安装有毛刷;
调节块二,所述调节块二沿竖直导轨路径滑动且与链条铰接设置;
弹性气囊,所述弹性气囊固定安装于工作台内部且与工作台中部两侧的调节块一固定连接;
多通管道,所述多通管道固定安装于工作台内部,多通管道位于收料辊的一端固定安装有若干喷头,多通管道与弹性气囊之间通过连接管相连通;
联动组件,所述联动组件转动连接于工作台的一端且与送料结构和除尘结构传动连接,用于实现送料结构和除尘结构之间的联动配合。
2.根据权利要求1所述的加工抗菌面料的处理设备,其特征在于:所述联动组件包括:
传动轮一,所述传动轮一位于工作台外部且与其中一连接轴固定连接;
传动轮二,所述传动轮二固定连接于驱动轴位于主动拨盘的一端,传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。
3.根据权利要求2所述的加工抗菌面料的处理设备,其特征在于:所述工作台外部的一端固定安装有控制面板,控制面板的输出端与驱动轴的输入端通过PLC控制连接。
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