CN212596739U - 涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶设备。涂胶设备包括：机架；辊压机构，设置在机架上，辊压机构包括间隔设置的第一压辊和第二压辊；送料机构，设置在辊压机构的下方，待涂胶的工件经送料机构能够从第一压辊和第二压辊的下方穿出；挡胶结构，设置在机架上，其中，挡胶结构、第一压辊和第二压辊围成容胶腔，第一压辊和第二压辊均相对于机架可转动地设置，在第一压辊的带动下，容胶腔内的热熔胶能够被涂覆在待涂胶的工件的表面。本实用新型的技术方案解决了现有技术中粘附在待涂胶的工件的表面的胶水的尺寸难以控制，容易造成胶水的浪费的问题。

Description

涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体而言，涉及一种涂胶设备。

背景技术

热熔滚压是热熔胶或热熔胶膜在加热辊上热熔后滚压到待涂胶的工件上以达到胶水与待涂胶的工件紧密贴合的目的。在发明人所知道的一种涂胶设备中，涂胶设备包括两个并排设置的胶辊，两个胶辊之间具有间隙，两个胶辊相向转动，转动的过程中，胶水粘附在两个胶辊的表面，待涂胶的工件在经过两个胶辊的下表面的过程中，胶辊表面的胶水会粘附在待涂胶的工件的表面，从而完成对待涂胶的工件的涂胶过程。

上述涂胶设备虽然能够对待涂胶的工件进行涂胶工艺，但是，在对待涂胶的工件进行涂胶的过程中，粘附在待涂胶的工件的表面的胶水的尺寸难以控制，涂胶设备无法适应待涂胶的工件的尺寸的变化，而为了实现对待涂胶的工件的满涂，往往会造成胶水的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂胶设备，以解决现有技术中粘附在待涂胶的工件的表面的胶水的尺寸难以控制，容易造成胶水的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂胶设备，涂胶设备包括：机架；辊压机构，设置在机架上，辊压机构包括间隔设置的第一压辊和第二压辊；送料机构，设置在辊压机构的下方，待涂胶的工件经送料机构能够从第一压辊和第二压辊的下方穿出；挡胶结构，设置在机架上，其中，挡胶结构、第一压辊和第二压辊围成容胶腔，第一压辊和第二压辊均相对于机架可转动地设置，在第一压辊的带动下，容胶腔内的热熔胶能够被涂覆在待涂胶的工件的表面。

进一步地，挡胶结构包括两个挡胶块，两个挡胶块沿第一压辊或者第二压辊的轴线方向间隔布置。

进一步地，涂胶设备还包括与机架连接的安装架，在辊压机构的轴线方向上，挡胶块相对于安装架可移动地设置，以调节两个挡胶块之间的距离。

进一步地，涂胶设备还包括定位板，安装架包括设置在辊压机构上方的横梁，定位板设置在横梁上并相对于横梁的长度方向可滑动地设置，挡胶块与定位板配合或连接。

进一步地，定位板上设有安装通孔，挡胶块的一端设有挡胶块支架，挡胶块支架上设有限位槽，涂胶设备还包括与安装通孔螺纹配合的限位件，限位件的一端穿出安装通孔后伸入限位槽内并与限位槽的槽底抵接。

进一步地，涂胶设备还包括多个挡胶结构，辊压机构选择性地与多个挡胶结构中的一个配合，以形成容胶腔。

进一步地，沿第一方向，第一压辊和第二压辊之间的距离可调节。

进一步地，涂胶设备还包括与第二压辊连接的调整机构，在调整机构的带动下，第二压辊相对于第一压辊可滑动地设置。

进一步地，调整机构包括：驱动件，与机架连接；螺杆，与驱动件的动力输出端连接；连接件，与螺杆螺纹连接，且连接件与第二压辊连接，在驱动件的作用下，连接件带动第二压辊沿螺杆的轴向往复运动。

进一步地，涂胶设备还包括握持手柄，驱动件包括减速传动装置，握持手柄经减速传动装置与螺杆连接。

进一步地，涂胶设备包括两个调整机构，两个调整机构设置在第二压辊的相对设置的两端。

进一步地，辊压机构还包括用于支撑第一压辊和第二压辊的底座以及与第二压辊配合的第一轴承座，底座设置在机架上，涂胶设备还包括设置在底座和第一轴承座之间的导向结构；导向结构包括：导轨，设置在底座上；多个滑块，与导轨配合，多个滑块沿导轨的长度方向间隔设置，多个滑块均与第一轴承座连接。

进一步地，涂胶设备还包括用于带动送料机构上升或者下降的升降机构。

进一步地，升降机构包括电机和设置在机架上的多个升降结构，升降结构与电机驱动连接，升降结构用于带动送料机构上升或者下降。

进一步地，涂胶设备还包括与电机连接的分动器，分动器具有多个动力输出端，多个升降结构与分动器的多个动力输出端一一对应连接。

进一步地，涂胶设备还包括用于带动第一压辊转动的驱动机构，驱动机构包括：驱动部；主动轮，与驱动部连接；从动轮，与第一压辊连接；同步带，设置在主动轮和从动轮的外周；在驱动部的作用下，主动轮转动，从而通过同步带带动从动轮与第一压辊转动。

进一步地，第一压辊和第二压辊均为电磁加热辊，涂胶设备还包括电控加热部，第一压辊和第二压辊均与电控加热部连接。

进一步地，送料机构包括框架和沿框架的长度方向间隔设置的多个送料辊，各送料辊相对于框架可转动地设置。

进一步地，送料机构还包括夹具板，多个送料辊用于带动夹具板沿框架的长度方向运动，夹具板用于固定待涂胶的工件。

应用本实用新型的技术方案，挡胶结构、第一压辊和第二压辊围成能够容纳热熔胶的容胶腔，这样，可以调整粘接在两个压辊表面的胶水的尺寸，从而能够控制涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的宽度，使涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的尺寸与待涂胶的工件的尺寸相匹配，提高了涂胶设备的适应性，同时能够避免胶水浪费，节约资源。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的涂胶设备的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的涂胶设备的辊压机构、挡胶结构和调整机构连接的结构示意图；

图3示出了图1中的涂胶设备的辊压机构和调整机构连接的结构示意图；

图4示出了图1中的涂胶设备的调整机构的结构示意图；

图5示出了图1中的涂胶设备的辊压机构、调整机构和导向结构连接的结构示意图；

图6示出了图1中的涂胶设备的挡胶结构、安装架、定位板以及挡胶块支架装配后的结构示意图；

图6a示出了图6的局部放大图；

图7示出了图1中的涂胶设备的升降机构的结构示意图；

图8示出了图1中的涂胶设备的辊压机构和驱动机构连接的结构示意图；以及

图9示出了图1中的涂胶设备的送料机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、隔层；20、辊压机构；21、第一压辊；22、第二压辊；23、底座；24、第一轴承座；25、第二轴承座；26、连接板；30、送料机构；31、框架；32、送料辊；33、夹具板；40、待涂胶的工件；50、挡胶结构；51、容胶腔；52、挡胶块；53、安装架；531、门架；532、横梁；533、定位板；534、螺钉；535、挡胶块支架；536、限位件；60、调整机构；61、驱动件；62、螺杆；63、连接件；631、螺母；632、连扳；64、握持手柄；65、减速传动装置；66、第一连杆；71、导轨；72、滑块；80、升降机构；81、电机；82、升降结构；83、分动器；84、导向杆；85、第二连杆；90、驱动机构；91、驱动部；92、主动轮；93、从动轮；94、同步带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备包括机架10、辊压机构20、送料机构30和挡胶结构50，辊压机构20设置在机架10上，辊压机构20包括间隔设置的第一压辊21和第二压辊22；送料机构30设置在辊压机构20的下方，待涂胶的工件40经送料机构30能够从第一压辊21和第二压辊22的下方穿出；挡胶结构50设置在机架10上，其中，挡胶结构50、第一压辊21和第二压辊22围成容胶腔51，第一压辊21和第二压辊22均相对于机架10可转动地设置，在第一压辊21的带动下，容胶腔51内的热熔胶能够被涂覆在待涂胶的工件40的表面。

上述设置中，机架10用于支撑辊压机构20和挡胶结构50，送料机构30用于支撑并传送待涂胶的工件40，挡胶结构50、第一压辊21和第二压辊22围成能够容纳热熔胶的容胶腔51，在第一压辊21的带动下，容胶腔51内的热熔胶首先粘附在第一压辊21的表面，在待涂胶的工件40经送料机构30从第一压辊21的下方穿过时，第一压辊21的表面的热熔胶被涂覆在待涂胶的工件40的表面，从而完成对待涂胶的工件40的涂胶过程；利用挡胶结构50能够控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的宽度，这样，通过调整挡胶结构50、第一压辊21和第二压辊22就能够控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸，使涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸与待涂胶的工件40的尺寸相匹配，提高了涂胶设备的适应性，同时能够避免胶水浪费，节约资源；另外，在第一压辊21的带动下，热熔胶粘附在第一压辊21的表面随第一压辊21转动，第二压辊22相对于机架10可转动地设置，使第二压辊22能够顺应热熔胶的带动而发生转动，能够降低热熔胶随第一压辊21转动时的阻力，从而保证涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的厚度与第一压辊21和第二压辊22之间的间隙尺寸保持一致，有助于实现对涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸的精确控制。

如图1、图2和图6所示，本实用新型的实施例中，挡胶结构50包括两个挡胶块52，两个挡胶块52沿第一压辊21或者第二压辊22的轴线方向间隔布置。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一压辊21和第二压辊22的轴线平行，因此，两个挡胶块52是沿第一压辊21和第二压辊22的轴线方向间隔设置的；两个挡胶块52、第一压辊21和第二压辊22围成能够容纳热熔胶的容胶腔51，沿第一压辊21的轴线方向，两个挡胶块52之间的距离即为涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的宽度尺寸，这样，在涂胶的过程中，首先将胶水容纳在容胶腔51内，胶水依次粘在两个压辊的表面，在第一压辊21和第二压辊22转动的过程中，第一压辊21表面的胶水会粘附在待涂胶的工件40的表面，设置挡胶块52和容胶腔51后，可以控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的宽度尺寸，从而能够避免胶水浪费，节约资源。

优选地，挡胶块52的至少部分的外形与所述第一压辊21的外壁面的形状相适配，这样设置能够防止容胶腔51内的热熔胶向挡胶块52的远离容胶腔51的一侧溢出，有助于实现对涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸的精确控制，并减少浪费。可选地，挡胶块52具有与第一压辊21的外壁面相适配的第一侧壁和与第二压辊22的外壁面相适配的第二侧壁，挡胶块52通过第一侧壁和第二侧壁分别与第一压辊21的外壁面和第二压辊22的外壁面贴合，能够防止容胶腔51内的热熔胶向挡胶块52的远离容胶腔51的一侧溢出。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将两个挡胶块52设置为仅沿第一压辊21或者仅第二压辊22的轴线方向间隔布置。

如图1、图2和图6所述，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括用于固定挡胶块52的安装架53；安装架53设置在机架10上，机架10用于支撑安装架53；挡胶块52相对于安装架53是可移动设置的，挡胶块52与安装架53是活动连接的。

优选地，在辊压机构20的轴线方向上，两个挡胶块52之间的距离是可调节的。调整两个挡胶块52之间的距离就能够控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的宽度尺寸，从而使涂胶设备能够根据待涂胶的工件40的尺寸的变化控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸。

具体地，沿第一压辊21的轴线方向，每个挡胶块52相对于机架10是可移动设置的。

如图6所示，安装架53包括两个门架531和与两个门架531均连接的横梁532。两个门架531的一端均与机架10通过螺栓固定连接，横梁532的两端与两个门架531的另一端一一对应连接(如通过螺栓固定连接)，横梁532位于两个门架531之间；横梁532上设有沿第一压辊21和第二压辊22的轴线方向设置的滑槽，滑槽内设有能够沿该滑槽滑动的滑块，滑块上设有第一安装孔(第一安装孔可以为螺纹孔)。

为了将挡胶块52固定在横梁532的某一位置，如图6和图6a所示，涂胶设备还包括定位板533和与第一安装孔配合的螺钉534，定位板533通过螺钉534与该滑块螺纹连接，当滑块带动定位板533滑动到相应位置后，可通过旋紧螺钉534，将定位板533与该滑块固定连接，从而将定位板533固定在相应位置；定位板533上设有作为安装通孔的第二螺纹孔，限位件536具有与第二螺纹孔的内螺纹相适配的外螺纹，限位件536与定位板533螺纹连接，且能够相对于定位板533上下运动。挡胶块52的一端设有挡胶块支架535，挡胶块支架535的远离挡胶块52的一侧设有限位槽，限位件536穿出第二螺纹孔与挡胶块支架535上的限位槽的槽底抵接接触，对挡胶块52施加下压力，使挡胶块52分别与第一压辊21和第二压辊22贴合。通过旋转限位件536可松开或者压紧挡胶块52；挡胶块支架535具有相对设置的两个侧壁，挡胶块52位于挡胶块支架535的两个侧壁之间，安装架53、挡胶块支架535和挡胶块52安装完成后，挡胶块支架535的两个侧壁能够限制挡胶块52在第一压辊21的轴线方向的移动，保证两个挡胶块52之间的距离固定。限位件536旋紧后，限位件536的与挡胶块支架535上的限位槽抵接的一端卡在挡胶块支架535上的限位槽内，能够防止挡胶块52沿第一压辊21的轴线方向运动。限位件536旋紧后对挡胶块52施加一定的下压力，使挡胶块52分别与第一压辊21和第二压辊22紧密贴合，能够加强挡胶块52的挡胶效果。

限位件536旋紧后对挡胶块52施加一定的下压力，使挡胶块52的第一侧壁与第一压辊21的外壁面贴合，挡胶块52的第二侧壁与第二压辊22的外壁面贴合，从而使两个挡胶块52、第一压辊21和第二压辊22围成容胶腔51，同时保证两个挡胶块52之间的距离固定，从而能够实现对涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的宽度尺寸的控制。

优选地，挡胶块52由聚四氟乙烯制成。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：挡胶块52与安装架53通过螺栓固定连接，安装架53上设有沿第一压辊21的轴线方向间隔设置的多个第一通孔，挡胶块52上设有与第一通孔对应的第二通孔，螺栓可一次穿过第一通孔和第二通孔(当然，也可以依次通过第二通孔和第一通孔)后用与螺栓相应的螺母锁紧，从而将挡胶块52与安装架53连接起来；上述设置中，挡胶块52上的第二通孔可以与多个第一通孔中的任何一个对应连接，使挡胶块52能够安装在安装架53上的不同位置，也就是说，可以通过将两个挡胶块52安装在安装架53上的不同位置来调整两个挡胶块52之间的距离(即两个挡胶块52之间的距离是可调节的)，这样，即可根据待涂胶的工件40上需要涂覆的热熔胶的尺寸，来选择在安装架53上合适的位置安装两个挡胶块52，使两个挡胶块52之间的距离与待涂胶的工件40上需要涂覆的热熔胶的尺寸相匹配，从而使涂胶设备能够根据待涂胶的工件40的尺寸的变化控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸，避免胶水浪费，节约资源。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：两个挡胶块52中的一个与安装架53可拆卸的连接；或者，两个挡胶块52与安装架53固定连接，比如焊接连接。

优选地，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括多个挡胶结构50，辊压机构20选择性地与多个挡胶结构50中的一个配合，以形成容胶腔51。

上述设置中，多个挡胶结构50的尺寸不同，多个挡胶结构50是为了适应第一压辊21和第二压辊22之间的间距的不同而设计，第一压辊21和第二压辊22之间的不同间距对应不同的挡胶结构50，可根据实际情况和实际需要，选择合适的挡胶结构50与辊压机构20相配合，从而形成不同尺寸的容胶腔51，可以适应不同尺寸的涂胶宽度的待涂胶的工件40，进而控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸。

优选地，本实用新型的实施例中，沿第一方向，第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节。

上述设置中，第一压辊21和第二压辊22之间的距离的尺寸即为经过第一压辊21和第二压辊22之间的间隙涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的厚度尺寸，第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节即为涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的厚度尺寸可调节，这样，通过调节第一压辊21和第二压辊22之间的距离的尺寸即能够控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的厚度，从而可以控制涂覆在待涂胶的工件40的表面的热熔胶的厚度，避免胶水浪费，节约资源。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括与第二压辊22连接的调整机构60，在调整机构60的带动下，第二压辊22相对于第一压辊21可滑动地设置。

上述设置中，调整机构60带动第二压辊22靠近或者远离第一压辊21，从而实现了第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节，调整机构60能够调节第一压辊21和第二压辊22之间的距离。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，调整机构60包括驱动件61、螺杆62和连接件63，驱动件61与机架10连接，螺杆62与驱动件61的动力输出端连接，连接件63与螺杆62螺纹连接，且连接件63与第二压辊22连接，在驱动件61的作用下，连接件63带动第二压辊22沿螺杆62的轴向往复运动。

上述设置中，机架10用于支撑驱动件61，驱动件61用于驱动螺杆62使螺杆62转动，连接件63与螺杆62螺纹连接，将螺杆62的旋转运动转化为连接件63沿螺杆62的轴向的直线往复运动，连接件63与第二压辊22连接，在连接件的带动下，第二压辊22沿螺杆62的轴向往复运动，第二压辊22靠近或者远离第一压辊21，使第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节，实现了调整机构60对第一压辊21和第二压辊22之间的距离的调节功能。

优选地，连接件63和第二压辊22通过紧固件或者焊接等方式连接。

优选地，连接件63包括与螺杆62螺纹连接的螺母631和与第二压辊22连接的连扳632。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括握持手柄64，驱动件61包括减速传动装置65，握持手柄64经减速传动装置65与螺杆62连接。

上述设置操作便捷，握持手柄64为动力端，握持手柄64的动力输出端与减速传动装置65的动力输入端连接，减速传动装置65的动力输出端与螺杆62的一端连接，通过转动握持手柄64能够将动力传输给螺杆62，使螺杆62转动。

优选地，减速传动装置65为涡轮减速机。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：涂胶设备还包括驱动马达，驱动件61包括减速传动装置65，驱动马达经减速传动装置65与螺杆62连接，驱动马达作为动力端能够驱动螺杆62使螺杆62转动。

如图3所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备包括两个调整机构60，两个调整机构60设置在第二压辊22的相对设置的两端。

上述设置中，两个调整机构60分别带动第二压辊22靠近或者远离第一压辊21，能够保证第二压辊22相对于第一压辊21均匀移动，使第一压辊21和第二压辊22之间的距离保持一致。

优选地，涂胶设备还包括第一连杆66，两个调整机构60与第一连杆66的两端一一对应连接，通过第一连杆66将两个调整机构60连接起来，使两个调整机构60能够同步运动，两个调整机构60带动第二压辊22相对于第一压辊21均匀移动，保证第一压辊21和第二压辊22之间的距离一致，能够避免因两个调整机构60运动不同步导致的第一压辊21和第二压辊22之间的距离不统一，挡胶块52与第一压辊21或者第二压辊22之间有缝隙造成溢胶的问题。

如图2所示，本实用新型的实施例中，辊压机构20还包括用于支撑第一压辊21和第二压辊22的底座23以及与第二压辊22配合的第一轴承座24，底座23设置在机架10上，涂胶设备还包括设置在底座23和第一轴承座24之间的导向结构。

上述设置中，机架10用于支撑底座23；第一轴承座24的个数为两个，第二压辊22与两个第一轴承座24一一对应连接，使第二压辊22能够相对于底座23和机架10转动；底座23和第一轴承座24均与导向结构连接，通过导向结构使第一轴承座24能够相对于底座23滑动，这样就能够使第二压辊22随第一轴承座24一起相对于底座23滑动，从而使第二压辊22能够相对于第一压辊21滑动，使第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节。

优选地，辊压机构20还包括与第一压辊21配合的第二轴承座25，第二轴承座25与底座23连接，第二轴承座25的个数为两个，第一压辊21的两端与两个第二轴承座25一一对应连接，使第一压辊21能够相对于底座23转动，从而使第一压辊21能够相对于机架10转动。

如图5所示，本实用新型的实施例中，导向结构包括导轨71和两个滑块72，导轨71设置在底座23上，两个滑块72与导轨71配合，两个滑块72沿导轨71的长度方向间隔设置，两个滑块72均与第一轴承座24连接。

上述设置中，两个滑块72能够沿导轨71滑动，使与两个滑块72连接的第一轴承座24和与第一轴承座24连接的第二压辊22均能够相对于底座23滑动，从而使第二压辊22能够相对于第一压辊21滑动，使第一压辊21和第二压辊22之间的距离可调节；两个滑块72能够保证第一轴承座24沿导轨71运动的均匀性，降低第一轴承座24的运动误差，保证第一压辊21和第二压辊22之间的距离一致。

优选地，导轨71为设置在底座23上的条状凸起，滑块72具有与条状凸起相适配的凹槽，条状凸起与凹槽配合实现导轨71与滑块72的滑动连接。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将导向结构设置为包括一个或者至少三个滑块72。

如图5所示，本实用新型的实施例中，辊压机构20还包括连接板26，连接板26设置在第一轴承座24和滑块72之间，通过连接板26将第一轴承座24和滑块72连接起来，同时连接板26还能够调整第二压辊22的轴线在竖直方向上的高度。优选地，辊压机构20可以包括多个连接板26，多个连接板26沿竖直方向依次布置。

可选地，上述的连接件63可以与第一轴承座24连接；或者，连接件63与连接板26连接；或者，连接件63分别与第一轴承座24和连接板26连接。

如图1和图8所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括用于带动第一压辊21转动的驱动机构90，驱动机构90包括驱动部91、主动轮92、从动轮93和同步带94，主动轮92与驱动部91连接，从动轮93与第一压辊21连接，同步带94设置在主动轮92和从动轮93的外周；在驱动部91的作用下，主动轮92转动，从而通过同步带94带动从动轮93和第一压辊21转动。

上述设置中，驱动机构90驱动第一压辊21使第一压辊21转动；具体地，驱动部91驱动主动轮92转动，主动轮92带动同步带94转动，同步带94带动从动轮93转动，从而使与从动轮93连接的第一压辊21转动，进而使第一压辊21能够对待涂胶的工件40进行涂胶。

优选地，第一压辊21的端部设有转轴，第一压辊21通过转轴与第二轴承座25连接，第一压辊21一端的转轴穿过第二轴承座25与从动轮93连接，从而使从动轮93能够带动第一压辊21转动。

优选地，驱动部91包括驱动电机和减速结构，优选地，驱动电机为伺服电机，减速结构为减速机。

优选地，同步带94可以为皮带。

具体地，第一压辊21和第二压辊22并行设置(也就是说，第一压辊21和第二压辊22的轴线平行)，两个挡胶块52沿第一压辊21和第二压辊22的轴线方向间隔设置在第一压辊21和第二压辊22之间，两个挡胶块52、第一压辊21和第二压辊22围成能够容纳热熔胶的容胶腔51，并能够控制涂覆在待涂胶的工件40上的热熔胶的尺寸，其中，挡胶块52具有与第一压辊21的外壁面相适配的第一侧壁和与第二压辊22的外壁面相适配的第二侧壁(即第一侧壁的形状适配于第一压辊21的外圆壁面，第二侧壁的形状适配于第二压辊22的外圆壁面)，挡胶块52通过第一侧壁和第二侧壁分别与第一压辊21的外壁面和第二压辊22的外壁面贴合，能够防止容胶腔51内的热熔胶向挡胶块52的远离容胶腔51的一侧溢出；底座23的上表面为阶梯状，底座23上与第一压辊21连接的位置处的上表面沿竖直方向上的高度高于底座23上与第一压辊21连接的位置处的上表面沿竖直方向上的高度，底座23通过螺栓(当然，也可以通过其他紧固件或者焊接的方式)与机架10连接，第一压辊21的两端通过两个第二轴承座25与底座23连接，第一压辊21相对于底座23可转动地设置，从动轮93与第一压辊21的轴端连接，在从动轮93的带动下，第一压辊21可在第二轴承座25上绕自身轴线转动；第二压辊22的轴线在竖直方向上的高度大于等于第一压辊21的轴线在竖直方向上的高度，且第二压辊22的直径小于第一压辊21的直径(这样设置，能够防止待涂胶的工件40与第二压辊22接触，影响待涂胶的工件40的质量)，第二压辊22的两端通过两个第一轴承座24与底座23连接，第二压辊22相对于底座23可转动地设置，第二压辊22可绕自身轴线自由转动；底座23上与第一压辊21连接的位置处设有导轨71，滑块72与第一轴承座24连接，导轨71与滑块72配合使第二压辊22能够相对于底座23和第一压辊21滑动；在调整机构60的带动下能够使第二压辊22沿导轨71的长度方向靠近或远离第一压辊21。

调整机构60的工作原理为：摇动握持手柄64，带动与涡轮减速机连接的螺杆62旋转，螺杆62上的连接件63沿螺杆62的轴线方向直线往复运动，推动第一轴承座24和第二压辊22往复运动，使第二压辊22靠近或者远离第一压辊21；第一连杆66两端与两个涡轮减速机的输入端均通过键槽连接，摇动其中一个握持手柄64可带动另一个涡轮减速机转动，使第二压辊22的两端同步移动，保证第二压辊22与第一压辊21之间的缝隙的宽度(即第一压辊21和第二压辊22之间的距离)一致。

驱动机构90的工作原理：伺服电机经过减速机将动力传递给主动轮92，主动轮92带动同步带94和从动轮93驱动第一压辊21逆时针转动，完成胶水滚压涂覆动作。转动速度可根据待涂胶的工件40的移动速度调整。在胶水清理时，伺服电机驱动第一压辊21反转，可将胶池(即容胶腔51)中胶水从上方带出，加快胶池中剩余胶清理速度。

如图7所示，本申请的实施例中，涂胶设备还包括用于带动送料机构30上升或者下降的升降机构80。上述设置中，通过升降机构80能够调整送料机构30与第一压辊21的下表面之间的距离，这样，送料机构30能够传送不同厚度的待涂胶的工件40，使涂胶设备能够针对不同厚度待涂胶的工件40进行涂胶，提高了涂胶设备的适应性。

可选地，升降机构80为电动推杆或者电缸或者其他能够带动送料机构30上升或者下降的结构。

如图7所示，本实用新型的实施例中，升降机构80包括电机81和设置在机架10上的两个升降结构82，升降结构82与电机81驱动连接，升降结构82用于带动送料机构30上升或者下降。上述设置中，电机81驱动升降结构82使升降结构82上升或者下降，从而使升降结构82能够带动送料机构30上升或者下降，进而使涂胶设备能够针对不同厚度待涂胶的工件40进行涂胶，提高了涂胶设备的适应性。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将升降机构80设置为包括一个或者至少三个升降结构82。

如图7所示，本实用新型的实施例中，涂胶设备还包括与电机81连接的分动器83，分动器83具有两个动力输出端，两个升降结构82与分动器83的两个动力输出端一一对应连接。

上述设置中，电机81的动力输出端与分动器83的动力输入端连接，通过分动器83将电机81的动力传输给两个升降结构82，这样设置，能够提高设备利用率，节约能源。

优选地，升降结构82为蜗轮丝杆升降机。

优选地，电机81为伺服电机。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将分动器83设置为具有一个或者至少三个动力输出端。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将升降机构80设置为包括多个电机81。

如图7所示，本实用新型的实施例中，升降机构80还包括导向组件，导向组件包括四个导向杆84和设置在机架10上的四个导向孔，导向杆84与导向孔一一对应设置，导向杆84的一端与送料机构30连接，导向杆84的另一端穿设在导向孔内与机架10活动连接。

上述设置中，导向组件对送料机构30的上升或者下降具有导向作用，导向杆84在导向孔内能够保持沿竖直方向设置，这样，能够使送料机构30沿竖直方向上升或者下降，防止送料机构30在上升或者下降的过程中发生偏斜，使送料机构30升降更平稳。

优选地，升降机构80还包括设置在导向孔的内壁面上的滚珠组件，滚珠组件沿导向孔的周向设置，滚珠组件包括一组或者多组滚珠，能够降低导向杆84与导向孔的内壁面之间的摩擦力，使导向杆84的升降更顺滑。

优选地，导向杆84的与送料机构30连接的一端设有法兰，导向杆84与送料机构30通过法兰连接。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将导向组件设置为包括一个或者多个(除四个以外的数量)导向杆84和设置在机架10上的一个或者多个(除四个以外的数量)导向孔；优选地，当导向组件包括多个导向杆84时，导向杆84与导向孔一一对应设置。

具体地，机架10为由方钢焊接而成的凹字形结构，中间设置隔层11。隔层11的四角设计有导向杆84，导向杆84与送料机构30通过法兰连接，导向杆84起导向作用，保证送料机构30升降平稳。隔层11中间设置有分动器83，由伺服电机驱动。在分动器83的两侧设置有两个蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的输入轴与分动器83的输出轴通过第二连杆85连接，蜗轮丝杆升降机的螺杆(即输出端)与送料机构30的底板通过法兰和螺栓固定。驱动机构90的驱动部91和主动轮92设置在机架10的底层。

升降机构80的工作原理为：伺服电机驱动分动器83，第二连杆85将动力传递到蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的螺杆带动送料机构30完成上升或者下降。送料机构30上升，使待涂胶的工件40与第一压辊21接触并涂胶；送料机构30下降，留有足够空间，便于对剩余胶水进行清理。

优选地，本实用新型的实施例中，第一压辊21和第二压辊22均为电磁加热辊，涂胶设备还包括电控加热部，第一压辊21和第二压辊22均与电控加热部连接。

上述设置中，电控加热部用于对第一压辊21和第二压辊22进行加热，使第一压辊21和第二压辊22能够用于加热热熔胶；同时，根据不同种类的热熔胶的熔点的不同，电控加热部控制第一压辊21和第二压辊22的加热温度，使第一压辊21和第二压辊22能够适用于不同种类的热熔胶，提高涂胶装置的适应性。

优选地，可以为第一压辊21和第二压辊22分别配置一个电控加热部，这样，可以对第一压辊21和第二压辊22的温度进行独立控制。

本申请的技术方案中的涂胶设备主要应用在汽车内饰材料粘接工艺中，在一些粘接工艺中采用人工涂刷的方式进行粘接，生产效率低；热熔胶滚涂装置在提高汽车内饰基材生产效率方面有着不可替代的优势，特别适合内饰基材或蒙皮大批量连续生产。在一些技术中，热滚涂装置的加热辊采用油加热方式，温升速度低，加热辊的表面温度不均匀，油加热机构复杂，导热油容易泄露，造成环境污染等问题。本申请的技术方案中，采用由两个并行的电磁加热辊和两个挡胶块52围成的电磁加热池对热熔胶进行加热，相对于油加热方式的加热辊，加热速度更快，表面温升更均匀稳定，可有效提高生产效率；同时，不存在导热油泄露的隐患，使用过程中更加环保。

优选地，第一压辊21和第二压辊22均可通过伺服电机驱动其转动。

具体地，根据需要的胶层厚度，摇动握持手柄64调整的第一压辊21和第二压辊22之间的缝隙宽度，用电磁加热方式对第一压辊21和第二压辊22进行加热。辊表面的温度根据热溶胶的熔点控制。在第一压辊21和第二压辊22间投入固体胶块直至完全融化。由于辊间的缝隙够小，且受到挡胶块52的阻挡，融化的胶水在第一压辊21、第二压辊22和挡胶块52间形成截面类似倒三角形的胶池，胶池的长度与两个挡胶块52的之间的距离相同，故调整两个挡胶块52之间的间距即可调整涂胶的宽度。

当第一压辊21逆时针转动时会使融化的胶水粘覆在第一压辊21的表面随第一压辊21一同转动，粘覆的胶水的厚度与缝隙宽度相同，即调整第一压辊21和第二压辊22之间的缝隙宽度即可控制胶水涂敷的厚度。当待涂胶的工件40从第一压辊21和第二压辊22下方通过且与第一压辊21的表面接触，第一压辊21的表面的热熔胶水通过滚压方式，粘覆在待涂胶的工件40上，从而完成滚压涂胶过程。

如图9所示，本实用新型的实施例中，送料机构30包括框架31和沿框架31的长度方向间隔设置的多个送料辊32。

上述设置中，框架31用于支撑多个送料辊32；多个送料辊32均能够相对于框架31转动，待涂胶的工件40放置在送料辊32上，送料辊32能够带动待涂胶的工件40沿框架31的长度方向运动，使待涂胶的工件40从第一压辊21的下方穿过，从而使第一压辊21的表面的热熔胶被涂覆在待涂胶的工件40的表面，进而完成对待涂胶的工件40的涂胶过程。

优选地，送料机构30还包括用于控制多个送料辊32转动的控制部，控制部能够控制多个送料辊32转动运动的启闭，并能够控制多个送料辊32的转动速度。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将送料机构30设计为皮带输送模式。

如图9所示，本实用新型的实施例中，送料机构30还包括夹具板33，多个送料辊32带动夹具板33沿框架31的长度方向运动，夹具板33用于固定待涂胶的工件40。

上述设置中，待涂胶的工件40固定在夹具板33上，多个送料辊32带动夹具板33运动，从而带动待涂胶的工件40沿框架31的长度方向运动，使待涂胶的工件40从第一压辊21的下方穿过，完成对待涂胶的工件40的涂胶过程。

如图9所示，本实用新型的实施例中，夹具板33上设有夹持件，夹持件用于夹持待涂胶的工件40。

上述设置中，通过夹持件将待涂胶的工件40固定在夹具板33上，不仅能够防止待涂胶的工件40在运动的过程中发生偏移，还能够防止当待涂胶的工件40从第一压辊21的下方穿过时待涂胶的工件40被第一压辊21的表面的热熔胶粘附带走，保证对待涂胶的工件40的涂胶过程的顺利进行。

优选地，夹持件可以为夹子或者夹爪。

具体地，框架31由型钢焊接成矩形，沿框架31的长度方向设有等间距排列的多个送料辊32，送料辊32采用电动辊筒，通电即可自行运转且转速可调。夹具板33置于送料辊32上，能随送料辊32的转动而沿框架31的长度方向移动，夹具板33材质采用耐热板材。夹具板33上设计有夹爪，可将待涂胶的工件40固定在夹具板33上，使待涂胶的工件40保持平整，也能够防止滚胶(即涂胶)后的成品由于粘性继续裹缠在第一压辊21上。

电磁加热的涂胶设备的工作流程为：

手动调整第一压辊21和第二压辊22之间的间隙(即第一压辊21和第二压辊22之间的距离，也即涂胶层的厚度)，调整两个挡胶块52之间的距离来控制涂胶层的幅宽，设定第一压辊21和第二压辊22的转速和送料机构30的高度，第一压辊21和第二压辊22加电升温至胶融化，将待涂胶的工件40固定在送料机构30的夹具板33上，第一压辊21旋转后，启动送料机构30将载有待涂胶的工件40的夹具板33送入第一压辊21下方，待涂胶的工件40与第一压辊21的表面接触并粘附融化的胶水，完成滚涂(即涂胶)过程。

优选地，待涂胶的工件40可以为软质基材。

本实用新型的实施例具有以下优点：

1、电磁加热的涂胶设备采用了两个电磁加热辊加热，相对油加热辊加热速度更快，表面温升更均匀稳定，减少了溶胶时间，降低生产准备时间；

2、两个加热辊之间缝隙的调整采用联动的调整机构，保证缝隙宽度均匀一致，使生产质量稳定可靠；

3、采用电磁加热方式的加热辊没有导热油泄露的隐患，在实际使用中更加环保；

4、送料机构采用双涡轮丝杆升降机同步升降，使待涂胶的工件的表面粘胶厚度一致，保证了生产质量的稳定，涡轮丝杆升降机具备自锁功能，送料机构没有意外坠落的风险，保障了操作者的人身安全。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：机架用于支撑辊压机构和挡胶结构，送料机构用于支撑并传送待涂胶的工件，挡胶结构、第一压辊和第二压辊围成能够容纳热熔胶的容胶腔，在第一压辊的带动下，容胶腔内的热熔胶首先粘附在第一压辊的表面，在待涂胶的工件经送料机构从第一压辊的下方穿过时，第一压辊的表面的热熔胶被涂覆在待涂胶的工件的表面，从而完成对待涂胶的工件的涂胶过程；调整第一压辊和第二压辊之间的间隙能够控制涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的厚度，调整挡胶结构能够控制涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的宽度，这样，通过调整挡胶结构、第一压辊和第二压辊就能够控制涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的尺寸，使涂胶设备能够根据待涂胶的工件的尺寸的变化控制涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的尺寸，从而使涂胶设备能够适应不同的待涂胶的工件的尺寸，使涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的尺寸与待涂胶的工件的尺寸相匹配，提高了涂胶设备的适应性，同时能够避免胶水浪费，节约资源；另外，在第一压辊的带动下，热熔胶粘附在第一压辊的表面随第一压辊转动，第二压辊相对于机架可转动地设置，使第二压辊能够顺应热熔胶的带动而发生转动，能够降低热熔胶随第一压辊转动时的阻力，从而保证涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的厚度与第一压辊和第二压辊之间的间隙尺寸保持一致，有助于实现对涂覆在待涂胶的工件上的热熔胶的尺寸的精确控制。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备包括：

机架(10)；

辊压机构(20)，设置在所述机架(10)上，所述辊压机构(20)包括间隔设置的第一压辊(21)和第二压辊(22)；

送料机构(30)，设置在所述辊压机构(20)的下方，待涂胶的工件(40)经所述送料机构(30)能够从所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)的下方穿出；

挡胶结构(50)，设置在所述机架(10)上，其中，所述挡胶结构(50)、所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)围成容胶腔(51)，所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)均相对于所述机架(10)可转动地设置，在所述第一压辊(21)的带动下，所述容胶腔(51)内的热熔胶能够被涂覆在所述待涂胶的工件(40)的表面。

2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述挡胶结构(50)包括两个挡胶块(52)，两个所述挡胶块(52)沿所述第一压辊(21)或者所述第二压辊(22)的轴线方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括与所述机架(10)连接的安装架(53)，在所述辊压机构(20)的轴线方向上，所述挡胶块(52)相对于所述安装架(53)可移动地设置，以调节两个所述挡胶块(52)之间的距离。

4.根据权利要求3所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括定位板(533)，所述安装架(53)包括设置在所述辊压机构(20)上方的横梁(532)，所述定位板(533)设置在所述横梁(532)上并相对于所述横梁(532)的长度方向可滑动地设置，所述挡胶块(52)与所述定位板(533)配合或连接。

5.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述定位板(533)上设有安装通孔，所述挡胶块(52)的一端设有挡胶块支架(535)，所述挡胶块支架(535)上设有限位槽，所述涂胶设备还包括与所述安装通孔螺纹配合的限位件(536)，所述限位件(536)的一端穿出所述安装通孔后伸入所述限位槽内并与所述限位槽的槽底抵接。

6.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括多个所述挡胶结构(50)，所述辊压机构(20)选择性地与多个所述挡胶结构(50)中的一个配合，以形成所述容胶腔(51)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的涂胶设备，其特征在于，沿第一方向，所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)之间的距离可调节。

8.根据权利要求7所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括与所述第二压辊(22)连接的调整机构(60)，在所述调整机构(60)的带动下，所述第二压辊(22)相对于所述第一压辊(21)可滑动地设置。

9.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于，所述调整机构(60)包括：

驱动件(61)，与所述机架(10)连接；

螺杆(62)，与所述驱动件(61)的动力输出端连接；

连接件(63)，与所述螺杆(62)螺纹连接，且所述连接件(63)与所述第二压辊(22)连接，在所述驱动件(61)的作用下，所述连接件(63)带动所述第二压辊(22)沿所述螺杆(62)的轴向往复运动。

10.根据权利要求9所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括握持手柄(64)，所述驱动件(61)包括减速传动装置(65)，所述握持手柄(64)经所述减速传动装置(65)与所述螺杆(62)连接。

11.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备包括两个所述调整机构(60)，两个所述调整机构(60)设置在所述第二压辊(22)的相对设置的两端。

12.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于，所述辊压机构(20)还包括用于支撑所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)的底座(23)以及与所述第二压辊(22)配合的第一轴承座(24)，所述底座(23)设置在所述机架(10)上，所述涂胶设备还包括设置在所述底座(23)和所述第一轴承座(24)之间的导向结构；所述导向结构包括：

导轨(71)，设置在所述底座(23)上；

多个滑块(72)，与所述导轨(71)配合，多个所述滑块(72)沿所述导轨(71)的长度方向间隔设置，多个所述滑块(72)均与所述第一轴承座(24)连接。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括用于带动所述送料机构(30)上升或者下降的升降机构(80)。

14.根据权利要求13所述的涂胶设备，其特征在于，所述升降机构(80)包括电机(81)和设置在所述机架(10)上的多个升降结构(82)，所述升降结构(82)与所述电机(81)驱动连接，所述升降结构(82)用于带动所述送料机构(30)上升或者下降。

15.根据权利要求14所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括与所述电机(81)连接的分动器(83)，所述分动器(83)具有多个动力输出端，多个所述升降结构(82)与所述分动器(83)的所述多个动力输出端一一对应连接。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括用于带动所述第一压辊(21)转动的驱动机构(90)，所述驱动机构(90)包括：

驱动部(91)；

主动轮(92)，与所述驱动部(91)连接；

从动轮(93)，与所述第一压辊(21)连接；

同步带(94)，设置在所述主动轮(92)和所述从动轮(93)的外周；在所述驱动部(91)的作用下，所述主动轮(92)转动，从而通过所述同步带(94)带动所述从动轮(93)与所述第一压辊(21)转动。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的涂胶设备，其特征在于，所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)均为电磁加热辊，所述涂胶设备还包括电控加热部，所述第一压辊(21)和所述第二压辊(22)均与所述电控加热部连接。

18.根据权利要求1至6中任一项所述的涂胶设备，其特征在于，所述送料机构(30)包括框架(31)和沿所述框架(31)的长度方向间隔设置的多个送料辊(32)，各所述送料辊(32)相对于所述框架(31)可转动地设置。

19.根据权利要求18所述的涂胶设备，其特征在于，所述送料机构(30)还包括夹具板(33)，多个所述送料辊(32)用于带动所述夹具板(33)沿所述框架(31)的长度方向运动，所述夹具板(33)用于固定所述待涂胶的工件(40)。

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