CN208839900U - 一种隔音棉涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种隔音棉涂胶机，包括：机架、储胶桶、涂胶辊、送料辊、收料辊、传动辊；储胶桶固定在机架顶部，储胶桶正下方设置给胶嘴，储胶桶与给胶嘴之间通过传输管连通；给胶嘴具有弧形给胶面，弧形给胶面上均匀布设有若干与给胶嘴内部空腔贯通的给胶孔；涂胶辊、送料辊和收料辊设置在机架上并呈品字形排列，涂胶辊设置在弧形给胶面正下方，涂胶辊的外表面形状与弧形给胶面相适配，涂胶辊的外壁与弧形给胶面之间形成间隙；送料辊和收料辊设置在涂胶辊下方，并分别位于涂胶辊两侧；待涂胶的隔音层从送料辊送出，依次经过涂胶辊、收料辊和传动辊传送至粘贴设备。本实用新型无需清理涂胶辊，且能实现胶料的均匀涂抹。

Description

一种隔音棉涂胶机

技术领域

本实用新型涉及隔音棉生产工艺，尤其是一种隔音棉涂胶机。

背景技术

隔音棉是常用的吸音降噪材料，由隔音层和吸音层通过胶水粘贴叠装在一起形成，因此在隔音棉的生产过程中，需要对隔音层或吸音层进行涂胶，现有的涂胶设备主要是通过胶辊沾取胶料，然后多根胶辊对转挤压，使待涂胶的料层上布满胶水。但是，采用胶辊涂胶，必然在胶辊上会沾上胶料，因此需要经常清理胶辊，另一方面，胶辊涂胶时很难涂得均匀，且沾取的胶料通常过多，涂胶过程中存在大量胶料的浪费。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提出一种隔音棉涂胶机。

技术方案：本实用新型的技术方案为：

一种隔音棉涂胶机，包括：口字形的机架1、储胶桶2、传输管4、给胶嘴6、涂胶辊7、送料辊8、收料辊9、传动辊15；储胶桶2固定在机架1顶部，储胶桶2正下方设置给胶嘴6，储胶桶2与给胶嘴6之间通过传输管4连通；给胶嘴6具有弧形给胶面14，弧形给胶面14上均匀布设有若干与给胶嘴6内部空腔贯通的给胶孔；

涂胶辊7、送料辊8和收料辊9设置在机架1上并呈品字形排列，其中，涂胶辊7设置在弧形给胶面14正下方，涂胶辊7的外表面形状与弧形给胶面14相适配，且涂胶辊7的外壁与弧形给胶面14之间形成间隙，间隙的宽度等于待涂胶料层的厚度；送料辊8和收料辊9设置在涂胶辊7下方，并分别位于涂胶辊7两侧；传动辊15设置于机架1底部；涂胶辊7、送料辊8和收料辊9转动方向相同，而传动辊15的转动方向与涂胶辊7转动方向相反；

待涂胶的隔音层从送料辊8送出，依次经过涂胶辊7、收料辊9和传动辊15，传动辊15将隔音层传送至粘贴设备。

进一步的，所述传输管4与给胶嘴6之间还设有阀门5，传输管4通过阀门5与给胶嘴6连接。

进一步的，所述储胶桶2为双层结构，双层筒壁之间形成空腔，空腔内设置有热电阻3。

进一步的，所述机架1上还设置有横杆11，横杆11长度方向垂直于机架1的高度方向；所述涂胶辊7固定在横杆11上，横杆11两端分别与机架1两侧连接，且横杆11两端分别与机架1相应的一侧形成滑轨滑块结构。

进一步的，所述机架1底部还设有胶料回收槽13。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单紧凑，可减少涂胶机的占地面积；

本实用新型通过涂胶嘴进行涂胶，无需清理涂胶辊，提高生产效率，减少清理成本；

本实用新型能实现胶料的均匀涂抹，提高涂胶效果的同时，减少胶料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中：1、机架，2、储胶桶，3、热电阻，4、传输管，5、阀门，6、给胶嘴，7、涂胶辊，8、送料辊，9、收料辊，10、固定柱，11、横杆，12、固定螺母，13、胶料回收槽，14、弧形给胶面，15、传动辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：图1为实施：1的结构图，包括：机架1、储胶桶2、传输管4、阀门5、给胶嘴6、涂胶辊7、送料辊8、收料辊9、传动辊15；储胶桶2固定在机架1顶部，储胶桶2正下方设置给胶嘴6，储胶桶2底部连接传输管4的一端，传输管4的另一端通过阀门5连接给胶嘴6；给胶嘴6为喇叭形，其小口径一端为进料端，并连接阀门5的输出口，给胶嘴6大口径一端形成弧形给胶面14，弧形给胶面14上均匀布设有若干与给胶嘴6内部空腔贯通的给胶孔；给胶孔的孔径大小为能使胶料顺利下落。

涂胶辊7、送料辊8和收料辊9设置在机架1上并呈品字形排列，其中，涂胶辊7设置在弧形给胶面14正下方，涂胶辊7的外表面形状与弧形给胶面14相适配，且涂胶辊7的外壁与弧形给胶面14之间形成间隙，间隙的宽度等于待涂胶料层的厚度；送料辊8和收料辊9设置在涂胶辊7下方的固定柱11上，并分别位于涂胶辊7两侧；传动辊15设置于机架1底部的固定柱11上；涂胶辊7、送料辊8和收料辊9转动方向相同，而传动辊15的转动方向与涂胶辊7转动方向相反。

假设对隔音层进行涂胶，则上述隔音棉涂胶机的使用原理为：

1、首先在储胶桶2中装上胶料，并将阀门5关闭，使储胶桶2中的胶料不下落；

2、然后将待涂胶的隔音层卷套设在送料辊8上，抽取隔音层的端头绕过涂胶辊7后固定在收料辊9上并绷紧；

3、打开阀门5，使胶料顺利下落至给胶嘴6中，然后采用外接的驱动电机驱动涂胶辊7、送料辊8和收料辊9转动；

4、隔音层在传动过程中充分接触给胶嘴6的弧形给胶面14，并与弧形给胶面14上渗出的胶料充分接触，因此能够沾取足够的胶料，沾取胶料后，隔音层通过传动辊15传送至后续的粘贴设备，在粘贴设备中完成隔音层与吸音层之间的粘贴。

实施例2：在实施例1的基础上，对储胶桶2进行优化，具体为：

将所述储胶桶2设计为双层结构，双层筒壁之间形成空腔，空腔内设置有热电阻3，通过对加热电阻3进行供电加热，使其对储胶桶2内的胶料进行加热，避免胶料凝固。

实施3：在实施例1的基础上，增加一个横杆11，横杆11设置在机架1上，而涂胶辊7设置在横杆11上，横杆11长度方向垂直于机架1的高度方向；所述涂胶辊7固定在横杆11上，横杆11两端分别与机架1两侧连接，横杆11两端外壁上设有外螺纹，而机架1两侧设有沿机架1高度方向延伸的滑槽，横杆11的端头从对应侧的滑槽伸出机架1外，并通过固定螺母进行固定；横杆11的端头与其对应侧的滑槽形成滑轨滑块结构，使得横杆11可以带动涂胶辊7沿机架1高度方向滑动。

该设计是为了调节涂胶辊7与弧形给胶面14之间的间隙的宽度，使本实施例所述的隔音棉涂胶机能够对不同厚度的隔音层进行涂胶。

实施例4：在实施例1的基础上，在所述机架1底部设有胶料回收槽13，用于回收隔音层上落下的胶料，可实现胶料二次利用，也可避免胶料污染环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔音棉涂胶机，其特征在于，包括：口字形的机架(1)、储胶桶(2)、传输管(4)、给胶嘴(6)、涂胶辊(7)、送料辊(8)、收料辊(9)、传动辊(15)；储胶桶(2)固定在机架(1)顶部，储胶桶(2)正下方设置给胶嘴(6)，储胶桶(2)与给胶嘴(6)之间通过传输管(4)连通；给胶嘴(6)具有弧形给胶面(14)，弧形给胶面(14)上均匀布设有若干与给胶嘴(6)内部空腔贯通的给胶孔；

涂胶辊(7)、送料辊(8)和收料辊(9)设置在机架(1)上并呈品字形排列，其中，涂胶辊(7)设置在弧形给胶面(14)正下方，涂胶辊(7)的外表面形状与弧形给胶面(14)相适配，且涂胶辊(7)的外壁与弧形给胶面(14)之间形成间隙，间隙的宽度等于待涂胶料层的厚度；送料辊(8)和收料辊(9)设置在涂胶辊(7)下方，并分别位于涂胶辊(7)两侧；传动辊(15)设置于机架(1)底部；涂胶辊(7)、送料辊(8)和收料辊(9)转动方向相同，而传动辊(15)的转动方向与涂胶辊(7)转动方向相反；

待涂胶的隔音层从送料辊(8)送出，依次经过涂胶辊(7)、收料辊(9)和传动辊(15)，传动辊(15)将隔音层传送至粘贴设备。

2.根据权利要求1所述一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述传输管(4)与给胶嘴(6)之间还设有阀门(5)，传输管(4)通过阀门(5)与给胶嘴(6)连接。

3.根据权利要求1所述一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述储胶桶(2)为双层结构，双层筒壁之间形成空腔，空腔内设置有热电阻(3)。

4.根据权利要求1所述一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有横杆(11)，横杆(11)长度方向垂直于机架(1)的高度方向；所述涂胶辊(7)固定在横杆(11)上，横杆(11)两端分别与机架(1)两侧连接，且横杆(11)两端分别与机架(1)相应的一侧形成滑轨滑块结构。

5.根据权利要求1所述一种隔音棉涂胶机，其特征在于，所述机架(1)底部还设有胶料回收槽(13)。