CN219985245U - 一种多纹理家具面板纸的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多纹理家具面板纸的加工装置,包括胶水仓:所述胶水仓的水平端内壁设置有支架,且支架上平行转动连接有上胶辊和压合辊,所述胶水仓的竖直端内壁活动设置有刮胶组件,且刮胶组件在其行程上具有贴合接触所述面板纸的刮胶位置以及避让所述面板纸的输送位置。本实用新型中,该加工装置通过活动设置的刮胶组件,可以在面板纸上胶之后,驱动刮胶组件使其从输送位置运动到刮胶位置,即可对面板纸上的胶水进行刮擦抹平处理,使得面板纸上的胶水能够保持平整的均匀状态,防止面板纸上的胶水出现厚薄不均或上胶死角的现象,提高了面板纸的上胶质量。

Description

一种多纹理家具面板纸的加工装置
技术领域
本实用新型涉及面板纸加工技术领域,尤其涉及一种多纹理家具面板纸的加工装置。
背景技术
多纹理家具面板纸是粘贴在家具板材表面,并在家具板材表面形成多纹理的装饰纸张,既能够对家具起到防磕碰和腐蚀的保护作用,也能够提高家具的美观度,而家具面板纸在与家具面板粘贴之前,需要对面板纸进行上胶,以确保面板纸的粘黏质量。
中国专利公告号:CN211077907U公开了《一种印刷品贴纸涂胶装置》,包括涂胶装置主体,所述涂胶装置主体的内部设置有辊筒,所述涂胶装置主体的一端设置有控制面板,所述涂胶装置主体的前端设置有压紧机构,所述涂胶装置主体的另一端连接有固定架,所述固定架的内部设置有转动杆,所述固定架的下端设置有支撑杆,所述支撑杆的一端设置有固定管,所述固定管的一端连接有运输机构,所述固定管的上端外表面开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有插销。
现有的家具面板纸在上胶时,通常采用上胶辊将胶水辊压涂抹在面板纸的上胶面,实现胶水的涂胶,当上胶辊长时间使用后会出现局部磨损的现象,导致面板纸上的胶水会出现厚薄不一的现象,从而降低了面板纸的上胶质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用可升降移动的刮胶结构,对胶水进行刮擦和抹平处理,提高上胶质量的一种多纹理家具面板纸的加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多纹理家具面板纸的加工装置,包括胶水仓:
所述胶水仓的水平端内壁设置有支架,且支架上平行转动连接有上胶辊和压合辊;
所述胶水仓的竖直端内壁活动设置有刮胶组件,且刮胶组件在其行程上具有贴合接触所述面板纸的刮胶位置以及避让所述面板纸的输送位置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述刮胶组件包括设置在胶水仓上的气缸,气缸的输出端连接有升降杆,且升降杆上设置有与面板纸接触的刮胶板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述刮胶板包括支撑部,支撑部的上表面倾斜底部设置有刮胶片。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑部的上表面倾斜顶部设置有抹平部,且抹平部上设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑部的上表面设置有导流部。
作为上述技术方案的进一步描述:
还包括抵紧组件;
所述抵紧组件包括设置在胶水仓内壁的固定管,固定管内螺旋设置有抵紧杆,且抵紧杆的端部转动连接有支杆,且支杆的端部转动连接有抵紧辊。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述抵紧辊的外表面包裹有胶套。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述胶水仓的内壁底端设置有电热管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述胶水仓的竖直端顶部转动连接有导向辊。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种多纹理家具面板纸的加工装置,具有以下有益效果:
该加工装置通过活动设置的刮胶组件,可以在面板纸上胶之后,驱动刮胶组件使其从输送位置运动到刮胶位置,即可对面板纸上的胶水进行刮擦抹平处理,使得面板纸上的胶水能够保持平整的均匀状态,防止面板纸上的胶水出现厚薄不均或上胶死角的现象,提高了面板纸的上胶质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种多纹理家具面板纸的加工装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的抵紧组件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的刮胶组件的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的刮胶板的结构示意图。
附图标记说明:
1、导向辊;2、抵紧组件;21、固定管;22、抵紧杆;23、支杆;24、抵紧辊;25、胶套;3、胶水仓;4、电热管;5、支架;6、上胶辊;7、压合辊;8、刮胶组件;81、气缸;82、升降杆;83、刮胶板;831、导流部;832、刮胶片;833、支撑部;834、抹平部;835、凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图4所示,一种多纹理家具面板纸的加工装置,包括胶水仓3:
胶水仓3的水平端内壁设置有支架5,且支架5上平行转动连接有上胶辊6和压合辊7,将面板纸穿过上胶辊6和压合辊7之间,并与面板纸的收卷设备连接,提供面板纸的输送驱动力,使得面板纸能够从上胶辊6和压合辊7之间输送,此时上胶辊6会吸附胶水仓3内的胶水,并将胶水传导在面板纸上,实现面板纸的上胶加工效果;
胶水仓3的竖直端内壁活动设置有刮胶组件8,且刮胶组件8在其行程上具有贴合接触面板纸的刮胶位置以及避让面板纸的输送位置,当面板纸上胶之后,驱动刮胶组件8使其从输送位置运动到刮胶位置,即可对面板纸上的胶水进行刮擦抹平处理,使得面板纸上的胶水能够保持平整的均匀状态,防止面板纸上的胶水出现厚薄不均或上胶死角的现象,提高了面板纸的上胶质量。
刮胶组件8包括设置在胶水仓3上的气缸81,气缸81的输出端连接有升降杆82,且升降杆82上设置有与面板纸接触的刮胶板83,刮胶板83包括支撑部833,支撑部833的上端为三角倾斜结构,下端为弧形结构,支撑部833的上表面倾斜底部设置有刮胶片832,支撑部833的上表面倾斜顶部设置有抹平部834,且抹平部834上设有凹槽835,当面板纸上胶后,在气缸81的驱动下推动升降杆82上移,此时刮胶板83会上移,使得刮胶片832与面板纸的上胶面首先接触,并将面板纸上厚度较厚的胶水刮擦清理掉,之后抹平部834会与胶水接触,并在凹槽835的梳理抹平作用下,使得胶水能够在面板纸上形成多股平行的胶水形态,并保持胶水的平整度,实现面板纸胶水的刮胶抹平效果,提高面板纸上胶质量。
支撑部833的上表面设置有导流部831,导流部831的中间高度高于两侧的高度,使得抹平部834刮擦抹平下来的胶水会沿着导流部831向两侧流动,并再次落入到胶水仓3内收集,防止胶水在刮胶板83上聚集而影响后续的刮胶使用。
还包括抵紧组件2,抵紧组件2包括设置在胶水仓3内壁的固定管21,固定管21内螺旋设置有抵紧杆22,且抵紧杆22的端部通过轴承转动连接有支杆23,且支杆23的端部转动连接有抵紧辊24,抵紧辊24的外表面包裹有胶套25,转动抵紧杆22使其在固定管21内旋转,即可驱动支杆23移动,使得抵紧辊24横向移动,并与面板纸滚动接触,对面板纸的输送张紧度进行调节,同时在胶套25的粘黏吸附作用下,可以将面板纸上胶面上的灰尘粘黏吸附掉,提高面板纸上胶面的整洁度。
胶水仓3的内壁底端设置有电热管4,可以对胶水仓3内的胶水进行加热,防止胶水低温发生凝固现象。
胶水仓3的竖直端顶部转动连接有导向辊1,可以对面板纸起到导向滚动输送作用,提高面板纸输送的稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种多纹理家具面板纸的加工装置,包括胶水仓(3),其特征在于:
所述胶水仓(3)的水平端内壁设置有支架(5),且支架(5)上平行转动连接有上胶辊(6)和压合辊(7);
所述胶水仓(3)的竖直端内壁活动设置有刮胶组件(8),且刮胶组件(8)在其行程上具有贴合接触所述面板纸的刮胶位置以及避让所述面板纸的输送位置。
2.根据权利要求1所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述刮胶组件(8)包括设置在胶水仓(3)上的气缸(81),气缸(81)的输出端连接有升降杆(82),且升降杆(82)上设置有与面板纸接触的刮胶板(83)。
3.根据权利要求2所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述刮胶板(83)包括支撑部(833),支撑部(833)的上表面倾斜底部设置有刮胶片(832)。
4.根据权利要求3所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述支撑部(833)的上表面倾斜顶部设置有抹平部(834),且抹平部(834)上设有凹槽(835)。
5.根据权利要求3所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述支撑部(833)的上表面设置有导流部(831)。
6.根据权利要求1所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:还包括抵紧组件(2);
所述抵紧组件(2)包括设置在胶水仓(3)内壁的固定管(21),固定管(21)内螺旋设置有抵紧杆(22),且抵紧杆(22)的端部转动连接有支杆(23),且支杆(23)的端部转动连接有抵紧辊(24)。
7.根据权利要求6所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述抵紧辊(24)的外表面包裹有胶套(25)。
8.根据权利要求1所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述胶水仓(3)的内壁底端设置有电热管(4)。
9.根据权利要求1所述的一种多纹理家具面板纸的加工装置,其特征在于:所述胶水仓(3)的竖直端顶部转动连接有导向辊(1)。
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