CN221029302U - 一种造纸生产用表面施胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造纸生产用表面施胶机，涉及施胶机技术领域，包括第一支架、第二支架、胶池、施胶辊、限位辊、导向辊、输纸辊和收卷辊，第一支架上方设有第二支架，第一支架上设有第一升降机构，第一升降机构连接第二支架，第一支架上转动设有施胶辊，第二支架内部设有限位辊，施胶辊下方设有槽体，第二升降机构上连接有胶池，槽体一侧上方设有余胶刮落机构；本实用新型通过将施胶辊设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊每次进入胶池内部蘸胶液时表面都不残留有余胶。

Description

一种造纸生产用表面施胶机

技术领域

本实用新型涉及施胶机技术领域，尤其涉及一种造纸生产用表面施胶机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对用品的包装纸的质量要求越来越高，而纸面平滑度是其中一个非常重要的指标，它严重影响到包装印刷的质量及包装盒本身的外观。施胶机是造纸工序中十分重要的机械设备之一。表面施胶的目的是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，是改善原纸性能的有效手段。

目前的施胶机一般都是施胶辊设置在待施胶的纸张上方，这张施胶方式在施胶过程中胶辊上的胶容易发生滴落现象从而滴落在纸张上，造成纸张表面施胶不均匀现象，且施胶辊上残留有余胶后容易造成施胶辊再次吸附胶水时表面的胶水层不够均匀的问题，进而也会影响施胶质量。因此，本实用新型提出一种造纸生产用表面施胶机，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种造纸生产用表面施胶机，通过将施胶辊设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊每次进入胶池内部蘸胶液时表面都不残留有余胶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸生产用表面施胶机，包括第一支架、第二支架、胶池、施胶辊、限位辊、导向辊、输纸辊和收卷辊，所述第一支架上方设有第二支架，所述第一支架上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架，所述第一支架上转动设有施胶辊，所述施胶辊一侧转动设有输纸辊，所述第二支架内部设有限位辊，所述限位辊一侧转动设有导向辊，所述导向辊上方转动设有收卷辊，所述施胶辊下方设有槽体，所述槽体内部设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有胶池，所述槽体一侧上方设有余胶刮落机构。

进一步改进在于：所述第一升降机构包括第一丝杆、第一套管和第一伺服电机，所述第一支架上方一侧设有安装槽，所述第一支架上方另一侧设有滑孔，所述安装槽内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动，所述第一丝杆上端设有第一套管，所述第一套管顶部与第二支架底部一侧连接，所述第二支架底部另一侧通过滑竿与滑孔滑动连接。

进一步改进在于：所述第二升降机构包括第二丝杆、第二套管和第二伺服电机，所述槽体内部中间处转动设有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动，所述第二丝杆上端连接有第一套管，所述第二套管顶部与胶池底部连接，所述胶池底部四角处设有导向套，所述槽体内部设有与导向套滑动连接的导向杆。

进一步改进在于：所述胶池底部设有保温仓，所述保温仓内设有加热管，所述加热管设有多组。

进一步改进在于：所述余胶刮落机构包括斜坡导胶槽、弹簧、移动杆和导向槽，所述槽体一侧上方设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有导向槽，所述导向槽内滑动设有移动杆，所述移动杆一端连接有斜坡导胶槽，所述斜坡导胶槽一端抵接在施胶辊侧壁上，所述斜坡导胶槽与支撑杆之间设有弹簧。

进一步改进在于：所述胶池一侧上方设有回收池，所述回收池内部设有泄流板，所述泄流板通向胶池内部。

进一步改进在于：所述第一支架一侧设有第一支板，所述第二支架一侧设有第二支板，所述第一支板上方设有安装盒，所述安装盒内转动设有清灰刷辊，所述第二支板下方转动设有定位支撑导辊。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将施胶辊设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，且本实用新型的胶池设置在第二升降机构上方，可以根据胶池内胶液的减少深度来控制胶池进行升高，使得施胶辊始终与胶池内的胶液接触，实现不间断施胶作业；通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊每次进入胶池内部蘸胶液时表面都不残留有余胶，进而保证蘸胶后的施胶辊表面胶层更加均匀平整，进而对纸张进行施胶后在纸张表面能够形成均匀平整的胶层。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

其中：1、第一支架；2、第二支架；3、胶池；4、施胶辊；5、限位辊；6、导向辊；7、输纸辊；8、收卷辊；9、槽体；10、第一丝杆；11、第一套管；12、第一伺服电机；13、安装槽；14、滑孔；15、滑竿；16、第二丝杆；17、第二套管；18、第二伺服电机；19、导向套；20、导向杆；21、保温仓；22、加热管；23、斜坡导胶槽；24、弹簧；25、移动杆；26、导向槽；27、支撑杆；28、回收池；29、泄流板；30、第一支板；31、第二支板；32、清灰刷辊；33、定位支撑导辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一，根据图1-4所示，本实施例提出一种造纸生产用表面施胶机，包括第一支架1、第二支架2、胶池3、施胶辊4、限位辊5、导向辊6、输纸辊7和收卷辊8，所述第一支架1上方设有第二支架2，所述第一支架1上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架2，所述第一支架1上转动设有施胶辊4，所述施胶辊4一侧转动设有输纸辊7，所述第二支架2内部设有限位辊5，所述限位辊5一侧转动设有导向辊6，所述导向辊6上方转动设有收卷辊8，所述施胶辊4下方设有槽体9，所述槽体9内部设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有胶池3，所述槽体9一侧上方设有余胶刮落机构。

本实用新型的施胶机使用时，利用输纸辊7缠绕输送待施胶的纸张，并将纸张另一端从施胶辊4限位辊5间穿过，然后经过导向辊6与收卷辊8接，本实用新型中，施胶辊4限位辊5间距离可通过第一升降机构进行调节，以适配对不同厚的纸张进行施胶作业，施胶过程中，施胶辊4通过驱动源驱动转动后表面接触到胶池3内的胶液，然后对纸张进行施胶，施胶后施胶辊4上残留的余胶经过余胶刮落机构处时被刮落，然后表面没有余胶的施胶辊4再次进入到胶池3被蘸胶准备下一次施胶作业。

所述第一升降机构包括第一丝杆10、第一套管11和第一伺服电机12，所述第一支架1上方一侧设有安装槽13，所述第一支架1上方另一侧设有滑孔14，所述安装槽13内转动设有第一丝杆10，所述第一丝杆10通过第一伺服电机12驱动，所述第一丝杆10上端设有第一套管11，所述第一套管11顶部与第二支架2底部一侧连接，所述第二支架2底部另一侧通过滑竿15与滑孔14滑动连接。通过第一伺服电机12驱动第一丝杆10转动后带动第一套管11上升或下降，实现调节第二支架2第一支架1间的距离，过程中滑竿15与滑孔14滑动连接起到导向限位作业。

所述第二升降机构包括第二丝杆16、第二套管17和第二伺服电机18，所述槽体9内部中间处转动设有第二丝杆16，所述第二丝杆16通过第二伺服电机18驱动，所述第二丝杆16上端连接有第一套管11，所述第二套管17顶部与胶池3底部连接，所述胶池3底部四角处设有导向套19，所述槽体9内部设有与导向套19滑动连接的导向杆20。当胶池3内胶液下降后，为避免施胶辊4无法蘸取胶液，通过利用第二升降机构控制胶池3上升，使得施胶辊4始终能够接触到胶池3内的胶液，调节时，通过第二伺服电机18驱动第二丝杆16转动，然后使得第二套管17在第二丝杆16上进行上升，过程中导向套19与导向杆20构成的滑动导向结构进行导向限位。

所述胶池3底部设有保温仓21，所述保温仓21内设有加热管22，所述加热管22设有多组。通过设置保温仓21可以对胶池3内的胶液进行保温，避免胶液凝固。

所述余胶刮落机构包括斜坡导胶槽23、弹簧24、移动杆25和导向槽26，所述槽体9一侧上方设有支撑杆27，所述支撑杆27一侧设有导向槽26，所述导向槽26内滑动设有移动杆25，所述移动杆25一端连接有斜坡导胶槽23，所述斜坡导胶槽23一端抵接在施胶辊4侧壁上，所述斜坡导胶槽23与支撑杆27之间设有弹簧24。所述胶池3一侧上方设有回收池28，所述回收池28内部设有泄流板29，所述泄流板29通向胶池3内部。斜坡导胶槽23抵接与施胶辊4侧壁上时，为了避免刚性接触产生损伤，通过设置的弹簧24、移动杆25和导向槽26可以实现对斜坡导胶槽23进行弹性支撑，斜坡导胶槽23刮落下的胶液进入到回收池28内部后顺着泄流板29再次进入到胶池3内。

实施例二，根据图1、4所示，本实施例提出一种造纸生产用表面施胶机，所述第一支架1一侧设有第一支板30，所述第二支架2一侧设有第二支板31，所述第一支板30上方设有安装盒，所述安装盒内转动设有清灰刷辊32，所述第二支板31下方转动设有定位支撑导辊33。通过设置清灰刷辊32可以对待施胶的纸张表面进行清灰，保证后续施胶时胶层平整，定位支撑导辊33用于定位作用。

本实用新型通过将施胶辊4设置在待涂胶的纸张下方，即使在施胶辊4发生胶液滴落现象时也不会使得胶液滴落到纸张上产生纸张上胶层不平整的问题，且本实用新型的胶池3设置在第二升降机构上方，可以根据胶池3内胶液的减少深度来控制胶池3进行升高，使得施胶辊4始终与胶池3内的胶液接触，实现不间断施胶作业；通过设置余胶刮落机构可以将施胶辊4上施胶后残留的胶液刮落下，使得施胶辊4每次进入胶池3内部蘸胶液时表面都不残留有余胶，进而保证蘸胶后的施胶辊4表面胶层更加均匀平整，进而对纸张进行施胶后在纸张表面能够形成均匀平整的胶层以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：包括第一支架（1）、第二支架（2）、胶池（3）、施胶辊（4）、限位辊（5）、导向辊（6）、输纸辊（7）和收卷辊（8），所述第一支架（1）上方设有第二支架（2），所述第一支架（1）上设有第一升降机构，所述第一升降机构连接第二支架（2），所述第一支架（1）上转动设有施胶辊（4），所述施胶辊（4）一侧转动设有输纸辊（7），所述第二支架（2）内部设有限位辊（5），所述限位辊（5）一侧转动设有导向辊（6），所述导向辊（6）上方转动设有收卷辊（8），所述施胶辊（4）下方设有槽体（9），所述槽体（9）内部设有第二升降机构，所述第二升降机构上连接有胶池（3），所述槽体（9）一侧上方设有余胶刮落机构。

2.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一丝杆（10）、第一套管（11）和第一伺服电机（12），所述第一支架（1）上方一侧设有安装槽（13），所述第一支架（1）上方另一侧设有滑孔（14），所述安装槽（13）内转动设有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）通过第一伺服电机（12）驱动，所述第一丝杆（10）上端设有第一套管（11），所述第一套管（11）顶部与第二支架（2）底部一侧连接，所述第二支架（2）底部另一侧通过滑竿（15）与滑孔（14）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第二升降机构包括第二丝杆（16）、第二套管（17）和第二伺服电机（18），所述槽体（9）内部中间处转动设有第二丝杆（16），所述第二丝杆（16）通过第二伺服电机（18）驱动，所述第二丝杆（16）上端连接有第一套管（11），所述第二套管（17）顶部与胶池（3）底部连接，所述胶池（3）底部四角处设有导向套（19），所述槽体（9）内部设有与导向套（19）滑动连接的导向杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述胶池（3）底部设有保温仓（21），所述保温仓（21）内设有加热管（22），所述加热管（22）设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述余胶刮落机构包括斜坡导胶槽（23）、弹簧（24）、移动杆（25）和导向槽（26），所述槽体（9）一侧上方设有支撑杆（27），所述支撑杆（27）一侧设有导向槽（26），所述导向槽（26）内滑动设有移动杆（25），所述移动杆（25）一端连接有斜坡导胶槽（23），所述斜坡导胶槽（23）一端抵接在施胶辊（4）侧壁上，所述斜坡导胶槽（23）与支撑杆（27）之间设有弹簧（24）。

6.根据权利要求5所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述胶池（3）一侧上方设有回收池（28），所述回收池（28）内部设有泄流板（29），所述泄流板（29）通向胶池（3）内部。

7.根据权利要求1所述的一种造纸生产用表面施胶机，其特征在于：所述第一支架（1）一侧设有第一支板（30），所述第二支架（2）一侧设有第二支板（31），所述第一支板（30）上方设有安装盒，所述安装盒内转动设有清灰刷辊（32），所述第二支板（31）下方转动设有定位支撑导辊（33）。