CN108672202A - 用于单张片材的胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于单张片材的胶机。其包括机架、升降机构、顶胶压辊装置、刮胶装置、夹送辊装置和放料架，所述机架上设有支撑架，所述升降机构一端固接于机架底部，另一端与支撑架相连；所述顶胶压辊装置、夹送辊装置和放料架依次排列安装于支撑架上，所述刮胶装置设置于支撑架上，且位于顶胶压辊装置下方，所述刮胶装置的刮刀的胶口朝上设置，且与顶胶压辊装置的最低点的切点相接触。整个装置节约成本，覆膜质量高，环保、能耗低，克服了现有片材成卷后进行包裹及EVA单张片材包裹的弊端及局限性，同时解决了300毫米以上宽度的单张片材无法制作成卷材并无法刮胶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于单张片材的胶机。
背景技术
现有的片材均采用连接工艺使多张片材连接后变成卷料，然后使用普通的热胶机进行涂胶然后包裹于型材上，片材的卷膜成本高，且有连接缝，美观度差，在包裹过程需要多遍裁剪；工序繁杂，效率低；除此之外，现有技术中还通过使用EVA单张片材进行包裹，但是使用EVA单张片材的覆膜工艺能耗高，不利于可持续发展理念。除此之外，目前300毫米以上宽度的单张片材无法制作成卷材，现有的工艺无法对300毫米以上宽度的片材进行刮胶。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了用于单张片材的胶机，其通过刮胶装置的胶口朝上的刮涂方式，同时采用顶胶压辊装置，有助于确保刮胶均匀，不污染胶口，提升覆膜质量，其次易于清理胶口；通过夹送辊装置有助于保证单张木片输送顺畅；通过升降机构满足不同高度材料的包覆生产，最大可以满足120mm高度的型材；通过导向机构保证支撑架及其上的装置在上升下降过程中动作平稳，减小偏差；其采用的技术方案如下：
用于单张片材的胶机，包括机架、升降机构、顶胶压辊装置、刮胶装置、夹送辊装置和放料架，所述机架上设有支撑架，所述升降机构一端固接于机架底部，另一端与支撑架相连；所述顶胶压辊装置、夹送辊装置和放料架依次排列安装于支撑架上，所述刮胶装置设置于支撑架上，且位于顶胶压辊装置下方，所述刮胶装置的刮刀的胶口朝上设置，且与顶胶压辊装置的最低点的切点相接触。
在上述技术方案的基础上，还包括用于保证升降平稳的导向机构，其竖直设置于机架上；所述导向机构包括直线轴承和导向杆，所述直线轴承安装于支撑架上，且其套装且滑动连接于导向杆上，所述导向杆竖直设置于机架上。
在上述技术方案的基础上，所述顶胶压辊装置包括第一气缸和第一电动辊筒，所述第一气缸驱动第一电动辊筒上下运动。
在上述技术方案的基础上，所述夹送辊装置包括第二气缸、第二电动辊筒和输送辊，所述第二电动辊筒通过第二气缸驱动其上下运动，所述输送辊位于第二电动辊筒下方且安装于支撑架上。
在上述技术方案的基础上，还包括用于检测单张片材与刮刀相对位置的光电开关，其设置于刮胶装置上。
在上述技术方案的基础上，所述第一电动辊筒的外侧壁上均裹有硅胶层。
在上述技术方案的基础上，所述第二电动辊筒的外侧壁上均裹有硅胶层。
在上述技术方案的基础上，所述升降机构采用涡轮升降机、气缸、液压缸或电动推杆。
本发明的有益效果为：通过刮胶装置的胶口朝上的刮涂方式，同时采用顶胶压辊装置，有助于确保刮胶均匀，不污染胶口，提升覆膜质量，其次易于清理胶口；通过夹送辊装置有助于保证单张木片输送顺畅；通过升降机构满足不同高度材料的包覆生产，最大可以满足120mm高度的型材；通过导向机构保证支撑架及其上的装置在上升下降过程中动作平稳，减小偏差；整个装置节约成本，覆膜质量高，环保、能耗低，克服了现有片材成卷后进行包裹及EVA单张片材包裹的弊端及局限性，同时解决了300毫米以上宽度的单张片材无法制作成卷材并无法刮胶的问题。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的主视示意图；
图3：本发明所述顶胶压辊装置的结构示意图；
图4：本发明所述顶胶压辊装置的主视示意图；
图5：本发明所述刮胶装置的结构示意图；
图6：本发明所述刮胶装置中刮刀的结构示意图；
图7：本发明所述夹送辊装置的结构示意图；
图8：本发明所述夹送辊装置的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图8所示，本实施例的用于单张片材的胶机，包括机架1、升降机构2、顶胶压辊装置3、刮胶装置4、夹送辊装置5和放料架6，所述机架1上设有支撑架7，所述升降机构2一端固接于机架1底部，另一端与支撑架7相连；所述顶胶压辊装置3、夹送辊装置5和放料架6依次排列安装于支撑架7上，所述刮胶装置4设置于支撑架7上，且位于顶胶压辊装置3下方，所述刮胶装置4的刮刀4-1的胶口朝上设置，且与顶胶压辊装置3的最低点的切点相接触。采用胶口朝上的设计方式，刮刀的胶口和顶胶压辊装置的最低点的切点沿切线接触，确保刮胶均匀，不污染胶口，提升覆膜质量。
优选的，还包括用于保证升降平稳的导向机构8，其竖直设置于机架1上；所述导向机构8包括直线轴承8-1和导向杆8-2，所述直线轴承8-1安装于支撑架7上，且其套装且滑动连接于导向杆8-2上，所述导向杆8-2竖直设置于机架1上。
优选的，所述顶胶压辊装置3包括第一气缸3-1和第一电动辊筒3-2，所述第一气缸3-1驱动第一电动辊筒3-2上下运动。通过顶胶压辊装置有助于保证单张片材刮胶均匀，单张片材输送顺畅，同时刮刀的胶口朝上，易于清理胶头。
优选的，所述夹送辊装置5包括第二气缸5-1、第二电动辊筒5-2和输送辊5-3，所述第二电动辊筒5-2通过第二气缸5-1驱动其上下运动，所述输送辊5-3位于第二电动辊筒5-2下方且安装于支撑架7上。通过夹送辊装置有助于保证单张片材输送顺畅。
优选的，还包括用于检测单张片材与刮刀相对位置的光电开关(图中未示出)，其设置于刮胶装置4上。当单张片材快要通过刮胶装置时，经过装在刮胶装置处的光电开关检测到片材完全离开时，刮刀停止供胶，顶胶压辊装置升起到初始位置。
优选的，所述第一电动辊筒3-2的外侧壁上均裹有硅胶层。
进一步，所述第二电动辊筒5-2的外侧壁上均裹有硅胶层。
更进一步，所述升降机构2采用涡轮升降机、气缸、液压缸或电动推杆。
所述第一气缸和第二气缸均采用双导杆磁环气缸。
所述第一气缸可替换为电动推杆或电机与滚珠丝杠副的组合。
工作过程：初始状态时，顶胶压辊装置和夹送辊装置均分别通过第一气缸和第二气缸上升至最高点，操作员将位于放料架上的单张木片放置于夹送辊装置的第二电动辊筒和输送辊中，且单张片材的最前端超过刮胶装置的刮刀的胶口；启动顶胶压辊装置和夹送辊装置，夹送辊装置中的第二电动辊筒和输送辊对单张片材进行夹送运输，此时刮胶装置在顶胶压辊装置的压力下对单张木片进行刮胶，刮胶装置位于单张木片的下表面；当涂胶后的单张片材与其下方的型材相接触后，夹送辊装置升起，当安装于刮胶装置的光点开关检测到单张片材完全离开刮刀的胶口时，刮刀停止供胶，同时顶胶压辊装置上升至初始位置；重复上述步骤，进行下一次的涂胶包裹。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.用于单张片材的胶机，其特征在于，包括机架(1)、升降机构(2)、顶胶压辊装置(3)、刮胶装置(4)、夹送辊装置(5)和放料架(6)，所述机架(1)上设有支撑架(7)，所述升降机构(2)一端固接于机架(1)底部，另一端与支撑架(7)相连；所述顶胶压辊装置(3)、夹送辊装置(5)和放料架(6)依次排列安装于支撑架(7)上，所述刮胶装置(4)设置于支撑架(7)上，且位于顶胶压辊装置(3)下方，所述刮胶装置(4)的刮刀(4-1)的胶口朝上设置，且与顶胶压辊装置(3)的最低点的切点相接触。
2.根据权利要求1所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：还包括用于保证升降平稳的导向机构(8)，其竖直设置于机架(1)上；所述导向机构(8)包括直线轴承(8-1)和导向杆(8-2)，所述直线轴承(8-1)安装于支撑架(7)上，且其套装且滑动连接于导向杆(8-2)上，所述导向杆(8-2)竖直设置于机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：所述顶胶压辊装置(3)包括第一气缸(3-1)和第一电动辊筒(3-2)，所述第一气缸(3-1)驱动第一电动辊筒(3-2)上下运动。
4.根据权利要求1所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：所述夹送辊装置(5)包括第二气缸(5-1)、第二电动辊筒(5-2)和输送辊(5-3)，所述第二电动辊筒(5-2)通过第二气缸(5-1)驱动其上下运动，所述输送辊(5-3)位于第二电动辊筒(5-2)下方且安装于支撑架(7)上。
5.根据权利要求1所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：还包括用于检测单张片材与刮刀相对位置的光电开关，其设置于刮胶装置(4)上。
6.根据权利要求3所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：所述第一电动辊筒(3-2)的外侧壁上均裹有硅胶层。
7.根据权利要求4所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：所述第二电动辊筒(5-2)的外侧壁上均裹有硅胶层。
8.根据权利要求1所述的用于单张片材的胶机，其特征在于：所述升降机构(2)采用涡轮升降机、气缸、液压缸或电动推杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181019 |