CN109455347A - 一种门板包装膜封切机及其自动封膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门板包装膜封切机及其自动封膜方法，封切机包括机架、输送台、包装膜供料装置、第一封切装置、第二封切装置和第三封切装置，第二封切装置上设有第一传送机构，第三封切装置设有第二传送机构，机架设于输送台的输出端一侧，包装膜供料装置与第一封切装置设于输送台与机架之间，第二封切装置和第三封切装置分别设于机架的两侧，第一封切装置用于对包装膜供料装置提供的包装膜进行热封切断，所述第二封切装置和第三封切装置分别用于对被覆膜门板两侧的包装膜进行热封切断。本发明提供的包装膜封切机实现了门板包覆包装膜的全自动化，提高了门板打包的效率，免除了人工封切包装膜，节省了生产成本。

Description

一种门板包装膜封切机及其自动封膜方法

技术领域

本发明涉及门板封膜技术领域，主要涉及一种门板包装膜封切机及其自动封膜方法。

背景技术

门板生产完成后且在其打包出厂前都需要利用包装膜封切机在门板表面包装一层包装膜以防止门板在打包、堆积或者运输时产生损坏，使得包装物更加稳固整洁，同时包装膜可防尘防潮，使得包装好的门板卫生整洁。

目前，市场上的一些封膜工艺都是通过人工进行包膜封切的，这种人工封膜方式需要工人翻转门板进行包膜，其不仅增加了包装时间，也增加了人工成本，为此，市场上出现可对门板自动包膜封切的包装膜封切机，但是目前市场上的封切机在对门板表面包覆好包装膜后，一般只能对门板的前后端进行热封切断，并不能对门板的两侧进行热封，这种封切机同样需要人工对门板的两侧进行热封，其生产效率低，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高的门板包装膜封切机。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种门板包装膜封切机，其包括机架、输送台、包装膜供料装置、第一封切装置、第二封切装置和第三封切装置，所述第二封切装置上设有第一传送机构，所述第三封切装置设有第二传送机构，所述机架设于输送台的输出端一侧，所述包装膜供料装置设于输送台和机架之间，所述第一封切装置设于包装膜供料装置与机架之间，所述第二封切装置和第三封切装置分别设于机架的两侧，所述第一传送机构和第二传送机构水平对称设置并与输送台水平对应，所述包装膜供料装置包括上供料机构和下供料机构，上供料机构和下供料机构分别设于输送台输出端的上方和下方，所述第一封切装置用于对上供料机构和下供料机构提供的包装膜进行热封切断，所述第二封切装置和第三封切装置分别用于对被覆膜门板两侧的包装膜进行热封切断。

与现有技术相比，本发明提供的门板包装膜封切机，其通过第一封切装置对门板的前后端的包装膜进行热封切断，同时利用第二封切装置和第三封切装置对门板两侧的包装膜进行热封切断，实现了门板包覆包装膜的全自动化，提高了门板打包的效率，免除了人工封切包装膜，节省了生产成本。

优选的，所述上供料机构包括第一供料滚筒和若干平行设置的第一送料滚筒，所述下供料机构包括第二供料滚筒和若干平行设置的第二送料滚筒，第一供料滚筒上的包装膜穿过若干第一送料滚筒，所述第二供料滚筒上的包装膜穿过若干第二送料滚筒，第一供料滚筒上的包装膜与第二供料滚筒上的包装膜分别对应穿过若干第一送料滚筒和若干第二送料滚筒后相连接，并可通过第一封切装置热封切断。

优选的，所述第一封切装置包括第一支撑架、第一气缸、第一上热封板、第一下热封板和第一热封刀，所述第一支撑架与机架的前侧固定连接，所述第一气缸固定在第一支撑架上，第一气缸的伸缩杆与第一上热封板连接，所述第一热封刀固定在第一上热封板下侧，所述第一下热封板与所述第一上热封板相对应的设置所述第一支撑架上，第一气缸推动第一上热封板向下移动，同时带动第一热封刀与第一下热封板接触，实现对包装膜的热封切断。

进一步的，为了使得第一气缸向下推送第一热封刀时更稳定，在第一支撑架的两侧均设有第一导向柱，所述第一导向柱上设有可沿其上下移动的第一导向块，所述第一导向块与第一上热封板固定连接。

优选的，所述第一传送机构为皮带传送机构，其包括第一电机、第一传动滚筒以及设于第一传动滚筒上的第一皮带，第一电机与第一传动滚筒传动连接；所述第二传送机构为皮带传送机构，其包括第二电机、第二传动滚筒以及设于第二传动滚筒上的第二皮带，所述第二电机与第二传动滚筒传动连接，所述第一传送机构和第二传送机构同时同步运行。

优选的，所述第二封切装置包括第二支撑架、第二气缸、第二上热封板、第二下热封板和第二热封刀，所述第二支撑架设于机架的一侧上，所述第一传送机构固定设于第二支撑架上，所述第二气缸固定在第二支撑架上，第二气缸的输出端与第二上热封板固定连接，所述第二热封刀固定在第二上热封板下侧，所述第二下热封板对应第二上热封板固定在第二支撑架上；所述第三封切装置包括第三支撑架、第三气缸、第三上热封板、第三下热封板和第三热封刀，所述第三支撑架相对于第二封切装置设于机架的另一侧上，所述第二传送机构对应第一传送机构固定设于第三支撑架上，所述第三气缸固定在第三支撑架上，第三气缸的输出端与第三上热封板固定连接，所述第三热封刀固定在第三上热封板下侧，所述第三下热封板对应第三上热封板固定在第三支撑架上，第二封切装置与第三封切装置的工作原理与第一封切装置的工作原理相同。

进一步的，为了适应不同尺寸宽度的门板，还包括移动机构，所述移动机构包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑轨和连接件，所述滑轨、驱动电机固定设于机架上，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，另一端设于机架上，所述丝杆螺母套设在丝杆上，所述第二封切装置和/或第三封切装置可滑动的设置在所述滑轨上，所述第二封切装置和/或第三封切装置通过所述连接件与所述丝杆螺母固定连接，以使所述第二封切装置和/或第三封切装置可沿所述滑轨滑动。

优选的，所述机架上设有第一感应装置，所述第一感应装置用于检测门板完全通过时触发第一传送机构和第二传送机构停止运行，并同时触发第一封切装置工作；所述第二封切装置或第三封切装置上设有第二感应装置，所述第二感应装置用于检测门板前端并触发第一传送机构和第二传送机构停止运行，同时触发第二封切装置和第三封切装置工作；其实现了门板表面三侧的热封的同时，利用两个感应装置，可节省门板后端包装膜的残余量，节省材料成本。

优选的，所述第一感应装置为行程开关，所述第二感应装置为对射传感器。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述门板包装膜封切机的自动封膜方法，其包括以下步骤：

a.在上供料机构和下供料机构上安装包装膜，通过第一封切装置对上供料机构和下供料机构上的包装膜的首端进行热封；

b.将待封膜的门板放置在输送台上，输送台将门板往前输送使得门板前端抵触包装膜并带动包装膜向前移动到出料输送装置上，出料输送装置继续向前输送门板，包装膜伴随着门板的向前移动而覆着在门板的外表面上；

c.当门板后端完全穿过第一封切装置时触发第一封切装置上的第一感应装置，此时出料输送装置停止运行，同时第一封切装置启动对门板后端的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并向前输送门板；

d.当门板的前端触发所述出料输送装置上的第二感应装置时，出料输送装置停止运行，同时第二封切装置和第三封切装置同时启动对门板两侧的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并将门板输送到后续流水线上。

与现有技术相比，本发明提供的自动封膜方法，实现了对门板的自动打包封切包装膜，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的示意图一；

图2是本发明的示意图二(装上包装膜)；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明第一封切装置的示意图；

图5是本发明第二封切装置(第三封切装置)的示意图

图6是本发明的部分示意图；

图7是图6中A区域的放大图；

图8是图6中B区域的放大图；

图9是本发明第一传送机构(第二传送机构)的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图9，一种门板包装膜封切机，其包括机架4、输送台1、包装膜供料装置2、第一封切装置3、第二封切装置5和第三封切装置6，所述第二封切装置5上设有第一传送机构501，所述第三封切装置6设有第二传送机构502，所述机架4设于输送台1的输出端一侧，所述包装膜供料装置2设于输送台1和机架4之间，所述第一封切装置3设于包装膜供料装置2与机架4之间，所述第二封切装置5和第三封切装置6分别设于机架4的两侧，所述第一传送机构501和第二传送机构502水平对称设置并与输送台1水平对应，所述包装膜供料装置2包括上供料机构201和下供料机构202，上供料机构201和下供料机构202分别设于输送台1输出端的上方和下方，所述第一封切装置3用于对上供料机构201和下供料机构202提供的包装膜进行热封切断，所述第二封切装置5和第三封切装置6分别用于对被覆膜门板两侧的包装膜进行热封切断。

与现有技术相比，本发明提供的门板包装膜封切机，其通过第一封切装置3对门板的前后端的包装膜进行热封切断，同时利用第二封切装置5和第三封切装置6对门板两侧的包装膜进行热封切断，实现了门板包覆包装膜的全自动化，提高了门板打包的效率，免除了人工封切包装膜，节省了生产成本。

作为优选方案，所述机架4上设有第一感应装置(图中未示出)，所述第一感应装置用于检测门板完全通过时触发第一传送机构501和第二传送机构502停止运行，并同时触发第一封切装置3工作；所述第二封切装置5或第三封切装置6上设有第二感应装置(图中未示出)，所述第二感应装置用于检测门板前端并触发第一传送机构501和第二传送机构502停止运行，同时触发第二封切装置5和第三封切装置6工作；其实现了门板表面三侧的热封的同时，利用两个感应装置，可节省门板后端包装膜的残余量，节省材料成本；优选的，所述第一感应装置为行程开关，所述第二感应装置为对射传感器。

参见图1和图2，作为优选方案，所述上供料机构201包括第一供料滚筒21和若干平行设置的第一送料滚筒22，所述下供料机构202包括第二供料滚筒23和若干平行设置的第二送料滚筒24，第一供料滚筒21上的包装膜穿过若干第一送料滚筒22，所述第二供料滚筒23上的包装膜穿过若干第二送料滚筒24，第一供料滚筒21上的包装膜与第二供料滚筒23上的包装膜分别对应穿过若干第一送料滚筒22和若干第二送料滚筒24后相连接，并可通过第一封切装置3热封切断。

参见图4，作为优选方案，所述第一封切装置3包括第一支撑架31、第一气缸32、第一上热封板33、第一下热封板34和第一热封刀35，所述第一支撑架31与机架4的前侧固定连接，所述第一气缸32固定在第一支撑架31上，第一气缸32的伸缩杆与第一上热封板33连接，所述第一热封刀35固定在第一上热封板33下侧，所述第一下热封板34与所述第一上热封板33相对应的设置所述第一支撑架31上，第一气缸32推动第一上热封板33向下移动，同时带动第一热封刀35与第一下热封板34接触，实现对包装膜的热封切断；在本实施例中，第一气缸32设有两组。

参见图1和图2，其中，所述第一供料滚筒21、第一送料滚筒22和第二送料滚筒24均固定在第一支撑架31上，所述第二供料滚筒23通过滑轮机构7设于输送台1输出端下方，所述滑轮机构7包括滚筒固定架71、滑轮72以及供滑轮72滑动的导轨73，第二供料滚筒23固定在滚筒固定架71上，滑轮72设于四个，其两两对称设于滚筒固定架71的下侧，滚筒固定架71通过滑轮72可在导轨73上来回移动，其方便用户更换下供料机构202的包装膜。

作为优选方案(图中未示出)，所述滑轮72上设有锁扣，将装有包装膜的第二供料滚筒23推至输送台1输出端下方，并通过锁扣对滑轮72锁紧，防止其在封切机工作过程中移动；当需要更换第二供料滚筒23上的包装膜时，解开滑轮72上的锁扣，并向外拉出滚筒固定架71对包装膜进行更换，方便了用户的操作。

参见图4，作为优选方案，为了使得第一气缸32向下推送第一热封刀35时更稳定，在第一支撑架31的两侧均设有第一导向柱，所述第一导向柱上设有可沿其上下移动的第一导向块，所述第一导向块与第一上热封板33固定连接。

参见图9，作为优选方案，所述第一传送机构501为皮带传送机构，其包括第一电机41、第一传动滚筒42以及设于第一传动滚筒42上的第一皮带43，第一电机41与第一传动滚筒42传动连接；所述第二传送机构502为皮带传送机构，其包括第二电机44、第二传动滚筒45以及设于第二传动滚筒45上的第二皮带46，所述第二电机44与第二传动滚筒45传动连接，所述第一传送机构501和第二传送机构502同时同步运行。

参见图5，作为优选方案，所述第二封切装置5包括第二支撑架51、第二气缸52、第二上热封板53、第二下热封板54和第二热封刀55，所述第二支撑架51设于机架4的一侧上，所述第一传送机构501固定设于第二支撑架51上，所述第二气缸52固定在第二支撑架51上，第二气缸52的输出端与第二上热封板53固定连接，所述第二热封刀55固定在第二上热封板53下侧，所述第二下热封板54对应第二上热封板53固定在第二支撑架51上；所述第三封切装置6包括第三支撑架61、第三气缸62、第三上热封板63、第三下热封板64和第三热封刀65，所述第三支撑架61相对于第二封切装置5设于机架4的另一侧上，所述第二传送机构502对应第一传送机构501固定设于第三支撑架61上，所述第三气缸62固定在第三支撑架61上，第三气缸62的输出端与第三上热封板63固定连接，所述第三热封刀65固定在第三上热封板63下侧，所述第三下热封板64对应第三上热封板63固定在第三支撑架61上，第二封切装置5与第三封切装置6的工作原理与第一封切装置3的工作原理相同；在本实施例中，第二气缸52和第三气缸62均设有两组。

参见图5，作为优选方案，为了使得第二气缸52向下推动第二下热封板54时更稳定，在第二支撑架51上固定设有第二导向块56，所述第二导向块56上设有第二导向柱57，所述第二导向柱57可在第二导向块56上作上下移动，第二导向柱57的一端与第二上热封板53固定连接；在第三支撑架61上固定设有第三导向块66，所述第三导向块66上设有第三导向柱67，所述第三导向柱67可在第三导向块66上作上下移动，第三导向柱67的一端与第三上热封板63固定连接，其中，所述二导向块56、第二导向柱57、三导向块66和第三导向柱67均设有两个。

参见图3、图6至图8，作为优选方案，为了适应不同尺寸宽度的门板，还包括移动机构8，所述移动机构8包括驱动电机81、丝杆82、丝杆螺母83、滑轨84和连接件85，所述滑轨84、驱动电机81固定设于机架4上，所述丝杆82的一端与驱动电机81的输出端连接，另一端设于机架4上，所述丝杆螺母83套设在丝杆82上，所述第二封切装置5和/或第三封切装置6可滑动的设置在所述滑轨84上，所述第二封切装置5和/或第三封切装置6通过所述连接件85与所述丝杆螺母83固定连接，以使所述第二封切装置5和/或第三封切装置6可沿所述滑轨滑动，优选的，所述滑轨84上设有滑块86，所述滑块86与第二支撑架51或者第三支撑架61固定连接，在本实施例中，所述滑轨84和滑块86均设有两组，其分别设于机架4上分别靠近前端和后端的位置。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述门板包装膜封切机的自动封膜方法，其包括以下步骤：

a.在上供料机构201和下供料机构202上安装包装膜，通过第一封切装置3对上供料机构201和下供料机构202上的包装膜的首端进行热封；

b.将待封膜的门板放置在输送台1上，输送台1将门板往前输送使得门板前端抵触包装膜并带动包装膜向前移动到出料输送装置上，出料输送装置继续向前输送门板，包装膜伴随着门板的向前移动而覆着在门板的外表面上；

c.当门板后端完全穿过第一封切装置3时触发第一封切装置3上的第一感应装置，此时出料输送装置停止运行，同时第一封切装置3启动对门板后端的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并向前输送门板；

d.当门板的前端触发所述出料输送装置上的第二感应装置时，出料输送装置停止运行，同时第二封切装置5和第三封切装置6同时启动对门板两侧的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并将门板输送到后续流水线上。

与现有技术相比，本发明提供的自动封膜方法，实现了对门板的自动打包封切包装膜，提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种门板包装膜封切机，其特征在于：包括机架、输送台、包装膜供料装置、第一封切装置、第二封切装置和第三封切装置，所述第二封切装置上设有第一传送机构，所述第三封切装置设有第二传送机构，所述机架设于输送台的输出端一侧，所述包装膜供料装置设于输送台和机架之间，所述第一封切装置设于包装膜供料装置与机架之间，所述第二封切装置和第三封切装置分别设于机架的两侧，所述第一传送机构和第二传送机构水平对称设置并与输送台水平对应，所述包装膜供料装置包括上供料机构和下供料机构，上供料机构和下供料机构分别设于输送台输出端的上方和下方，所述第一封切装置用于对上供料机构和下供料机构提供的包装膜进行热封切断，所述第二封切装置和第三封切装置分别用于对被覆膜门板两侧的包装膜进行热封切断。

2.根据权利要求1所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述上供料机构包括第一供料滚筒和若干平行设置的第一送料滚筒，所述下供料机构包括第二供料滚筒和若干平行设置的第二送料滚筒，第一供料滚筒上的包装膜穿过若干第一送料滚筒，所述第二供料滚筒上的包装膜穿过若干第二送料滚筒，第一供料滚筒上的包装膜与第二供料滚筒上的包装膜分别对应穿过若干第一送料滚筒和若干第二送料滚筒后相连接，并可通过第一封切装置热封切断。

3.根据权利要求1所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述第一封切装置包括第一支撑架、第一气缸、第一上热封板、第一下热封板和第一热封刀，所述第一支撑架与机架的前侧固定连接，所述第一气缸固定在第一支撑架上，第一气缸的伸缩杆与第一上热封板连接，所述第一热封刀固定在第一上热封板下侧，所述第一下热封板与所述第一上热封板相对应的设置所述第一支撑架上。

4.根据权利要求3所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述第一支撑架的两侧均设有第一导向柱，所述第一导向柱上设有可沿其上下移动的第一导向块，所述第一导向块与第一上热封板固定连接。

5.根据权利要求1所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述第一传送机构为皮带传送机构，其包括第一电机、第一传动滚筒以及设于第一传动滚筒上的第一皮带，第一电机与第一传动滚筒传动连接；所述第二传送机构为皮带传送机构，其包括第二电机、第二传动滚筒以及设于第二传动滚筒上的第二皮带，所述第二电机与第二传动滚筒传动连接。

6.根据权利要求5所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述第二封切装置包括第二支撑架、第二气缸、第二上热封板、第二下热封板和第二热封刀，所述第二支撑架设于机架的一侧上，所述第一传送机构固定设于第二支撑架上，所述第二气缸固定在第二支撑架上，第二气缸的输出端与第二上热封板固定连接，所述第二热封刀固定在第二上热封板下侧，所述第二下热封板对应第二上热封板固定在第二支撑架上；

所述第三封切装置包括第三支撑架、第三气缸、第三上热封板、第三下热封板和第三热封刀，所述第三支撑架相对于第二封切装置设于机架的另一侧上，所述第二传送机构对应第一传送机构固定设于第三支撑架上，所述第三气缸固定在第三支撑架上，第三气缸的输出端与第三上热封板固定连接，所述第三热封刀固定在第三上热封板下侧，所述第三下热封板对应第三上热封板固定在第三支撑架上。

7.根据权利要求1所述的门板包装膜封切机，其特征在于：还包括移动机构，所述移动机构包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑轨和连接件，所述滑轨、驱动电机固定设于机架上，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端连接，另一端设于机架上，所述丝杆螺母套设在丝杆上，所述第二封切装置和/或第三封切装置可滑动的设置在所述滑轨上，所述第二封切装置和/或第三封切装置通过所述连接件与所述丝杆螺母固定连接，以使所述第二封切装置和/或第三封切装置可沿所述滑轨滑动。

8.根据权利要求1所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述机架上设有第一感应装置，所述第一感应装置用于检测门板完全通过时触发第一传送机构和第二传送机构停止运行，并同时触发第一封切装置工作；所述第二封切装置或第三封切装置上设有第二感应装置，所述第二感应装置用于检测门板前端并触发第一传送机构和第二传送机构停止运行，同时触发第二封切装置和第三封切装置工作。

9.根据权利要求8所述的门板包装膜封切机，其特征在于：所述第一感应装置为行程开关，所述第二感应装置为对射传感器。

10.一种采用权利要求8或9所述的门板包装膜封切机的自动封膜方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.在上供料机构和下供料机构上安装包装膜，通过第一封切装置对上供料机构和下供料机构上的包装膜的首端进行热封；

b.将待封膜的门板放置在输送台上，输送台将门板往前输送使得门板前端抵触包装膜并带动包装膜向前移动到出料输送装置上，出料输送装置继续向前输送门板，包装膜伴随着门板的向前移动而覆着在门板的外表面上；

c.当门板后端完全穿过第一封切装置时触发第一封切装置上的第一感应装置，此时出料输送装置停止运行，同时第一封切装置启动对门板后端的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并向前输送门板；

d.当门板的前端触发所述出料输送装置上的第二感应装置时，出料输送装置停止运行，同时第二封切装置和第三封切装置同时启动对门板两侧的包装膜进行热封切断，封切完成后，出料输送装置重新运行并将门板输送到后续流水线上。