CN215210225U - Uv上光机涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种UV上光机涂油装置。该技术方案采用上下两组辊筒夹持纸材进行平移，在此过程中达到涂刷作用。具体来看，本实用新型在机架上分别设置两组安装板，其中下安装板固定，上安装板可在机架内侧的滑槽内滑动；上安装板设置输送辊，下安装板设置涂刷辊，涂刷辊的一部分浸没至涂料槽中，因而可不断附着涂料并涂覆至经过其表面的纸材上；在此基础上，在涂刷辊和输送辊上分别设置大皮带轮和小皮带轮，利用电机、主动轮以及皮带驱动二者旋转，基于二者直径的差异，使表面转速具有一定差值，因此纸材在得到输送的同时能够与涂刷辊形成一定的相对滑动，因而到达涂覆效果。本实用新型实现了涂刷式的覆油工艺，具有良好的使用效果。

Description

UV上光机涂油装置

技术领域

本实用新型涉及UV上光机技术领域，具体涉及一种UV上光机涂油装置。

背景技术

UV上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。上光机的上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层；由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满。

在上光工艺中，脂质涂料的涂布是初始环节也是最为重要的工艺环节。现有技术中，这一过程普遍是利用喷涂方式实现的，虽然喷涂具有均匀可控的技术优势，但流平性不理想，尤其对于粘度较大的涂料，固化后的喷涂界面上容易形成凹坑或凸起，对产品品质具有一定影响。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种UV上光机涂油装置，以解决常规喷涂方式所得的界面，其流平性不佳的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何提供一种滚刷式的涂油机构。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

UV上光机涂油装置，包括支撑件，机架，下安装板，涂刷辊，涂料槽，上安装板，滑槽，螺杆，调节螺栓，输送辊，小皮带轮，大皮带轮，皮带，主动轮，其中，在支撑件上固定连接有机架，在机架上固定连接有下安装板，在下安装板上通过轴承连接有涂刷辊，涂料槽固定连接在支撑件上，涂刷辊的至少一部分浸入至涂料槽中，在机架上具有滑槽，上安装板的两端嵌入至滑槽中，在上安装板与下安装板之间连接有螺杆，在螺杆上固定连接有调节螺栓，在上安装板上通过轴承连接有输送辊，在输送辊的末端固定连接有小皮带轮，在涂刷辊的末端固定连接有大皮带轮，皮带同时绕接在小皮带轮、大皮带轮以及主动轮上，主动轮与电机传动连接。

作为优选，涂刷辊位于输送辊下方，涂刷辊的轴线与输送辊的轴线相互平行。

作为优选，在涂料槽的侧端固定连接有补料管，在所述补料管上设有阀门，在涂料槽的侧端还设有液位计。

作为优选，在涂刷辊与输送辊之间留有间隙，在所述间隙的外侧设有压辊，在所述压辊的外侧设有烘干隧道。

作为优选，滑槽沿竖直方向延伸，在滑槽的顶端具有限位挡板，所述限位挡板与机架卡接固定。

在以上技术方案中，支撑件用于起到基础承载作用；机架一方面用于承载下安装板，另一方面用于开设滑槽；下安装板用于供涂刷辊在其上转动连接；涂刷辊的一部分位于涂料槽中，通过旋转运动不断附着涂料，进而将涂料滚刷到经过其表面的纸质物料上；涂料槽用于容纳涂料；上安装板用于供输送辊在其上转动连接；滑槽沿纵向延伸，由于上安装板的两端嵌入至滑槽中，因而可在竖直方向上调整上安装板的位置；螺杆位于上安装板和下安装板之间，并分别与二者丝接，基于这种结构，通过旋转螺杆可调节上安装板和下安装板的间距，进而调节涂刷辊与输送辊之间的间距，以满足不同厚度的纸材；调节螺栓为固结在螺杆末端的凸头，便于手动旋转螺杆；输送辊用于为纸材提供输送动力，由于主动轮、小皮带轮均绕接在皮带上，因此当电机驱动主动轮转动时，可驱动输送辊转动；由于大皮带轮也绕接在皮带上，因此当电机运行时，涂刷辊也随之旋转，然而，由于大皮带轮的直径大于细小皮带轮，因此涂刷辊的转速慢于输送辊，使纸材在被输送辊输送的过程中，纸材表面与涂刷辊表面具有一定的相对滑动，达到涂刷作用。涂刷完毕后可利用压辊整形，再进行固化。

本实用新型提供了一种UV上光机涂油装置。该技术方案采用上下两组辊筒夹持纸材进行平移，在此过程中达到涂刷作用。具体来看，本实用新型在机架上分别设置两组安装板，其中下安装板固定，上安装板可在机架内侧的滑槽内滑动；上安装板设置输送辊，下安装板设置涂刷辊，涂刷辊的一部分浸没至涂料槽中，因而可不断附着涂料并涂覆至经过其表面的纸材上；在此基础上，在涂刷辊和输送辊上分别设置大皮带轮和小皮带轮，利用电机、主动轮以及皮带驱动二者旋转，基于二者直径的差异，使表面转速具有一定差值，因此纸材在得到输送的同时能够与涂刷辊形成一定的相对滑动，因而到达涂覆效果。本实用新型实现了涂刷式的覆油工艺，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图中：

1、支撑件 2、机架 3、下安装板 4、涂刷辊

5、涂料槽 6、上安装板 7、滑槽 8、螺杆

9、调节螺栓 10、输送辊 11、小皮带轮 12、大皮带轮

13、皮带 14、主动轮。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

UV上光机涂油装置，如图1、图2所示，包括支撑件1，机架2，下安装板3，涂刷辊4，涂料槽5，上安装板6，滑槽7，螺杆8，调节螺栓9，输送辊10，小皮带轮11，大皮带轮12，皮带13，主动轮14，其中，在支撑件1上固定连接有机架2，在机架2上固定连接有下安装板3，在下安装板3上通过轴承连接有涂刷辊4，涂料槽5固定连接在支撑件1上，涂刷辊4的至少一部分浸入至涂料槽5中，在机架2上具有滑槽7，上安装板6的两端嵌入至滑槽7中，在上安装板6与下安装板3之间连接有螺杆8，在螺杆8上固定连接有调节螺栓9，在上安装板6上通过轴承连接有输送辊10，在输送辊10的末端固定连接有小皮带轮11，在涂刷辊4的末端固定连接有大皮带轮12，皮带13同时绕接在小皮带轮11、大皮带轮12以及主动轮14上，主动轮14与电机传动连接。

该装置的结构特点如下：支撑件1用于起到基础承载作用；机架2一方面用于承载下安装板3，另一方面用于开设滑槽7；下安装板3用于供涂刷辊4在其上转动连接；涂刷辊4的一部分位于涂料槽5中，通过旋转运动不断附着涂料，进而将涂料滚刷到经过其表面的纸质物料上；涂料槽5用于容纳涂料；上安装板6用于供输送辊10在其上转动连接；滑槽7沿纵向延伸，由于上安装板6的两端嵌入至滑槽7中，因而可在竖直方向上调整上安装板6的位置；螺杆8位于上安装板6和下安装板3之间，并分别与二者丝接，基于这种结构，通过旋转螺杆8可调节上安装板6和下安装板3的间距，进而调节涂刷辊4与输送辊10之间的间距，以满足不同厚度的纸材；调节螺栓9为固结在螺杆8末端的凸头，便于手动旋转螺杆8；输送辊10用于为纸材提供输送动力，由于主动轮14、小皮带轮11均绕接在皮带13上，因此当电机驱动主动轮14转动时，可驱动输送辊10转动；由于大皮带轮12也绕接在皮带13上，因此当电机运行时，涂刷辊4也随之旋转，然而，由于大皮带轮12的直径大于细小皮带轮11，因此涂刷辊4的转速慢于输送辊10，使纸材在被输送辊10输送的过程中，纸材表面与涂刷辊4表面具有一定的相对滑动，达到涂刷作用。涂刷完毕后可利用压辊整形，再进行固化。

实施例2

UV上光机涂油装置，如图1、图2所示，包括支撑件1，机架2，下安装板3，涂刷辊4，涂料槽5，上安装板6，滑槽7，螺杆8，调节螺栓9，输送辊10，小皮带轮11，大皮带轮12，皮带13，主动轮14，其中，在支撑件1上固定连接有机架2，在机架2上固定连接有下安装板3，在下安装板3上通过轴承连接有涂刷辊4，涂料槽5固定连接在支撑件1上，涂刷辊4的至少一部分浸入至涂料槽5中，在机架2上具有滑槽7，上安装板6的两端嵌入至滑槽7中，在上安装板6与下安装板3之间连接有螺杆8，在螺杆8上固定连接有调节螺栓9，在上安装板6上通过轴承连接有输送辊10，在输送辊10的末端固定连接有小皮带轮11，在涂刷辊4的末端固定连接有大皮带轮12，皮带13同时绕接在小皮带轮11、大皮带轮12以及主动轮14上，主动轮14与电机传动连接。

其中，涂刷辊4位于输送辊10下方，涂刷辊4的轴线与输送辊10的轴线相互平行。在涂料槽5的侧端固定连接有补料管，在所述补料管上设有阀门，在涂料槽5的侧端还设有液位计。在涂刷辊4与输送辊10之间留有间隙，在所述间隙的外侧设有压辊，在所述压辊的外侧设有烘干隧道。滑槽7沿竖直方向延伸，在滑槽7的顶端具有限位挡板，所述限位挡板与机架2卡接固定。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.UV上光机涂油装置，其特征在于包括支撑件(1)，机架(2)，下安装板(3)，涂刷辊(4)，涂料槽(5)，上安装板(6)，滑槽(7)，螺杆(8)，调节螺栓(9)，输送辊(10)，小皮带轮(11)，大皮带轮(12)，皮带(13)，主动轮(14)，其中，在支撑件(1)上固定连接有机架(2)，在机架(2)上固定连接有下安装板(3)，在下安装板(3)上通过轴承连接有涂刷辊(4)，涂料槽(5)固定连接在支撑件(1)上，涂刷辊(4)的至少一部分浸入至涂料槽(5)中，在机架(2)上具有滑槽(7)，上安装板(6)的两端嵌入至滑槽(7)中，在上安装板(6)与下安装板(3)之间连接有螺杆(8)，在螺杆(8)上固定连接有调节螺栓(9)，在上安装板(6)上通过轴承连接有输送辊(10)，在输送辊(10)的末端固定连接有小皮带轮(11)，在涂刷辊(4)的末端固定连接有大皮带轮(12)，皮带(13)同时绕接在小皮带轮(11)、大皮带轮(12)以及主动轮(14)上，主动轮(14)与电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的UV上光机涂油装置，其特征在于，涂刷辊(4)位于输送辊(10)下方，涂刷辊(4)的轴线与输送辊(10)的轴线相互平行。

3.根据权利要求1所述的UV上光机涂油装置，其特征在于，在涂料槽(5)的侧端固定连接有补料管，在所述补料管上设有阀门，在涂料槽(5)的侧端还设有液位计。

4.根据权利要求1所述的UV上光机涂油装置，其特征在于，在涂刷辊(4)与输送辊(10)之间留有间隙，在所述间隙的外侧设有压辊，在所述压辊的外侧设有烘干隧道。

5.根据权利要求1所述的UV上光机涂油装置，其特征在于，滑槽(7)沿竖直方向延伸，在滑槽(7)的顶端具有限位挡板，所述限位挡板与机架(2)卡接固定。

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