CN215843864U

CN215843864U - 自动胶水涂抹装置

Info

Publication number: CN215843864U
Application number: CN202121969435.9U
Authority: CN
Inventors: 王超
Original assignee: Shengding High Tech Materials Co ltd
Current assignee: Shengding High Tech Materials Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2031-08-20

Abstract

一种自动胶水涂抹装置，涉及夹胶玻璃生产技术领域，特别是属于湿法夹玻璃生产设备。包括传送装置和涂胶装置；所述的传送装置包括进料装置和出料装置，进料装置和出料装置之间设置涂胶装置；所述的涂胶装置包括对称设置的侧安装板，侧安装板上安装涂胶辊组和胶水喷淋装置；涂胶辊组由上涂胶辊和下涂胶辊组成；上涂胶辊和下涂胶辊通过胶辊传动结构连接，上涂胶辊与下涂胶辊的转动方向相反；胶水喷淋装置包括胶水喷淋泵，胶水喷淋泵通过管道连接胶水喷淋头。将人工涂刷的方式变更为自动化涂胶，安全、方便、快捷；能够大批量的完成玻璃表面的涂胶工作，涂胶辊组的间隙可以调节，适用于不同规格的玻璃涂胶；胶水涂抹均匀、提高了湿法夹胶玻璃的质量。

Description

自动胶水涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃生产技术领域，特别是属于湿法夹玻璃生产设备。

背景技术

湿法夹胶工艺，用胶条在玻璃的四边贴好，涂抹液态的胶水，经调和固化后就是夹胶玻璃。常规的方式是手工涂胶，手工涂胶不可避免会造成涂胶不均匀、产生气泡等问题；涂胶不均匀将会发生脱胶；若残留气泡则会加速夹胶层的老化、发黄，导致玻璃透明度降低。

发明内容

本实用新型提供一种自动胶水涂抹装置，以达到胶水涂抹均匀、提高夹胶玻璃质量的目的。

本实用新型所提供的一种自动胶水涂抹装置，其特征在于，包括传送装置和涂胶装置；所述的传送装置包括进料装置和出料装置，进料装置和出料装置之间设置涂胶装置；所述的涂胶装置包括对称设置的侧安装板，侧安装板上安装涂胶辊组和胶水喷淋装置；涂胶辊组由上涂胶辊和下涂胶辊组成，下涂胶辊与减速机的输出端联结，下涂胶辊转动方向与传送装置的方向相对应；上涂胶辊和下涂胶辊通过胶辊传动结构连接，上涂胶辊与下涂胶辊的转动方向相反；胶水喷淋装置包括胶水喷淋泵，胶水喷淋泵通过管道连接胶水喷淋头；侧安装板上设置喷头安装架，胶水喷淋头安装在喷头安装架上。

进一步的，所述的传送装置为皮带传送机或辊轮传送机。

进一步的，所述的上涂胶辊的两端通过轴承安装在导滑块上，导槽固定安装在侧安装板上，导滑块与导槽配合；旋转手柄通过轴承安装在侧安装板上，旋转手柄连接螺杆，导滑块上设置螺纹孔，螺纹孔与螺杆配合。

进一步的，所述的胶辊传动结构包括设置在上涂胶辊和下涂胶辊上的齿轮，侧安装板上设置辅助齿轮和张紧齿轮；链条圈套设在上涂胶辊和辅助齿轮外，链条圈的外侧分别于与下涂胶辊上的齿轮、张紧齿轮啮合。

进一步的，所述的胶辊传动结构包括设置在上涂胶辊和下涂胶辊上的皮带轮，侧安装板上设置辅助皮带轮和张紧皮带轮；皮带圈套设在上涂胶辊和辅助皮带轮外，皮带圈的外侧分别于与下涂胶辊上的皮带轮、张紧皮带轮配合。

进一步的，所述的涂胶装置底部设置底壳，上部设置上盖，底壳与上盖安装在侧安装板上；底壳与上盖的间隙位置与下涂胶辊位置对应，涂胶装置出口处的间隙设置胶刷。

进一步的，所述的底壳设置余胶回收孔，余胶回收孔通过管道与胶水喷淋泵连接。

进一步的，所述的侧安装板上还设置辅助支撑辊，辅助支撑辊的高度与涂胶辊组的高度对应。

本实用新型所提供的自动胶水涂抹装置，将人工涂刷的方式变更为自动化涂胶，安全、方便、快捷；能够大批量的完成玻璃表面的涂胶工作，涂胶辊组的间隙可以调节，适用于不同规格的玻璃涂胶；胶水涂抹均匀、提高了湿法夹胶玻璃的质量。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中：

图1 本实用新型的结构示意图；

图2 本实用新型的传送装置的结构示意图；

图3 本实用新型的涂胶装置的结构示意图；

图4 本实用新型涂胶装置中心线处的剖视图；

图5 本实用新型涂胶装置去除侧安装板的侧视图。

具体实施方式

图1-2所示，本实用新型提供一种自动胶水涂抹装置，包括传送装置1和涂胶装置2；所述的传送装置包括进料装置1-1和出料装置1-2，进料装置和出料装置是相同的辊轮传送机；进料装置和出料装置之间设置涂胶装置；如图3所示，涂胶装置包括支架3，以保证传送装置与涂胶装置的高度相对应；支架的两侧对称设置的侧安装板4，侧安装板上安装涂胶辊组和胶水喷淋装置。

如图4所示，涂胶辊组由上涂胶辊5和下涂胶辊6组成，下涂胶辊与减速机7的输出端联结，使得下涂胶辊转动方向与传送装置的方向相对应；上涂胶辊的两端通过轴承安装在导滑块8上，导槽9固定安装在侧安装板上，导滑块与导槽配合；旋转手柄10通过轴承安装在侧安装板上，旋转手柄连接螺杆，导滑块上设置螺纹孔，螺纹孔与螺杆配合，使得上涂胶辊可以上下调整，从而调整上涂胶辊和下涂胶辊之间的间隙，以适用不同厚度玻璃的涂胶作业。

如图4-5所示，上涂胶辊和下涂胶辊上端部设置齿轮，侧安装板上设置辅助齿轮12和张紧齿轮13；链条圈14套设在上涂胶辊和辅助齿轮外，链条圈的外侧分别于与下涂胶辊上的齿轮、张紧齿轮啮合；使得上涂胶辊与下涂胶辊的转动方向相反，调整间隙后，仍然不影响上涂胶辊与下涂胶辊之间的传动关系。

胶水喷淋装置包括胶水喷淋泵15，胶水喷淋泵通过管道连接胶水喷淋头16；侧安装板上设置喷头安装架，胶水喷淋头安装在喷头安装架上，胶水喷淋头与涂胶辊组的位置对应。

涂胶装置底部设置底壳17，上部设置上盖18，底壳与上盖安装在侧安装板上；底壳与上盖的间隙位置与下涂胶辊位置对应，涂胶装置出口处的间隙设置胶刷。底壳中间位置设置余胶回收孔19，多余的胶水将通过余胶回收孔收集起来，通过管道流回胶水喷淋泵。

侧安装板上还设置辅助支撑辊20，辅助支撑辊的高度与涂胶辊组的高度对应，防止玻璃在涂胶过程中因自身重力过大导致变形、断裂。

Claims

1.一种自动胶水涂抹装置，其特征在于，包括传送装置（1）和涂胶装置（2）；所述的传送装置包括进料装置（1-1）和出料装置（1-2），进料装置和出料装置之间设置涂胶装置（2）；所述的涂胶装置包括对称设置的侧安装板（4），侧安装板上安装涂胶辊组和胶水喷淋装置；涂胶辊组由上涂胶辊（5）和下涂胶辊（6）组成，下涂胶辊与减速机（7）的输出端联结，下涂胶辊转动方向与传送装置的方向相对应；上涂胶辊和下涂胶辊通过胶辊传动结构连接，上涂胶辊与下涂胶辊的转动方向相反；胶水喷淋装置包括胶水喷淋泵（15），胶水喷淋泵通过管道连接胶水喷淋头（16）；侧安装板上设置喷头安装架，胶水喷淋头安装在喷头安装架上。

2.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的传送装置为皮带传送机或辊轮传送机。

3.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的上涂胶辊的两端通过轴承安装在导滑块（8）上，导槽（9）固定安装在侧安装板上，导滑块与导槽配合；旋转手柄（10）通过轴承安装在侧安装板上，旋转手柄连接螺杆，导滑块上设置螺纹孔，螺纹孔与螺杆配合。

4.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的胶辊传动结构包括设置在上涂胶辊和下涂胶辊上的齿轮，侧安装板上设置辅助齿轮（12）和张紧齿轮（13）；链条圈套设在上涂胶辊和辅助齿轮外，链条圈的外侧分别于与下涂胶辊上的齿轮、张紧齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的胶辊传动结构包括设置在上涂胶辊和下涂胶辊上的皮带轮，侧安装板上设置辅助皮带轮和张紧皮带轮；皮带圈套设在上涂胶辊和辅助皮带轮外，皮带圈的外侧分别于与下涂胶辊上的皮带轮、张紧皮带轮配合。

6.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的涂胶装置底部设置底壳（17），上部设置上盖（18），底壳与上盖安装在侧安装板上；底壳与上盖的间隙位置与下涂胶辊位置对应，涂胶装置出口处的间隙设置胶刷。

7.根据权利要求6所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的底壳设置余胶回收孔（19），余胶回收孔通过管道与胶水喷淋泵连接。

8.根据权利要求1所述的自动胶水涂抹装置，其特征还在于，所述的侧安装板上还设置辅助支撑辊（20），辅助支撑辊的高度与涂胶辊组的高度对应。