CN219291829U - 适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1‑2cm，环向凹槽深度为0.3‑2mm，环向凹槽间距0.5‑1mm。一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，包括可转动设于机架上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括涂胶辊；挤胶辊，其与所述涂胶辊相背离转动且间距可调，以在挤胶辊与涂胶辊顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽；其中，一对涂胶辊相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊的上下间距可调。本实用新型具有适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，提高涂胶均匀度的有益效果。

Description

适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊和涂胶机。

背景技术

近几十年来，由于我国现代化大工业的发展，胶黏剂的需要量也飞速上涨，2020年我国胶黏剂产量已经达到1600万吨。其中以“三醛胶”为代表的石油基胶黏剂在国内人造板市场占有率高达80％以上。石油基胶黏剂的大量生产加剧了石油资源紧张，同时石油基胶黏剂加工使用中释放的甲醛也严重污染环境、危害人体健康。为了缓解化石能源的紧张、减少环境污染，越来越多绿色环保的植物蛋白胶黏剂进入市场。

然而，市场上还没有适用于蛋白胶黏剂(相对于传统的化工胶黏剂粘度低)的涂胶辊，以及具有对应涂胶辊的涂胶机，用现有的涂胶设备在适用蛋白胶黏剂涂胶的过程中存在涂胶不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，在钢棍外周包覆硬质橡胶层，同时调控涂胶辊上凹槽间隔及凹槽宽度，适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，提高涂胶均匀度。

本实用新型还有一个目的是提供一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，提高涂胶均匀度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1-2cm，环向凹槽深度为0.3-2mm，环向凹槽间距0.5-1mm。

优选的是，所述硬质橡胶层采用丁腈橡胶制成。

优选的是，所述硬质橡胶层的厚度为1.5cm，环向凹槽深度为0.6-1.5mm，环向凹槽间距0.7-1mm。

一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括机架、可转动设于机架上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括：

涂胶辊；

挤胶辊，其与所述涂胶辊相背离转动且间距可调，以在挤胶辊与涂胶辊顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽；

其中，一对涂胶辊相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊的上下间距可调；

与位于上方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送进的一侧，与位于下方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送出的一侧。

优选的是，所述机架为U型架，定义位于上方的一对涂胶组件为上涂胶组件，位于下方的一对涂胶组件为下涂胶组件；

所述下涂胶组件的涂胶辊与U型架两侧可转动连接；

所述下涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第一滑块，所述第一滑块与所述U型架两侧的外侧面水平滑动连接；

所述U型架两侧位于下涂胶组件上方均铰接长方体形的框架；

所述上涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第二滑块，所述第二滑块的顶底端分别与所述框架的顶底侧水平滑动连接，其中，所述第一滑块远离对应涂胶辊的一侧、所述第二滑块远离对应涂胶辊的一侧均连接第一驱动机构，以驱动第一滑块、第二滑块滑动；

所述上涂胶组件的涂胶辊两端可上下移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端与对应框架可转动连接，其中，所述框架的铰接点位于所述框架底端面靠近对应挤胶辊的一端，所述框架远离对应挤胶辊的一端设置第二驱动机构，以驱动框架以铰接点为轴转动，微调上涂胶组件的涂胶辊的高度。

优选的是，所述第一驱动机构包括第一螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第一螺杆位于U型架外的一端固接第一把手，其中，对于与第一滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第一滑块螺接；对于与第二滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第二滑块螺接。

优选的是，所述第二驱动机构包括第二螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第二螺杆位于U型架外的一端固接第二把手，所述第二螺杆位于U型架内的一端与所述框架远离对应挤胶辊的一端螺接。

优选的是，所述机架底端设置调速电机；

所述调速电机的输出轴设置第一齿轮，一对涂胶辊靠近第一齿轮的穿出端均固接第二齿轮，位于第二齿轮和第一齿轮的一侧设置第一导向轮，依次绕过第一齿轮、一对第二齿轮及第一导向轮设置第一链条，以使调速电机工作带动一对涂胶辊相背离转动；位于下方的涂胶辊的另一穿出端固接主动轮，所述机架上位于主动轮下方固定内过渡轮，与所述内过渡轮同轴设置外过渡轮，所述主动轮和所述内过渡轮通过第二链条传动连接，以带动外过渡轮转动；

一对挤胶辊靠近主动轮的穿出端固接第三齿轮，位于下方的第三齿轮的一侧设置第二导向轮，依次绕过外过渡轮、一对第三齿轮及第二导向轮设置第三链条，以使调速电机工作带动一对挤胶辊转动。

优选的是，还包括收集槽，其纵向截面呈弧形，所述收集槽的设于一对涂胶组件下方，一对涂胶组件在水平面的投影落入收集槽顶端开口在水平面的投影内。

优选的是，还包括：多个导向杆，多个导向杆固定于机架上，多个导向杆沿所述涂胶辊长度方向间隔设置，每个导向杆沿靠近位于下方的涂胶辊的方向倾斜向上设置，且延长线与位于下方的涂胶辊相切。

本实用新型至少包括以下有益效果：

在钢棍外周包覆硬质橡胶层，同时调控涂胶辊上凹槽间隔及凹槽宽度，大大减少了涂胶量误差，使得涂胶机适用于蛋白胶黏剂涂胶；

通过涂胶辊与对应挤胶辊间距调节，实现对蛋白胶黏剂的承胶同时有效控制涂胶量；

通过变速电机配合传动组件的设置，实现了涂胶辊和挤胶辊的变速和同步带动，使得涂胶机应用更加广泛；

收集槽由传统方形槽改为可升降弧形槽，减少了废液向外溅射，同时也方便了废液的排放，有利于涂胶机的清洗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述涂胶辊的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的截面结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的其中一箱体内的布局图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案所述适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的其中一箱体内的布局图。

附图标记具体为：

机架1；箱体10；开关门11；连杆12；导向杆13；涂胶辊2；硬质橡胶层20；环向凹槽21；挤胶辊3；胶槽30；框架4；支撑框40；滑道41；第一把手5；第一螺杆50；U型架51；第一滑块52；滑条53；第二滑块54；第二螺杆6；连接板60；螺帽61；压力弹簧62；第二把手63；调速电机7；第一齿轮70；第二齿轮71；第一导向轮72；第一链条73；主动轮8；内过渡轮80；第二链条81；外过渡轮82；第三齿轮83；第二导向轮84；第三链条85；收集槽9；出料口90。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，包括：

钢辊；

包覆于钢辊外周的硬质橡胶层20，优选的，所述硬质橡胶层20采用丁腈橡胶制成；其中，所述硬质橡胶层20上(外周面)沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽21，所述硬质橡胶层20的厚度为1-2cm，环向凹槽21深度为0.3-2mm，环向凹槽21间距0.5-1mm，进一步，优选的，所述硬质橡胶层20的厚度为1.5cm，环向凹槽21深度为0.6-1.5mm，环向凹槽21间距0.7-1mm。

在上述技术方案中，在钢棍外周包覆硬质橡胶层20，同时调控涂胶辊2上凹槽间隔及凹槽宽度，使其适用于蛋白胶黏剂的涂胶使用需求，有效改善涂胶性能，达到通过硬质橡胶层20吸附胶黏剂并在传递板材的同时，将胶黏剂均匀涂抹于板材上，提高涂胶均匀度。

如图2-3所示，一种适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，包括：

(1)机架1，用于提供涂胶机各元件安装的支撑；

(2)可转动设于机架1上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括：

涂胶辊2；

挤胶辊3，其为钢辊，表面镀铬抛光，所述挤胶辊3与所述涂胶辊2相背离转动且间距可调，以在挤胶辊3与涂胶辊2顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽30，即通过调节挤胶辊3相对于涂胶辊2的水平距离，以使挤胶辊3与涂胶辊2的距离可调，适用不同黏度的胶黏剂的涂胶使用；

其中，一对涂胶辊2相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊2的内收端(如图2所示的右侧)为板料送进的一侧，如图2所示的左侧为板料涂胶后出板的一侧(板料送出的一侧)；

一对涂胶辊2的上下间距可调，具体的，位于上方的涂胶辊2的高度可进行微调；

与位于上方的涂胶辊2对应的挤胶辊3位于板料送进的一侧，且该挤胶辊3的底端面高度略高于涂胶辊2的底端面高度，满足配合涂胶辊2形成胶槽30的同时不影响进板；

与位于下方的涂胶辊2对应的挤胶辊3位于板料送出的一侧，且该挤胶辊3的顶端面高度略低于涂胶辊2的顶端面高度，满足配合涂胶辊2形成胶槽30的同时不影响出板，其中，略高于、略低于的大小范围根据实际需求调控，具体的，所述涂胶辊2直径比所述挤胶辊3的直径大20-30mm，涂胶组件间距离的调节，满足形成胶槽30承接胶的同时，有效控制涂胶量；

在上述技术方案中，所述机架1为U型架51，包括底部支撑，位于底部支撑两侧的侧部支撑，进一步优选的，所述侧部支撑设置为中空的箱体10，且每个箱体10的外侧面设置开关门11，便于传动机构、升降机构的安装、隐藏和检修；

一、关于升降机构：

①、定义位于下方的一对涂胶组件为下涂胶组件

ⅰ、所述下涂胶组件的涂胶辊2与U型架51两侧可转动连接，即所述下涂胶组件的涂胶辊2可转动的穿过一对相对设置的中空箱体10的相对侧壁，以使所述下涂胶组件的涂胶辊2通过机架1可转动的架设；

ⅱ、所述U型架51的两侧贯穿具有第一穿槽，所述下涂胶组件的挤胶辊3两端分别可左右移动(水平移动)穿过第一穿槽，以穿过所述U型架51两侧，穿出端位于中空的箱体10内，每个穿出端可转动连接第一滑块52，即穿出端与第一滑块52可转动连接，具体为轴承连接，所述第一滑块52与所述U型架51两侧的外侧面水平滑动连接，具体的：

在中空的箱体10内固定设置长方体形的支撑框40，所述下涂胶组件的穿出端位于支撑框40圈设范围内，所述第一滑块52的顶面和底面形成滑条53，所述支撑框40的内顶面、内底面与第一滑块52滑条53配合配合设置滑道41，一对滑条53水平滑动设于一对滑道41内，以使所述第一滑块52与所述U型架51两侧的外侧面水平滑动连接；

②、定义位于上方的一对涂胶组件为上涂胶组件

ⅰ、所述U型架51两侧位于下涂胶组件上方均铰接长方体形的框架4，即在所述中空的箱体10内，位于支撑框40上面设置框架4，所述框架4铰接设于支撑框40的顶面；

ⅱ、所述U型架51的两侧贯穿具有第二穿槽，所述上涂胶组件的挤胶辊3两端分别可左右移动(近似水平移动)的穿过第二穿槽，以穿过所述U型架51两侧，穿出端位于中空的箱体10内且位于框架4围设空间内，每个穿出端可转动连接第二滑块54，即穿出端与第二滑块54可转动连接，具体为轴承连接，所述第二滑块54的顶底端分别与所述框架4的顶底侧滑动连接，其中，所述第一滑块52远离对应涂胶辊2的一侧、所述第二滑块54远离对应涂胶辊2的一侧均连接第一驱动机构，以驱动第一滑块52、第二滑块54滑动，具体的：

所述第一驱动机构包括：

第一螺杆50，对于第一滑块52而言，第一螺杆50水平设置，对于第二滑块54而言，第一螺杆50水平或近似水平设置，所述第一螺杆50与所述U型架51可转动连接，即第一螺杆50与所述箱体10的前侧壁或者后侧壁可转动连接，以使第一螺杆50的一端位于中空的箱体10外，一端位于中空的箱体10内，所述第一螺杆50位于U型架51外(中空箱体10外)的一端固接第一把手5，便于人工操作旋转第一螺杆50；

其中，对于与第一滑块52对应的第一驱动机构，所述第一螺杆50位于U型架51内的一端与第一滑块52螺接；对于与第二滑块54对应的第一驱动机构，所述第一螺杆50位于U型架51内的一端与第二滑块54螺接，具体的：第一滑块52、第二滑块54统称为滑块，所述滑块与第一螺杆50相对的一侧固接U字形连接架，所述连接架开口端与所述滑块固接，所述螺杆与滑块相对的一端穿过对应的支撑框40(第一滑块52)或框架4(第二滑块54)侧壁后与连接架螺接，转动第一把手5，以使螺杆转动，进而带动滑块移动；

ⅲ、所述U型架51的两侧贯穿具有第三穿槽，所述上涂胶组件的涂胶辊2两端分别可上下移动的穿过第三穿槽，以穿过所述U型架51两侧，穿出端位于中空的箱体10内且位于框架4围设空间内，每个穿出端与对应框架4可转动连接，具体为轴承连接，其中，所述框架4的铰接点位于所述框架4底端面靠近对应挤胶辊3的一端，所述框架4远离对应挤胶辊3的一端设置第二驱动机构，以驱动框架4以铰接点为轴转动，微调上涂胶组件的涂胶辊2的高度，由于上涂胶组件的涂胶辊2的高度调节为微调，具体的≤5mm，第一驱动机构和第二驱动机构的设置满足微小距离的调节，第二驱动机构具体设置为：

所述第二驱动机构包括第二螺杆6(竖直或近似竖直设置，依据调节角度有轻微的变化)，其与所述U型架51(中空的箱体10的顶面)可转动连接，所述第二螺杆6位于U型架51外(中空箱体10)的一端固接第二把手63；

所述框架4远离对应挤胶辊3的一端沿远离挤胶辊3的方向固接连接板60，所述第二螺杆6位于U型架51内的一端与连接板60螺接，优选的，所述第二螺杆6的底端穿过所述连接板60与位于下方的支撑框40的顶端可转动连接；

优选的：配合第一驱动机构和第二驱动机构设置还包括阻力组件，所述阻力组件包括螺帽61和压力弹簧62，对于第一驱动机构而言，阻力组件设于框架4和箱体10侧壁间，对于第二驱动机构而言，阻力组件设于连接板60与箱体10顶面间；

二、关于传动机构：

所述机架1底端设置调速电机7，所述调速电机7匹配变速箱，满足涂胶组件的变速，以使涂胶机在使用时，可以调节胶辊变速，使在涂板时利于人员操作；

如图4所示，所述调速电机7的输出轴设置第一齿轮70，一对涂胶辊2靠近第一齿轮70的穿出端均固接第二齿轮71，第二齿轮71位于一侧箱体10内，位于第二齿轮71和第一齿轮70的一侧设置第一导向轮72，依次绕过第一齿轮70、一对第二齿轮71及第一导向轮72设置第一链条73，以使调速电机7工作带动一对涂胶辊2相背离转动；

如图5所示，位于下方的涂胶辊2的另一穿出端(位于另一侧箱体10内)固接主动轮8，所述机架1上位于主动轮8下方固定内过渡轮80，与所述内过渡轮80同轴设置外过渡轮82，即所述内过度轮与所述外过渡轮82同轴设置且同步转动，所述主动轮8和所述内过渡轮80通过第二链条81传动连接，以带动外过渡轮82转动；

一对挤胶辊3靠近主动轮8的穿出端固接第三齿轮83，位于下方的第三齿轮83的一侧(远离另一第三齿轮83的一侧)设置第二导向轮84，依次绕过外过渡轮82、一对第三齿轮83及第二导向轮84设置第三链条85，以使调速电机7工作带动一对挤胶辊3转动，具体的：调速电机7工作带动主动轮8，主动轮8带动外过渡轮82，外过渡轮82带动一对挤胶辊3转动；实际操作过程中，一对挤胶辊3的转速相等，且低于一对涂胶辊2的转速，一对涂胶辊2的转速相等；

三、所述机架1位于一对涂胶组件下方设置收集槽9，所述收集槽9的横截面为弧形，一对涂胶组件在水平面的投影落入收集槽9顶端开口在水平面的投影内，所述收集槽9的底端设置可开启或关闭的出料口90，采用这种方案，便于在涂胶开始前，调节胶体黏度和涂胶组件间距过程中承接漏料，在涂胶完成，涂胶机清洗时，收集产生的废水，解决传统平板收集槽9存在废水容易溅出，污染地面的问题；进一步，所述收集槽9的高度可调，实现方式为人工调节、机器调节(气缸)两种，当为人工调节时，所述收集槽9架设于支撑架间，通过改变支撑槽与支撑架间的垫设高度改变收集槽9的高度；

四、所述机架1位于一对涂胶组件的两侧设置连杆12，用于连接机架1的相对两侧，提高整个机架1的稳定性；

位于板料送进的一侧的连杆12上间隔设置多个导向杆13，即多个导向杆13通过连杆12固定于机架1上，多个导向杆13沿所述涂胶辊2长度方向间隔设置(优选等间隔设置)，每个导向杆13沿靠近位于下方的涂胶辊2的方向倾斜向上设置，且导向杆13的延长线与位于下方的涂胶辊2相切，通过导向杆13的设置，用来方便板材水平穿过涂胶机，即辅助进板，减少涂胶误差；

五、所述机架1底部安装两个万向自锁轮、两个定向轮，方便涂胶机移动，涂胶机工作时将万向轮设置为自锁模式；

六、所述涂胶辊2和所述挤胶辊3包括胶辊本体、可拆卸设于胶辊本体两端的连接轴，所述连接轴相对于机架1可转动连接，以使胶辊本体安装、拆卸方便。

工作原理：

使用前，对涂胶机进行检查，无异常后，启动变速电机，使上下挤胶辊3和涂胶辊2同时转动，进行试运行，无异常后，将U型收集槽9上移至合适高度，在胶槽30中倒入胶黏剂；

依据木板厚度和胶黏剂性质合理调节涂胶组件的转速；

合理调整上下涂胶辊2间的距离以调整涂胶辊2对木板的压力，使木板表面胶层均匀、不漏胶，从而得到较为理想的涂胶量，涂薄板或涂胶速度较高时，涂胶辊2对木板压力应调小一些；

针对植物蛋白胶黏剂黏度，合理调整挤胶辊3与对应涂胶辊2之间的间隙，防止胶液从间隙流出；

调整好涂胶机后，将木板从涂胶机前侧导向杆13处缓慢送入上下涂胶辊2间，涂胶完成后，从涂胶机后侧取出木板。

完成所有板材的涂胶工作后，要对涂胶机进行彻底的清洗，清洗干净涂胶辊2、挤胶辊3和胶槽30，废液用U型收集槽9收集完毕后，缓慢降下排放，可以有效减少胶液喷溅，对少量喷溅到机身的胶液也要完全清除。

涂胶机的参数设置如下表1所示：

表1

涂胶辊凹槽设计分析

控制凹槽间距为0.7mm，调控不同凹槽深度，制备胶合板，测定胶合板的干态胶合板胶合强度和湿态(63℃)胶合板胶合强度，具体如下表2所示：

表2

控制凹槽深度为1.0mm，调控不同凹槽间距，制备胶合板，测定胶合板的干态胶合板胶合强度和湿态(63℃)胶合板胶合强度，具体如下表3所示：

表3

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型适用于蛋白胶黏剂的涂胶机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，包括钢辊、包覆于钢辊外周的硬质橡胶层，所述硬质橡胶层上沿其轴向间隔设置多圈环向凹槽，其中，所述硬质橡胶层的厚度为1-2cm，环向凹槽深度为0.3-2mm，环向凹槽间距0.5-1mm。

2.如权利要求1所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶层采用丁腈橡胶制成。

3.如权利要求1所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶辊，其特征在于，所述硬质橡胶层的厚度为1.5cm，环向凹槽深度为0.6-1.5mm，环向凹槽间距0.7-1mm。

4.适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，包括：机架、可转动设于机架上的一对涂胶组件，每对涂胶组件包括：

如权利要求1-3任一项所述的涂胶辊；

挤胶辊，其与所述涂胶辊相背离转动且间距可调，以在挤胶辊与涂胶辊顶面间形成用于承载胶黏剂的胶槽；

其中，一对涂胶辊相背离转动且上下间隔设置，一对涂胶辊的上下间距可调；

与位于上方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送进的一侧，与位于下方的涂胶辊对应的挤胶辊位于板料送出的一侧。

5.如权利要求4所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，所述机架为U型架，定义位于上方的一对涂胶组件为上涂胶组件，位于下方的一对涂胶组件为下涂胶组件；

所述下涂胶组件的涂胶辊与U型架两侧可转动连接；

所述下涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第一滑块，所述第一滑块与所述U型架两侧的外侧面水平滑动连接；

所述U型架两侧位于下涂胶组件上方均铰接长方体形的框架；

所述上涂胶组件的挤胶辊两端可左右移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端可转动连接第二滑块，所述第二滑块的顶底端分别与所述框架的顶底侧水平滑动连接，其中，所述第一滑块远离对应涂胶辊的一侧、所述第二滑块远离对应涂胶辊的一侧均连接第一驱动机构，以驱动第一滑块、第二滑块滑动；

所述上涂胶组件的涂胶辊两端可上下移动的穿过所述U型架两侧，每个穿出端与对应框架可转动连接，其中，所述框架的铰接点位于所述框架底端面靠近对应挤胶辊的一端，所述框架远离对应挤胶辊的一端设置第二驱动机构，以驱动框架以铰接点为轴转动，微调上涂胶组件的涂胶辊的高度。

6.如权利要求5所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第一螺杆位于U型架外的一端固接第一把手，其中，对于与第一滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第一滑块螺接；对于与第二滑块对应的第一驱动机构，所述第一螺杆位于U型架内的一端与第二滑块螺接。

7.如权利要求5所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二螺杆，其与所述U型架可转动连接，所述第二螺杆位于U型架外的一端固接第二把手，所述第二螺杆位于U型架内的一端与所述框架远离对应挤胶辊的一端螺接。

8.如权利要求5所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，所述机架底端设置调速电机；

所述调速电机的输出轴设置第一齿轮，一对涂胶辊靠近第一齿轮的穿出端均固接第二齿轮，位于第二齿轮和第一齿轮的一侧设置第一导向轮，依次绕过第一齿轮、一对第二齿轮及第一导向轮设置第一链条，以使调速电机工作带动一对涂胶辊相背离转动；位于下方的涂胶辊的另一穿出端固接主动轮，所述机架上位于主动轮下方固定内过渡轮，与所述内过渡轮同轴设置外过渡轮，所述主动轮和所述内过渡轮通过第二链条传动连接，以带动外过渡轮转动；

一对挤胶辊靠近主动轮的穿出端固接第三齿轮，位于下方的第三齿轮的一侧设置第二导向轮，依次绕过外过渡轮、一对第三齿轮及第二导向轮设置第三链条，以使调速电机工作带动一对挤胶辊转动。

9.如权利要求4所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，还包括收集槽，其纵向截面呈弧形，所述收集槽的设于一对涂胶组件下方，一对涂胶组件在水平面的投影落入收集槽顶端开口在水平面的投影内。

10.如权利要求4所述的适用于蛋白胶黏剂的涂胶机，其特征在于，还包括：多个导向杆，多个导向杆固定于机架上，多个导向杆沿所述涂胶辊长度方向间隔设置，每个导向杆沿靠近位于下方的涂胶辊的方向倾斜向上设置，且延长线与位于下方的涂胶辊相切。

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