CN214520768U - 一种板拼接自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板拼接自动生产线。所述板拼接自动生产线包括长条盒、按压固定结构、废屑清理收集结构、喷涂结构、异味处理结构、搅拌结构、切割结构和运输结构，喷涂结构包括出液竖管、蛇形管、抽液泵、储液箱、连通管、第一矩形罩、进液管和喷头，长条盒的一侧壁顶部和底部分别连通第一矩形罩，第一矩形罩的外部侧面固定连接储液箱，第一矩形罩的内嵌入面固定连蛇形连通管。本实用新型提供的板拼接自动生产线具有通过开启按压固定结构，将原材板提起一端高度，再开启底部抽液泵，从而完成底部的涂料喷涂过程，能够对双面进行喷涂，且进行水平移动，不需要外力进行翻转，提高工作效率的优点。

Description

一种板拼接自动生产线

技术领域

本实用新型涉及板拼接生产设备技术领域，尤其涉及一种板拼接自动生产线。

背景技术

指接板是板拼接方式一种，指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。。

现有的拼接板加工需要进行切割和喷涂过程，切割是能够让成能够拼接形成，喷涂主要喷洒一些防水涂料或者防水涂料，提高拼接板在特定环境下使用寿命，切割后再进行喷涂过程，需要人力搬动转运，或人力翻转原板材使得双面都能够进行喷涂，操作过程费时费力，影响生产效率。

因此，有必要提供一种新的板拼接自动生产线解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的通过开启按压固定结构，将原材板提起一端高度，再开启底部抽液泵，从而完成底部的涂料喷涂过程，能够对双面进行喷涂，且进行水平移动，不需要外力进行翻转，提高工作效率板拼接自动生产线。

本实用新型提供的板拼接自动生产线包括：长条盒，所述长条盒的底部固定连接若干数量均匀设置的支撑杆；喷涂结构，用于拼接板涂抹涂料的喷涂结构连接于长条盒的一侧壁顶部，喷涂结构包括出液竖管、蛇形管、抽液泵、储液箱、连通管、第一矩形罩、进液管和喷头，长条盒的一侧壁顶部和底部分别连通第一矩形罩，第一矩形罩的外部侧面固定连接储液箱，第一矩形罩的内嵌入面固定连蛇形连通管，蛇形连通管的外侧壁连通若干个均匀设置的出液竖管，出液竖管的另一端连通喷头，储液箱的一侧面安装抽液泵，抽液泵的进口通过连通管与储液箱的底部一侧面连通，抽液泵的出口连通进液管，进液管的另一端贯穿第一矩形罩的侧面并且与蛇形管的连通；异味处理结构，用于内部涂料异味吸附清理的异味处理结构连接于靠近喷涂结构支撑杆的侧壁；搅拌结构，用于防止涂料产生沉淀的搅拌结构连接于储液箱；切割结构，用于拼接板材切割的切割结构连接于长条盒的另一侧壁顶部；运输结构，用于板材生产过程转运的运输结构连接于长条盒的内部；按压固定结构，用于板材加工过程固定的按压固定结构连接于喷涂结构和切割结构的内部；废屑清理收集结构，用于板材切割产生废木屑清理的废屑清理收集结构连接于长条盒位于切割结构的位置的底部。

优选的，所述异味处理结构包括进气管、第二引风机、处理箱、活性炭、抽屉网盒和网板，靠近喷涂结构位置一侧的支撑杆的侧壁固定连接处理箱，处理箱的底部敞口设置并且安装网板，处理箱的外侧面安装抽屉网盒，抽屉网盒的内部填充活性炭，处理箱的顶部安装第二引风机，第二引风机的出口与处理箱的顶部连通，第二引风机的进口连通进气管，进气管的另一端与相邻的第一矩形罩的侧面连通。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌叶片、搅拌电机和搅拌轴，储液箱远离第一矩形罩的侧面中心位置安装搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿储液箱的侧面并且搅拌轴，搅拌轴的外侧壁固定连接若干个搅拌叶片。

优选的，所述储液箱的顶部一侧面设有进液口，进液口螺纹连接密封塞，储液箱的前端面安装透明长条板。

优选的，所述切割结构包括推动电机、丝杆、滑动凸块、第二矩形罩、第三气缸、切割片、起落板和切割电机，第二矩形罩连接于长条盒的另一侧壁顶部，第二矩形罩的内顶部侧面设有滑槽，滑槽的内部滑动连接滑动凸块，滑槽内部一侧壁转动连接丝杆，第二矩形罩顶部前端面安装推动电机，推动电机的输出端贯穿第二矩形罩并且与相邻的丝杆一端固定连接，滑动凸块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，滑动凸块的底部安装第三气缸，第三气缸的输出端连接起落板，起落板底部安装切割电机，切割电机的输出端连接切割片。

优选的，所述废屑清理收集结构包括第一引风机、集屑罩箱、抽屉盒和吹风管，所述长条盒位于第二矩形罩的正下方的侧面连通集屑罩箱，集屑罩箱的内底部安装抽屉盒，第二矩形罩的一侧面安装第一引风机，第一引风机出口贯穿第二矩形罩侧面并且连通水平设置的吹风管，吹风管的侧面与第二矩形罩的内部后端面连接，吹风管的外侧面设有若干个均匀设置的吹风孔。

优选的，所述按压固定结构包括第一气缸、第一压板、第二气缸、气泵、通气管、伸缩杆、第二压板和吸盘，第一矩形罩的顶部安装两个对称设置的第一气缸，位于上方的第二矩形罩的顶部安装两个对称设置的第二气缸，第一气缸的输出端贯穿第一矩形罩的顶部并且连接第一压板，第二气缸的输出端贯穿第二矩形罩的顶部并且连接第二压板，第二压板的底部连接两个吸盘，位于上方的第二矩形罩的两外侧面分别安装气泵，气泵的出口连通两个通气管，通气管的另一端贯穿第二矩形罩的侧面并且与吸盘侧面连通，第一压板顶部通过伸缩套管与第一矩形罩的内底部连接，第二压板顶部通过伸缩杆与第二矩形罩的内底部连接，起落板顶部通过伸缩杆与滑动凸块的底部连接。

优选的，所述运输结构包括输送辊、皮带、转轴、皮带轮和伺服电机，长条盒的内部通过若干数量均匀设置的转轴分别转动连接输送辊，转轴的一端贯穿长条盒的前端面并且皮带轮，若干数量皮带轮通过皮带传动连接，长条盒的一侧壁的后端面咱伺服电机，伺服电机的输出端贯穿长条盒侧面并且与相邻的转轴连接。

优选的，所述第一矩形罩和位于上方的第二矩形罩的两侧面分布设有通道，通道内顶部侧壁连接若干数量均匀设置的橡胶条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板拼接自动生产线具有如下有益效果：

本实用新型提供板拼接自动生产线：

1、将顶部储液箱的内部涂料抽入到蛇形管的内部，通过均匀设置的喷头喷出，从而对拼接板表面进行均匀喷涂，喷涂完成后，通过开启按压固定结构，将原材板提起一端高度，再开启底部抽液泵，从而完成底部的涂料喷涂过程，能够对双面进行喷涂，且进行水平移动，不需要外力进行翻转，提高工作效率。

2、能够将喷涂的第一矩形罩产生异味气体快速抽入到处理箱的内部，通过抽屉网盒的内部设置的活性炭，从而吸附产生异味气体，保证生产线异味含量最大可能性降低，保证周围监工员工呼吸健康，异味清理同时，会造成第一矩形罩的内部空气发生流动，能够让喷涂后原料受到风力作用快速风干，提高晾干效率。

3、切割废屑会堆积在原材木板表面，或者部分流入到集屑罩箱的内部，再通过开启第一引风机，形成吹风，从而原材木板表面废屑快速吹入一侧壁处，从而落入到集屑罩箱内部，能够落入到抽屉盒的内部抽屉，防止木屑乱飞，不需要人工清理打扫，为清理木屑提供便利。

4、开启第二气缸，使得第二压板向上移动，能够使得第二压板底部完全展现，能够保证第二压板底部均匀喷料过程，当第二压板底部原料自然晾干后，通过开启第二气缸和气泵，第二气缸将原板材放置于运输结构上，气泵向吸盘注入空气，从而使得吸盘内部气体量增加而发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型提供的板拼接自动生产线的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二矩形罩的侧视方向局部结构示意图；

图3为图1所示的A处的局部放大结构示意图；

图4为图1所示的B处的局部放大结构示意图；

图5为图1所示的长条盒的俯视方向结构示意图。

图中标号：1、长条盒；2、支撑杆；3、按压固定结构；4、废屑清理收集结构；5、喷涂结构；6、异味处理结构；7、搅拌结构；8、切割结构；9、运输结构；31、第一气缸；32、第一压板；33、伸缩套管；34、第二气缸；35、气泵；36、通气管；37、伸缩杆；38、第二压板；39、吸盘；41、第一引风机；42、集屑罩箱；43、抽屉盒；44、吹风管；45、吹风孔；51、出液竖管；52、蛇形管；53、抽液泵；54、储液箱；55、连通管；56、第一矩形罩；57、进液管；58、喷头；61、进气管；62、第二引风机；63、处理箱；64、活性炭；65、网盒；66、网板；71、搅拌叶片；72、搅拌电机；73、搅拌轴；81、滑槽；82、推动电机；83、丝杆；84、滑动凸块；85、橡胶条；86、通道；87、第二矩形罩；88、第三气缸；89、切割片；8a、起落板；8b、切割电机；91、输送辊；92、皮带；93、转轴；94、皮带轮；95、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的板拼接自动生产线的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二矩形罩的侧视方向局部结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图4为图1所示的B处的局部放大结构示意图；图5为图1所示的长条盒的俯视方向结构示意图。板拼接自动生产线包括：长条盒1、按压固定结构3、废屑清理收集结构4、喷涂结构5、异味处理结构6、搅拌结构7、切割结构8和运输结构9。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，所述长条盒1的底部固定连接若干数量均匀设置的支撑杆2，用于拼接板涂抹涂料的喷涂结构5连接于长条盒1的一侧壁顶部，喷涂结构5包括出液竖管51、蛇形管52、抽液泵53、储液箱54、连通管55、第一矩形罩56、进液管57和喷头58，长条盒1的一侧壁顶部和底部分别连通第一矩形罩56，第一矩形罩56的外部侧面固定连接储液箱54，第一矩形罩56的内嵌入面固定连蛇形连通管55，蛇形连通管55的外侧壁连通若干个均匀设置的出液竖管51，出液竖管51的另一端连通喷头58，储液箱54的一侧面安装抽液泵53，抽液泵53的进口通过连通管55与储液箱54的底部一侧面连通，抽液泵53的出口连通进液管57，进液管57的另一端贯穿第一矩形罩56的侧面并且与蛇形管52的连通，需要说明的是，经过的拼接板原材板，首先开启第一矩形罩56的顶部的抽液泵53，将顶部储液箱54的内部涂料抽入到蛇形管52的内部，通过均匀设置的喷头58喷出，从而对拼接板表面进行均匀喷涂，喷涂完成后，通过开启按压固定结构3，将原材板提起一端高度，再开启底部抽液泵53，从而完成底部的涂料喷涂过程，能够对双面进行喷涂，且进行水平移动，不需要外力进行翻转，提高工作效率。

参考图1所示，用于内部涂料异味吸附清理的异味处理结构6连接于靠近喷涂结构5支撑杆2的侧壁，所述异味处理结构6包括进气管61、第二引风机62、处理箱63、活性炭64、抽屉网盒65和网板66，靠近喷涂结构5位置一侧的支撑杆2的侧壁固定连接处理箱63，处理箱63的底部敞口设置并且安装网板66，处理箱63的外侧面安装抽屉网盒65，抽屉网盒65的内部填充活性炭64，处理箱63的顶部安装第二引风机62，第二引风机62的出口与处理箱63的顶部连通，第二引风机62的进口连通进气管61，进气管61的另一端与相邻的第一矩形罩56的侧面连通，需要说明的是，通过开启第二引风机62，能够将喷涂的第一矩形罩56产生异味气体快速抽入到处理箱63的内部，通过抽屉网盒65的内部设置的活性炭64，从而吸附产生异味气体，保证生产线异味含量最大可能性降低，保证周围监工员工呼吸健康，异味清理同时，会造成第一矩形罩56的内部空气发生流动，能够让喷涂后原料受到风力作用快速风干，提高晾干效率。

参考图1所示，用于防止涂料产生沉淀的搅拌结构7连接于储液箱54，所述搅拌结构7包括搅拌叶片71、搅拌电机72和搅拌轴73，储液箱54远离第一矩形罩56的侧面中心位置安装搅拌电机72，搅拌电机72的输出端贯穿储液箱54的侧面并且搅拌轴73，搅拌轴73的外侧壁固定连接若干个搅拌叶片71，需要说明的是，开启搅拌电机72，能够储液箱54的内部涂料进行搅拌，放置静置过程容易产生沉淀，防止影响涂料出料质量。

参考图1所示，所述储液箱54的顶部一侧面设有进液口，进液口螺纹连接密封塞，储液箱54的前端面安装透明长条板，需要说明的是，通过移出密封塞，添加需要量的涂液，透明长条板能够显示内部涂料量。

参考图1和图3所示，用于拼接板材切割的切割结构8连接于长条盒1的另一侧壁顶部，所述切割结构8包括推动电机82、丝杆83、滑动凸块84、第二矩形罩87、第三气缸88、切割片89、起落板8a和切割电机8b，第二矩形罩87连接于长条盒1的另一侧壁顶部，第二矩形罩87的内顶部侧面设有滑槽81，滑槽81的内部滑动连接滑动凸块84，滑槽81内部一侧壁转动连接丝杆83，第二矩形罩87顶部前端面安装推动电机82，推动电机82的输出端贯穿第二矩形罩87并且与相邻的丝杆83一端固定连接，滑动凸块84的内部设有与丝杆83相匹配的螺纹孔，滑动凸块84的底部安装第三气缸88，第三气缸88的输出端连接起落板8a，起落板8a底部安装切割电机8b，切割电机8b的输出端连接切割片89，需要说明的是，通过开启推动电机82，能够带动丝杆83旋转，从而带动滑动凸块84水平移动，通过开启按压固定结构3，能够对滚动到原材板进行按压固定，按压固定后，通过开启第三气缸88和切割电机8b，完成需要位置切割。

参考图1所示，用于板材切割产生废木屑清理的废屑清理收集结构4连接于长条盒1位于切割结构8的位置的底部，所述废屑清理收集结构4包括第一引风机41、集屑罩箱42、抽屉盒43和吹风管44，所述长条盒1位于第二矩形罩87的正下方的侧面连通集屑罩箱42，集屑罩箱42的内底部安装抽屉盒43，第二矩形罩87的一侧面安装第一引风机41，第一引风机41出口贯穿第二矩形罩87侧面并且连通水平设置的吹风管44，吹风管44的侧面与第二矩形罩87的内部后端面连接，吹风管44的外侧面设有若干个均匀设置的吹风孔45，需要说明的是，切割废屑会堆积在原材木板表面，或者部分流入到集屑罩箱42的内部，再通过开启第一引风机41，形成吹风，从而原材木板表面废屑快速吹入一侧壁处，从而落入到集屑罩箱42内部，能够落入到抽屉盒43的内部抽屉，防止木屑乱飞，不需要人工清理打扫，为清理木屑提供便利。

参考图1和图4所示，用于板材加工过程固定的按压固定结构3连接于喷涂结构5和切割结构8的内部，所述按压固定结构3包括第一气缸31、第一压板32、第二气缸34、气泵35、通气管36、伸缩杆37、第二压板38和吸盘39，第一矩形罩56的顶部安装两个对称设置的第一气缸31，位于上方的第二矩形罩87的顶部安装两个对称设置的第二气缸34，第一气缸31的输出端贯穿第一矩形罩56的顶部并且连接第一压板32，第二气缸34的输出端贯穿第二矩形罩87的顶部并且连接第二压板38，第二压板38的底部连接两个吸盘39，位于上方的第二矩形罩87的两外侧面分别安装气泵35，气泵35的出口连通两个通气管36，通气管36的另一端贯穿第二矩形罩87的侧面并且与吸盘39侧面连通，第一压板32顶部通过伸缩套管33与第一矩形罩56的内底部连接，第二压板38顶部通过伸缩杆37与第二矩形罩87的内底部连接，起落板8a顶部通过伸缩杆37与滑动凸块84的底部连接，需要说明的是，开启第一气缸31，从而带动第一压板32向下移动，完成对切割过程预先挤压固定，开启第二气缸34，带动第二压板38向下移动，从而将吸盘39挤压吸附原板材表面，通过吸附圆板材顶部表面，通过开启第二气缸34，使得第二压板38向上移动，能够使得第二压板38底部完全展现，能够保证第二压板38底部均匀喷料过程，当第二压板38底部原料自然晾干后，通过开启第二气缸34和气泵35，第二气缸34将原板材放置于运输结构9上，气泵35向吸盘39注入空气，从而使得吸盘39内部气体量增加而发生脱落。

参考图1和图5所示，用于板材生产过程转运的运输结构9连接于长条盒1的内部，所述运输结构9包括输送辊91、皮带92、转轴93、皮带轮94和伺服电机95，长条盒1的内部通过若干数量均匀设置的转轴93分别转动连接输送辊91，转轴93的一端贯穿长条盒1的前端面并且皮带轮94，若干数量皮带轮94通过皮带92传动连接，长条盒1的一侧壁的后端面咱伺服电机95，伺服电机95的输出端贯穿长条盒1侧面并且与相邻的转轴93连接，需要说明的是，伺服电机95能够控制输送辊91正转和反转，能够控制底材板水平移动，从而控制切割过程中水平移动切割位置，不采用传统的链板式运输，利于切割过程废屑收集清理，利于木材板完成切割过程，保证木材板底部机喷涂过程。

参考图2所示，所述第一矩形罩56和位于上方的第二矩形罩87的两侧面分布设有通道86，通道86内顶部侧壁连接若干数量均匀设置的橡胶条85，需要说明的是，橡胶条85降低第一矩形罩56木屑向外飞出可能性，橡胶条85能够降低第二矩形罩罩87的内部异味流出量，橡胶条85受到运输过程原材板碰触就会掀起，不影响原材板运输过程，补充说明的是，涉及电路和控制为现有技术。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种板拼接自动生产线，其特征在于，包括：

长条盒(1)，所述长条盒(1)的底部固定连接若干数量均匀设置的支撑杆(2)；

喷涂结构(5)，用于拼接板涂抹涂料的喷涂结构(5)连接于长条盒(1)的一侧壁顶部，喷涂结构(5)包括出液竖管(51)、蛇形管(52)、抽液泵(53)、储液箱(54)、连通管(55)、第一矩形罩(56)、进液管(57)和喷头(58)，长条盒(1)的一侧壁顶部和底部分别连通第一矩形罩(56)，第一矩形罩(56)的外部侧面固定连接储液箱(54)，第一矩形罩(56)的内嵌入面固定连蛇形连通管(55)，蛇形连通管(55)的外侧壁连通若干个均匀设置的出液竖管(51)，出液竖管(51)的另一端连通喷头(58)，储液箱(54)的一侧面安装抽液泵(53)，抽液泵(53)的进口通过连通管(55)与储液箱(54)的底部一侧面连通，抽液泵(53)的出口连通进液管(57)，进液管(57)的另一端贯穿第一矩形罩(56)的侧面并且与蛇形管(52)的连通；

异味处理结构(6)，用于内部涂料异味吸附清理的异味处理结构(6)连接于靠近喷涂结构(5)支撑杆(2)的侧壁；

搅拌结构(7)，用于防止涂料产生沉淀的搅拌结构(7)连接于储液箱(54)；

切割结构(8)，用于拼接板材切割的切割结构(8)连接于长条盒(1)的另一侧壁顶部；

运输结构(9)，用于板材生产过程转运的运输结构(9)连接于长条盒(1)的内部；

按压固定结构(3)，用于板材加工过程固定的按压固定结构(3)连接于喷涂结构(5)和切割结构(8)的内部；

废屑清理收集结构(4)，用于板材切割产生废木屑清理的废屑清理收集结构(4)连接于长条盒(1)位于切割结构(8)的位置的底部。

2.根据权利要求1所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述异味处理结构(6)包括进气管(61)、第二引风机(62)、处理箱(63)、活性炭(64)、抽屉网盒(65)和网板(66)，靠近喷涂结构(5)位置一侧的支撑杆(2)的侧壁固定连接处理箱(63)，处理箱(63)的底部敞口设置并且安装网板(66)，处理箱(63)的外侧面安装抽屉网盒(65)，抽屉网盒(65)的内部填充活性炭(64)，处理箱(63)的顶部安装第二引风机(62)，第二引风机(62)的出口与处理箱(63)的顶部连通，第二引风机(62)的进口连通进气管(61)，进气管(61)的另一端与相邻的第一矩形罩(56)的侧面连通。

3.根据权利要求1所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述搅拌结构(7)包括搅拌叶片(71)、搅拌电机(72)和搅拌轴(73)，储液箱(54)远离第一矩形罩(56)的侧面中心位置安装搅拌电机(72)，搅拌电机(72)的输出端贯穿储液箱(54)的侧面并且搅拌轴(73)，搅拌轴(73)的外侧壁固定连接若干个搅拌叶片(71)。

4.根据权利要求3所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述储液箱(54)的顶部一侧面设有进液口，进液口螺纹连接密封塞，储液箱(54)的前端面安装透明长条板。

5.根据权利要求1所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述切割结构(8)包括推动电机(82)、丝杆(83)、滑动凸块(84)、第二矩形罩(87)、第三气缸(88)、切割片(89)、起落板(8a)和切割电机(8b)，第二矩形罩(87)连接于长条盒(1)的另一侧壁顶部，第二矩形罩(87)的内顶部侧面设有滑槽(81)，滑槽(81)的内部滑动连接滑动凸块(84)，滑槽(81)内部一侧壁转动连接丝杆(83)，第二矩形罩(87)顶部前端面安装推动电机(82)，推动电机(82)的输出端贯穿第二矩形罩(87)并且与相邻的丝杆(83)一端固定连接，滑动凸块(84)的内部设有与丝杆(83)相匹配的螺纹孔，滑动凸块(84)的底部安装第三气缸(88)，第三气缸(88)的输出端连接起落板(8a)，起落板(8a)底部安装切割电机(8b)，切割电机(8b)的输出端连接切割片(89)。

6.根据权利要求5所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述废屑清理收集结构(4)包括第一引风机(41)、集屑罩箱(42)、抽屉盒(43)和吹风管(44)，所述长条盒(1)位于第二矩形罩(87)的正下方的侧面连通集屑罩箱(42)，集屑罩箱(42)的内底部安装抽屉盒(43)，第二矩形罩(87)的一侧面安装第一引风机(41)，第一引风机(41)出口贯穿第二矩形罩(87)侧面并且连通水平设置的吹风管(44)，吹风管(44)的侧面与第二矩形罩(87)的内部后端面连接，吹风管(44)的外侧面设有若干个均匀设置的吹风孔(45)。

7.根据权利要求6所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述按压固定结构(3)包括第一气缸(31)、第一压板(32)、第二气缸(34)、气泵(35)、通气管(36)、伸缩杆(37)、第二压板(38)和吸盘(39)，第一矩形罩(56)的顶部安装两个对称设置的第一气缸(31)，位于上方的第二矩形罩(87)的顶部安装两个对称设置的第二气缸(34)，第一气缸(31)的输出端贯穿第一矩形罩(56)的顶部并且连接第一压板(32)，第二气缸(34)的输出端贯穿第二矩形罩(87)的顶部并且连接第二压板(38)，第二压板(38)的底部连接两个吸盘(39)，位于上方的第二矩形罩(87)的两外侧面分别安装气泵(35)，气泵(35)的出口连通两个通气管(36)，通气管(36)的另一端贯穿第二矩形罩(87)的侧面并且与吸盘(39)侧面连通，第一压板(32)顶部通过伸缩套管(33)与第一矩形罩(56)的内底部连接，第二压板(38)顶部通过伸缩杆(37)与第二矩形罩(87)的内底部连接，起落板(8a)顶部通过伸缩杆(37)与滑动凸块(84)的底部连接。

8.根据权利要求7所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述运输结构(9)包括输送辊(91)、皮带(92)、转轴(93)、皮带轮(94)和伺服电机(95)，长条盒(1)的内部通过若干数量均匀设置的转轴(93)分别转动连接输送辊(91)，转轴(93)的一端贯穿长条盒(1)的前端面并且皮带轮(94)，若干数量皮带轮(94)通过皮带(92)传动连接，长条盒(1)的一侧壁的后端面咱伺服电机(95)，伺服电机(95)的输出端贯穿长条盒(1)侧面并且与相邻的转轴(93)连接。

9.根据权利要求8所述的板拼接自动生产线，其特征在于，所述第一矩形罩(56)和位于上方的第二矩形罩(87)的两侧面分布设有通道(86)，通道(86)内顶部侧壁连接若干数量均匀设置的橡胶条(85)。

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