CN201400762Y - 一种自动叠料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缝纫机的辅助部件技术领域,具体是指一种自动叠料机。工业缝纫机在操作使用过程中,每一块缝料都需要人工将其拿开而严重影响工作效率。本实用新型提供的一种自动叠料机,通过在台板下方机架上的横向移动组件上固定放料架组件,放料架组件连接杆上铰接有叠料组件,叠料组件包括叠料横杆和与其端部联接的带有横向杆的“T”形动作架,横向杆的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆,翻料杆的连接段与“T”形动作架的纵向杆端部之间设置有翻料气缸,在放料架与“T”形动作架的纵向杆端部之间设置有叠料气缸。本实用新型的此种装置结构,操作方便,采用悬空设置,不占用地面空间,并且叠料自动完成,工作效率显著提高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及缝纫机的辅助部件技术领域,特别是涉及一种自动叠料机。
背景技术:
工业缝纫机在操作使用过程中,缝料连续朝一个方向移动,每一块缝料都需要人工将其拿开,以保证操作工不受影响地进行缝纫工作。每块缝料在离开缝台后被任意堆放,下道工序在开始前还要对其进行整理。因此现有的人工处理方式严重影响工作效率,同时还需要提供堆放场地。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种自动叠料机,以克服现有技术存在的严重影响工作效率,需要提供堆放空间的问题。
为克服现有技术存在的问题,本实用新型采用的技术方案为:一种自动叠料机,包括台板1,其特殊之处在于:在台板1下方设置有机架2,该机架2上设置有横向移动组件,在横向移动组件上固定设置有放料架组件,放料架组件包括相对设置的固定部12和放料架6,固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13;所述连接杆13上铰接有叠料组件,所述叠料组件包括叠料横杆14和“T”形动作架,叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的一个端部联接,“T”形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上;“T”形动作架的横向杆8的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7,叠料横杆8和翻料杆7的水平段设置于放料架组件中固定部12和放料架6之间,且翻料杆7的转动半径大于叠料横杆14的转动半径;翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有翻料气缸11,在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有叠料气缸10。
上述横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置的滑块4,放料架组件中的固定部12与滑块4固定联接;在机架2上固定设置有横移气缸9,横移气缸9的动作端与滑块4联接。
与现有技术相比,具有以下优点:
1、操作方便:只需要控制开关,即可完成操作。
2、占地面积小:由于本机悬空设置,不占用地面空间,因此相对于堆放可节省空间。
2、提高工作效率:叠料自动完成,可有效地节省操作者的精力和时间,提高工作效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为初始状态结构示意图;
图3为中间状态结构示意图;
图4为结束状态结构示意图。
其中,1--台板,2--机架,3--导轨,4--滑块,5--叠料架,6--放料架,7--翻料杆,8--横向杆,9--横移气缸,10--叠料气缸,11--翻料气缸,12--固定部,13--连接杆,14--叠料横杆,15--纵向杆,16--缝料。
具体实施方式:
下面将结合附图对本实用新型作详细地说明。
参见图1。一种自动叠料机,包括台板1,在台板1下方设置有机架2,该机架2上设置有横向移动组件,所说的横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置的滑块4,在机架2上固定设置有横移气缸9,横移气缸9的动作端与滑块4联接。在横向移动组件的滑块4上固定设置有放料架组件,放料架组件包括相对设置的固定部12和放料架6,固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13,固定部12与滑块4固定联接;所述连接杆13上铰接有叠料组件,所述叠料组件包括叠料横杆14和“T”形动作架,叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的一个端部联接,“T”形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上;“T”形动作架的横向杆8的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7,叠料横杆8和翻料杆7的水平段设置于放料架组件中固定部12和放料架6之间,且翻料杆7的转动半径大于叠料横杆14的转动半径;翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有翻料气缸11,在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有叠料气缸10。
参见图2~图5,本实用新型的工作原理是:
图2所示是初始状态:叠料组件中“T”形动作架的纵向杆15与翻料杆7的连接段角度相同设置,翻料杆7的水平段位于叠料横杆14的外侧,该状态为它们的初始工作状态。
横向移动组件横向移动,使缝料16沿台板1下垂至放料架组件中固定部12和放料架6之间。
参见图3。缝制完后,叠料气缸10和翻料气缸11动作,带动叠料横杆8和翻料杆7的水平段一同动作,到达放料架6的内侧位置,放料架6和叠料横杆8夹紧缝料。
参见图4。叠料横杆8和放料架6继续保持夹紧缝料状态。叠料气缸10继续动作,翻料杆7的水平段单独继续转动,使缝料16与台板1脱离,缝料的一部分翻过放料架6并完全放置于放料架6上。
最后,横移气缸9动作,横向移动组件横向移动,其上固定联接的放料架组件、叠料组件以及翻料杆等整体移动退出,叠料横杆8、翻料杆7恢复初始状态,准备下个工作循环,即整体位移进工作位置。
Claims (2)
1、一种自动叠料机,包括台板(1),其特征在于:所述台板(1)下方设置有机架(2),该机架(2)上设置有横向移动组件,在横向移动组件上固定设置有放料架组件,放料架组件包括相对设置的固定部(12)和放料架(6),固定部(12)和放料架(6)的下部设置有连接杆(13);所述连接杆(13)上铰接有叠料组件,所述叠料组件包括叠料横杆(14)和“T”形动作架,叠料横杆(14)的一个端部与“T”形动作架的横向杆(8)的一个端部联接,“T”形动作架的纵向杆(15)的端部铰接于连接杆(13)上;“T”形动作架的横向杆(8)的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆(7),叠料横杆(14)和翻料杆(7)的水平段设置于放料架组件中固定部(12)和放料架(6)之间,且翻料杆(7)的转动半径大于叠料横杆(14)的转动半径;翻料杆(7)的连接段与“T”形动作架的纵向杆(15)端部之间设置有翻料气缸(11),在放料架(6)与“T”形动作架的纵向杆(15)端部之间设置有叠料气缸(10)。
2、根据权利要求1所述的自动叠料机,其特征在于:所述横向移动组件包括导轨(3)和导轨(3)上设置的滑块(4),放料架组件中的固定部(12)与滑块(4)固定联接;在机架(2)上固定设置有横移气缸(9),横移气缸(9)的动作端与滑块(4)联接。
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CN2009200326706U CN201400762Y (zh) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | 一种自动叠料机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101532216B (zh) * | 2009-04-17 | 2012-07-04 | 西安标准工业股份有限公司 | 自动叠料机 |
CN109281071A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-29 | 上海傲图智能科技有限公司 | 智能缝纫工作站及其加工方法 |
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2009
- 2009-04-17 CN CN2009200326706U patent/CN201400762Y/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
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